标准规范下载简介
JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程(完整正版、清晰无水印).pdfA.1.3接头试件型式检验的加载制
主：荷载与变形测量偏差不应大于士5%
主：1：S线表示钢筋的拉、压刚度T／CBDA 14-2018 建筑装饰装修施工测量放线技术规程，F为钢筋所受的力，等于钢筋应力于与钢筋 理论横截面面积A的乘积；8为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变ε与 变形测量标距Li的乘积；A，为钢筋理论横截面面积（mm²）；Li为变形测 量标距（mm） 281为2ekL1反复加载四次后，在加载力为0.5fkA，及反向卸载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 382为2eL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fkA，及反向加载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 483、8.为在5ekL1反复加载四次后，按与88,相同方法所得的变形值。
注：1S线表示钢筋的拉、压刚度：F为钢筋所受的力，等于钢筋应力子与钢筋 理论横截面面积A的乘积；8为力作用下的钢筋变形，等于钢筋应变ε与 变形测量标距Li的乘积；A.为钢筋理论横截面面积（mm²）；Li为变形测 量标距（mm） 281为2eL1反复加载四次后，在加载力为.0.5fkA，及反向卸载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 382为2eL1反复加载四次后，在卸载力为0.5fkA，及反向加载力为 一0.25fkA.处作S的平行线与横坐标交点之间的距离所代表的变形值； 4：8g、3。为在5e脉L1反复加载四次后，按与8、8相同方法所得的变形值。
修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170的规
A.2.1现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测 量标距和加载速率应符合本规程第A.1.1和A.1.4条的规定。现 场工艺检验中，按本规程第A，1.3条加载制度进行接头残余变形 检验时，可采用不大于0.012A，的拉力作为名义上的零荷载。 A.2.2现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏 的一次加载制度。
A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的相 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1°， 试件的受试段长度不宜小于400mm。 A.3.2，接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，：应力循 环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳试 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度超 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行。 2 2严性成之6泌循环加热三可级述险当循环势治
A.3.1用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的利 关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过1° 试件的受试段长度不宜小于400mm。
环频率宜选用5Hz～15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳词 验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度走 过40℃时，应采取降温措施。钢筋接头在高低温环境下使用时 接头疲劳试验应在相应的模拟环境条件下进行，
数小于2×10°次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且 夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验。
A.3.4接头疲劳试验尚应符合现行国家标准《金属材料疲劳
验轴向力控制方法》GB/T3075的相关规定
注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、钢筋丝头或粗过渡段拉断）、连接件 破坏（包括套筒拉断、套简纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）
套筒标记和尺寸检验记录
注：1型式检验试件用套筒应有代表性，应从某生产检验批中随机抽样，检验单位应 记录套筒表面标记。 2套简尺寸精确至 0. 1mm。
