标准规范下载简介
DBJ51／T 139-2020 四川省玻璃幕墙工程技术标准.pdf7.1.2变形协调指两者间通过调整垫块实现紧密贴合，达到变 形同步，荷载可以均匀传递
7.1.2变形协调指两者间通过调整垫块实现紧密贴合
7.3.1铝型材螺纹连接处可局部加厚，加厚位置的宽度不小于 螺纹公称直径的2.5倍
7.3.1铝型材螺纹莲接处可局部加厚，加厚位置的宽度不小于
7.3.1铝型材螺纹接处可局部加厚JC／T 2459-2018 陶粒泡沫混凝土，加厚位置的宽度不小于 螺纹公称直径的2.5倍
7.4.8对于跨度为T0m及以工的希墙立柱直按照现行国家标准 《钢结构设计标准》GB50017来控制
《钢结构设计标准》GB50017来控制
8.1.2吊挂玻璃幕墙下端空隙尺寸应根据计算确定，深度应满 足玻璃的伸缩变形要求，深度方向缝隙内不得有任何障碍物。吊 挂全玻幕墙下端空隙尚应考虑主体结构变形影响
8.3.7目前国内工程中，单片玻璃肋的跨度已达8m，钢板连接 玻璃肋的跨度甚至达到16m。玻璃肋在平面外的刚度较小，有发 生横向屈曲的可能性。当正向风压作用使玻璃肋产生弯曲时，玻 离肋的受压部位有面板作为平面外的支撑；当反向风压作用时， 受压部位在玻璃肋的自由边，就可能产生平面外屈曲。所以，跨 变大的玻璃肋在设计时应考虑其侧向稳定性要求，必要时应采用 有限元软件进行稳定性模拟验算，并采取横向支撑或拉结等措施
9.1.1相两块四点支承板改为一块六点支承板后，最天弯矩 由四点支承板的跨中转移至六点支承板的支座且数值相近，承载 力没有显著提高，但跨中度可天大减小。所以，一般情况下可 采用单块四点支承玻璃：当挠度过大时，可将相邻两块四点支承 板改为一块六点支承板。 点支承幕墙面板采用开孔支承装置时，玻璃板在孔边会产生 较高的应力集中。为防止破坏，孔洞距板边不宜太近。此距离应 视面板尺寸、板厚和荷载天小而定，一般情况下孔边到板边的距 离有两种限制方法：一种即是本条的规定：另一种是按板厚的倍 数规定，当板厚不大于12mm时，取6倍板厚，当板厚不小于 15mm时，取4倍板厚。这两种方法的限值是大致相当的。孔边 距为70mm时，可以采用爪长较小的200系列钢爪支承装置。 9.1.2点支承玻璃幕墙一般情况下采用四点支承装置，玻璃在 支承部位应力集中明显，受力复杂。因此，点支承玻璃的厚度应 具有比普通幕墙玻璃更严格的基本要求。 9.1.3玻璃之间的缝宽要满足幕墙在温度变化和主体结构侧移 时玻璃互不相碰的要求：同时在胶缝受拉时，其自身拉伸变形也 要满足温度变化和主体结构侧向位移使胶缝变宽的要求。因此胶 缝宽度不宜过小。
9.1.1相邻两块四点支承板改为一块六点支承板后，
9.1.2点支承玻璃幕墙一般情况下采用四点支承装置
9.1.3玻璃之间的缝宽要满足幕墙在温度变化和主体结构侧移
时玻璃互不相碰的要求；同时在胶缝受拉时，其自身拉伸变形也 要满足温度变化和主体结构侧向位移使胶缝变宽的要求。因此胶 缝宽度不宜过小。 有气密和水密要求的点支承幕墙的板缝，应采用硅酮耐候
密封胶加以密封。无密封要求的装饰性点支承玻璃，可以不打 密封胶。
9.1.4点支承幕墙面板采用开孔支承装置时，需考虑玻璃在子
边会产生较高的应力集中，必要时应采用有限元软件进行玻璃孔 边应力模拟验算。
9.1.5为便于装配和安装时调整位置，玻璃板开孔的直径稍大
9.1.5为便于装配和安装时调整位置，玻璃板开孔的直径稍大 于穿孔而过的金属轴，除轴上加封尼龙套管外，还应采用密封胶 将空隙密封。 中空玻璃的王爆气体层要求更严格的密封条件，防止漏气后
中空玻璃的干燥气体层要求更严格的密封条件，防止漏气后 中空内壁结露，为此常采用多道密封措施。也可采用穿缝金属夹 板夹持中空玻璃的方法，避免在中空玻璃上穿孔。
9.2.1《建筑幕墙用点支承装置》GB/T37266给出了点支承装 置的技术要求，但点支承玻璃幕墙并不局限于采用钢爪式支承装 置，还可以采用夹板式或其他形式的支承装置。 9.2.3点支承面板受弯后，板的角部产生转动，如果转动被约 束，则会在支承处产生较大的弯矩。因此支承装置应能适应板角 部的转动变形。当面板尺寸较小、荷载较小、角部转动较小时， 可以采用夹板式和固定式支承装置：当面板尺寸大、荷载大、面 板转动变形较大时，则宜采用带转动球铰的活动式支承装置。
文我衣自 UD 3/266给山了点文承装 置的技术要求，但点支承玻璃幕墙并不局限于采用钢爪式支承装 置，还可以采用夹板式或其他形式的支承装置。
束，则会在支承处产生较大的弯矩。因此支承装置应能适应板角 部的转动变形。当面板尺寸较小、荷载较小、角部转动较小时， 可以采用夹板式和固定式支承装置：当面板尺寸大、荷载大、面 板转动变形较大时，则宜采用带转动球铰的活动式支承装置。
