标准规范下载简介

DB29-144-2010天津市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程.pdf

10.3拼装成环质量要求

10.3拼装成环质量要求

10.3.1本条适用于地铁盾构隧道施工，其他形式的隧道可参 照相应的标准执行。

11.1.1盾构掘进法施工的隧道，其管片与周围土层间留有一 定空隙，为防水和防止地面变形及下沉的需要，盾构脱出盾尾 后JG／T 160-2017 混凝土用机械锚栓，应按一定顺序，通过预留在管片上的注浆孔进行二次注 浆。也可在盾尾后部当盾构掘进出现空隙的同时，通过设置在 盾构机上的喷嘴和注浆管同步进行注浆。 11.1.3盾尾的空隙一旦形成，应立即进行注浆，并保持一定 的压力，注浆工艺对盾尾密封要求较高。且压浆量的多少直接 影响到地表变形量的大小。

11.2.1~11.2.2为保证注浆施工顺利实施，注浆设备必须完 好，注浆孔及管路畅通。因此，施工前应进行全面检查。 注浆压力是注浆施工主要的控制指标，并根据地质和覆 土厚度确定，当隧道覆土厚度为6m~10m时，压力一般控制在 0.5MPa。且注浆对盾尾密封要求较高。

11.3注浆材料、浆液配比及注浆设备

注浆材料、浆液配比及注浆设备

11.3.1~11.3.2注浆材料系指注浆用的主剂，分为颗粒浆材 和化学浆材两种，而颗粒浆材主要包括水泥浆、水泥砂浆、粘 土浆、水泥粘土浆以及粉煤灰、膨润土等。为适用不同注浆的 自的，还可在浆液中掺入各种外加剂。 化学浆液在注浆中常用的有聚氨酯、丙烯酰胺类、硅酸盐 类、水玻璃等。

11.4.2同步注浆注浆的自的是为了使浆液充满管片壁后的空 隙，达到防水和防止隧道结构及地面沉降的自的。由于在盾 构掘进中，对周围体产生一定的扰动，因此，在注浆时， 不仅考虑到浆液要充满管片壁后的空隙，同时还要渗透至周 边的土层中，所以要求注浆量比计算的空隙要大些，一般为 130%~250%较为适宜。 二次注浆一般是从管片预留孔洞进行的，由于操作技术条 件的原因，所以要求可分部实施。而同步注浆的方法，多为设

在盾尾部的设备直接实施，机械化程度较高，所以要求同 浆是各注浆管应同时进行，

浆是各注浆管应同时进行。 11.4.3隧道地面建筑物多，交通繁忙，地下各种管线纵横交 错，一且浆液溢出地面和有效注浆范围，就会危及建筑物或地 下管线的安全。因此，注浆过程中，应经常观测，出现异常情 况应采取措施。 在地面进行垂直注浆后，为防正年久塌孔，造成地面沉 陷。故要求注浆后应用砂子将注浆孔封填密实。 11.4.6注浆浆液，特别是化学浆液，有的有一定毒性，如内 烯酰胺类等。为防止污染地下水，施工期间应定期检查地下水 的水质。

道周边地层中。如有地下水时，其注浆压力上高于地层中的水 压，但压力太高，因扰动围岩，浆液就会溢出地表或其有效范围 之外，给周边结构带来不良影响，所以应严格控制注浆压力。

12.1.1本章内容为盾构法施工，采用预制钢筋混凝王管片拼 装的隧道防水。 12.1.3防水材料发展快，品种多，为保证地下铁道防水工程 质量，特别制定本规定。 12.1.4管片螺栓孔的防水一般按设计要求和构造尺寸制成环 状垫圈，依靠坚固螺栓而达到防水自的。需要时还应按照图纸 要求进行螺栓孔注浆。 12.1.5隧道结构的变形缝是防水的薄弱环节，如果施工质量 不合格，极易造成渗漏水现象。

12.3.1管片外防水涂层的技术要求如下：

注：1指基面张开3mm时，不渗水所能承受的水压力。 2指0.3mm钢丝束，在0.5MPa水压力下的多次摩擦

基层表面应用砂皮将表面存在的灰沙及碱粉打磨十净，用 抹布将管片表面擦干净，不得有浮尘等附着物；基层表面干 燥，含水率小于9%为宜，简单的测定方法是将1m厚度为2mm 的橡胶板覆盖在基层表面上放置2h~3h，如果该橡胶板材的基层 表面无水印，即说明基层的含水率已小于9%。

