T/CCMA 0073-2019 挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法.pdf

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T/CCMA 0073-2019 挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法.pdf

T/CCMA 0073—2019

挖掘机斗杆疲劳寿命试验方法

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DB31T 1223-2020 一次性食品安全封签管理技术规范.pdf中国工程机械工业协会发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。 本标准由中国工程机械工业协会标准化工作委员会组织制定。 本标准主要起草单位:长安大学、徐工集团工程机械股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、青 岛雷沃工程机械有限公司、贵州詹阳动力重工有限公司、太原重工股份有限公司、石家庄铁道大学、中铁 工程装备集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、国家工程机械 质量监督检验中心。 本标准主要起草人:吕彭民、陈一馨、向清怡、谢立扬、王斌华、刘汉光、薛璐、张海军、冯国弟、吴继霞 张大庆、胡鹏、崔会喜、田大庆、韩雄、 暑、阁颖、邢海军、申永军、朱永超、刘慧彬、刘胜佳、赵聪。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。 本标准由中国工程机械工业协会标准化工作委员会组织制定。 本标准主要起草单位:长安大学、徐工集团工程机械股份有限公司、山河智能装备股份有限公司、青 岛雷沃工程机械有限公司、贵州詹阳动力重工有限公司、太原重工股份有限公司、石家庄铁道大学、中铁 工程装备集团有限公司、中铁工程装备集团有限公司、北京建筑机械化研究院有限公司、国家工程机械 质量监督检验中心。 本标准主要起草人:吕彭民、陈一馨、尚清恰、谢立扬、主斌华、刘汉光、薛璐、张海军、冯国第、吴继霞、 张大庆、胡鹏、崔会喜、田大庆、韩雄、姚艳丽、谭磊、阎颖、邢海军、申永军、朱永超、刘慧彬、刘胜佳、赵聪。

挖掘机斗杆疲劳寿命试验方运

本标准规定了挖掘机斗 方法和试验结果统计。 为疲劳试验。小型反产式挖掘机斗杆可参照执行

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T13332土方机械液压挖掘机和挖 掘装裁机挖掘力的测定方法

GB/T13332界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了 GB/T13332中的一些术语和定义。 3.1 斗杆疲劳寿命试验方法testmethodoffatiguelifeforbucketarm 在实验室台架上模拟挖掘机实际外载荷时,检验挖掘机斗杆结构件发生疲劳裂纹的部位并测其疲 劳寿命的方法。 3.2 挖掘力toolforce 单独操作铲斗液压缸或斗杆液压缸时,在铲斗前缘处或切削刃处而不是斗齿尖处产生的作用力。 [GB/T13332—2008,定义3.1] 3.3 铲斗液压缸挖掘力bucketcylindertoolforce 在铲斗液压缸处于铲斗相对其销轴具有转动力矩时,在铲斗前缘处产生的挖掘力。 [GB/T13332—2008,定义3.4]

4.1试验斗杆应符合设计图纸、技术条件要求,外观无裂纹。 4.2试验斗杆样品应不少于3件,并附有必要的设计、工艺资料

4.1试验斗杆应符合设计图纸、技术条件要求,外观无裂纹。 4.2试验斗杆样品应不少于3件,并附有必要的设计、工艺资料

连接布置情况见图1,试验装置包括加载设备、测量

T/CCMA0073—20197说明:一加载架斗杆试件;一加载液压缸刚性杆,3——加载工装;安装平台图主试验装置连接布置图5.2加载设备5.2.1加载设备包括加载液压冠和加载架5.2.2加载液压缸底座通过加载架或其他固定工装固定F安装平合上加载架横梁或其他固定工装应具有足够的刚度,在试验最,加载力情况下坚直方向的最大扰度值小于工mm5.3测量仪5.3.1测量仪器的检定(校准)证书应在有效期内。5.3.2测量载荷设备的测量误差应小于满量程的1%。5.4安装方法5.4.1斗杆安装在配套的固定工装上,刚性杆两端销轴孔轴线所在平面与水平面夹角α为90°士3°,如图1中所示。5.4.2固定工装与实验基础平台应安装牢固,销轴孔与销轴的装配工差应符合挖掘机实际装配要求。5.4.3加载液压缸杆与加载工装固定连接,加载工装通过销轴与斗杆连接,在试验过程中允许液压缸绕铰接点转动。6试验方法6.1程序疲劳试验载荷谱6.1.1采用程序疲劳试验方法,载荷谱包含程序疲劳试验的两个子程序,见图2。每个子程序相当于现场作业1000h,图中所引载荷上下限及平均值是以最大铲斗液压缸挖掘力作为1.0的相对值。2

T/CCMA0073—2019

表1中型挖掘机斗杆子程序

表2大型挖掘机斗杆子程序

6.2.1按照6.1规定的载荷谱对斗杆加载。 6.2.2可采用电液伺服或其他方式控制的液压油缸,控制加载用的仪器精度应符合5.3.3的规定,并附 有记忆循环次数的计数器。 6.2.3加载液压缸的工作频率在0.01Hz~10Hz范围内。 6.2.4加载波形为正弦波,

.1接照6.1规定的程序疲劳试验载荷谱加载,直至出现10mm以上或肉眼可见的工程裂纹为止,并 安附录A的格式填写试验报告。 7.2样品等效疲劳寿命(即等效工作时间)为样品开裂时,子程序的重复次数乘以1000h,再加上未加 载完的最后一个子程序等效的疲劳寿命,即为样品等效疲劳寿命,按式(1)计算:

TSG 81—2022(场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》.pdfT=BX1000±t

样品的等效疲劳寿命,单位为小时(h); 载荷谱子程序重复次数; 最后一个未加载完的子程序已加载级数对应等效疲劳寿命之和,单位为小时(h),见表3和 表4。

样品的等效疲劳寿命,单位为小时(h); 载荷谱子程序重复次数 最后一个未加载完的子程序已加载级数对应等效疲劳寿命之和,单位为小时(h),见表3和 表4。

DB11T 1304-2015 森林文化基地建设导则3中型挖掘机斗杆子程序各级载荷对应的等效疲劳寿命

型挖掘机斗杆子程序各级载荷对应的等效疲劳寿

品等效疲劳寿命的算术平均值作为总体的等效疲

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