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JGJT418-2017 现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体技术规程.pdf

应符合施工设计要求，并应检查下列隐蔽项且

空腔内杂物的清除： 2 预埋管线、预埋件、孔洞等的留设。 5.4智能灌注机性能应符合现行国家标准《现浇泡沫混

复合墙体智能灌注机》GB/T32990的规定。

6.5.5面板安装及开孔验收合格后方可灌注浆料，且应符合下 列规定： 1应封堵可能漏浆的孔洞与缝隙； 2灌注宜从下而上，从左（右）到右（左）依次逐孔进行： 3灌注施工过程中，应对墙体内预埋的水电管线采取保护 措施，预埋的箱、柜、盒等无变形移位； 4宜采用智能灌注机分层连续灌注； 5当浆料的上表面与灌注孔下边线一致时，应停止灌注； 6当浆料的流动度低于限值或出现分层时，应停止灌注， 浆料应填充到埋设物周围和空腔内各角落： 7墙体顶层浆料的灌注，应保证成型的金属尾矿多孔混凝 土与顶棚结合紧密、无缝隙及缺口等缺陷。 6.5.6浆料灌注过程中应按规定的数量留置检测试件，应送有 资质检测单位检验，并应出具检测报告

6.6.1复合墙体灌注完成后DB34／T 1984-2013 公路交通应急宽带无线接入系统总体要求，应采用自然养护方式，养护时间 不得少于14d。 6.6.2养护期间、不应在复合墙体上进行钉、凿、剔等施工

7.1.1复合墙体施工质量验收应符合现行国家标准《建箔工程

验收规范》GB50204和《建筑节能工程施工质量验收规范》GH 50411的有关规定。 7.1.2复合墙体验收时应提供并核查下列文件和资料： 1审查后的复合墙体设计文件、设计变更文件、施工方案 及施工技术交底等相关设计文件； 2主要原材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记 录和复验报告； 3隐蔽工程验收检查记录； 4施工记录和检验批质量验收表 7.1.3对隐蔽工程应进行验收，并应有记录和必要的图像资料： 应包括下列部位和主要内容： 1龙骨柱的安装； 2龙骨柱与主体结构的连接节点； 3墙体中设备管线的安装及水管试压。 7.1.4检验批划分应符合下列规定： 1对采用相同材料、工艺和施工做法的复合墙体，每 3000m扣除窗洞后的墙面面积应划分为一个检验批，不足 3000m也应为一个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与

1对采用相同材料、工艺和施工做法的复合墙体，每 3000m扣除窗洞后的墙面面积应划分为一个检验批，不足 3000m也应为一个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定

7.1.5检查批质量合格应符合

主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格：

7.2.1材料材质、规格、型号应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；检查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按出厂检验批检查。

质量证明文件应按出厂检验批检查。 7.2.2龙骨柱与主体结构连接应符合相关标准和设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于20%的龙骨柱，且不少 于3处。 7.2.3墙体内龙骨柱间距和构造连接方法，应符合设计要求， 墙体内设备管线的安装、门窗洞口以及箱、柜、盒等部位的加强 龙骨，必须安装牢固、位置正确。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.2.2龙骨柱与主体结构连接应符合相关标准和设计

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于20%的龙骨柱，且不少 于3处。

墙体内设备管线的安装、门窗洞口以及箱、柜、盒等部位的加强 龙骨，必须安装牢固、位置正确。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查，

的规定。 检验方法：检查施工图、施工方案；检查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

7.2.5设备管线的安装应符合设计要求和本规程的规定。

检验方法：对照图纸观察、尺量检查；检查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

7.2.6面板安装应位置正确，安装应牢固、无脱层翘曲、折裂

7.2.6面板安装应位置正确，安装应牢固、无脱层翘曲、折裂 及破损，与龙骨的连接构造应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于10%

7.2.7金属尾矿多孔混凝土的表观密度、强度、导

符合设计要求： 检验方法：检查留样记录和见证检测报告。 检查数量：每个检验批抽样制作同条件养护试块1组

7.3.1复合墙体表面应平整、洁净，转角应规整，接缝应均匀 并顺直，不得有裂纹、裂缝。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 7.3.2墙体上的箱、柜、盒位置应准确，套割应方正，边缘应 整齐。 检验方法：观察；尺量检查。

7.3.2墙体上的箱、柜、盒位置应准确，套割应方正，边缘应 整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查不少于10%，且不少于3间。 7.3.3复合墙体安装允许偏差应符合表7.3.3的规定。