12.4.1管片接缝防水密封垫一般为工厂制造，厂方应按照设 计特征和管片型号根据图纸尺寸要求生产。 12.4.3管片防水作业前的运输、堆放、翻身等工作时间均应 不损坏管片防水槽等关键部分，防水材料在管片上粘贴后，在 运输时也不得损坏，发现问题应及时修补才能下并进行拼装。 如果传力垫材料粘贴厚度超过设计要求时，防水密封垫的 厚度也应相应增加。 管片拼装最后封顶块时，若封口尺寸偏小时，为防止封顶块 管片插入时损坏防水密封垫，可在密封垫上涂以减摩剂。当盾构 施工遇到各种原因需暂停施工时，对于使用遇水膨胀橡胶材料的 防水密封垫，应对新拼装环处的防水密封垫涂以缓膨剂。 管片接缝防水除了以上两种措施以外，螺栓孔防水也是 管片防水的一项重要措施，采用螺栓密封圈（遇水膨胀橡胶 类），利用压密和膨胀双重作用防水，其设计要点是：密封圈 与其沟槽外形相匹配：要充分考密封圈在螺栓偏心位置的抗 水密封性；密封圈断面尺寸应与螺栓尺寸相适应。

12.4.4管片嵌缝施工的进行和材料选择一般由设计规

4.4管片嵌缝施工的进行和材料选择一般由设计规定，嵌

施工进行的时间可根据地质条件、隧道变形等具体条件事先 以确定。

缝施工进行的时间可根据地质条件、隧道变形等具体条件事 予以确定。

13.1.1盾构法是自前我国暗挖隧道施工的主要方法。本规程 提出的盾构法施工测量规定，是根据北京、上海、广州地铁暗 挖隧道施工测量实践总结出来的。对于其他暗挖隧道施工测量 的规定，可参照本规程的原则自行制定施工测量方案。 本章适用于盾构法隧道施工测量，主要是确定盾构机掘进方 位与高程，正确标定隧道轴线，使隧道沿着设计轴线延伸和贯通 以及隧道衬砌的三维位置符合设计要求，还应保证与工程有关的 其他建筑物准确修建在其设计位置上，不侵人规定的界限。

道内，将地下施工控制支导线变成坐标闭合导线，由此提高地 下施工控制导线精度。并使用平差后的导线成果继续指导隧道 开挖。 13.2.4一般施工单位使用的陀螺经纬仪一次走向标称精度为 土20”，每条陀螺边观测三测回，两条陀螺边共观测六测回， 则两条陀螺边归算到同一条定向边的中误差为8.2”，陀螺 经纬仪测前、测后各三测回的陀螺常数测定平均误差也同样有 ±8.2”时，则定向误差为±8.2”×2=±11.6”；另外陀螺边 与趋近导线的起始边的莲接角α的观测误差为4”，则起始边 的方向误差为±12.3”。

14.1.1如发现建（构）筑物沉降加速或差异沉降（倾斜）显 著时，应及时向施工方及监理单位报警，采取相应的措施，如 加固、纠偏或控制施工进度，真正做到以信息指导施工，确保 施工安全，减少不必要的损失。 14.2.2纵向桩间距为：1、H>2B，20m~50m； 2、B

本部分测量包括盾构施工时的沉降（或变形）观测及隧道 使用阶段的沉降观测。 隧道施工阶段和使用时的长期观测点位，在隧道内部结构 和装修施工时应正确转接，使成果保持连续性