注：破坏形式可分为：钢筋拉断（包括钢筋母材、 ：丝头或镦粗过渡段拉断）、连接件破坏 （包括套筒拉断、套筒纵向开裂、套筒与钢筋拉脱，其他组件破坏）。
1为便手在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）对表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合的规定”或“应按执行”
1《混凝土结构设计规范》GB50010 2《不锈钢棒》GB/T1220 3《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 4《钢筋混凝土用钢第2部分：热轮带肋钢筋》GB1499.2 5《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075 6：《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 8《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975 9《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 10《钢筋机械连接用套筒》JG/T163 11《钢筋混凝土用不锈钢钢筋》YB/T 4362
中华人民共和国行业标准
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋机械连接技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定 的自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重 对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备 与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规 定的参考。
1.0.1、：1.0.2：本规程对建筑工程混凝土结构中钢筋机械连接接 头性能要求、接头应用、接头的现场加工与安装以及接头的现场 检验与验收作出统一规定，与现行国家标准《混凝土结构设计规 范》：GB50010配套应用，以确保各类机械接头的质量和合理应 用。除建筑工程外，一般构筑物（包括电视塔、烟等高笃结 构、容器及市政公用基础设施等）及公路和铁路桥梁、天坝、核 电站等其他工程结构，可参考本规程。 本规程发布实施后，各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、 锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规定。钢筋套筒灌浆 接头有特殊要求，应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGI355的有关规定。 1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采 用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已颁布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 一
1.0.3本条规定了用于机械连接的钢筋的适用标准，增加了采
用热轧光圆钢筋、余热处理钢筋和不锈钢钢筋的相关规定。我国 不锈钢钢筋的行业标准已颁布实施，不锈钢钢筋机械连接接头已 在港珠澳大桥等工程中应用，本规程根据国内应用不锈钢钢筋的 经验，制定了不锈钢钢筋采用机械连接的有关规定
2.1.121.5介绍了钢筋机械连接、接头、连接件、套筒和钢 筋丝头等术语的定义。 按本定义，常用的钢筋机械接头类型如下： ①套简挤压接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与 带肋钢筋紧密咬合形成的接头。 ②锥螺纹接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥 螺纹咬合形成的接头。 ③镦粗直螺纹接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和 连接件螺纹咬合形成的接头。 ④滚轧直螺纹接头：通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧 制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 ①套简灌浆接头：在金属套简中插人单根带肋钢筋并注人 灌浆料拌合物，通过拌合物硬化而实现传力的钢筋对接接头。 ③熔融金属充填接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在 钢筋与连接件套筒简间形成的接头。 后两种接头主要依靠钢筋表面的肋和介入材料水泥浆或熔融 金属硬化后的机械咬合作用，将钢筋中的拉力或压力传递给连接 件，并通过连接件传递给另一根钢筋。 某些机械连接接头为满足接头的不同功能，是由套筒及其他 多个组件合成的，连接件是包括套简在内的多个组件的总称。 上述不同类型接头按构造与使用功能的差异可区分为不同型 式，如常用直螺纹接头文分为标准型、异径型、正反丝扣型，加 长丝头型等不同接头型式。用户可根据工程应用的需要按照现行 行业标准《钢筋机械连接用套简》JG/T163选用