7.3.2墙体上的箱、柜、盒位置应准确，套割应方正，边缘应

表7.3.3复合墙体安装允许偏差

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”。

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”。

1《建筑模数协调标准》GB/T50002 2 《砌体结构设计规范》GB50003 3 《建筑结构荷载规范》GB50009 4 《建筑抗震设计规范》GB50011 5 《建筑设计防火规范》GB50016 6《钢结构设计规范》GB50017 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 8 《民用建筑隔声设计规范》GB50118 9《民用建筑热工设计规范》GB50176 10《公共建筑节能设计标准》GB50189 11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 13《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325 14《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 15《建筑施工安全技术统一规范》GB50870 16《碳素结构钢》GB/T700 17《低合金高强度结构钢》GB/T1591 18《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518 19《建筑材料放射性核素限量》GB6566 20《建筑材料及其制品燃烧性能分级》GB8624 21《绝热材料稳态热阻及有关热性的测定防护热机 T10294 22《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969 23《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981 24《十字槽沉头自钻自攻螺钉》GB/T15856.2

25《射钉》GB/T18981 26《现浇泡沫混凝土复合墙体智能灌注机》GB/T32990 27《金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板》GB/T33600 28《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 29《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 30《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 31《外墙外保温工程技术规程》JGJ144 32《泡沫混凝土》JG/T266 33《外墙用非承重纤维增强水泥板》JG/T396 34《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》 /T412.1

中华人民共和国行业标准

现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体

1.0.1现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体不仅大量应用了环境 污染严重的工业废弃物一一尾矿粉等材料，具体落实了国家节约 资源和保护环境的技术经济政策，而且因墙体在同厚度的条件下 传热系数较小，有优良的热工性能，因而提高了分户、分室墙的 热阻，为分户计量、建筑节能尤其是为实施行为节能奠定了基本 物质条件。为引导工程建设合理有效地应用现浇金属尾矿多孔混 凝土复合墙体，特制定本规程

1.0.2本规程适用于新建建筑和既有建筑的非承重墙体，对

1.0.3本条文阐述了本规程与其他标

3.1.1材料是保证复合墙体质量的基础，组成墙体的材料和构 件必须符合设计要求和相关材料、构件标准的规定。 3.1.2石棉纤维属可致癌物质，含石棉纤维的水泥板虽然不会 挥发，但在装修、老化过程中会释放出石棉粉尘，对人体有很大 危害。目前有的生产企业仍采用石棉纤维和未经防腐和防虫蛀处 理的植物纤维生产纤维水泥板，影响环境安全和居住者健康、卫 生要求，故本条特予强调

3.2金属尾矿多孔混凝士

3.2.T《金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板》GB/T33600 中有原材料的相关规定。 3.2.2外墙的主要用途是满足节能保温要求，宜采用密度等级 较低、热工性能较好的金属尾矿多孔混凝土；而内墙的主要用途 是提高隔声性能，宜采用密度等级较高的隔声性能较好的金属尾 矿多孔混凝土。金属尾矿多孔混凝土的表观密度不局限于表 3.2.2的规定，可以根据企业配方有所调整，成型的墙体满足 《金属尾矿多孔混凝土夹芯系统复合墙板》GB/T33600的相关 规定即可；金属尾矿多孔混凝土是一种绿色生态建筑材料，其保 温隔热性能好，导热系数在（0.05～0.08）W/（m·K）区间 导热系数随其干表观密度变化而变化

3.3.1龙骨是复合墙体的主要受力构件，用于生产龙

带的化学成分（熔炼分析）和力学性能是龙骨产品质量的基础， 因而提出定量要求以保证其终端产品符合质量要求

钢，主要是这两种牌号的钢材具有多年的生产和使用经验，材质 稳定，性能可靠，经济指标较好

3.4.1复合墙体外墙外侧面板类型较多，性能差异较天，纤维 水泥板的生产企业较多，技术比较成熟，产品质量可靠，经济性 较好，所以本条推荐采用外墙用非承重纤维增强水泥板。

2为满足绿色建材、室内环境质量及居住者健康、卫生要 选用无石棉纤维水泥平板。

4.1.4由于复合墙体内部金属尾矿多孔混凝土有大量的小孔

4.1.4由于复合墙体内部金属尾矿多孔混凝土有大量的小孔，

4.1.4由于复合墙体内部金属尾矿多孔混凝土有大量的小孔， 在防潮层以下环境中小孔内可能吸人水分，降低金属尾矿多孔混 凝土的强度，且在冻融循环下导致破坏；强酸、强碱或高浓度二 氧化碳等化学侵蚀是导致混凝土结构过早破坏的主要原因之一： 墙体表面长期处于80℃以上的高温环境，墙体表面易发生翘曲、 折裂及破损；因此规定了不适宜采用复合墙体的部位，

