标准规范下载简介

JGJT211993V形折板屋盖设计与施工规程

图6.5.1V形折板屋盖拉杆平面示意

图6.5.3拉杆及其节点示

B ——V形折板波宽;a——V形折板倾角； 预留孔：2一角钢，每隔1.5一根 一圆孔4一切去三角部分 5—橡皮垫厚6mm;6—一螺栓与角钢相焊接 7 一V形折板;8 一螺栓M14,带双帽

第7。1。1条施工前应按照已确定的施工工艺，编制施工组 织设计，对施工场地平面布置、构件的制作及吊装方案、运输路线， 首路条件等作出规定，并在施工中认真执行。 第7.1.2条开工前，应按施工组织设计，对参加施工的全体 职工进行技术交底和安全教育，各项技术和安全措施必须经检查 落实后，才能进行施工。 第7.1.3条当缺乏V形折板制作、运输、吊装等实践经验 时，则应进行试制、试运、试吊、静荷载试验，以便为成批制作、运 输、吊装提供依据。构件应经检验合格后方可成批生产。 第7.14条V形折板系薄壁构件，应严格控制板的厚度，确 呆堆放、运输、安装过程中的安全，并防正构件丧失稳定、产生裂缝 和破坏等情况的发生。 第7.1.5条钢筋混凝土V形折板构件，一般宜在工程地点 附近就地生产制作DGJ32TJ165-2014建筑反射隔热涂料保温系统应用技术规程，预应力混凝土V形折板构件宜在长线法台座 上集中生产。 第7.1.6条V形折板构件的制作场地应满足起吊、堆放、运 输等要求。 第7.1.7条V形折板宜采用张开平铺叠层生产。台面必须 平整光滑，2m内平整度不应超过3mm。 第7.1.8条台面伸缩缝距离可根据当地温差情况确定， 股每隔30m左右设一条。生产时应在伸缩缝处敷设宽度为200 一 300mm的覆盖层，以防止构件裂缝。 第7.1.9条隔离剂应涂刷均匀，形成薄膜，待十燥后方可进

行下一道工序，防止隔离剂沾污钢筋。也可选用塑料薄膜作隔离 层，但应铺设平整，避免出现皱褶儿，影响构件质量和美观

7.2.1条钢筋（钢丝）、水泥、砂、石等材料，应符合现行国 混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。 7.2.2条预应力混凝土V形折板采用的水泥标号，不宜 5号；钢筋混凝土V形折板采用的水泥标号，不宜低于325 尤先采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 7.2.3条应优先选用中砂，不得采用粉砂或细砂：砂子的 重量比）应不大于3%。 7.2.4条生产V形折板用的石子，粒径一般应控制在5 1。 （Ⅱ）模板 7.2.5条V形折板制作时，侧模可采用木条或钢筋。模板 小于V 形折板板厚 1～2mm(图 7.2.5)

第 7. 2. 1 条

图7.2.5V形折板侧模示意

第7.2.6条V形折板侧模应保持平直，木模的木条宽度为 4~5cm。 第7.2.7条预应力混凝土V形折板端头模板宜采用梳筋 板(图 7. 2. 7) 。

图7. 2.7 钢梳筋板示意 (Ⅱ) 钢筋布置

第7.2.8条钢筋网片可采用点焊或绑扎，并可分段分块制 作，分块大小，一般以1.5m长左右为宜。 第7.2.9条预应力混凝土V形折板采用绑扎的上下网片 时，可将横向钢筋直接绑扎在纵向预应力钢丝上。 第7.2.10条钢筋网片的制作应遵照现行国家标准《混凝士 结构工程施工及验收规范》的有关规定。网片与主筋绑邦应交错进 工，采用绑用网片时，绑点应不少十接触点的50%：采用点焊网 片时，绑扎点应不少于接触点的20%。 第7.2.11条吊环和插筋位置应准确，保证伸出长度120～ 150mm。吊环及其加强筋和插筋，应与网片和分布筋绑扎牢固。 第7.2.12条V形折板钢筋的保护层应符合设计规定。 第7.2.13条，当纵向钢筋需要采用双根或三根并丝布置时。 则应将两根或三根钢丝分别成束捆扎，捆扎间距不大于3m（图 7.2.13)。 (IV）浇灌混凝土 第7.2.14条在浇灌混凝土前，应按照设计要求对钢筋布置 进行逐项检香，合格后方可浇灌混凝土。 第7.2.15条每折V形折板浇灌混凝土应从端头开始连续 进行，整个台座每层宜一次浇灌成型，不得留施工缝。 第7.2.16条浇灌混凝土时，应采用机械振捣，以保证混凝 土的密实度。 第7.2.17条，在混凝土初凝到终凝阶段，应及时进行抹面压 光：在此过程中不得洒水或散十水泥粉。 第7.2.18条抹面时，沿V形折板上下折缝边缘100mm宽