15施工用水、用电及通风设施

15.2施工用电和照明

15.2.1~15.2.4 该4条规定是为防止地面供电系统区域性或事 故停电影响施工，保证供电和施工安全而制定的

15.3.1隧道机械通风，一般分压入式、吸出式和混合式三 种。其中，单一压入式或吸出式通风，适用于100m~400m长 的隧道，但如果多机串联加长风管，风距离可达800m；混合式 通风，一般以吸出式管路作为主通风管路，压入式作为局部通 风。这样，一抽一压，通风效果较好。 当管道采用无轨运输时，宜以压人式为主，或采用吹、吸 两用式风机。以上几种通风方式，可根据施工具体情况选用。 15.3.2隧道施工时，由于湿度大、粉尘多，所以需要采取通 风措施，以保证施工人员的身体健康。 施工中，除保证施工人员需要的新鲜空气外，尚需要满足 施工机械（特别是内燃机械），岩石爆破时产生的有害气体充 许浓度以及充许通风的最小风速等需要。根据以上计算出的最 大值作为确定通风设备的依据。 15.3.3为保证管路安装质量，本条文共制定了6款规定，其 中：第1款为避免不合格产品安装到管路上；第2款使管路不漏 风、不漏水：第3款为便于控制闸阀和管路维修：第4款为防正 电缆漏电事故

16.1.1根据管片制作工序流程，安排砂、石料堆场，混凝土 上料系统，管片混凝土浇筑车间、管片翻身脱模区、管片养护 这、钢筋堆场及钢筋作业车间、管片成环水平拼装场地，这些 场地要适应隧道工程规模和进度要求的管片生产能力。 管片混凝土浇捣场地要考每只钢模脱开时，在钢模四周 还须有1m以上宽度的安全通道。养护场地的容量要按生产能 力，确保管片水中养护7天的规模。另外在水池附近，还须有足 够面积的堆场，以供管片吊出水池淋水之用。

由手管片生产为预制构件，为厂提高生产效率，缩短模具 使用周期，考虑混凝土的长期耐久性能，降低混凝士中的总碱含 量，管片生产宜采用低碱普通硅酸盐水泥（P·O）；其它品种 的普通水泥也可以用于管片生产，由于凝结时间较长，影响生产 效率，降低模具周转率因此不宜采用：快硬特种水泥凝结时间较 短，可以大幅度的提高生产效率，但考虑到混凝土的搅拌、运 输、浇捣、收水等过程需要一定的时间，可能会出现有部分工序 未完成，混凝土已凝结，影响生产质量因此不宜采用。

在进行管片配合比确定时，为了比较不同生产厂家的减水 剂的质量，可对减水剂进行全面检测。减水剂生产厂家、品种 确定后，减水剂的成分基本不变，在使用过程中可以主要控制 减水剂中的有效固体含量，以及部分有害成分的含量。

16.3.1混凝土生产前的调整可按下列公式计算： 1含水量计算方法： 砂含水量=（湿砂一干砂）干砂×100% 砂含石量=大于10mm砂重量：砂总重×100% 石含水量=（湿石一干石）+干石×100% 2生产配合比换算方法： 砂用量=（1+砂含石量）×基准砂用量×（1+砂含水量） 石用量=（基准石用量一砂含石量×基准砂用量）×（1+ 石含水量） 水用量=基准用水量一基准砂用量×（1+砂含石量）×砂 含水量一（基准石用量一砂含石量×基准砂用量）×石含水量 16.3.4：混凝土搅拌 1每盘投料量：由于搅拌机的容积与搅拌臂的简隙是固定 不变的，在拌合时投料量过大或过小，都会造成混凝土拌和不 均匀，影响混凝王的拌和质量。 2揽拌时间：管片混凝土的落度3cm~5cm，为低落 度混凝王，搅拌时间过短减水剂的效果不能充分发挥，影响混 凝土质量。 3在雨天生产砂石含水量存在不均现象，因此，应加天 抽检次数。搅拌站计量系统，随着生产的不断进行，计量称的 数据有可能产生漂移，造成称量误差较天，应随时监测。

16.3.4混凝土搅拌

16.4.3钢筋骨架为弧形网片，每根钢筋在弯弧成型时都存在 不同程度的误差，为提高钢筋骨架的总装精度，钢筋骨架总装 应在具有足够精度的钢筋胎模内成型。

钢筋胎模为专用工具，每个胎模按钢筋宠成型尺寸设计， 主筋位置设限位卡，上下两层主筋都进行卡位控制，四周为箍 筋卡口。 总装时先将箍筋按卡口位置布齐，紧好上卡板。依次放人 外弧主筋，将这些钢筋的一端顶到封头板上，然后再对这些钢 筋与环箍的交点进行焊接。再将内弧主筋按顺序放在卡口位置 并与外弧主筋焊接，内外弧主筋搭接处应采用满焊，然后与环 箍焊接固定，形成一个总装整体。在焊接过程中如果钢筋弧度 稍有偏差，偏离卡口位置，可用特制的撬棍撬压调整使其进入 卡口，内弧主筋与外弧主筋应一一对应并焊接牢固。 16.4.5钢筋骨架焊接采用C0，气体保护低温焊接，是为了防止 出现咬肉现象。