垫片并不能明显减少支承头处玻璃的应力集中；而垫片厚度小于 1mm时，垫片厚度减薄会使支承处玻璃应力迅速增大。所以垫
垫片并不能明显减少支承头处玻璃的应力集中；而垫片
片最小厚度取为 1 mm
9.2.5点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受 的风荷载或地震作用，不应在支承装置上附加其他设备和重物。 9.2.6点式玻璃幕墙中夹板点支承方式应用得越来越多，为保 证该类夹板形式玻璃面板的安全性，对夹板的设计及构造提出了 要求。
9.3.1点支承玻璃幕墙的支承结构可有玻璃肋和各种钢结构。 面板承受直接作用于其上的荷载作用，并通过支承装置传递给支 承结构。幕墙设计时，支承结构单独进行结构分析，一股不考虑 玻璃面板作为支承结构的一部分共同工作。这是因为玻璃面板带 有胶缝，其平面内受力的结构性能还缺少足够的研究成果和工程 经验，所以本标准暂不考虑其对支承结构的有利影响。 9.3.2本规定位于“9点支承玻璃幕墙设计”中，支承结构不 仅适用于点支承玻璃幕墙，也适用于框支承玻璃幕墙。 9.3.4单根型钢或钢管作为竖向支承结构时，是偏心受拉或偏 心受压杆件，上、下端宜铰支承于主体结构上。当屋盖或楼盖有 较大位移时，支承构造应能与之相适应，如采用长圆孔、设置双 铰摆臂连接机构等。 构件的长细比元可按下式计算：
式中1一一支承点之间的距离（mm）; i一一截面回转半径（mm）; I一一截面惯性矩（mm4); A一一截面积（mm²)。
i一一截面回转半径（mm）; I一一截面惯性矩（mm4）; A一截面积（mm?）。 9.3.5钢管桁架可采用圆管或方管，目前以圆管居多。本条有 关钢管桁架节点的构造规定是参照《钢结构设计标准》GB50017 和国内的工程经验制定的，以保证节点连接质量和承载力。在节 点处主管应连续，支管端部应按相贯线加工成形后直接焊接在主 管的外壁上，不得将支管穿入主管壁内。 美国API规范（美国石油学会规范）规定d/t大于60时，应 进行局部稳定计算。结合目前国内实际采用的钢管规格，本标准 要求d/t不宜大于50。此处，d为钢管外径，t为钢管壁厚。 主管和支管或两支管轴线的夹角不宜小于30°，以保证施焊 条件和焊接质量。 钢管的连接应尽量对中，避免偏心。当管径较大时，连接处 刚度也较大，如果偏心距不大于主管管径的1/4，可不考虑偏心 的影响。 钢管架由于采用直接焊接接头，实际上杆端都是刚性莲接 的。在采用计算机软件进行内力分析时，均可直接采用刚接杆件 单元。铰接普通桁架是静定结构，可以采用手算方法计算。因此 对于管接普通桁架，也允许按铰接架采用近似的手算方法分析。 桁架杆件长细比元的限值，按现行国家标准《钢结构设计标 准》GB50017的规定采用
钢管架在平面内有较大刚度，但在平面外刚度较差。当跨 度较天时，杆件在平面外自由长度过天则有失稳的可能。因此， 跨度较大的桁架应按长细比元的要求设置平面外正交方向的稳定 支撑或稳定桁架。作为估算，平面外支撑最大距离可取为50D， D为钢管直径。
9.3.7张拉索杆体系的拉杆和拉索只承受拉力，不承
而风荷载和地震作用是正反两个不同方向的。所以，张拉索杆系 统应在两个正交方向都能形成稳定的结构体系，除主要受力方向 外，其正交方向亦应布置平衡或稳定拉索或拉杆，或者采用双向 受力体系。 钢绞线是由若十根直径较天的光圆钢丝绞捻而成的螺旋钢丝 束，通常由7根、19根或37根直径大于1mm的钢丝绞成。钢 绞线比采用细钢丝、多束再盘卷的钢丝绳拉伸变形量小，弹性模 量高，钢丝受力均匀，不易断丝，更适合于拉索结构。 拉索常常采用不锈钢绞线，不必另行作防腐处理，也比较美 观。当拉索受力较大时，往往需要采用强度更高的高强钢绞线。 高强钢丝不具备自身防腐能力，必须采取防腐措施，常采用聚氨 酯漆喷涂等方法。热镀锌防腐层在施工过程中容易损坏，不推荐 使用。铝包钢铰线是在高强钢丝外层被覆0.2mm厚的铝层，兼 有高强和防腐双重功能，工程应用效果良好。 张拉索杆体系所用的拉索和拉杆截面较小、内力较大，这类 结构的位移较大，在采用计算机软件进行内力位移分析时，宜考 怎其儿何非线性的影响。 张拉索杆体系只有施加预应力后，才能形成形状不变的受力 体系。因此，一般张拉索杆体系都会使主体结构承受附加的作用