4.2.2墙体的耐火极限是根据公安部消防研究所做

建筑师根据给定的墙体耐火极限，结合现行国家标准《建筑设计 防火规范》GB50016和建筑功能设计复合墙体。在各种洞口的 开洞处，墙体的隔声性能降低，所以要求对隔声有特殊要求的房 间，在洞口隔声薄弱处做隔声设计。外墙内表面温度应不低于 0℃，防止材料内部温度达到冰点，易被冻坏；从节能角度考虑， 防潮有利于提高保温的效果， 以金属尾矿粉、水泥等作为主要原料的复合内墙、外墙的物 理力学性能可参考表1、表2，该数据经多次实验测得

表1复合内墙物理力学性能

表2复合外墙物理力学性能

4.2.3本条所列部位都是容易漏水的部位，尤其在檐口、雨篷、 阳台、窗台、装饰线、阴阳转角、变形缝等墙面部位，出现雨水 渗漏的可能性较大，因此应设置排水构造，提高外墙的水密性。 4.2.5对于潮湿房间，防潮防水至关重要，故提出本条规定。

4.3.1考虑当前难以生产截面高度200mm及以上龙骨的实际， 对受力较小、厚度较薄的复合墙体采用单根龙骨做实腹式龙骨 柱，对受力较大、厚度较厚的复合墙体采用由两根龙骨与缀板组 成的平面格构式龙骨柱。

3.2本条规定了实腹式龙骨柱浆料流动孔设置要求。

4.3.5本条对龙骨架体的组成提出了要求。

钢结构技术规范》GB50018的规定是一致的

4.4.2复合墙体主体部位传热系数没有考虑执桥影响

表整体墙的传热系数。因此，复合墙体传热量计算，应采 平均传热系数。

混凝土梁、柱等热桥部位外侧要做保温处理，使热桥音 结露。

5.1.1从复合墙体破坏的危害性和修复的经济性考虑，本条要

5.1.5基于材料收缩和温度变化等作用效应引起的内力难以计

5.1.6考虑复合墙体所用的钢板厚度很小，一般在1.2mm以

5.2.2根据现行行业标准《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209 的规定，有地震作用组合时，水平地震作用标准值的效应与风荷 载标准值的效应的组合系数分别轮换取0.6与1.0。对于复合墙 体只考虑水平地震作用的影响，且为可变荷载控制。

5.2.3对风荷载标准值，依据现行行业标准《轻型钢结构住宅

技术规程》JG209的规定，提出风荷载不应小于1.0kN/m的 要求。复合墙体属于建筑围护结构，因此计算风荷载标准值时采 用围护结构所对应的公式。

算是根据现行行业标准《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209的 规定提出的。

3.1本条提出了复合墙体内

1从施工程序分析，面板底部支承在梁（或支托）顶面， 浆料从梁（或支托）顶面自下而上灌注，面板和芯材的重量自然 是各自承担； 2根据复合墙体平面外受力性能试验和理论分析结果，面 板和芯材对墙体平面外承载力有一定贡献，从安全角度考虑并简 化计算，不计其贡献； 5从复合墙体与主体结构的连接方式分析，基于墙顶在平 面内可滑移，墙底在平面外为铰接，因此可不考虑楼层相对水平 位移的影响。

5.3.2墙厚为250mm时，取=1.2：墙厚为100

μ=1.5；墙厚为100mm～250mm时，可按内插法确定。 口高度等于或小于墙高的1/5时，可取μ2=1；当值小 时，取μ2=0.7;

承载力抗震调整系数是根据现行国家标准《建筑抗震设计 GB 50011给出的

其中承载力抗震调整系数是根据现行国家标准《建筑抗震设计规

5.3.6本条给出了螺钉受剪承载力验算的具体表达式和木

数。当采用多个螺钉连接时，螺钉群存在明显的剪切滞后效应和 受力不均现象，参照现行行业标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑 技术规程》JGJ227的规定，对其受剪承载力进行折减

5.3.7本条提出的单个螺钉的受剪承载力设计值计算

6.1.1本条要求施工企业根据设计施工图纸、工法、现

6.1.1本条要求施工企业根据设计施工图纸、工法、现场目然 条件和复合墙体材料的特点编制施工技术方案，并按经审查合格 的设计文件和经审核批准的施工方案进行施工。 6.1.4环境温度低于5℃会对现浇金属尾矿多孔混凝土的稳泡 产生不利影响，进而影响金属尾矿多孔混凝土的质量，因此，在 环境温度低于5℃时，应采取相应的保温措施，