3）端板及侧板的锁紧顺序为： a首先将两侧的端板用开合螺栓推向底座，并用锁紧 螺栓紧固，从中间位置开始向两边逐一拧紧； b接看，将两侧的侧板平移推向底座，并用锁紧螺栓 紧固，从中间位置开始向两边逐一拧紧； C最后锁紧侧板与端板间的锁紧螺栓； d安装所有弯芯棒，并卡在正转装置内，用弯芯棒锁 紧装置，不得松动（注意事项：模芯棒上有编号标 e盖上盖板并用盖板夹紧固。

3）端板及侧板的锁紧顺序为： a首先将两侧的端板用开合螺栓推向底座，并用锁紧 螺栓紧固，从中间位置开始向两边逐一拧紧； b接着，将两侧的侧板平移推向底座，并用锁紧螺栓 紧固，从中间位置开始向两边逐一拧紧； c最后锁紧侧板与端板间的锁紧螺栓； d安装所有弯芯棒，并卡在正转装置内，用弯芯棒锁 紧装置，不得松动（注意事项：模芯棒上有编号标 e盖上盖板并用盖板夹紧固。

1）钢模进厂应进行精度检验。

a钢模在首次进厂时应用内径干分尺量测钢模宽度， 直线模具对于标准块及邻接块量测5个断面10个点 位，对于封顶块量测3个断面6个点位，在量测时内 径千分尺对应的两个量测点形成的线必须与模具侧 板垂直，左转、右转模具在模具侧板每个断面设有 红色固定量测点位，量测时内径干分尺的两个测头 应放在测点范围内。 b测量时质检人员按规定把内径干分尺组装好，把内 径千分尺的量端测头放在一个测点上用手固定好， 用另一只手拿着内径千分尺的测买一端对准对应的 另一测点，边调节螺旋测微器边沿侧板前后移动， 直至量头刚好通过该断面时锁紧螺旋测微器测头进 行读数，如果读数在规定的误差范围内为合格，如 果读数超出误差规定范围为不合格。 c在钢模宽度测量检验合格后，利用每套模具生产。 环管片进行单块管片精度及三环水平试拼装精度检 验，检验每片管片的宽度、厚度、每套模具生产的 管片拼装后片与片之间的纵缝间隙、环与环之间的 环缝间隙、成环后的内径、外径；同类型不同模具 管片管片混拼后的纵缝间隙、环缝间隙、成环后的 内径、外径。 ）钢模使用检验：钢模在进厂检验合格后才能进行规模 生产，钢模在每次使用前必须进行宽度检验，分别检 验3个断面6个点位的宽度。

16.6.1钢筋骨架入模及安装各预理件 1钢筋骨架应用行车平稳的吊到钢模平面中间上方，在骨 架底面两侧主筋位置安置符合设计规定保护层厚度的高强度工

程塑料支架，邻接块、标准块安装6个支架，封顶块安装4个支 架。安装好支架后在钢模长度方向两侧分别放置2条20cm宽的 软胶皮，将钢筋骨架沿胶皮平稳的放钢模，防正钢筋将钢模 划伤，待钢筋骨架放稳后将胶皮取出。 2将举重臂预理件（管口应塞有塑料盖）丝扣涂好黄油与 压浆孔拧紧，安装时其底面要平整密贴于底模上，安装防迷流 垫圈时在垫圈与模芯之间放一层草皮纸（薄海绵）垫圈，防迷 流垫圈与模芯面结合要紧密，并用螺栓芯棒固定好，不得有松 动现象。调整钢筋骨架位置，保证骨架四周保护层厚度在规定 的范围之内，将各预埋件与钢筋骨架焊接牢固，以防在振捣时 移位，所有预埋件要求位置准确，钢筋骨架不得与螺栓手孔模 芯等预理件相接触。 3钢模合模检查包括合模尺寸是否准确、模具缝隙大小、 模具密封胶条是否漏浆等内容：模具清理主要检查模具表面、 侧板和端板与底版接缝处是否清理干净、脱模剂涂刷是否到 位、均匀

