标准规范下载简介

DBJ52-51-2007 贵州省闪光对焊箍筋施工技术规程.pdf

光对焊箍筋施工技术规程 Technical Specification of Flash Butt Welding Stirrup

关于发布贵州省地方标准 《闪光对焊箍筋施工技术规程》的通知 黔建科标通[2007197号

前言 我省研究的闪光对焊箍筋施工技术是一种有利于提高混凝土 结构工程质量、保证结构承载力，达到提高工效、缩短工期、节约 钢材的先进施工工艺技术。 根据贵州省建设厅黔建科标通[2004]99号文的要求，规程*制 组总结多年来的试验成果和工程实践经验，依据国家现行相关标 准，制定本规程。 本规程的主要技术内容是：1总则；2术语；3基本规定；4待 焊箍筋加工；5箍筋闪光对焊；6成品箍筋质量检验；7柱闪光对 焊箍筋安装；8梁闪光对焊箍筋安装；9施工环境和安全。 本规程由省建设厅归口管理和对强制性条文解释，由主*单位 负责具体技术内容的解释。在使用过程中的意见和建议GB／T 12234-2019 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀，请及时反 贵给主*单位。 本规程主*单位：贵州省建设工程质量监督总站（****： 550003，地址：贵阳市延安西路2号建设 大厦；） 本规程参*单位：广东省清远市建筑工程质量监督站 中国铁路建筑集团西南分公司

1.0.1为贯彻执行国家技术经济*策，促进在混凝土结构工程中应 用闪光对焊箍筋施工技术，规范焊接工艺和安装施工技术，统一质 量验收标准，做到安全适用，技术先进，确保质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于混凝土结构工程中柱、梁箍筋加工、闪光对焊、 安装及质量检验与验收。 1.0.3在进行混凝土结构工程的柱、梁箍筋加工、闪光对焊、安装 及质量检验与验收时，除应遵守本规程外，尚应符合国家现行有关 标准的规定。

3 基本规定 3.1材料、设备 3.1.1用于闪光对焊箍筋的钢筋为HPB235(Q235)级、HRB335级、 HRB400级钢筋，应经现场取样复验合格。 3.1.2钢筋调直设备：对直径6~10mm的钢筋，宜用大型自动钢 筋调直切断机调直，也可采用卷扬机张拉调直。 3.1.3钢筋切割设备应满足下列要求： 1对直径6~10mm的钢筋，宜采用砂轮切割机切断钢筋，也 可用大型自动钢筋调直切断机切断钢筋。 2对直径不小于12mm的钢筋，可用钢筋切断机切断，切断 机刀口应调整到平面间隙不大于0.3mm，保证切口垂直，使切断的 钢筋端头无压弯、斜面。 用于箍筋的钢筋切断机宜固定专用。 3.1.4箍筋弯曲设备应满足下列要求： 1对直径6~10mm的箍筋，宜采用专用的箍筋弯曲机弯曲钢 筋。 2对直径不小于12mm的箍筋，宜采用钢筋弯曲机弯曲钢筋， 3

3.2施工工序和施工组织管理

3.2.1箍筋的加工与安装宜符合下列工序：钢筋调直一→钢筋下料一 箍筋弯曲成型一→待焊箍筋质量检验一→对焊边的调正一→箍筋闪光对 焊一→成品箍筋外观质量检验→+拉伸试验一→现场安装柱钢筋→现场 安装梁钢筋。 3.2.2施工组织管理应符合下列要求： 1箍筋的闪光对焊应委托具有建设行*主管部门颜发的钢筋 作业或焊接作业资质的企业。 2闪光对焊箍筋可在工地现场或焊接加工厂生产，应由专人 下料、弯曲成型、焊接、检验。 3闪光对焊箍筋应实行自检、互检及交接检制度。

3.2.3施工、监理、质量监督单位应对从事箍筋内光对焊的焊工持 证上岗、焊接质量进行检查。 3.2.4从事箍筋焊接施工的焊工应持有焊工考试合格证。在焊接施 工开始之前，应对每个焊工在现场条件下进行考核，考核所用的试 件应从所焊的成品箍筋上截取。 3.2.5成品籍筋必须经质量验收合格方可安装。

图 4.1.1 不等边多边形箱筋的焊点位置

5.1.1闪光对焊的三种工艺

3闪光一预热闪光对焊 闪光一预热闪光对焊是在预热闪光对焊之前，预加闪光阶段， 其目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面比较平整，在整个钢 筋端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。 5.1.2焊接工艺按下列规定选择： 1箍筋直径较小，钢筋牌号较低，在表5.1.2箍筋连续闪光 对焊上限直径范围内，可采用“连续闪光对焊”。 2当超过表5.1.2中规定，且箍筋对焊端面较平整，宜采用“预 热闪光对焊”。 3当超过表5.1.2中规定，且是用钢筋切断机断料时，钢筋端 部有压伤痕迹，端面不够平整，应采用“闪光一预热闪光对焊”。 闪光对煌罐筋工艺过程图解见图5.1.2

