标准规范下载简介
建筑砌块国家标准汇编（2015年1月版）.pdfGB/T259932010
整的路面砖，单向磨削深度应不大于2mm。有凹凸不平面层透水砖面层的磨削深度可大于 2mm 用游标卡尺在两个加荷处测出试件的厚度t。用钢直尺测量加荷处的宽度。 将试件浸没在（20士5)℃的水中，（24士3)h后取出，擦于表面水分，立即开始试验
试件和两块垫片，如图B.1所示固定放置在试验机上。以0.04MPa/s～0.06MPa/s的加 地加荷至试件折断，记录破坏荷载P。 可以在试验前，将f=0.05MPa和试件破坏面的面积S，一并代人公式（B.2)计算P值，作为加荷速度（
T／CCMA0063-2018 盾构机操作、使用规范.pdf一垫片； 一透水块材； 刚性支座：接触面半径为（75士5)mm； 垫片厚(4±1)mm; 垫片宽（15±1）mm
S=lXt ·(B. 1 ) 式中： S 破坏面的面积，单位为平方毫米（mm²）； 试件上表面和下表面的两段破坏长度的平均值，单位为毫米（mm）； 试件破坏截面处两端所测得二个厚度值的平均值，单位为毫米（mm）。 3.4.2 按式（B.2)计算试件的劈裂抗拉强度fs，单位为MPa，精确至0.1MPa：
式中： S 破坏面的面积，单位为平方毫米（mm）； 试件上表面和下表面的两段破坏长度的平均值，单位为毫米（mm）； 试件破坏截面处两端所测得二个厚度值的平均值，单位为毫米（mm）。 B.4.2按式（B.2)计算试件的劈裂抗拉强度fs，单位为MPa，精确至0.1MPa
fs—劈裂抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； 一破坏荷载，单位为牛顿（N）； 试件厚度的校正系数，根据表B.1取值
f,=0. 637×k×号
GB/T259932010
.3试件劈裂抗拉强度试验结果以五个试件的算术平均值和单块最小值表示 .4按式（B.3)计算试件的线性破坏荷载F，精确至0.1N/mm
+..+........*.(B. 3
线性破坏荷载，指试件在劈裂抗拉强度试验过程中，受力部位在单位线长上所承受的荷 （力）的大小，单位为牛顿每毫米（N/mm）
GB/T259932010
C.1试验用仪器及材料
C.1.1透水系数试验装置
透水系数试验装置如图1所示
能装下试样并保持90kPa以上真空度的试验
C. 1.3 测量器具
图C.1透水系数试验装置示意图
量具：分度值为0.1cm的钢直尺及类似量具。 秒表：精度为1s。 量筒：容量为2L，最小刻度为1mL。 温度计：最小刻度为0.5℃
C.1. 4 试验用水
本试验应使用无气水。可采用新制备的蒸馏水，否则应在试验前对所用蒸馏水进行排气处理（将 装人盛水容器中，使其置于抽真空装置中，慢慢抽真空至90kPa的真空度，直至吸气瓶中无气泡置出为
待用。试验时水温宜高于环境温度3℃～4
GB/T259932010
样的上表面面积（A）。 将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。 待密封材料固化后，将试样放人真空装置，抽真空至90kPa士1kPa，并保持30min。在保持真空 的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样10cm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入 透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进入容器 中，等溢流水槽的溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm），待溢流水 槽的溢流口和透水圆筒的溢流口流出水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录五分钟流出的水量（Q）， 测量三次，取平均值。 用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差（H），精确至0.1cm。
?15 标准温度时试样的透水系数，单位为厘来每秒（cm/s）； T℃时水的动力粘滞系数，单位为千帕·秒（kPa·s)； 一15℃时水的动力粘滞系数，单位为千帕·秒（kPa·s） 水的动力粘滞系数比/n15，见表C.1。
GB/T259932010
表C.1水的动力粘滞系数比n/nm
ICS 91.100.99 0.10
Fired paving units
GB/T260012010
GB/T 260012010
本标准规定了烧结路面砖的分类、标记、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明 书、包装、运输及贮存。 本标准适用于以页岩、煤研石、粘土及其他矿物为主要原料，经烧结制成的，用于铺设人行道和车行 道、广场、仓库、地面等的烧结路面砖（以下筒称路面砖） 路面砖可具有多种尺寸、颜色和形状。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2542砌墙砖试验方法 GB/T12988 无机地面材料耐磨性试验方法 GB6566 建筑材料放射性核素限量 3分类 3.1分类 路面砖按照其用途和使用场合划分为强度类别和耐磨类别。 3.1.1 强度类别和用途 F类：用于重型车辆行驶的路面砖。 SX类：用于吸水饱和时并经受冰冻的路面砖。 MX类：用于室外不产生冰冻条件下的路面砖。 NX类：不用于室外，而允许用于吸水后免受冰冻的室内路面砖。
3. 1. 1强度类别和用途
3.1.2耐磨类别和使用场合
Ⅱ类：用于居民区内步道和车道。 Ⅲ类：用于个人家庭内的地面和庭院
砖形状分为：普通型路面砖（代号P）、联锁型
路面砖的主要规格尺寸见表1
4.1路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。 4.2路面砖可为实心，也可有孔洞
4.1路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。
4.1路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。 4.2路面砖可为实心，也可有孔洞
路面砖的外观质量应符合表2的规定
路面砖的尺寸偏差应符合表3的规定
抗压强度、吸水率及饱和系数应符合表4的规定
表4抗压强度、吸水率及饱和系数
路面砖不符合表4中吸水 冻融循环试验后，外观质量应
每块砖样试验后应无泛霜。
路面砖耐磨性能应符合表5的规定
的测量采用砖用卡尺（见图1）或精度不低于0.