2.1.6～2.1.10介绍了机械连接接头长度、接头极限抗拉强度、 残余变形和接头试件最大力下总伸长率、接头面积百分率等术语 的定义。 “机械连接接头长度”术语明确了各类钢筋机械连接的接头 长度，主要用于接头试件反复拉压试验中变形测量标距的确定。 最天力下总伸长率的含义与现行国家标准《钢筋混凝王用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中钢筋最大力总伸长率的 含义相同，代表接头试件在最大力下在规定标距内测得的弹塑性 应变总和。由于接头试件的最天力有时会小于钢筋的极限抗拉强 度，故其要求指标与钢筋有所不同。 接头面积百分率为同一连接区段内有机械接买的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋 连接时，按直径较小的钢筋面积计算。
符号fsk为钢筋极限抗拉强度标准值，现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010中钢筋屈服强度和极限抗拉强度分 别与现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2中的钢筋屈服强度和抗拉强度R值相当。本标准主 要采用现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的名称 和符号体系
3.0.1接头应满足强度及变形性能方面的要求并以此 等级。
等级。 3.0.2本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套简的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，：俗称光亮管，这 类加工钢管的内应力很天，如不进行退火处理，其延伸率很低 有质量隐惠，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，：尚应满足强度不天于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒广大用户重视对这类管材应用的质量控制。 3.0.3接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。高应 力反复拉压性能反映接头在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能 上述三项性能是进行接买型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项自。 现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。 3.0.4：本条规定：接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大 力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为 级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能等级。 工级接头：连接件极限抗拉强度大于或等手被连接钢筋抗拉
3.0.2：本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接 用套筒》JG/T163的有关规定。近年来工程中连接套筒的原材 料较多采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管，：俗称光亮管，：这 类加工钢管的内应力很天，如不进行退火处理，其延伸率很低， 有质量隐患，工程应用中套筒也容易开裂，产品标准《钢筋机械 连接用套筒》JG/T163对这种管材的使用除做了“应退火处理” 的明确规定外，：尚应满足强度不大于800MPa和断后伸长率不小 于14%的规定。本规程重申产品标准对这类管材应进行退火处 理的要求是要提醒厂大用户重视对这类管材应用的质量控制
3.0.2本条规定套筒材料应符合现行行业标准《钢筋机械连接
力反复拉压性能反映接买在风荷载及小地震情况下承受高应力反 复拉压的能力。大变形反复拉压性能则反映结构在强烈地震情况 下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能。 上述三项性能是进行接买型式检验的基本检验项目。抗疲劳 性能则是根据接头应用场合有选择性的试验项目。 现场工艺检验则要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉 强度。
力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分