力，在主体结构设计时必须加以考虑。索杆体系与主体结构的屋 盖和楼盖连接时，既要保证索杆体系承受的荷载能可靠地传递到 主体结构上，也要考虑主体结构变形时不会使幕墙产生破损。因 而幕墙支承结构的上部支承点要视主体结构的位移方向和变形 量，设置单向（通常为竖向）或多向（竖向和一个或两个水平方 可）的可动铰支座。 拉索和拉杆都通过端部螺纹连接件与节点相连，螺纹连接件 也用于施加预拉力。螺纹连接件通常在拉杆端部直接制作，或通 过冷挤压锚具与钢绞线拉索连接。焊接会破坏拉杆和拉索的受力 性能，而且焊接质量也难以保证，故不宜采用。 夹片式锚具按夹片形式可分为两片式和三片式，按齿形可分 为粗齿和细齿两大类。夹片式锚具主要适用于多根高强钢丝组合 而成的预应力钢绞线张拉，
9.3.8用于幕墙的索杆体系常常对称布置，施加预拉力主要是 为了形成稳定不变的结构体系。为避免索体松弛导致结构失效和 玻璃面板破损，要求在设计值作用下索杆还存在一定的拉力。 张拉索杆体系在施加预拉力过程中和在使用阶段，预拉力均 会因为产生可能的损失而下降。但是，索杆体系不同于预应力混 凝土，它的杆件全部外露，便于调整，而且无混凝土等外部材料 的约束。所以，锚具滑动损失可通过在张拉过程中控制张拉力得
9.3.8用于幕墙的索杆体系常常对称布置，施加预拉力主
张拉索杆体系在施加预拉力过程中和在使用阶段，预拉力均 会因为产生可能的损失而下降。但是，索杆体系不同于预应力混 凝土，它的杆件全部外露，便于调整，而且无混凝土等外部材料 的约束。所以，锚具滑动损失可通过在张拉过程中控制张拉力得 到补偿；由支承结构的弹性位移造成的预拉力损失可以通过分批 多次张拉而抵消；由于预拉力水平较低，钢材的松弛影响可以不 考虑。因此，只要在施工过程中做到分批、多次、对称张拉，并 随时检查、调整预拉力数值，预拉力的损失是可以补偿的，最终 达到控制拉力的数值。因此，幕墙结构中一般不专门计算预拉力
的损失。 由于通透性高、可以跨越较大角度的特点，张拉杆索支承的 玻璃幕墙在近年来得到了广泛的应用，但是张拉杆索支承结构分 析有其自身的特殊性，如需考虑初始预应力状态、拉索索力作用 下主体支承结构的变形等因素。因此，本次修订时对张拉杆索体 系结构分析内容做了适当加强。除原有的两条规定外（考虑几何 非线性影响、保持预拉力储备），还增加了计算模型计算假定与构 造要求的符合性、支承结构变形的影响、挠度计算的初始状态等 规定。 索结构张拉力容易引起支承结构产生变形，因此，分析模型 中应计入索端支承结构变形的影响。可采用对张拉杆索结构的支 座增设线弹簧的方法进行考虑，也可采用对支座施加强制约束位 移的方法在有限元分析模型中加以考虑。必要时，应建立玻璃幕 墙张拉杆索支承结构与相连主体结构的整体模型进行协同分析。 9.3.9本条对索桁架的设计提出了具体规定。索架有弧线型 多折线型、三折线型等形式（图3）。不同索架的抗风能力是不 司的，应结合建筑要求、抗风能力要求、支承结构刚度等因素综 合确定。建筑造型不受限时，宜优先选用弧线型索架中的第1 种形式，其抗风能力和材料用量相对最优；设置直线弦索的多折 线型索桁架抗风能力比不含弦索的多折线型索架的抗风能力要 强很多，因此要求多折线型索税架宜增设直线弦索：三折线索桁 架的抗风能力比弧线型、多折线型要弱，宜在分段数较少时采用。 经理论推导和有限元分析，常见高的弧线型索桁架具有儿 可非线性特征不显著、初始张拉应力增加对抗风能力提高影响较 索旭索截面与跨中
多折线型、三折线型等形式（图3）。不同索桁架的抗风能力是不 司的，应结合建筑要求、抗风能力要求、支承结构刚度等因素综 合确定。建筑造型不受限时，宜优先选用弧线型索架中的第1 种形式，其抗风能力和材料用量相对最优；设置直线弦索的多折 线型索架抗风能力比不含弦索的多折线型索桁架的抗风能力要 强很多，因此要求多折线型索税架宜增设直线弦索：三折线索桁 架的抗风能力比弧线型、多折线型要弱，宜在分段数较少时采用。 经理论推导和有限元分析，常见高的弧线型索桁架具有儿 可非线性特征不显著、初始张拉应力增加对抗风能力提高影响较 小、索桁架跨比与挠度近似呈线性关系、索桁架索截面与跨中
变形乘积值相对恒定等特点。在抗风能力不足的情况下，不宜通过增大初始应力来实现，而应通过增大索截面、增大索桁架矢高来实现。（a）弧线型（b）多折线型（c）三折线型1一拉索或拉杆；2一撑杆。图3索桁架示意9.3.10本条对自平衡索架的设计提出了具体规定。常见的自平衡索架有两种形式，见图4。通常优选图4中（a）形式。本23F3(a)(b)1一拉索或拉杆；2一撑杆；3一中心压杆。图4自平衡索桁架示意9.3.11本条对单层平面索网的设计提出了具体规定。单层平面168
索网为自前国内常见的一种支承结构形式，平面索网设计时索网 挠度控制是关键点，自前国内通常的做法是按短跨长度的1/40～ 1/50进行控制。对众多工程项目进行调查后，我们发现单层平面 系网幕墙使用性能良好，因此，本次修订时将单层平面索网纳入 范围，变形控制限值取短跨长度的1/45