双根并丝和三根成束钢丝绑

第7.2.19条V形折板自然养护时，应遵守下列规定： 一、混凝土浇灌完毕后，应及时覆盖，洒水养护，保持混凝土经 常处于湿润状态。 二、混凝土强度达到设计强度等级50%以上时，方可停止浇 水养护。 第7.2.20条蒸气养护时，应在常温下静停2～4h再进行蒸 气养护。每小时升温不宜大于20℃，降温不宜大于25℃，最高温度 不宜大于85℃。 （V）预应力筋张拉 第7.2.21条预应力混凝土V形折板可采用墩式、传力柱 式或临时简易台座施加预应力和生产。台座和承压系统应具有足 够的强度、刚度和稳定性。 第7.2.22条施加预应力的机具、设备和仪表，应定期维护 和校验。如出现异常情况，应及时校正。常用机具见本规程附录四。 第7.223条进行预应力解张拉时，官优先采用应力自控的 张拉方法。当采用弹簧测力计时，弹簧压力吨位应不小于张拉力的 .5倍，行程应不小于40mm。

第 7. 2. 31 条

预应力钢丝锚夹具的滑移值，不应超过3mm 预应力钢丝张拉可采用一次定位方法；张拉控 立应力的105%确定。 次同时张拉两根预应力钢丝时，应使应力分 张拉钢丝时，应有可靠的安全防护措施。防止 当预应力钢丝采用搭接接头时，钢丝搭接区段 缠绕。 预应力钢丝可采用梳筋板定位，主筋偏移不得 预应力钢丝放张时的混凝土强度等级应满足 规程第6.2.3条第四款的规定。有条件时宜采 预应力钢筋断筋顺序应遵守下列规定： 应分层切断； 向应首先切断中部的钢丝，然后依次切断其它 应从两边向中间对称切断（图7.2.31）。

一、叠层生产时应分层切断； 二、沿台座纵方向应首先切断中部的钢丝，然后依次切断其 钢丝，在台座横方向应丛两边向中间对称切断（图7.2.31）

图 7. 2. 31 预应力混凝土V形折板纵横向切断钢丝示意 （VI） 出池堆放

钢筋混凝土V形折板起吊出池时的混凝土强 强度设计值的75%

第7.2.33条V形折板从台面吊起之前，必须将吊环弯折向 第7.2.34条起吊时，V形折板各吊点必须受力均匀，吊具 应保持受力平衡。吊绳与V形折板之间夹角不得小于45°。 第7.2.35条V形折板一般采用侧立靠放。堆放架应具有足 多的刚度，保持支座稳定。V形折板堆放场地应平整、夯实，严防 斜或下沉。各支点的高度和倾角必须保持一致。 第7.2.36条V形折板应对称、紧密堆放，倾斜角75°～85° 第7.2.37条堆放架的间距一般为 3～4m，堆放的V形折 反两端挑出长度应不大于2m；堆放架每侧不宜多于8折。

(1）运输 第7.3.1条一般根据V形折板的跨度选用运输车辆，可采 用大型拖车，也可在汽车上安装运输架，将V形折板挂在车身两 侧运输。 第7.3.2条V形折板运输架应有足够的强度、刚度和稳定 性。 第7.3.3条运输时，应将V形折板宰固绑扎在拖车或运输 架上。不应采用加塞木楔之类的临时措施，以免车身摇晃时松动。 大型V形折板运输时，应注意重心高度，防止倾覆。 第7.3.4条运输时，V形折板从支点处挑出长度，不宜大于 2m，避免因汽车尾部甩动，造成垂直裂纹。 (I）安装 第7.3.5条吊装V形折板的吊具，必须经过结构计算。年 具主梁长度应接近√形折板长度，最短不宜小于√形折板板长减 去1.5m。 第7.3.6条吊装V形折板使用的起重设备，可因地制宜根 据条件选用扒杆或吊车，或其它起重设备。