表5.1.2 箍筋连续闪光对焊的上限直

图5.1.2闪光对焊箍筋工艺过程图解 （α）连续闪光对焊；（b）预热闪光对焊；（c）闪光一预热闪光对焊 4—烧化时间；1—次烧化时间；12—二次烧化时间；

生：1本表A+C为用切割机下料情况。其它情况需经试焊确定。

图5.1.3箍筋闪光对焊留量图解 （a）连续闪光焊：

图5.1.3箍筋闪光对焊留量图解 （a）连续闪光焊：

表5.2.1 箱筋闪光对焊工序及焊接技术质量控制要点

6.0.1成品箍筋应分检验批进行力学性能检验和外观质量检验。其 中，力学性能检验为主控项目，必须全部合格；外观质量检验为一 5.0.2检验批数量按下列情况确定： 1检验批数量：应按同一焊工完成的不超过1200个同钢筋牌 号、同直径的成品箍筋作为一个检验批。当同一台班内焊接的接头 数量较多、或较少时，可按累计数量分批检验；最后一批不足1200 个时，应按一批计算。 每个检验批随机抽取24个成品箍筋作外观检验，随机截取6 个焊接接头作拉伸试验。 2当同一焊工完成的成品箍筋连续检验10个检验批，其外观 质量检验和力学性能检验均合格时，经专业监理工程师审查，总监 理工程师书面同意，可按该焊工完成的不超过2400个同钢筋牌号、 同直径成品箍筋作为一个检验批。 3按本条2检验过程中，发现有个检验批不合格时，应按 本条1检验批数量规定进行复验和后续检验。 6.0.3成品箍筋外观质量检验结果应符合下列规定： 1对焊接头处表面应呈圆滑状，无砂眼、飞刺或爆米花状等问 题，不得有横向或环向裂纹。

2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 3对焊接头处的弯折角不得大于3°；对焊接头所在边的顺直 度，以成品箍筋两角点为起始点拉直线检查，该边任意方向的凹凸 不得大于5mm。 4对焊接头必须平直、无错位。接头处的轴线偏移不得大于 钢筋直径的0.1倍，且不得大于2m。 5成品箍筋内净空尺寸的允许偏差±5m。 6.0.4成品箍筋外观质量评定，按6.0.3条各项合格率均不小于 80%时，该批成品箍筋外观质量评定为合格。 按6.0.3条任一项合格率小于80%时，应对该批成品箍筋逐项 进行复验，并剔出不合格的成品箍筋；对外观质量检查不合格的成 品箍筋采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。 当按6.0.3条1、4项检验合格率小于80%时，可在现场对成品 箍筋焊接接头逐个作90°弯曲或锤击检验，以成品箍筋对焊接头不 裂为合格。当弯曲或锤击检验有不合格品时，应将不合格品集中处 理或报废。 6.0.5每个检验批的6根拉伸试验试件应从成品箍筋上随机截取。 6.0.6箍筋闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： 16个箍筋闪光对焊接头试件的抗拉强度均不得小于表6.0.6 中该牌号钢筋规定的抗拉强度。 2试件断点至少应有4个位于焊缝之外，并呈延性断裂。

达到上述2项要求时，应评定该批接头拉伸试验合格。 当试验结果有4个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或 6个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于箍 筋规定抗拉强度的1.10倍时，则一次性判定该批接头为不合格品。 当试验结果有2个试件的抗拉强度小于规定值，或4个试件在 焊缝或热影响区发生脆性断裂，且抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强 度的1.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取12个试件。复验结果仍有2个试件的抗拉 强度小于规定值；或6个试件断于焊缝或热影响区，量脆性断裂， 其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为 不合格品。 经检验不合格的成品箍筋，严禁使用。 6.0.7成品箍筋质量验收程序：施工企业应提前制作好成品箍 筋，在自检外观质量评定合格的基础上，由监理工程师按检验批规 定对外观质量和力学性能检验报告进行核查，组织项目质量检查员 等进行验收，对成品箍筋质量是否合格作出结论。 因光对焊成品筛检验批质量验收表见附表A。

DB21/T 2348-2014 混凝土增效剂表6.0.6 不同牌号钢籁的球这强顾

7柱闪光对焊箍筋安装 7.1柱闪光对焊箍筋安装 7.1.1柱闪光对焊箍筋的接头应错开布置。同一截面的对焊接头百 分率不应超过50%。对柱子内的复合箍筋的对焊接头也应交错布 置(图7.1.1) 安装圆形箱筋时， ，对焊接头应沿周长错开1/3或1/2周长。

表7.1.3 柱箍筋一次套人安装工序和技术要点

表7.1.4 柱籍筋西次套人安装工序及技术要点

7.2.2柱节点可采用预制焊 附加直钢筋 接筋笼（简称柱箍筋笼），见图 7.2.2，在现场安装。 1柱箍筋笼用成品箍筋和附 加的Φ8~10mm直钢筋，在专门 (a) (b) 图7.2.2 的加工台上焊接而成。附加直钢 柱节点预制焊接箍筋先 筋的位置应避开柱纵向钢筋位 (a）立面；（b）平面 置。 柱箍筋笼应指定焊工专人焊接，确保焊接质量。焊接时， 焊的起弧点和落弧点必须在附加直钢筋上JGJ／T 397-2016 公墓和骨灰寄存建筑设计规范，确保成品箍筋不 伤。 2当梁和柱节点箍筋都在楼板模板上方安装时，采用柱 笼，能使梁钢筋骨架在沉人模板过程中，保持柱节点箍筋的间 确。

7.2.2柱节点可采用预制焊 接箍筋笼（简称柱箍筋笼），见图 7.2.2，在现场安装。 1柱箍筋笼用成品箍筋和附 加的Φ8~10mm直钢筋，在专门 的加工台上焊接而成。附加直钢 筋的位置应避开柱纵向钢筋位 置。

7.2柱节点籍筋安装