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L19G402 预应力高强混凝土实心方桩(完整正版、清晰无水印).pdf山东省建筑标准设计图集
预应力高强混凝土实心方桩
T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf图集号：L19G402
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预应力高强混凝土实心方桩
图集号：L19G402
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山东省住房和城乡建设厅
鲁建设函【2019】25号
关于批准《蒸压砂加气混凝土精确砌块墙体自保温系统建筑构造》
各市住房城乡建设局： 由青岛北洋建筑设计有限公司主编的《蒸压砂加气混凝土精确砌块墙体 首保温系统建筑构造》（L19ZJ107）、山东建科建筑设计有限责任公司主编的 《预应力高强混凝土实心方桩》（L19G402）和山东省建筑设计研究院有限公司 主编的《机械连接预应力混凝土异型框》（L19ZG403）现已完成全部编制工 作。经审查，该三项图集已达到标准设计编制深度和质量要求，现批准为山 东省建筑标准设计图集，自2019年9月1日起施行。 该三项图集由山东省住房和城乡建设厅委托山东省建筑标准服务中心负 责管理，具体技术内容由主编单位负责解释
二〇一九年八月二十八日
预应力高强混凝土实心方桩
的3/4，其质量应符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685 的规定。碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的 1.5倍。 (7)对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的方桩，其所使用的骨 料应符合相关标准的规定。 (8)混凝土拌合水不得含有影响水泥正常固结和硬化的有害杂 质和油质，其质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规 定。 (9)外加剂质量应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定，不 得采用含有氯盐或有害物的外加剂。掺合料不得对方桩产 生有害影响，使用前必须对其相关性能和质量进行试验验 证。 0）混凝土的力学性能指标见表2
六、设计计算 1.设计参数 (1)本图集方结构重要性系数o取1.0。 (2)张拉控制应力取0.7倍的钢棒抗拉强度标准值，即 Gecon =0. f ptk (3)方桩的最小配筋率为0.5% (4)水平吊运、旋转吊立及沉桩阶段，构件抗裂等级要求为 级，相应的构件重要性系数为0.9 (5）吊运动力系数为1.5。 2.设计规定 (1)桩身配筋按起吊、运输、施工、使用过程中产生的最大内 力计算确定，并满足抗裂及构造要求， （2）吊点位置和起吊方式应根据框长按图示选择。当施工吊装 不符合本规定时（如改变起吊方式、桩长或吊点时），应 按现场吊装条件另行验算。 (3)当方桩承受较大水平荷载时，应结合场地情况和工程结构 类型另行验算。 3.计算方法 (1)方桩需计算有效预压应力、抗裂弯矩、抗弯弯矩、竖向抗 压承载力、竖向抗拉承载力、抗剪承载力以及一级裂缝控 制抗裂拉力等。 (2)预应力钢棒的张拉采用应力、应变双项控制法，但以应力 控制为主。钢棒的张拉控制应力及每根钢棒的张拉力见表： (3)混凝土有效预压应力（pe）的计算 方桩考虑三种引起预应力损失的因素，包括张拉端模具变 形和钢筋的内缩（计算取3mm）、预应力钢筋的应力松弛
3.选用原则 (1)设计人员应结合工程地质情况、上部结构的特点、抗震设 防烈度、荷载大小以及性质、施工条件、流桩设备等因素 综合分析后选用 (2)桩身强度应满足桩的承载力设计要求。 (3)接桩接头不应超过3个，节数及每节长度应根据现场实际 情况确定，需要考虑桩架的有效高度、场地条件、运输和 装卸能力。 (4)摩擦桩的长径比不宜大于100，当摩擦桩需要穿越较厚的 硬土层时，其长径比不宜大于80；端承桩的长径比不宜大 于80。如遇不良地质等情况时应进行相应的承载能力计算 和稳定性验算。 (5)液化土和震陷土中的方桩，设计人员应根据相关规范的规 定，对本图集中实心桩采用的箍筋直径、间距及加密区长 度作调整 (6）当穿越较厚坚硬夹层、入岩的地质条件时宜采用混凝土锥 形桩尖。 (7）本图集中方设计选用桩长不包括桩尖部分，当计算工程 量时应将桩尖部分计算在内。 、生产制作要求 1.桩的制作质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的有关规定。 2.预应力钢筋敏头宜采用热敏工艺，敏头强度不得小于该材 料标准强度的90% 3.钢筋笼应采用滚焊机成型