第7.3。7条安装前，应在板面上画出支座的尺寸线，并将与 三角件”相碰的钢筋剪断。同时，必须检查支座“三角件”尺寸位置 是否与设计相符，否则应采取相应措施。 第7.3.8条三角墙或三角架搁置面上宜铺设水泥砂浆找 平。 第7.3.9条安装V形折板时，必须保证两个板面同时对称 张开下落就位。严禁将两个板面倒向一侧。 第7.3。10V形折板起吊后，应张升一定角度，张升宽度宜 为波宽的0.4倍。口在地面成型后吊装就位。 第7.3。11条为保证V形折板在安装就位过程中的稳定 性，必须采用带有花篮螺栓的蓝时拉杆固定。拉杆间距不宜大于 1.5m：当悬挑长度大于3m时，应适当加密悬挑部分的临时拉杆。 第7.3.12条V形折板吊至起吊高度后，挂好事先调整好长 的临时杆。再缓缓放下。使V形折板完全张升。并利用拉科杆调 整V形折板张开角度，保证板面平直，上下折缝宽窄一致，并符合 设计要求。待临时拉杆调整固定之后，方可摘除吊钩。 第7.3。13条V形折板安装时，应确保上折缝的正确位置 （图7.3.13a），严禁出现”人”字形的上折缝（图7.3.13b）。

图7.3.13正确与错误的上折缝示意 第 7. 3. 14条当V 形折板安装就位后，发

求时，必须及时用花篮螺栓调整临时拉杆长度，校正安装尺寸。安 装过程中不得使用撬棍。 第7.3.15条V形折板横向伸出钢筋应弯折180°并与折

图7.3.15上折缝伸出横向钢筋与附加钢筋连接示意 1一上折缝附加钢筋;2 一上折缝伸出的横向钢筋

16条V形折板上折缝两侧的吊环和插筋必须焊牢， 得小于50mm。 17条临时拉杆必须在V形折板上折缝两侧的吊环 固定之后，方可拆除。 18条边折及伸缩缝处V形折板的临时拉杆，必须 十安装之后，方可取下。 19条安装过程中，应严格控制板上的施工人数，跨 寸，限4～5人；跨度1>12m时，限6～7人，并严禁人 分集中于一侧。 20条　设有桥式吊车的厂房，应先安装吊车，后安装 盖。 (亚）灌缝 21条V形折板安装并校正后，必须及时进行上下折 作。 22 条灌缝前,对下列内容检查无误，处理完毕后，方 折板是否出现板面下垂、扭曲、裂缝等现象。 和插筋是否焊牢，焊缝长度是否满足要求。 23条为保证灌缝处新老混凝土结合牢固，灌缝前， V形折板边缘认真清刷干净，并用水冲去污垢，刷纯

图7.3.24 上下折缝支模示意

第7.3.25条浇灌折缝混凝土时，应避免板上操作人员和材 科过分集中。为减少施工荷载对V形折板的影响，可在V形折板 上铺设跳板，跳板宜搁置在距支座1/4跨度范围内。 第7.3.26条浇灌上下折缝混凝土时，宜采用小直径插入式 辰捣棒，振捣密实。在混凝士初凝前应压平抹光，并及时进行养护 第7.3.27条灌缝时气温低于5℃，则应按现行国家标准 (混凝土结构工程施工及验收规范》中有关冬季施工的规定进行。

第8.1.1条V形折板屋面必须在板面清洁干燥情况下将保 温层直接铺设在V形折板板面上。 第8.1.2条块状的保温层材料，要求外形整齐，砌筑严密 贴紧、铺平，厚度允许偏差为士3mm。上下折缝处保温层块材间的 空隙，应用同类材料碎块填充。 第8.1.3条V形折板屋面上采用整体浇筑保温层时，应 下折缝处开始依次向上浇筑，厚度均匀，表面平整，允许偏差为士 3mm。