1级接头：连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉 强度标准值的1.1倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压 性能。
Ⅱ级接头：连接件极限抗拉强度不小手被连接钢筋极限抗拉 强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 1级接头：连接件极限抗拉强度不小手被连接钢筋屈服强度 标准值的125倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压 性能。 钢筋机械连接接头的型式较多，：受力性能也有差异，：根据接 头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结构中 所处位置、接头面积百分率等不同的应用场合合理选用接头 类型。 3.0.5本条为强制性条文。本条对《钢筋机械连接技术规程》 IGI107一2010版中I级接头的合格判定条件作了修订。·原条文 对套筒处外露螺纹和粗过渡段的强度要求与连接件的强度要求 相同，均应达到1，1倍钢筋极限抗拉强度标准值。工程实践表 明，滚轧接头断于钢筋外露螺纹时要达到上述要求是困难的，因 为不少钢筋的自身强度就达不到1：1倍极限抗拉强度标准值，钢 筋丝头的加工质量再好，也不可能提高钢筋母材强度。根据国家 建筑T程质量监督检验中心对近年来国产HRB400级钢筋的统 计资料，统计样本共计128276件，拉伸极限强度平均值为 620.5MPa，标准差38.5MPa，变异系数0.061，按此数据计算 钢筋极限抗拉强度低于1.1×540594MPa的比例将高送 24.5%。施工现场为避免滚轧外露螺纹处拉断，部分施工企业采 取将钢筋丝头做短或不出现外露螺纹，这样就无法实现钢筋丝头 在套筒中央位置对顶以减少残余变形：部分施工单位则刻意采购 高极限强度钢筋来降低接头抽检不合格率，这也是不可取的，因 为高极限强度钢筋通常会伴随更高的届服强度，钢筋实际届服强 度明显高于设计强度是有害的：它会增加抗弯构件极限受压区高 度，或超出设计规范规定的框架梁受压区高度限值，降低构件塑 生转动能力，从而降低结构延性；参考美国、日本、法国相关标 准和ISO对接头强度的规定，其最高等级接头大都要求不小于 钢筋极限抗拉限强度标准值 这次修订做出工上述调整。调整后
3.0.5本条为强制性条文。本条对《钢筋机械连接
的1级接头，连接件破环时仍然要 极钢筋极限抗拉 强度标准值。连接件破坏包括：套筒拉断、套筒纵向开裂、钢筋 从套筒简中拨出以及组合式接头其他组件的破坏。 3.0.6.接头在经受高应力反复拉压和变形反复拉压后仍应满 足不小于钢筋极限抗拉强度要求，保证钢筋发挥其延性。 3.0.7·钢筋机械连接接头在拉伸和反复拉压时会产生附加的塑 性变形，卸载后形成不可恢复的残余变形（国外也称滑移slip)， 对混凝土结构的裂缝宽度有不利影响，因此有必要控制接头的残 余变形性能。本规程规定单向拉伸和反复拉压时用残余变形作为 接头变形控制指标。 本规程规定施工现场工艺检验中应进行接头单向拉伸残余变 形的检验，.从而一定程度上解决了型式检验与现场接头质量脱节 的弊端，对提高接头质量有重要价值；但另一方面，如果残余变 形指标过于严格，现场检验不合格率过高，会明显影响施工进度 和工程验收，在综合考上述因素并参考编制组近年来完成的6 根带钢筋接头梁和整筋梁的对比试验结果后，制定了表3.0.7中 的单向拉伸残余变形指标，工级接头充许在同一构件截面中 100%连接、的限值最严，Ⅱ、Ⅲ级接买由于采用50%接头面 积百分率，故限值可适当放松。 高应力与大变形条件下的反复拉压试验是对应于风荷载、小 地震和强地震时钢筋接头的受力情况提出的检验要求。在风载或 小地震下，钢筋尚未屈服时，应能承受20次以上高应力反复拉 压，并满足强度和变形要求。在接近或超过设防烈度时，钢筋通 常都进入塑性阶段并产生较大塑性变形，从而能吸收和消耗地震 能量，机械连接接头在经受反复拉压后易出现拉、压转换时接头 松动，因此要求钢筋接头在承受2倍和5倍于钢筋屈服应变的大 变形情况下，经受（4～8）次反复拉压，满足强度和变形要求 这里所指的钢筋屈服应变是指与钢筋届服强度标准值相对应的应 变值，E对国产.400MPa级和500MPa级钢筋，可分别取eyk一 0. 00200 和 0. 00250。
3.0.8将原条文中“动力荷载”修改为“重复荷载”，与现行国
对接买连接件进行防腐处理。
4.0.3本条给出纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开和接头 连接区段长度为35d的规定。接头百分率关系到结构的安全、 经济和方便施工。本条规定综合考虑了上述三项因素，在国内钢 筋机械接头质量普遍有较大提高的情况下，放宽了接头使用部位 和接头面积百分率限制，从而在保证结构安全的前提下，既方便 了施工又可得一定的经济效益，尤其对某些特殊场合解决在同 一截面100%钢筋连接创造了条件。根据本条规定，：只要接头面 积百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何部位 使用。