1/50进行控制。对众多工程项日进行调查后，我1门发现单层平面 系网幕墙使用性能良好，因此，本次修订时将单层平面索网纳入 范围，变形控制限值取短跨长度的1/45。 9.3.12本条对单层曲面索网的设计提出了具体规定。单层曲面 索网国内应用相对较少，由于其曲面特性，会造成索网张拉时出 现不同索之间索力相互于扰、同一根索不同索段之间存在索力偏 差等情况，因此对于单层曲面必须进行找形、施工张拉模拟分析 同时，应尽量通过合理找形方法提高索力分布的均匀性，减小同 一节点相纵横索的索力偏差值，降低对索夹设计要求过高以及 索夹预紧力过大对索损伤的不利影响 《索结构技术规程》JGJ257中规定“曲面索网及双层索系玻 璃幕墙自初始预应力状态之后的最大挠度与跨度之比不宜大于 1/200”。为保持两本标准的协调性，本标准也采用了变形限值取 短跨跨度1/200的规定。单层曲面索网幕墙和单层曲面索网屋面 两者之间有一定的差别：曲面索网屋面周边通常有刚度较天的环 形混凝土梁，而曲面索网幕墙可能仅采用刚度较小的钢结构作为 周边支承：曲面索网屋盖的曲面度通常比立面幕墙的曲面度要大 因此，单层索网曲面幕墙的变形控制难度通常比曲面屋面要大。 当变形限值无法满足时，可通过增大周边支承结构刚度、增大曲 面索网曲度等方法予以改善。
9.3.12本条对单层曲面索网的设计提出了具体规定。
化形式，国内也有一些工程在加以应用，玻璃表面的风荷载和重 力荷载均通过索夹以点荷载的形式作用在竖索上。单向竖向的变
形限值和索端设置弹簧缓冲装置的设计要求均和单层平面索网相司。但由于单索无侧向约束，其体系相对单层平面索网而言要弱，因此，对其玻璃面板和最大适用高度提出了限制。单索幕墙中竖索挠度限值按跨度的1/45控制，而竖向支承框的挠度限值通常按跨度的1/250~1/200进行控制。在风荷载作用下，单向竖索幕墙（图5中A1、A6及上方横粗线为主体支承结构，A2～A5为单向竖索示意）中边跨索（A2和A5索）与刚性良好的竖向支承框之间存在较大大的变形差。为保证玻璃面板的安全性以及避免面板与支承框交界部位的雨水渗漏情况，本条对其莲接构造提出了要求。当有特殊要求需在竖索中串联弹簧装置时，弹簧刚度宜取索线刚度的1/4~1/8。A1|A2|A3|A4|A5|A6图5单索幕墙与周边支承结构立面示意170
10.1.1加工幕墙构件的设备和量具，都应符合有关要求，并定 期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工 精度、光洁度，量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量 认证。 10.1.2非受力的装饰构件在受到运输等因素制约时，可在现场 完成组装。零星功能性能改错，可在现场进行。 10.1.3硅酮结构密封胶应在洁净、通风的室内进行注胶，以保 证注胶质量。全玻璃幕墙的大玻璃板块，由于必须在现场装配， 因此当玻璃与玻璃之间采用硅酮结构胶受力时，充许在现场注胶 但现场应保持通风无尘，且注胶前要特别注意清洁注胶面，并避 免二次污染
10.1.1加工幕墙构件的设备和量具，都应符合有关要求，并定 期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工 精度、光洁度，量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量 认证。
10.2.2铝型材的加工精度是影响幕墙质量的关键问题。玻璃幕 墙铝合金构件在截料前应检查其弯曲度、扭拧度是否符合相关规 范和设计要求，超偏的须使用适当机械方法进行校直调整直到符 合相关规范和设计要求
10.2.4槽口长度和宽度只允许正偏差不允许负偏差，以防出现
装配受阻：中心离边部距离可以是正偏差或负偏差：豁口的长度
宽度只充许正偏差不充许负偏差；样头的长度和宽度充许负偏差 不充许正偏差。因为幕墙用型材的儿何形状是热加工或冷加工或 冲压成型，不是机械加工成型的，所以，配合尺寸难以十分准确 地控制，只能控制主要方面，以便配合安装施工。 10.2.5采用设备进行铝合金构件的弯弧加工，是防止构件产生 皱折、凹凸、裂纹的有效方法，
10.3.6预理件长度、宽度和厚度在计算时应按最天负偏差进行 取值。