第8。2.1第条当V形折板屋盖上铺设薄板形成一个隔热 空气间层时，应扫净屋面防水层上的落灰、杂物等，以保证空气间 层气流畅通。 第8.2.2条当V形折板屋盖采用蓄水隔热时，应在屋面施 工完毕后及时蓄水，以防止混凝土开裂。

第8.3.1条　屋面防水除应遵守现行标准《屋面防水工程技 术规范》外，防水层的铺设还应遵守下列原则： 一、当保温层为整体现浇时。应待其强度等级达到设计要求时 方可铺设防水层，保温层表面应抹1：1的水泥砂浆，一次找平； 二、当保温层为预制砌块时，宜用厚度为5～15mm的水泥砂 浆找平层找平。

第8.3.2条卷材屋面的找平层（或局部找平层）与突出屋面 结构（如女儿墙、天窗壁、烟卤、管道等）的莲接处，应做成圆弧形或 斜坡形。 第8.3.3条卷材防水层应垂直于V形折板跨度方向铺设， 分段铺设时，卷材接头应设在上折缝处，卷材跨过上折缝的长度不 宜小于200mm。 下折缝处应加铺一层卷材，加铺层与板面搭接宽度不宜小于 200mm。 卷材一般由下折缝最低处向上滚铺，随浇随铺，粘贴宰固。 第8.3.4条无保温非卷材防水屋面的基层，应符合下列要 求： 一、板面平整、光洁、十燥、无裂缝。 二、上下折缝的混凝土密实，与V形折板构件结合处严密无 裂缝，

第一节V 形折板构件验收

第9。1.1条验收V形折板构件时，应具备钢筋（钢丝)和混 疑土的强度试验记录、预应力张拉记录。 第9.1.2条V形折板出厂前，不应有蜂窝、麻面、露筋、掉 边、缺角等破损。 第9.1.3条V形折板外形几何尺寸的允许偏差，应符合表 9.1.3中的规定。允许偏差项目的抽查点的70%达到设计要求时， 方为合格。V形折板构件的抽查数量，应不小于构件总数的5% 且不少于3折。

第9.1.4条V形折板主筋带部位不允许有任何裂缝。其它 部位的裂缝，在下列范围内仍可认为合格： 一、安装前,V 形折板端部裂缝的长度li<0.3(b 为V 形折板 板面宽度）。 二、安装前，垂直于V形折板跨度方向的中部外侧裂缝长度 2<0.3b(b为V形折板板面宽度）。

图9.1.4V形折板裂缝示意

第9.1.5条成批生产V形折板构件时，应按生产数量的 %，并不少于每年一折抽样进行静荷载检验。 第9.1.6条当V形折板符合上述要求时，方可签发构件出 合格证。

第 9. 1. 5 条

第二节V 形折板结构性能检验

第9.2.1条形折板构件应根据需要或设计要求，按下列 规定进行结构性能检验： 一、钢筋混凝土V形折板构件进行承载力、挠度和裂缝宽度 检验； 二、预应力V形折板构件进行承载力、挠度和抗裂检验。 当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可不作承载力检 验。 第9.2.2条V形折板构件可取出一个单折，模拟V形折板 屋盖内折的受力状态作结构性能检验（图9。2。2a）。试验时应重视 V形折板的级纵向边界条，防正过早失稳。级纵向支撑应满足V形 折板能垂直自由变位，约束水平变位（图9.2.2b）。 第9.2.3条V形折板构件属大型构件，成批生产时，当采取 加强材料和制作质量检验的措施时，第一批生产时应取出一折构 件按上述规定作结构性能检验，以后各批可不再作结构性能检验。 第9.2.4条V形折板构件的承载力、挠度、抗裂或裂缝宽度

图9.2.2构件检验试验台示意 应按国家现行标准《预制混凝土构件质量检验评定 定进行。

的检验应按国家现行标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》的 有关规定进行。

第9.3.1条V形折板屋盖施工期间及工程完工后，应对屋 面进行检查，并对板缝质量、板面度、屋面渗漏、跨度轴线、三角 件位置等逐项验收。 第9.3.2条V形折板屋盖安装后，应对其倾角、矢高、上下 折缝等部位进行检测（图9.3.2），允许偏差应符合表9.3.2中的 规定。