6.3龙骨架体制作与安装

6.3.2龙骨柱的刚度小，容易变形，应精心安装，防止扭曲。 在建筑设计中，内隔墙上要开设门、窗或其他洞口，为了保证墙 体的整体性，应在洞口的四周设置龙骨或根据需要增设加强龙骨 在凹槽中嵌入木质芯材的龙骨），以增强力学性能，保证墙体稳 定性。龙骨的开口方向应背向洞口，给门框和窗框的安装提供 方便

.1面板质量直接影响墙体表面观感质量，因此强调了裁 求。

6.4.3本条提出了面板安装的顺序及具体要求。板块的立边

与竖向龙骨固定，是为了确保在墙体中不得有悬挑板块出现；规 定同一龙骨两侧不能同时出现拼缝，是避免墙体出现裂缝。 6.4.5灌注孔开设在墙体最高处，有利于灌浆饱满，

6.4.5灌注孔开设在墙体最高处，有利于灌浆饱满。

6.5.2如设计对浆料的技术指标提出具体要求时，应按设计要 求做配合比试验，以验证试验结果能满足设计要求，施工中应保 证配合比的稳定和准确，因此要求专人负责配合。

1检查、封堵可能漏浆的孔洞和缝隙，避免浪费浆料； 2浆料灌注依序逐孔进行，防止遗漏； 4规定分层连续灌注、灌注高度和灌注间歇时间是为了保 证灌注质量，防止分层，与面板外胀；浆料分层灌注，以不致造 成平板变形为准，实践证明，分层高度控制在≤600mm，分层 灌注间隔时间不少于2h，可满足以上要求； 5当浆料拌合物的上表面与灌注孔下边线一致时停止灌注、 灌注上层时封堵下层面板上的灌注孔等措施是为了防止浆料拌合 物外溢； 6规定浆料拌合物的流动度要求，以保证其充填空腔的各 个角落。

定在灌注地点制作同条件养护试件，以检测其导热系数，干密度 和强度等参数。

本条规定了在施工养护期间，不得使复合墙体产生过大 以保证浆料的灌注质量

6.6.2本条规定了在施工养护期间，不得使复合墙

7.1.2本条明确给出了复合墙体质量验收合格的条件，需要指

7.1.2本条明确给出了复合墙体质量验收合格的条件。需要指 出的是，本标准及各专业验收规范提出的合格要求是对施工质量 的最低要求，允许建设、设计等单位提出高于本标准及相关专业 验收规范的验收要求。 7.1.3本条列出复合墙体工程通常应该进行隐蔽工程验收的具 体部位和内容。当施工中出现与本条列出的内容不符时，应在施 工组织设计、施工方案中对隐蔽工程验收内容加以调整。本条要 求隐蔽工程验收不仅应有详细文字记录，还应有必要的图像资料 记录隐蔽工程的真实情况，并与文字资料一同归档保存，以便在 出现质量问题时，可进行追溯。隐蔽工程质量验收是复合墙体施 工中的一个重要环节，相关单位必须认真进行验收。其中设备管 线安装属于安装专业配合施工的项目，要求对复合墙体中的设备 管线安装进行隐蔽工程验收，合格后方可封面板。 7.1.4本条规定了检验批划分的原则和方法。基于检验批的划 分并非是唯一的或绝对的

7.2.1本条要求复合墙体工程使用材料的品种、规格等应符合 设计要求和相关产品标准的规定，不得随意改变和替代。在材料 进场时通过目视和尺量等方法检查，并对其质量证明文件进行核 查确认。检查数量为每种材料按进场批次每批次随机抽取3个试 样进行检查。当能够证实多次进场的同样材料属于同一生产批次 时，可按该材料的出厂检验批次和抽样数量进行检查。如果发现 问题，应扩大抽查数量，最终确定该批材料是否符合设计要求

面板及与主体结构的连接，龙骨与基体结构的连接固定牵涉墙体 的稳定，影响墙体的稳定性和抗风、抗震能力DB11／T 1657-2019 生产安全事故隐患排查治理信息系统 数据元规范，是墙体施工质量 的关键环节。作为隐蔽工程，必须按设计要求和相关标准检查验 收合格。

骨，以保证在门窗开启使用或墙体受力时的稳定。

7.3.1复合墙体与主体结构交接处容易出现裂缝，因此，要求

7.3.1复合墙体与主体结构交接处容易出现裂缝，因此，要求

复合墙体与主体结构交接处容易出现裂缝，因此，要求 体在进行装饰装修前，需要对交接部位采取防裂缝的

复合墙体在进行装饰装修前GB 50143-2018 架空电力线路、变电站（所）对电视差转台、转播台无线电干扰防护间距标准，需要对交接部位采取防 措施。

统一书号：15112：30101 定价：10.00 元