10.4.2单片坡璃、中空坡璃、夹层坡璃应分别符合现行国家标 准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《中空 玻璃》GB/T11944、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3的要求。此外，本标准对玻璃的外观尺寸、允许偏差 作了更严的要求，加工时应以此为准。 10.4.3对玻璃进行弯曲加工后，反射的影像会变得扭曲、变形 特别是镀膜玻璃的这种变形会很明显。因此对弧形玻璃的加工除 几何尺寸要求外，特别规定了其拱高及弯曲度的允许偏差。 10.4.5因为玻璃钢化后不能再进行机械加工，因此玻璃的裁 切、磨边、钻孔等都必须在钢化前完成。玻璃板块钻孔的充许偏 差是根据机械加工原理、公差理论、玻璃钻孔设备及力具的加工 精度而定的。
当玻璃板块由两片单层玻璃组合而成时，在制作过程中必须 单片分别加工后再合片。如果两片玻璃孔径天小一致，则所有的 孔都要对位准确，实际操作非常困难，主要是因为单片玻璃制作 时存在形状、尺寸、孔位、孔径等充许偏差。常用的方法是两片 单层玻璃钻大小不同的孔，以使多孔完全对位。 中空玻璃开孔后，开孔处胶层应双道密封，内层密封可采用 丁基密封腻子，外层密封应采用硅酮结构密封胶，打胶应均匀、 饱满、无空隙。 10.4.6当制作地和安装地海拔差超过500m，宜采取毛细管平 衡气压，防止玻璃变形、腔内进水和起雾。采用立式注胶法进行 中空玻璃加工时，玻璃内的气压与天气压是平衡的，但当安装所 在地与加工所在地的气压相差较大时，中空玻璃受到气压差的影 响会产生不可恢复的变形，因此应采取适当措施来消除气压差。
10.6隐框、半隐框玻璃幕墙组
10.6.1隐框、半隐框幕墙制作中，对玻璃和支撑框的清洁工作， 是关系到幕墙构件加工成败的关键步骤之一，要十分重视和认真 安规范规定进行操作。如清洗不干净，将对构件的质量与安全留 下隐患。 1应分别使用带溶剂的擦布和十擦布清除十净。 2每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的擦布。 一定要坚持两块布清洗的方法，一块布只用一次，不许重复 更用；在溶剂完全挥发之前，用第二块十净的布将表面擦十；应 将用过的布洗净晾干后再行使用；要坚持把用于清洗的溶剂倒在
十净的布上，不充许将布浸入溶剂中；玻璃槽口可用干净的布包 畏油灰力进行清洗。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清 洗玻璃及其支承构件，另一人用干净的布在溶剂未完全干燥前， 将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他污物清除干净。 10.6.4针对镀膜玻璃和喷涂型材，根据其镀膜和涂层材料的粘 结性能和技术要求，确定加工制作工艺。 10.6.5硅酮结构密封胶在长期重力荷载作用下承载力很低（强 度设计值仅为0.01MPa），固化前强度更低，而且硅酮结构密封胶 在重力作用下会产生明显的变形。若使硅酮结构密封胶在固化期 间处于受力较大的状态，会造成幕墙的安全隐惠。因此，在加工 组装过程中应采取措施减小结构胶所承受的应力。注胶后（完全 固化前）的玻璃板块应分块安置，不宜直接叠放。
十净的布上，不充许将布浸入溶剂中；玻璃槽口可用干净的布包 畏油灰力进行清洗。清洗工作最好二人一组进行，一人用溶剂清 洗玻璃及其支承构件，另一人用干净的布在溶剂未完全干燥前， 将表面的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他污物清除干净。 10.6.4针对镀膜玻璃和喷涂型材，根据其镀膜和涂层材料的粘 结性能和技术要求，确定加工制作工艺
度设计值仅为0.01MPa），固化前强度更低，而且硅酮结构密封胶 在重力作用下会产生明显的变形。若使硅酮结构密封胶在固化期 旬处于受力较大的状态，会造成幕墙的安全隐惠。因此，在加工 组装过程中应采取措施减小结构胶所承受的应力。注胶后（完全 固化前）的玻璃板块应分块安置，不宜直接叠放
10.7单元式玻璃幕墙组件
10.7.1由于单元幕墙板块在主体结构上的安装方式特殊，通常 都采用插接方式，安装后不容易更换，所以必须在加工前对各板 块编号。根据单元幕墙对安装次序要求严格的特点，宜将主体工 程和幕墙工程作为一个系统工程考虑，对整个建筑工程施工机具 设置的地点和时间，要进行总平面布置。 单元式幕墙板块应在工厂内组装，组装后运往施工现场安 装，运输工作量往往较大，这样单元板块的配送管理就显得十 分重要。考虑施工现场堆放场地有限，单元板块应依照安装顺 予的配送进场。