V形折板安装尺寸允许偏差

注：倾角用样板套测。

图9.3.2折板安装偏差示意 f——矢高;a——倾角;B——波宽;c——上折缝两侧V 形折板高差 A一一上折缝水平宽度

方法检查。 第9.4.2条竣工的卷材屋面，卷材与基层之间、各层卷材之 间应按要求粘贴牢固，表面应平整，不得有皱褶儿、气泡、空洞、起 鼓和翘边。 第9.4.3条工的V形折板涂料防水层应平整、均匀，不 有脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等。 第9.4.4条V形折板屋面工程竣工验收时，应提供下列文 件： 一、原材料、半成品和成品的质量证明文件、试验报告或现场 验记录； 二、保温隔热层、防水层完工后的现场检查记录；

附录一非均布荷载作用下

在非均布荷载作用下，当假定√形折板屋盖的上下折缝为铰 接时，可采用应力分配法进行内力分析。应力分配法的要点如下： 1.将外荷载按等效原则换算为折缝荷载。再将折缝荷载分解 到各板平面内，求出各板的板面荷载。 2.假定各板在各自的板面荷载作用下计算上下折缝的纵向 应力。 3。此时，折缝左右应力不相等，应用与弯矩分配法相似的概 念和方法，对应力进行分配调正，直至折缝左右的应力相等为止。 4。应力分配法的各种系数和规定如下： 分配系数一一折缝左边为0.5,折缝右边为一0.5； 传递系数一一为一0.5; 不平衡应力一一规定为折缝右边应力减折缝左边应力； 应力符号一一规定拉应力为十，压应力为一。 5．应力分配法应选取在最不利截面进行计算。如果判别不出 最不利截面位置，则应分别在八个不同截面同时进行应力分配，最 后取最不利的值进行抗裂和承载力验算

附录二开孔V 形折板计算

(一)开孔V 形折板分类

开孔V形折板分小开孔V形折板和大开孔V形折板两类。 1.满足附图2.1（a）、附图2.1（b)中规定尺寸的开孔为小开 孔V形折板。图中h²应大于主筋带宽度。

附图2.1小开孔折板尺寸简图

2.开孔尺寸满足附图2.2中规定的尺寸为天开孔V形折板。 图中h2应大于主筋带宽度。 超过附图2.2规定尺寸的开孔V形折板不宜采用。

附图2.2大开孔折板尺寸简图

(二)小开孔V形折板的计算

小升孔V形折板除应将整个构件当作无升孔形折板进行 计算外，尚应对开孔区段进行正截面承载力计算、抗裂验算和上下 肢或附图2.1（b)升孔区段的净截面的受剪承载力计算。 1.正截面承载力计算。对附图2.1（a小开孔V形折板进行 正截面承载力计算时，全截面的受压区高度应小于上肢的高度；对 附图2.1（b)板边升孔V形折板进行正截面承载力计算时，应按净 截面进行计算。 2.抗裂验算。计算方法与无升孔V形折板相同，但应采用净 载面的惯性矩和截面抵抗矩。当满足下式要求时，可不另进行该 孔区段的抗裂验算：

3．受剪承载力计算。附图2.1a)上下肢的剪力设计值按下式 计算：

式中V一 靠近支座的开孔区段截面处的总剪力设计值； V1、V²一一上下肢的剪力设计值。 上下肢受剪承载力按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的 规定分别计算。

(三)大开孔V 形折板的计算

大开孔V形折板应分别对开孔区段及无开孔区段进行计算。 1.开孔区段的计算。V形折板开孔区段应分别对上下肢进行 正截面承载力计算、抗裂验算和受剪承载力计算，并按偏心受压或 偏心受拉构件计算。计算简图如附图2.3所示。

附图2.3开孔区段计算简图

Mi(或M2) = Mm+ M，+ Mg

式中 M1M2 一上下肢杆的单肢弯矩； Mm一一由于弯曲变形而产生的单肢弯矩; M一一由于剪切变形而产生的单肢弯矩; M。——由于肢杆上作用线荷载qi(或q2)而产生的单肢 弯矩。 Mm、M可按下式求得： 上肢：