16.6.2混凝王浇注

1）人员准备：检查搅拌站人员、天车司机、电瓶车司机、 实验员、振捣工、辅助工、收水工是否上岗齐全； 2）设备准备：检查电瓶车、混凝土料斗、天车、振捣设 备是否工作正常，管片钢模表面是否涂刷机油、钢模 尺寸检查是否合格； 3）工序准备：车间管理人员根据生产任务预测混凝土生 产方量，并提前通知搅拌站操作人员，待车间各准备 工作完备能形成顺畅流水生产条件下通知搅拌站开盘 生产。

1）混凝士浇注时混凝土料斗放料口距模具的距离不应超 过500mm，布料本着先两端后中间分层摊铺的原则，

即先在管片模具的一端布料，边布料边振捣，先使管 片端部两侧角部位置充满混凝土，再振捣中间位置， 待管片端部整个充满混凝土盖上第一道盖板，第二 道、第三道盖板的布料振捣按照第一道盖板的顺序由 两端向中间逐步进行。 2）振捣操作前应检查各部件是否良好，连接处是否紧 固，绝缘是否良好，持棒时前手紧握距振动棒上端约 500mm处，用以控制插点，后手离前手约400mm处， 用以扶顺软轴，软轴的弯曲半径应大于500mm，不宜 多于两个弯曲。 3）振捣时振捣棒不要在混凝王面层停留，避免面层混凝 王先行振实，影响混凝士分层，也不可用力往下推， 应按其自然沉入混凝士内，插入后应按照快插慢拨的 原则上下抽动，幅度为50mm~100mm。振动棒插人 深度（包括插入下层混凝王部分），不宜大于振动棒 长度的3/4，插点与插点的间距不应天于作用半径的 1.5倍，播点与模板之间的距离不应大于作用半径的 0.5倍。每一插点振动时间约为20s~30s，振捣至混凝 王表面不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆、模 板拼缝出现浆水时混凝王振捣密实，可以停止振捣。 拔出振动棒时宜缓慢操作，以保证插点附近混凝土能 及时填补插点空隙

1）取下模具盖板时两个操作人员应分别抓盖板两端扶 手用力一致，先掀起盖板一侧并沿模具弧线方向边滑 行边提起盖板，防止盖板将混凝王带起。 2）第一遍收水为压实，操作人员应分别站在模具两侧， 两手握紧扶手从模具一端开始沿模具长度方向，边移 动边交替用拉板拍打混凝土表面，使管片混凝王表面 压密实，直至管片模具弧面的最高点，然后再从模具

的另一端按同样的方法操作：第二遍收水为抹平，从 模具弧面顶端向模具两端进行，操作人员用拉板一边 向模具两侧方向来回抽动一边沿模具长度方向左右摆 动，将高出模具的混凝土刮掉。操作时两侧操作人员 用力要均匀一致，拉板平面要贴紧模具侧板顶面，来 回抽动的幅度保持在150mm为宜，左右摆动的幅度不 宜过大应保持在10mm为宜：第三遍收水为压浆，操 作人员将拉板平面贴紧模具侧板顶面，从模具端部沿 模具长度方尚向模具弧面顶部快速抹压，使管片外弧 面无气孔、裸露石子井光滑平整、收水完成后用塑料 薄膜苦盖静置：第四遍收水为压光，管片静置一段时 间后在混凝土接近初凝前用钢抹刀进行抹压，使管片 外弧面光滑平整不得有石子影印，然后用塑料薄膜覆 盖养护直至混凝土终凝。 3）附看式振动模具或振动台式模具，混凝王的册落 度比人工振捣时混凝土的落度要大，宜控制在 100mm~200mm。在混凝士浇注时应将混凝土料斗吊 至模具上方，先对模具中部布料，待模具中充满混凝 土时，开动附着式振动器或振动台开始振捣，边振动 边布料直至混凝土充满整个模具不再下沉，此时可以 吊走混凝土料斗。附着式振动器或振动台继续振捣， 观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气泡、水 泡排出为混凝土振捣密实，振动时间的长短应根据附 着式振动器或振动台的振动功率掌握，一般控制在 4min~6min，不得超过8min。为减少管片成型后管片 表面的气泡，可在附着式振动器或振动台振捣完成 后，再用振捣棒加以振捣，但振捣的时间不宜过长。 预埋件拆除：在管片进行第四遍收水过程中，混凝土初 凝前（用手按混凝土表面混凝土出现硬化，混凝土还可 时）松开弯芯棒紧固螺栓拔出弯芯棒，弯芯棒拔出后将