应牢固可靠，以免在运输及吊装中存在安全隐惠。单元式幕墙一 股采用结构构造防水，其横梁、立柱常作为集水槽或排水通道， 且安装后不容易发现渗漏部位，因此构件连接处的缝隙应作好密 封，以防渗漏。 10.7.3单元式玻璃采用构造防水时，板块间的缝隙一般为空 缝，若结构胶处于板块外侧直接受到紫外线照射会影响其性能， 因此应采取措施使结构胶不外露，而且结构胶也不能作为防水密 封材料使用。 10.7.4明框单元板块中玻璃是靠压条固定的，而且玻璃与槽口 要按规定保留间隙，因此在搬运、吊装过程中应采取措施防止玻 璃滑动或变形。 10.7.5本条规定主要是考虑幕墙的美观性，并保证幕墙的气密 性和水密性。
且安装后不容易发现渗漏部位，因此构件连接处的缝隙应作好密 封，以防渗漏。 10.7.3单元式玻璃采用构造防水时，板块间的缝隙一般为空 缝，若结构胶处于板块外侧直接受到紫外线照射会影响其性能， 因此应采取措施使结构胶不外露，而且结构胶也不能作为防水密 封材料使用
要按规定保留间隙，因此在搬运、吊装过程中应采取措施防止玻 璃滑动或变形。
10.7.5本条规定主要是考虑幕墙的美观性，并保证幕墙的气密 性和水密性
11.1.3 超过一定规模是指施工高度50m及以上的玻 装工程。
安生：， 坡璃希墙格轴线的 则量应与主体结构的测量配合，主体结构出现偏差时，玻璃幕墙 分格应根据主体结构偏差及时进行调整，不得积累：定期对玻璃 幕墙安装定位基准进行校核，以保证安装基准的正确性，避免因 此产生安装误差；对高层建筑，风力大于4级时容易产生不安全 或测量不准确问题，
11.1.8安装过程中的半成品容易被损坏、污染，应引起重视， 采取保护措施。
11.1.8安装过程中的半成品容易被损坏、污染，应引
11.1.9镀膜玻璃膜面有方向性，向内、向外效果不同；如果方 向不正确，还会影响镀膜的寿命
11.2.2对于已加工好的幕墙构件，在运输、储存过程中，应特 别注意防止碰撞、污染、锈蚀、潮湿等，在室外储存时更要采取 有效保护措施
11.2.3为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主
体结构连接的预理件应在主体结构施工时按设计要求的位置和方
法进行理设；若幕墙承包商对幕墙的固定和连接件有特殊要求或 与本标准的偏差要求不同时，幕墙施工单位应提出书面要求或提 供理件图、样品等，反馈给建筑设计单位，并在主体结构施工图 中注明
11.3预埋件、后锚固连接件
11.3.1在幕墙工程中，常用的预理件有平板型预理件和槽型预 理件两大类。预理件的制作质量和安装质量，直接关系到玻璃 幕墙的安全：预理件位置的准确性，是幕墙支承构件安装施工 质量的基础。在实际工程中，可采用铁丝将镭锚筋或锚爪绑扎在 构件钢筋上，防止捣制混凝土时造成预埋件位置偏移等缺陷。 预理件的理设位置应符合设计规定。预埋件的位置应使锚筋或 锚爪位于构件的外层主筋的内侧。锚筋或锚爪至构件边缘的距 离应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规 定。预埋件安装到位后，应采取有效措施，对预埋件进行固定， 并进行隐蔽工程验收。 11.3.4安装化学锚栓的锚栓孔孔壁和螺杆表面潮湿不干净时， 会降低锚固胶与孔壁和螺杆的粘结强度，安装化学锚栓时，应保 持孔壁和螺杆表面干燥、洁净、无油污。安装化学锚栓螺杆时， 采用冲走电钻和专用夹具。冲走电钻可采用低转速，一方面便于 螺杆击碎锚固胶容器（玻璃管），另一方面可对锚固胶进行搅拌 有利于锚固胶与孔壁和螺杆粘结。过于旋转、搅拌，会造成锚固 胶溢出减少粘结面降低粘结承裁力所以条文规定：螺杆到
11.3.4安装化学锚栓的锚栓孔扎壁和螺杆表面潮湿不十净时， 会降低锚固胶与孔壁和螺杆的粘结强度，安装化学锚栓时，应保 特孔壁和螺杆表面十燥、洁净、无油污。安装化学锚栓螺杆时， 采用冲击电钻和专用夹具。冲击电钻可采用低转速，一方面便于 螺杆击碎锚固胶容器（玻璃管），另一方面可对锚固胶进行搅拌 有利于锚固胶与孔壁和螺杆粘结。过于旋转、搅拌，会造成锚固 胶溢出，减少粘结面，降低粘结承载力，所以条文规定：螺杆到 达孔底后，应及时停止旋转
锚固胶的固化需要一定的时间，在锚固胶完全固化前，应采 取有效措施固定螺杆，防止螺杆松动、移位，并随时检查锚固胶 固化是否正常。
11.4框支承玻璃幕墙
11.4.1立柱安装的准确性和质量，影响整个幕墙的安装质量， 是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件的幕墙平面轴线与建筑 物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建 筑平面皇弧形、圆形和四周封闭的幕墙时，其内外轴线距离影响 到幕墙的周长，影响玻璃板的封闭，应认真对待。 立柱一般根据建筑要求、受力情况、施工及运输条件确定其 长度，通常一层楼高为一整根，铝型材立柱接缝处宜采用配套插 芯进行连接，接头应有一定空隙，以适应和消除建筑受力变形及 温差变形的影响。立柱接头处应采用硅酮耐候密封胶密封。