Mm、M可按下式求得： 上肢：

式中 11、12 分别为上下单肢截面惯性矩； 10 按双肢计算的截面惯性矩； V1、V2 按（附2.3)式和（附2.4)式计算，符号规定为使 单元体产生顺时针方向旋转时为正，反之为负； 12 V形折板开孔区段长度； 3 以开孔左边为零点的坐标（附图2.3）。 M。 按跨度为12，两端为固结约束的梁，在承受线荷 载91(或92)计算。 (2)上下肢的轴向力按下式计算：

(附2. 10) (附 2. 11)

式中 N1、N2 上下肢的轴向力 M 升孔区段内任一截面的按无升孔计算的弯矩： M1、M2一一与M 同一截面的按(附 2.5)式计算的上下肢 单肢弯矩； lt一一上下肢中心线的距离。 (3）上下肢的剪力可按（附2.3)式计算。 2．无开孔区段的计算。对无开孔区段应进行纵向、横向（y方 句）的正截面承载力计算、抗裂验算和受剪承载力计算（附图2.4 （a））。 （1)纵向计算与无升孔V形折板相同。 (2）当l3

附图2.4无开孔区段的计算简图

附图2.4无升扎区段的计算简图 横向的弯矩ME、MH可根据节点平衡条件计算，即

为弯矩ME、MH可根据节点平衡条件计算，即

(附 2.12) (附 2. 13)

式中 Mi、Mi、M2、M2 分别为左右开孔区段在该节点产生的 上下肢单肢弯矩，按（附2.5)式计算； Me、MH一一无开孔区段横向两端节点弯矩，右侧 纤维受拉为正，反之为负。 (3)剪力设计值VH可根据杆件平衡条件计算。当大开孔V形

折板的开孔比较均匀时，可按空腹架计算内力。 整体屋盖在均布荷载作用下，当其中某几块V形折板有开孔 时，并满足本规程第六章第四节有关开孔的构造要求时，一般可不 考虑由于开孔而引起的内力重分布。

安装过程中一般应作单体V形折板的单折倾翻稳定验算，所 设临时拉杆间距符合本规程时，形折板整体失稳的临界荷载标 准值，可按下式计算（附图3.1）：

附图 3. 1安装过程中 V 形折板单折倾翻稳定验算简图

qz >2. 5 9 ± 0. 7 X 103

g一V形折板自重，换算成水平投影计算(N/mm²）

附图4.1碳素钢丝①5套筒锚具

附图4.2冷拔低碳钢丝①4锚具 1——套筒材料用30#或45#钢，HRc=35～45； 2一一销子材料用45#钢

附图4.3冷拔低碳钢丝5锚具 套筒材料为45#钢；2—销子材料用45#钢，硬度HR.40～45

附图4.4弹簧测力器 接张拉机；2—弹簧；3—标尺；4—指针； 5一接钢丝夹具

附图4.5电动卷筒张拉机 1—手拉环；2底板：3电动机：4一顶杆5钢丝绳卷筒： 6一一蜗轮蜗杆减速器；7一一行走轮；8 一三角皮带

附图4. 6 跨度15m、波宽3.0m折板吊具

JGJ／T 467-2018 装配式整体卫生间应用技术标准(完整正版、清晰无水印)附图4.7折板搬运推车 1——折板;2——胶轮;3——车架;4——折板插放架； 5一手推车;6一主轴

（七）浇灌上缝混凝土活动模板

附图4.9浇灌上缝混凝土活动钢模板简图 —槽钢;2——手杆;3——把手；4——连接钢板;5——折板 一

一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程 同的用词说明如下： 1.表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2．表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”; 反面词采用“不应”或“不得”。 3．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 二、条文中指明必须按其它有关标准、规范执行时的写 “应按····执行”或“应符合··…··的要求（或规定)”;非必须按 指定的标准、规范的写法为“可参照…….·的要求(或规定)”。

本规程主编单位、参加单位

DL／T 5161.11-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第11部分：通信工程施工质量验收主编单位：中国石油化工总公司北京石油化工工程公司 中国石油化工总公司北京设计院 参加单位：北京有色冶金设计研究总院 中国建筑标准设计研究所 福建省轻工业设计院 北京铁路局北京构件厂 中国铁道建筑总公司房山桥梁厂 主要起草人：陈醒辉 刘文岑 蒋津黄思远 彭克伟 杨晓林元坤 张玉海 陈丽君 王恩光 吴石宝 胡佛根 欧阳志 凌银泉