连接区段长度为35d的规定。接头百分率关系到结构的安全、 经济和方便施工。本条规定综合考虑了上述三项因素，在国内钢 筋机械接头质量普遍有较大提高的情况下，放宽了接头使用部位 和接头面积百分率限制，从而在保证结构安全的前提下，既方便 了施工又可取得一定的经济效益，其对某些特殊场合解决在同 一截面100%钢筋连接创造了条件。根据本条规定，只要接头面 积百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中的任何部位 使用。 4.0.4钢筋接头的疲劳性能与接头产品的加工技术和管理水平 关系密切，承接有钢筋疲劳要求的接头技术提供单位应该具有较 高技术和管理水平，要求具有认证机构授予的包括疲劳性能在内 的接头产品认证证书。此条“包含有疲劳性能的型式检验报告”， 系指型式检验报告中应包括接头疲劳性能检验，且接头类型应与 工程所使用的接头类型一致，型检有效期可覆盖接头施工周期。 通过产品的型式检验和认证机构每年对接头技术提供单位产品疲 劳性能的抽检、管理制度和技术水平的年检，监督其接头产品质 量，在此基础上，可适当减少接头疲劳性能的现场检验要求 钢筋机械连接接头产品认证工作在国内已开展多年，产品的 认证依据（产品标准）、认证规则与认证机构均已齐备。本条规 定的实施将促进钢筋连接的质量管理逐步写国际标准接轨，同时 为建设单位选用优质钢筋接头产品供货单位提供参考依据。
5.0.1、5.0.2本条规定了何时和如何进行接头型式检验。其主 要作用是对各类接头按性能分级。经型式检验确定其等级后，工 地现场只需进行现场检验。当现场接头质量出现严重问题，其原 因不明，对型式检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或工程质 量监督机构可以提出重新进行型式检验的要求。 由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类型钢筋接头如滚轧直 螺纹接头或镦粗直螺纹接头，只要求对标准型接头进行型式 检验。 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强 度级别（如500MPa、400MPa）的钢筋时，可以选择其中较高 强度级别的钢筋进行接头试件的型式检验，在连接套筒的尺寸、 材料、内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，·500MPa 级钢筋接头的型式检验报告可以替代400MPa级钢筋接头型式检 验报告使用，反之则不允许。 钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢 筋牌号。 根据检测单位反馈意见，检测部门不具备监督、，管理接头安 装的能力和职能，本条取消了型式检验试件应散件送达检验单位 的规定。型式检验试件应确保未经过预拉，：因为预拉可消除大部 分残余变形。本条要求检测单位参照本规程附录B式样详细记 录型式检验试件连接件和接头参数，：以便施工现场钢筋接头产品 的校核与验收。
件是每个试件均应满足表3.0.5的规定；接头试件最大力下总伸 长率和残余变形测量值比较分散，用三个试件的平均值作为检验
5.0.5接头的疲劳性能检验是选择性检验项自。接头
5. 0. 6 本条给出了疲劳
评定标维。考到钢筋接头类型多，强度等级和直径规格多，疲 劳试验耗时长、费用高，确定对疲劳性能型式检验的数量和规格 要求时需要兼顾安全与经济两方面因素。大直径钢筋的疲劳性能 通常低于小直径钢筋的疲劳性能，，工程中有疲劳性能要求的结 构，其常用钢筋直径大都在32mm及以下，选择较大直径32mm 钢筋接头进行疲劳性能型式检验是偏于安全的。此外，本条和本 规程7.0.11条的相关规定都基于接头疲劳寿命为200万次作出 的规定。对于有更高疲劳寿命要求（如500万次或1000万的次） 的工程结构，应对疲劳检验的应力幅、最大应力和疲劳次数作适 当调整。
6接头的现场加工与安装
本章规定了各类钢筋接头在施工现场加工与安装时应遵守的 质量要求。钢筋接头作为产品有其特殊性，除连接件等在工厂生 产外，钢筋丝头则天都是在施工现场加工，钢筋接头的质量控制 在很大程度上有赖于施工现场接头的加工与安装。本章各条款是 在总结多年来国内钢筋机械连接现场施工经验的基础上，提出的 最重要的质量控制要求；制定本章各条款时尽可能简化了接买的 外观检验要求，这是考虑： 1接头外观与接头性能无确定的可量化的内在联系，具体 检验指标难以科学地制定； 2各生产厂的产品外观不一致，难以规定统一要求， 3现场接头数量成千上万，要求土建单位的质检部门进行 机械产品的外观检验会带来很多不必要的争议与误判； 4将外观检验内容列入各企业标准进行自控较为妥当。
6.1.1技术提供单位是指接头采购、加工合同的签约单位，也 是接头性能有效型式检验报告的委托单位。 6.1.2接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工 工艺适应性的重要步骤，应在接头的工艺检验合格后再开始按照 合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造 成损失。