11.4.1立柱安装的准确性和质量，影响整个墙的安装质量， 是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件的幕墙平面轴线与建筑 物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建 筑平面皇弧形、圆形和四周封闭的幕墙时，其内外轴线距离影响 到幕墙的周长，影响玻璃板的封闭，应认真对待。 立柱一般根据建筑要求、受力情况、施工及运输条件确定其 长度，通常一层楼高为一整根，铝型材立柱接缝处宜采用配套插 芯进行连接，接头应有一定空隙，以适应和消除建筑受力变形及 温差变形的影响。立柱接头处应采用硅酮耐候密封胶密封。 11.4.2横梁一般通过插芯与立柱连接，横梁两端与立柱连接处 应留出空隙（也可以采用弹性橡胶垫，橡胶垫应有足够的压缩变 形能力）以适应和消除横向温度变形的影响。空隙处宜用硅酮耐 候密封胶密封。 11.4.4幕墙玻璃安装采用机械或人工吸盘，故要求玻璃表面擦 拭干净，以避免发生漏气，保证施工安全。玻璃镀膜层位置应符 合设计要求。 11.4.6硅酮耐候密封胶的施工必须严格遵照施工工艺进行。夜 晚光照不足，雨大缝内潮湿，均不宜打胶；打胶温度应在指定的 温度范围，打胶前应使打胶面十燥、清洁无尘。
11.4.2横梁一般通过插芯与立柱连接，横梁两端与立
11.4.4幕墙玻璃安装采用机械或人工吸盘，故要求玻璃表面擦 试于净，以避免发生漏气，保证施工安全。玻璃镀膜层位置应符 合设计要求。
11.4.6硅耐医密到胶 晚光照不足，雨大缝内潮湿，均不宜打胶；打胶温度应在指定的 温度范围，打胶前应使打胶面干燥、清洁无尘
框支承玻璃幕墙玻璃板材间硅酮耐候密封胶的施工厚度，一 股要控制在3.5mm~4.5mm，太薄对保证密封质量和防止雨水渗 漏不利，同时对承受铝合金框热胀冷缩产生的变形也不利。当胶 承受拉应力时，太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作 用。硅酮耐候密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍或根据实际 接缝宽度决定。 较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填塞，以保证硅酮 耐候密封胶的设计施工位置。 硅酮耐候密封胶在接缝内要形成两面粘结，不应三面粘结， 否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。
11.5单元式玻璃幕墙
11.5.1选择适当吊装机具将板块可靠地安装到主体结构上，是 保证单元吊装的前提条件；强调吊具与单元板块之间，在起吊中 不应产生水平方向分力，是为防止产生过大挤压力或拉力，使单 元内构件受损。 11.5.3单元板块宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。 周转架方便运输、装卸和存放，对保证单元板块质量作用很大， 单元板块存放时应依照安装顺序先出后进的原则排列放置，防止 多次搬运对单元板块造成损坏、使其变形，保证幕墙质量：单元 板块应避免直接叠层堆放，防止单元板块因重力作用造成变形或 损坏。
11.5.4起吊和就位时，检查吊具、吊点和主体结构上
性、可靠性。如果吊点处没有足够强度和刚度，单元板块容易损 环，产生危险，因此，必要时可对吊装点进行必要加固和试吊。 采用吊具起吊单元板块时，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程 应保持单元板块平稳，以减小动能和冲量。吊装就位时，应先把 单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除， 防止意外坠落。
11.6.1全玻幕墙的镶嵌槽口是否清洁，直接关系到安装质量， 司时也影响其美观性，必须清理干净。 11.6.2全玻幕墙安装过程中，面板和玻璃肋安装的水平度和垂 直度，直接影响立面效果和安全，准确安装还可避免面板和玻璃 肋因受力不均而破损。 11.6.4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计 要求，主要考虑到：