4.采用先张法施加预应力工艺，张拉力应计算确定，并采用 应力和伸长值双重控制。 5.预应力纵向主筋应通长设置，严禁接头。 6.混凝土落度宜控制在40mm~60mm。 7.方桩采用常压蒸汽带模养护时，介质为饱和蒸汽，养护制 度应符合相关生产工艺技术规程的规定。 8.预应力钢筋放张时，方桩的立方体抗压强度标准值不得低 于45MPa。预应力钢筋放张顺序应采用对称，相互交错放张 9.制桩时应采取措施保证入模后主筋保护层厚度一致。 10.灌注混凝土时，应由桩顶部分往桩尖方向进行，必须连续 灌注，不得中断。对桩顶、桩尖部分应加强振揭 11.桩套箍的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或者翘曲 焊缝必须饱满。 12.桩顶主筋与桩套箍焊接时宜选用专用模具 13.桩顶钢筋网片应垂直于桩长方向，间距均匀 14.混凝土试块应与方桩同时同条件压蒸养护，方桩的强度以 混凝土试块强度判定。 、吊运与堆放 1.当方框的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达 到100%时才能运输。 2.在方桩吊运过程中，应保证各吊环均匀受力，防止发生横 向裂缝。 3.起吊时应轻吊轻放，保持平稳，避免剧烈硅撞。采用一 点吊法时，吊点应设在桩身0.293L处，吊点应绑扎，严禁 勾住一个吊环起吊。 4.运输时垫本的位置应满足0.207倍桩长两点法位置要求，
4.采用先张法施加预应力工艺，张拉力应计算确定，并采用 应力和伸长值双重控制。 5.预应力纵向主筋应通长设置，严禁接头。 6.混凝土落度宜控制在40mm~60mm。 7.方桩采用常压蒸汽带模养护时，介质为饱和蒸汽，养护制 度应符合相关生产工艺技术规程的规定。 8.预应力钢筋放张时，方桩的立方体抗压强度标准值不得低 于45MPa。预应力钢筋放张顺序应采用对称，相互交错放张 9.制桩时应采取措施保证入模后主筋保护层厚度一致。 10.灌注混凝土时，应由桩顶部分往桩尖方向进行，必须连续 灌注，不得中断。对桩顶、桩尖部分应加强振揭 11.桩套箍的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或者翘曲 焊缝必须饱满。 12.桩顶主筋与桩套箍焊接时宜选用专用模具 13.桩顶钢筋网片应垂直于桩长方向，间距均匀 14.混凝土试块应与方桩同时同条件压蒸养护，方桩的强度以 混凝土试块强度判定。 、吊运与堆放 1.当方框的混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达 到100%时才能运输。 2.在方桩吊运过程中，应保证各吊环均匀受力，防止发生横 向裂缝。 3.起吊时应轻吊轻放，保持平稳，避免剧烈硅撞。采用一 点吊法时，吊点应设在桩身0.293L处，吊点应绑扎，严禁 勾住一个吊环起吊。 4.运输时垫本的位置应满足0.207倍桩长两点法位置要求，
各层的垫木应对齐，运输过程中应捆绑牢固防止滑动和流 落。水平运输，应做到桩身平稳放置，无大的震动。严禁 在现场以直接拖拉方式运框 5.堆存现场必须平整、坚实 6.方桩应按类别、规格、型号、长度按两支点法进行分别堆增 放，最下层的支点位置放在垫木上，且垫木应放置在同一 水平面；堆放层数：桩边长450mm~600mm≤7层，桩边长 300mm ~ 400mm≤9层。 、 质量检验 1.方桩产品质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的要求。 2.方桩的检测方法可参考《预应力混凝土空心方框》 JG/T197的检测方法，并应符合相关规范要求 3.方桩的外观质量应符合下列要求： (1)表面平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和抖 角的缺损面积不应超过全部桩表面积的0.5%，且不得过分 集中。 (2)局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总表面的0.5%；每处 粘皮和麻面面积不应超过单桩表面积的0.5%，且不得过分 集中。 (3)桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。 (4)混凝土收缩裂缝宽度不得大于0.10mm，横向裂缝长度不得 超过边长的1/2。 (5)桩端面混凝土应平整，机械连接桩扣不得高出桩端面。 4.方桩的钢筋骨架及制作的尺寸允许偏差应符合表6、表7的 规定