弯芯棒挂在相应挂钩上。混凝王浇筑后芯棒拔出时间不能过早 以防止连接孔塌孔现象，弯芯棒出时间不能过迟以防止混凝 土凝结后芯棒被浇注在混凝土中不能拔出造成质量事故。

弯芯棒挂在相应挂钩上。混凝王浇筑后芯棒拔出时间不能过早

1混凝王静置时间的长短随环境温度的变化而变化，环境 温度越高需要时间越短，环境温度越低需要时间越长，一般需 要1h~2h才能完全终凝，混凝土完全终凝后才能进行蒸养。 2在管片收水完成后用手按混凝土表面，在混凝土表面不 再留有任何痕迹时，可以将蒸养罩将管片连同模具整体罩住， 静停1h~2h后可以开通蒸汽开始蒸养。 3管片蒸养时，蒸汽包压力控制在1.5MPa。管片蒸养时 操作人员利用蒸汽管阀门的通汽量，来控制养罩内的温度。 在蒸养开始的第一个小时温度要缓慢升高，升温速度控制在 （2~3）℃/10min为宜，使管片模具及混凝土有一个预热过 程，在其后的蒸养过程中，在每个小时的前20min内可以升温速 度稍快，在其后的40min内可保持恒温，但升温不要超过规定的 升温梯度。蒸养温度达到规定的最高温度后，按规定的时间保 特恒温，恒温过程完成后可关小或关闭蒸汽阀门使管片降温， 降温速度应按规定执行，当蒸养罩内温度与室温相差不超过 20℃时可以起吊蒸养罩结束蒸养。

2）冬季养护： a进入冬季施工开始生产的管片，改在车间内喷淋养 护，车间应做好相应的准备，提前对水泵，管道进 行检修维护，成品组对垫格位置进行调整，保证养 护工作顺利由车间外水养过度到车间内喷淋养护

16.8.2管片尺寸检验：

管片脱模后应静停1~2小时，待管片与车间温度差 小手10℃时开始喷淋养护。管片要放置在车间专门 养护区内，养护区四周有集水沟养护的管片应放在 养护区域内，以便于养护水回收，回收水流回集水 池，集水池安装两台离心式水泵，开启水泵可以将 喷淋养护管片，根据管片存放多少可启动一台或两 台水泵。水养护工序每班安排养护工两人，保证生 产的管片都能得到充分的养护。养护工要随时检查 管片的养护状态，调整喷淋带的角度位置，以保证 所有在养护期的管片都能得到养护，对喷淋带养护 不到的死角要用手工补浇。 对流人集水池杂物应随时进行清理，清理出的 杂物应由车间统一按生产废料处理。由于水分蒸发 等原因应随时向集水迟中补充水，补充水时应注意 观察水位不能没过挡水墙，避免水流失，造成水资 源浪费。对喷淋管应随时进行检查，发现微喷孔堵 塞或喷淋管破损的要及时更换。 管片进行吊装作业时，作业区域喷淋应停止， 以防正喷淋水影干扰吊装操作，吊装结束后应及时 恢复喷淋养护。 管片养护满14天龄期后应运出车间，在堆场整 体堆放，管片在运出车间前应提前停止喷水，待管 片表面无明水时才能运出车间。

对于直线环管片可取任意三个断面，对于左转、右转环取 带有标记痕迹的3个断面。为保证测量点位的准确性，在检验 管片宽度时游标卡尺的两个测量头平面要贴紧并平行管片侧表