6.2.1所述的直螺纹钢筋接头包括粗直螺纹钢筋接头、剥肋
6.2.1所述的直螺纹钢筋接头包括粗直螺纹钢筋接头、剥肋 滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。钢筋丝头的加
工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相 互对顶力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。本条规 定了切平钢筋端部的三种方法，有利于达到钢筋端面基本平直 要求。 镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方 向的表面裂纹，国内、外试验均表明，这类裂纹不影响接头性 能，本规程充许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不充许的。 钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互 顶紧，以减少残余变形。 螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重 要工序，接头技术提供单位应提供专用螺纹量规。
一定间隙，因此丝头加工长度的极限偏差应为负偏差。 专用锥螺纹量规检验是控制锥螺纹锥度和螺纹长度的重要 工序
6.3.1直螺纹钢筋接头的安装，应保证钢筋丝头在套简中央位 置相互顶紧，这是减少接头残余变形，保证安装质量的重要环 节；规定外露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧入 套筒。 为减少接头残余变形，表6.3.1规定了最小拧紧扭矩值。拧 紧扭矩对直螺纹钢筋接头的强度影响不大，扭矩扳手精度要求允 许采用最低等级10级。
配的误接。锥螺纹接头的安装紧扭矩对接头强度的影响较大 过大或过小的紧扭矩都不可取，表6.3.2是锥螺纹钢筋接头扫 紧扭矩的标准值。扭力扳手的精度要求不低于5级精度。根据现 行国家计量检定规程《扭矩扳子检定规程》JJG707规定，扳手 精度分为10级，5级精度的示值相对误差和示值重复性均头
5%，10级精度为10%。 6.3.3 1.挤压接头依靠挤压后变形的套筒与钢筋表面的机械咬合 和摩擦力传递拉力或压力，：钢筋表面的杂物或严重锈蚀均对接头 强度有不利影响，钢筋端部弯曲影响接头成形后钢筋的平直度。 2..确保钢筋插人套筒长度是挤压接头质量控制的重要环节 应在钢筋上事先做出标记，便于挤压后检查钢筋插入长度。 3套筒在挤压过程中会伸长，从两端开始挤压会加大挤压 后套筒中央的间隙，故要求挤压从套筒中央开始向二端挤压，套 简挤压后的压痕直径和伸长是控制挤压质量的重要环节，本条提 共合理的波动范围，应用专用量规进行检查。 4挤压后的套简无论出现纵向或横向裂纹都是不许的
7接头的现场检验与验收
7.0.1 本条是加强施工管理重要的一环。强调接头技
位应提交全套技术文件，应包括： 1：工程所用接头的有效型式检验报告； 2：连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件 例如钢筋连接操作规程企业标准，套筒产品企业标准等； 3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书等内容 这些都是施工现场钢筋接头加工、安装和质量控制的重要环节。 接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、 钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参数 一致，尤其应核对丝头螺纹与套简螺纹参数的一致性，.以及报告 有效期应能覆盖工程的工期。 提交上述文件，便于质量监督部门随时检查、核对现场套筒 产品和丝头加工质量。包括核对工程所用套筒原材料品种，采用 45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管（俗称光亮管）制作的套筒， 应验证钢管原材料是查进行过退火处理并满足现行行业标准《钢 筋机械连接用套筒》JG/T163中对钢管强度限值和断后伸长率 的要求（按现行国家标准《冷拔或冷轮精密无缝钢管》GB/T 3639规定，上述标准中85应修改为A）。 7.0.2钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接 头工艺检验，主要检验接头技术提供单位采用的接头类型（如剥 肋滚轧直螺纹接头、镦粗直螺纹接头）和接头型式（如标准型、 异径型等）、加工工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应，以 提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后发现问题 造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产广、改变接头加工 工艺或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。此外，本规程