4十一、沉桩方桩钢筋骨架的尺寸允许偏差（mm）表61.施工前应编制施工组织设计或施工方案。项次项目允许偏差值2.方桩的混凝土强度达到设计强度的100%时方可沉框。锤击沉桩时混凝土的自然养护龄期不宜少于28d。采用蒸汽养1主筋间距± 5桩尖中心线护的静力压桩，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，+210自然养护5d以上才能沉桩3箍筋间距或螺旋筋的螺距± 203.沉桩的顺序一般由一端向另一端连续进行；当桩基平面尺4吊环沿纵轴线方向± 20寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四吊环沿垂直于桩纵轴线方向± 20周施工；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方6吊环露出桩表面的高度± 10向施工；当桩埋置有深浅之别时，宜先深后浅；当桩的规7桩顶钢筋网片位置± 10格不同时，宜先大后小，先长后短；在斜坡地带时，应先8预埋件位置± 3坡顶后坡脚。4.桩插入土中定位时的垂直偏差不得超过0.5%。方桩制作的尺寸允许偏差（mm）表75.送桩孔应及时用砂或碎石回填密实。项次项目允许偏差值6.每根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。横截面边长± 57.沉桩过程中，出现贯入度异常，桩身倾斜、位移、桩身或2桩顶对角线之差≤5桩顶破损等异常情况时；应停止沉桩，待查明原因并进行3保护层厚度± 5必要的处理后，方可继续施工。≤1%桩长，8.在沉桩过程中，当桩头破裂时，应立即停止施工，并去除桩身弯曲失高且≤20破裂部分松动的混凝土。去除干净后立即用环氧树脂、水桩尖偏心≤10泥、芳香胺拌合料进行浇筑，强度达到桩身强度后方可继n续施工。桩端面倾斜≤B/2009.沉桩后桩位的尺寸允许偏差应符合表8的规定，桩节长度≤4%桩长编制说明图集号L19G402页号10
桩位的尺寸允许偏差（mm） 表8 项 目 允许偏差值 垂直于条形桩基纵向轴 100+0. 01H 带有基础梁的桩 平行于条形桩基纵向轴 150+0.01H 桩数为1~3根的桩基中的桩 100 桩数为4~16根的桩基中的桩 B/2 桩数大于16根桩 最外边的桩 B/3 基中的桩 中间桩 B/2 注：H为施工现场地面标高与柱顶设计标高的距离。 10.锤击沉桩 (1)锤击压应力不应大于桩身混凝土的轴心抗压强度设计值。 锤击拉应力不应大于桩身混凝土的轴心抗拉强度设计值。 (2）锤击沉桩应结合地区经验，根据方桩的截面和工程地质条 件，选择适当的锤重和落距以及采用适当的垫与锤垫。 (3)桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的空隙，锤与桩帽 和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且锤击 压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及 时更换和补充。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一 铅垂线上。 (4)开始沉桩时，应采取较小桩锤落距。当桩入土一定深度时 再按要求的落距沉桩。采用柴油锤时，应保持桩锤跳动正 常，随时检查桩和打桩架的垂直度，及时调整打桩架。如 桩已打斜且入土深度不大时，应尽可能拨出桩身；查明原
因排除故障，并将桩孔用砂土回填后再进行施工。 5)桩终锤控制应按标高和贯入度相结合的原则，根据地质条 件和设计要求综合确定。并应满足下列要求： 1)当桩顶位于一般土层时，应以控制桩顶设计标高为主，贯 入度为辅， 2)持力层为坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土 或风化岩石等土层时，以贯入度控制为主，桩端进入持力 层深度或桩端标高作为参考。 3)贯入度已达到而桩预标高未达到要求时，应继续锤击3阵： 每阵10击的平均贯入度应符合要求或试桩数值 4)总锤击数可根据锤重和工程地质条件控制，当选用的桩锂 与方桩相适应时，锤击总数可控制在1500~2000击左右， 或按地区经验确定。 1.静压沉桩 1)静压沉桩时，压桩力可根据工程地质条件、结合地区施工 经验，通过分析静力触探比货入阻力平均值Ps和标准贯入 试验N值评估沉桩的适用性，并选用适宜的压桩机械 2)根据地质条件、单桩竖向极限承载力以及布桩蔬密程度等 因素，压桩机应按最大压力值配压重。压桩机的总重量不 应小于最大压桩力的1.2倍。应避免配重不足而产生桩架 拾起的现象， 3)油压表必须经法定计量单位标定。机械性能应保证正常运 转。 4)施工现场地基承载力应满足静压桩设备正常运转的需要。 5)静压沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原 则，根据地质条件和设计要求综合确定