面，尺臂与管片侧表面垂直。在检验管片厚度时游标卡尺的两 个测量头平面要贴紧管片内外弧面，尺臂保持与管片侧面平 行、与测点处管片外弧面的切线垂直。

管片检漏注意事项： 1）管片检漏架应放在坚固平整场地上。 2）管片安装时应摆放端正，压浆孔位置应在检漏架中心 密封胶条范围之内，管片两侧边缘距检漏架四周密封 胶条距离应保持一致，以保证管片外弧面与检漏架在 同一个弧面上。 3）在压梁与管片之间应安放胶皮垫，胶皮垫应放置在管 片内弧面环向尚两侧，胶皮垫的中心线应与检漏架两侧 密封胶条中心线平行。放置压梁时，压梁编号要与固 定在检漏架上的钢梁编号一一对应，并保持在一个平 面上。 4）紧固连接螺栓时，应先中心后两侧对称紧，每个螺 栓的紧固力要保持一致，螺栓两端外露长度要保持一 致，管片外弧面四周距检漏架底板距离要保持二一致。 5）加压前将检漏架两端排气阀打开，打开水泵，开始 注水，至两端排气阀开始出水，将排气阀关闭，开 始加压。 6）升压及恒压过程中应检查两侧密封胶圈、管片是否有 渗漏，如有渗漏，应及时处理。在升压过程中工作人 员应远离检漏架，防止螺栓脱扣，发生意外事故。 7）检测试完毕，应先关掉水泵，切断电源，打开检漏 架底部排水阀，将水放掉。 8）对管片拆卸。 9）压梁拆卸应按照由两侧至中心的顺序对称松开。

16.8.4管片三环水平试拼装

β管片拼装台或各支座的相对高差不超过1mm。管片拼

装时，管片凹样朝下，两端头立面对称粘贴4块软木垫，先拼 装标准块，再拼装邻接块，最后拼装封顶块。拼装第一环时用 水准仪测量管片凸裤面两端和中间三点相对高程，高差不超过 0.5mm。每块管片的摆放位置可以用地面画圆和弦长控制。相 邻块管片位置调整好后，应用弧形螺栓连接固定，拼装第二、 第三环时，上下对应的每块管片应纵缝顺直

16.8.5管片防迷流检验

单块管片环向对应螺栓孔垫圈之间的电阻值药为3.5m2， 其检测设备连接用导线如果电阻值过大，会影响管片的防迷流 检测结果。

16.9.2管片产品标识的作用是为便于合格管片的成品管理及 现场盾构拼装的需要。

16.9.2管片产品标识的作用是为便于合格管片的成品管理 现场盾构拼装的需要。

DB35T 1970-2021 村容村貌管理与维护规范.pdf17管片预理件及连接件防腐

弧型螺栓在加工螺纹时会在工件表面残留一些油污或其它 杂质，这些表面污染物影响工件基体同达克罗进行充分反应， 因此在涂达克罗涂层以前必须将这些污染物清除于净。 达克罗溶液为锌基洛酸盐化学溶液，与酸、碱可以发生化 学反应，因此工件在涂达克罗涂层前，严禁酸洗，避免影响达 克罗涂层的质量。

为了去除工件表面的氧化皮、锈蚀，提高工件的表面租糙 度，提高表面的附着力，应对工件进行抛丸处理。

17.3.3：浸涂后的弧型螺栓用离心甩干法除去多余的溶液，由 于工件的形状客式各样，向同一方向甩千会造成工件个别部位 甩不到位，因此应采用正反转结合的方法。

17.4.1开炉前首先要打开循环风机，使炉内空气流动，防正 点火升温时，炉内温度不均匀。 17.4.4弧型螺栓从网带上取下时，严禁坠落，防止将达克罗 涂层碰坏。

17.4.1开炉前首先要打开循环风机，使炉内空气流动，防正

17.5.1由于弧型螺栓和垫片与混凝土直接接触吉林2019版造价文件汇编，而达克罗抗碱 能力较弱，所以达克罗涂层外加涂一层送克罗专用防碱涂层。 17.5.2达克罗涂层可以导电，达克罗专用防碱涂层不导电。 有防迷流要求的工件，在使用时有导电的要求，在做防碱涂 层时应用保护帽将导电部位保护后再进行喷涂，以免影响导 电效果。

18施工安全、卫生与环境保护