则量正面缺损处对应砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（见图2）。 测量缺棱、掉角处对应砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（见图2）
长度方向投影尺寸； 宽度方向投影尺寸； 厚度方向的投影尺寸
图2缺损、缺棱掉角尺寸的测量
测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之 和，精确至0.5mm（见图3）
GB/T26001—2010
面测量出尺寸，精确至0.5mm，如图4所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凸凹处计算在内。 单位为毫
6.5吸水率和饱和系数
吸水率为试样常温水浸泡24h的吸水率，吸水率和饱和系数试验按GB/T2542的规定
能试验按GB/T2542的规定进行，冻融循环需
磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。
放射性核素限量试验按GB6566的规定进行
7.1.1出厂检验项目
7.1.1.1产品经出厂检验合格并附产品合格证方可出厂。
.1.1.1产品经出厂检验合格并附产品合格证方可出厂。 .1.1.2出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、耐磨性能。
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 生产中如原材料、工艺有较大改变，设备大修时； c) 正常生产时，每年进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e 产品长期停产后，恢复生产时。 2.2型式检验包括本标准技术要求的全部项目
7.1.2.2型式检验包括本标准技
同类别、同规格、同等级的路面砖，每3.5万块～15方块为一检验批；不足3.5方块，亦报 过15万块，批量由供需双方商定
7.3.1外观质量检验的试样，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面砖，所抽取的试样具有代 表性。 7.3.2尺寸偏差检验的试样，从外观质量检验合格的试样中按随机抽样法抽取10块路面砖。 7.3.3物理性能检验的试样，按随机抽样法从外观质量及尺寸偏差检验合格的试样中抽取，抗压强度 试验、吸水率和饱和系数试验、抗冻性能试验、泛霜性能试验和耐磨性能试验各5块，放射性核素限量试 验2块，备用样品5块
GB/T260012010
次检验不合格试样）的总数（d2）进行判定。 若d,≤3，外观质量合格；若d≥7，外观质量不合格；若3
7.4. 2 尺寸偏差
在10块试样中，按一次抽样检验不合格试样的总数（d，）及两次抽样检验中不合格（包括第一次检 验不合格试样）的总数（d2）进行判定。 若d,≤1，尺寸偏差合格；d≥3，尺寸偏差不合格；d，2，则允许进行第二次抽样检验JT／T 1108.3-2018 公路路域植被恢复材料 第3部分：植物纤维毯， 若dz三2，尺寸偏差合格；若d≥3，尺寸偏差不合格
经检验，各项物理性能符合相应规定时，判该项相应等级合格。 吸水率和饱和系数不符合表4规定时，以抗冻性能试验结果为准
.4.4放射性核素限量
性核素限量应符合5.4时判为合格，否则，判不
7. 4. 5 总判定
所有项目的检验结果都符合规定时，判该批产品为相应等级合格：其中有一项不 产品相应等级不合格
路面砖出厂时，至少应有0.5%的路面砖应有明显的标记，产品合格证上应标识： a） 生产企业名称； b) 产品标记； c) 商标； d）批量编号； e）证书编号； ）检验员或承检单位签章
装运时DB34／T 3072-2017 重点项目信息技术规范，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装
9.3购存 路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度不得超过 1.5m