1)桩端进入坚硬、硬塑的黏性土，中密以上粉土、砂土、碎 石类土及风化岩等持力层时，以最终压桩力为主要控制指 标，桩端标高可作为辅助控制指标。 2)桩端进入持力层，已达到终压值要求但未至设计标高时， 宜保持稳压1~2min。 （6）静压框施工过程中不得任意调整和校对桩的垂直度，避免 对桩身产生较大的附加弯矩。桩端穿越硬土层或进入持力 层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。 十二、接桩 1.焊接接桩 (1)接桩时上下节桩的中心偏差不应大于2mm，节点弯曲矢量 不应大于桩长的1%o，且不大于20mm。 （2)接桩时预理件表面应保持清洁，纵轴线必须重合一致，连 接件应满足设计要求， (3）上下接头间隙应用厚薄造当、加工成楔形的钢板填实焊牢 (4)焊接时先将四角点焊固定，然后对称施焊以减少变形。宜 选用二氧化碳气体保护焊。如采用手工电弧焊，焊接层数 不得小于两层，第一层宜采用细焊条打底，确保根部焊透 焊缝必须每层检查，不应有夹渣气孔等缺焊，焊缝要求连 续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求， (5)焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5～8min后方可继续 沉桩。 2.机械接桩 (1)机械接桩接头强度不小于框身强度的1.3倍。接框时，上 下节桩的中心偏差不大于5m，节点弯曲失高不大于桩长 的1%，且不太于15mm
拼接时，接头连接强度不应小于桩身强度，必须确保锤击 回弹时无缝隙。 机械连接可用“上螺下顶”式、啮合式、插接式以及推 箍式等连接方式，接桩、卡扣的安装顺序应符合下列规定 第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受 损后方可起吊施工。 第二步：卸下上、下节桩两端的保护装置，清理接头残物， 第三步：将插杆安装在上节桩的小螺帽上，在下节桩的大 螺帽里安装弹簧、垫片及中间螺帽，用专用检测工具检测 中间螺帽端面与插杆平台距桩端面深度，连接安装尺寸允 许偏差及测点数量见表9
2)拼接时，接头连接强度不应小于桩身强度，必须确保锤击 回弹时无缝隙。 3)机械连接可采用“上螺下顶”式、啮合式、插接式以及抱 式等连接方式，接桩、卡扣的安装顺序应符合下列规定 第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受 损后方可起吊施工。 第二步：卸下上、下节桩两端的保护装置，清理接头残物GB／T 17795-2019 建筑绝热用玻璃棉制品， 第三步：将插杆安装在上节桩的小螺帽上，在下节桩的大 螺帽里安装弹簧、垫片及中间螺帽，用专用检测工具检测 中间螺帽端面与插杆平台距桩端面深度，连接安装尺寸允 许偏差及测点数量见表9
连接安装尺寸允许偏差及测点数
第四步：调配专用密封材料， 第五步：在下节桩端面涂抹足够的专用密封材料，操作时 间控制在5min以内，固化密封材料压缩强度达到80MPa以 上，专用密封材料涂抹量见表10
第四步：调配专用密封材料， 第五步：在下节桩端面涂抹足够的专用密封材料，操作时 间控制在5min以内，固化密封材料压缩强度达到80MPa以 上，专用密封材料涂抹量见表10
专用密封材料涂抹量 表10 边长B(mm)300、350 400.450 500.550 600 涂抹量（g） 40 50 60 70 第六步：在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一 条直线上，缓缓插入，严禁碰撞，插接后，专用密封材料 宜溢出接口，接口无缝原。专用密封材料应在固化时间内 使用完毕。 （4）拼接桩的尺寸允许偏差、检查工具和检查方法应符合相关 规范的规定， （5）连接时，必须准确对准4个以上孔方可插入，待确认上下 节桩完全连接，专用密封材料固化后，且达到压缩强度要 求后方可开始沉桩， （6）拼接后的上节桩压入地下3m后方可拆卸起吊钢绳。 （7）抱压式桩机应正确安放定位器，依靠定位器将上下节桩对 齐，抱压式桩机平台与方桩桩身不在90°时严禁进行沉桩 3.组合接桩 当采用机械接桩或焊接接桩不能满足设计要求时，宜采用 组合接桩方式。 十三，截桩 1.宜采用人工和截框器相配合的方法截桩，先用截桩器把多 余的桩身截去，用钢箍箍紧截口下部桩身，然后沿截口处 细剔凿混凝土，钢筋可用气割法、机器切割法切断，产 禁使用大锤敲击、强行扳拉等方法截桩。 2.截桩过程中，应保护好主筋避免受损；截桩后，应调直主 筋不得有弯折。
四、其他 1.本图集除注明外均以毫米（mm）为单位。 2.本图集所依据的规范、标准有新版本时，应按有效版本对 相关做法进行调整， 3.本图集未尽事宜，应按国家和山东省现行相关规范、标准 和有关技术法规文件执行。 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理、质检及相关管理部 门使用
四、其他 1.本图集除注明外均以毫米（mm）为单位。 2.本图集所依据的规范、标准有新版本时，应按有效版本对 相关做法进行调整， 3.本图集未尽事宜，应按国家和山东省现行相关规范、标准 和有关技术法规文件执行。 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理、质检及相关管理部 门使用
JTS 235-2016 水运工程水工建筑物原型观测技术规范桩身下段配筋图（有桩尖）