2010年版开始在现场工艺检验中增加了残余变形检验的要求， 这是控制现场接头加工质量、克服钢筋接头型式检验结果与施工 现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强 度满足了规程要求，接头残余变形不一定能满足要求，尤其是螺 纹套筒与钢筋丝头尺寸不匹配或螺纹加工质量较差时；增加本条 要求后可以促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理 水平低的接头加工企业。本条修订时，删除了工艺检验的复检规 则，主要考虑工艺检验与验收批检验的性质差异，工艺检验不合 格时，充许调整工艺后重新检验而不必按复检规则对待。 7.0.3：本条是新增条款。钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加 工单位自检。为加强监督，监理或质检部门对现场丝头加工质量 有异议时，可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残
度俩延规程安求，按头乐受形不一定能俩安求，儿共是 纹套筒与钢筋丝头尺寸不匹配或螺纹加工质量较差时；增加本条 要求后可以促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理 水平低的接头加工企业。本条修订时，删除了工艺检验的复检规 则，主要考虑工艺检验与验收批检验的性质差异，工艺检验不合 格时，充许调整工艺后重新检验而不必按复检规则对待。 7.0.3：本条是新增条款。钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加 工单位自检。为加强监督，监理或质检部门对现场丝头加工质量 有异议时，可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残 余变形试验。本条规定有利于增强加工单位的自律，进一步提高 钢筋机械接头质量水平。 7.0.4：本条明确接头安装前应进行的检验项目和验收要求。规 定了接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告 中的一致性。套筒应按产品标准要求有明显标志并具可追溯性 应检查套简适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的一致性 应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是 否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和广家 标识，当出现产品不合格时可以追潮其原因以及区分不合格产品 批次并进行有效处理。本条规定对钢筋连接件生产单位提出了较 高的质量管理要求。 7.0.5接买按验收批进行现场检验。同验收批条件为：同钢筋 生产广、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为 三个验收批。不足此数时也按一批考虑。 7.0.6.本条规定接头安装后的检验项目和验收规则。螺纹接头 主要检验拧紧扭矩，套简挤压接头主要检查压痕处直径或挤压后 套筒长度和钢筋插入套筒长度。本条规定，当该验收批挤压接头 的上述外现尺寸检验不合格时该验收批的极限抗垃强庭检尬取
定了接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告 中的一致性。套筒应按产品标准要求有明显标志并具可追溯性 应检查套筒适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的一致性 应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是 否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和广家 标识，当出现产品不合格时可以追其原因以及区分不合格产品 批次并进行有效处理。本条规定对钢筋连接件生产单位提出了较 高的质量管理要求
生产、同强度等级、同规格、同类型、同型式接头以500个为 三个验收批。不足此数时也按一批考虑。 7.0.6.本条规定接头安装后的检验项目和验收规则。螺纹接头 主要检验紧扭矩，套简挤压接头主要检查压痕处直径或挤压后 套筒长度和钢筋插人套筒长度。本条规定，当该验收批挤压接头 的上述外观尺寸检验不合格时，该验收批的极限抗拉强度检验取