11.6.1全玻希墙的镶嵌槽口是否清洁，直接关系到安装质量， 司时也影响其美观性，必须清理十净。 11.6.2全玻幕墙安装过程中，面板和玻璃肋安装的水平度和重 直度，直接影响立面效果和安全，准确安装还可避免面板和玻璃 肋因受力不均而破损。 11.6.4全玻幕墙玻璃两边嵌入槽口深度及预留空隙应符合设计 要求，主要考虑到： 1玻璃发生弯曲变形后不会从槽内拔出。 2玻璃在平面内伸长时不致触及槽壁，以免变形受限。 3玻璃表面与槽口侧壁留有足够空隙，防止玻璃被嵌固， 造成破损。 11.6.5全玻幕墙玻璃的尺寸一般较天，自重也较天，应采用合 适的吊装机具和绑扎措施。采用吸盘安装时，应根据玻璃强度、 外形尺寸和重量合理地选型，计算模拟固定位置，并应采取必要 的安全措施，防止玻璃倾覆、坠落或破碎
11.7点支承玻璃幕墙
11.7.1爪件的安装精度，关系到点支承玻璃幕墙的美观性和安 全性。通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，保证爪件表面 与玻璃面平行。
11.8张拉索杆支承结构
11.8.2不同的索结构对预应力变化的敏感程度不同。因此，在 张拉前应由设计单位和施工单位共同确定张拉的控制原则，即是 控制索力还是控制位移，或两者兼控，并确定索力及位移的允许 偏差值。一般索的张拉力不宜大于设计值的10%。
11.9.1玻璃幕墙安装施工应根据国家有关劳动安全、卫生法规 和技术标准的规定，结合工程实际情况，制定详细的安全操作守 则，确保施工安全。 11.9.3采用外脚手架进行玻璃幕墙的安装施工时，脚手架应经 过设计和必要的计算，在适当部位与主体结构应可靠连接，保证 其足够的承载力、刚度和稳定性。
12.1.1为了确保玻璃幕墙工程的质量，必须做好施工全过程的 质量控制。进场验收是对进场材料（半成品）是否满足设计及相 关规范规定进行检查，把好材料（半成品）质量关。隐蔽验收是 施工过程中的抽样检查和隐蔽工程验收，把好施工过程质量关。 竣工验收是对玻璃幕墙工程的过程及结果进行全面复核，把好玻 离幕墙工程总体质量关。这是质量控制全过程必须要做好的工作 并要及时做好记录，建立完整的技术资料档案，缺一不可。 12.1.2当一幢建筑有一幅以上的幕墙时，考虑到幕墙质量的重 要性，要求以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均要求进 行检验验收。对异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分可由监 理单位、建设单位和施工单位协商确定
12.2.1对所有进场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是
12.2.1对所有进场的材料要分别检查有关质量保证资料铁路线路防护栅栏通线（2012）8001，这是
12.2.1对所有进场的材料要分别检查有关质量保证资料，这是 为了保证使用的材料符合玻璃幕墙工程的要求，
12.3.2锚栓宜按设计值进行现场拉拨试验，有特殊要求时可进 行极限承载力拉拔，但拉拔位置不应在使用位置。
行极限承载力拉拔，但拉拔位置不应在使用位置。
[2.4. 1本条规定了各类型幕墙峻工验收时应具备的技术资料
以及应达到的安装质量要求。其他质量保证资料是本条中未提及 的与工程质量相关的资料，如经业主或监理签字的技术变更单等。
13.1.1为了使玻璃幕墙在使用过程中达到和保持设计要求的 功能，确保安全，规定玻璃幕墙施工方应向业主提供《玻璃幕墙 使用维护说明书》，作为工程竣工交付内容的组成部分，指导玻璃 幕墙的使用和维护。 13.1.2玻璃幕墙施工企业在玻璃幕墙交付使用前应对相关使 用人员进行业务培训，在玻璃幕墙质保期结束前应对相关管理人 员和使用人员进行相关的业务培训
13.2.1玻璃幕墙在使用过程中定期检查和维护很重要，本条对 比作了明确的规定，特别是玻璃幕墙使用10年后，硅酮结构密封 胶应每3年检查一次。 玻璃幕墙面板有无松动的检查，可采用动态法检测玻璃幕墙 松动和预测坠落风险。 拉杆或拉索结构的玻璃幕墙工程随时间推移会产生拉力损 失。为了保证这类玻璃幕墙的性能稳定和使用安全，拉杆或拉索 玻璃幕墙在工程竣工验收后6个月时，必须进行一次全面的拉力 检查和调整GB 50348-2018 安全防范工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，以后每3年检查一次。
13.3.2玻璃幕墙在使用过程中外表面易被灰尘等污染，需进行 定期清洗。