样可从上述外观尺寸检验不合格的接头中抽样。通常情况下，从 外观尺寸检验不合格的挤压接头中取样，可提高不合格接头的检 出率，也有利于排除对接头质量的怀疑。 7.0.7、7.0.8：针对工程实践中具体情况，在保持现场接头抽检 的代表性和随机性的原则下，原规程第7.0.7条内容基本不变 由强制性条文改为一般性条文。并增加第7.0.8条，对某些不宜 在工程中随机截取接头试件的情况作了特殊规定，充许进行见证 取样，在现场监理和质检人员全程监督下，在已加工好检验合格 的钢筋丝头中随机割取钢筋试件与随机抽取的接头连接件组装接 头试件，避免了个别情况下不宜现场割取试件的困惑。 本条进一步明确了验收批中“仅”有1个试件抗拉强度不符 合要求时充许进行复检，出现2个或3个抗拉强度不合格试件 时，应直接判定该组不合格，不再充许复检。 7.0.9：本条规定连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一一次合 格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个：考虑到天 多数中小规模工程中同一验收批的接头数量较少，本次修订中增 加了验收批数量不足200个时的抽检与验收规则，适当减少接头 抽检数量是合理的，不会影响接头质量的有效评定 7.0.10本条为新增条款。接头产品通过认证，说明其生产企业 的质量管理体系比较完善，辅以认证机构每年对其进行年检和监 督，产品稳定性比较高。因此，经认证的接头产品其现场抽检的 验收批数量可以适当扩大。这是国际上较为通行的做法，国内部 分规范、标准也有类似的相关规定， 7.0.11钢筋接头疲劳试验的耗时比较长，费用昂贵。经过接头 疲劳性能型式检验和产品认证后的钢筋接头产品，可适当减少现 场疲劳检验要求。对规模较小的承受重复荷载的工程，设计可决 定是否进行现场接头的疲劳性能检验。工程规模较大，设计要求 进行现场钢筋接头疲劳性能检验场合，本条规定：·应选择大、 中、小三种钢筋规格的接头试件进行现场检验。·选择大、中、小 三种有代表性的钢筋接头做疲劳性能检验也是国际上较为通行的
做法。 7.0.12本条规定，允许现场截取接头试件后，在原接头部位采 用的儿种补接钢筋的方法，利于施工现场严格按规程要求进行现 场抽检。 7.0.13规定由工程有关各方研究后对抽检不合格的钢筋接头验 收批提出处理方案。例如：可在采取补救措施后再按本规程第 7.0.5条重新检验：或设计部门根据接头在结构中所处部位和接 头百分率研究能否降级使用；或增补钢筋；或拆除后重新制作以 及其他有效措施。
附录 A接头试件试验方法
A.1.1.本条将原规程中单向拉伸残余变形的测量标距由 Li三L十4a修改为Li=L十Bd，βB取1～6，d为钢筋公称直径， 异径型接头d可取平均值。修改是为了尽量减少测量标距的变 动，降低测量误差，减少测量仪表标距变动后的标定工作。测量 接头试件单向拉伸残余变形时钢筋应力水平比较低，钢筋接头长 度范围以外的钢筋处于弹性范围，不会产生残余变形，标距的变 动不会影响残余变形测试结果，当符合变形测量标距要求时，不 同类型、规格的接头试件宜采用相同测量标距。型式检验中接头 反复拉压的变形测量则仍按原规程规定采用L三L十4d。钢筋接 买试件进行天变形反复拉压时，钢筋已进入塑性变形阶段，测量 标距对试验结果有显著影响，测量标距应保持原规定不变。 A.1.2本条规定型式检验中接头试件最大力下总伸长率A的 测量方法。接头连接件不包括在变形测量标距内，排除了不同连 接件长度对试验结果的影响，使接头试件最大力下总伸长率As！ 指标更客观地反映接头对钢筋延性的影响，因为结构的延性主要 是依靠接头范围以外钢筋的延性雨非接头本身的延性。修改后的 At定义和测量方法与国际标准ISO/DIS15835相关规定基本 一致。 A.1.3附录表A.1.3规定了接头试件型式检验时的加载制度。
测量方法。接头连接件不包括在变形测量标距内，排除了不同连 接件长度对试验结果的影响DB2301T 59-2020 排污许可证核发办理规范.pdf，使接头试件最大力下总伸长率As 指标更客观地反映接头对钢筋延性的影响，因为结构的延性主要 是依靠接头范围以外钢筋的延性雨非接头本身的延性。修改后的 Ast定义和测量方法与国际标准ISO/DIS15835相关规定基本 数
A.1.3附录表A：1.3规定了接头试件型式检验时的加载制度。
测量方法。接头试件单向拉伸残余变形的检验间能受当地试验条 件限制，当夹持钢筋接头试件采用手动楔形夹具时，无法准确在 零荷载时设置变形测量仪表的初始值，这时充许施加不超过2% 的测量残余变形拉力即0.02×0.6A。f张作为名义上的零荷载， 并在此荷载下记录试件接头两侧变形测量仪表的初始值，加载至 预定拉力0.6A，f并卸载至该名义零荷载时再次记录两侧变形 则量仪表读数，两侧仪表各自差值的平均值即为接头试件单向拉 残余变形值。上述方法尽管不是严格意义上的零荷载，但由于 施加荷载较小，其误差是可以接受的。本方法仅在施工现场工艺 检验中测量接头试件单向拉伸残余变形时采用，接头的型式检验 仍应按本规程第A.1.3条的加载制度进行。当接头单向拉伸试 验仅测定试件的极限抗拉强度时，在满足本规程表3.0.5相应接 头等级的强度要求后可停止试验，减少钢筋拉断对试验机的 损伤。
A：3.1钢筋机械接头通常都有定程度弯折，弯折试件拉直过 程中增加了附加应力，对疲劳试验结果有影响，规定弯折角度不 超过1°是要尽量减少这种影响
究成果规定。接头疲劳试验频率宜采用5Hz～15HzCJJ／T 283-2018 园林绿化工程盐碱地改良技术标准，高频试验 结果应做修正。
统书号：1511226600