标准规范下载简介
GB／T26408-2020 混凝土搅拌运输车.pdfGB/T26408—2020 代替GB/T26408—2011
Concrete truck mixer
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本标准规定了混凝土搅拌运输车的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于斜筒式混凝土搅拌运输车（后端卸料式）DBJ／T03-91-2018 预制混凝土阳台板、雨篷、空调板及女儿墙(内蒙古标准图 集).pdf，以及由牵引车拖挂的斜筒式混凝土搅拌运 输半挂车（后端卸料式）（以下均简称为搅拌车）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3730.1汽车和挂车类型的术语和定义 GB4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB/T9142混凝土搅拌机 GB11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T 12534 汽车道路试验方法通则 GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法 GB12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法 GB17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段） GB/T 18411 机动车产品标牌 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T23336 半挂车通用技术条件 JTGBO1 公路工程技术标准 QC/T252 专用汽车定型试验规程 QC/T587 罐式汽车产品质量检验评定方法 QC/T29104 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值 QC/T29105.17 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 术语及其定义 QC/T29105.2 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 装置及装置的清洗 QC/T29105.3 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 取样 QC/T 29105.4 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 显微镜颗粒计数法
术语及其定义 装置及装置的清洗 取样 显微镜颗粒计数法
1和QC/T29105.1界定的以及下列术语和定义运
GB/T 26408—20204型号编制规则4.1型号搅拌车型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号、结构特征代号、用途特征代号和企业自定代号等组成，其型号说明见图1。00GJB企业自定代号：可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示专用汽车用途特征代号：JB为搅拌车专用汽车结构特征代号：G为罐式汽车产品序号：0～9主参数代号：两位阿拉伯数字，车辆总质量/1000，单位为吨（t)车辆类别代号：5为专用汽车，9为专用半挂车企业名称代号：由两个或三个汉语拼音字母表示图1搅拌车型号编写规则4.2标记示例X××公司生产的第一款总质量为25000kg的混凝土搅拌运输车：ZLJ5250GJB1。5技术要求5.1整车5.1.1搅拌车应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造5.1.2搅拌车外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件需经搅拌车生产企业质量检验部门认可后方可装配。5.1.3搅拌车应符合国家相关强制性标准的规定。5.1.4搅拌车的最大允许总质量不得超过底盘的最大许用值，轴荷分配和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。5.1.5搅拌车的外廓尺寸和轴荷及质量参数应符合GB1589的规定。5.1.6搅拌车的搅拌筒填充率应不小于51.5%（用于隧道等高度受限制场合的搅拌车除外）。5.1.7搅拌车的搅拌筒搅动容量按照表1的规定。表1搅动容量参数系列名称单位参数搅动容量m32,3,4,6,8,9,10,12,145.1.8搅拌车的基本参数应符合表2的规定。3
GB/T 26408—2020表2基本参数第一轴到最后一轴距离L。最大允许总质量GM搅动容量Vp几何容量V车型mmkgm3m3柴油燃料NG燃料二轴搅拌车18 000*≤4.5≤8.7≤3600≤3600三轴搅拌车25 000M6≤11.6≤5 000≤5250四轴搅拌车31 000bN8≤15.5≤6200≤6 300一轴半挂搅拌车18 000M6≤11.6二轴半挂搅拌车35 000≤12≤23.3三轴半挂搅拌车40 00014≤27.1“不包含低速货车。b当驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时，G限值可增加1000kg，四轴车辆L值不大于6400mm。当车辆采用混合动力燃料时，L按照表2中NG燃料执行5.1.9搅拌车的照明和光信号装置应符合GB4785的规定。5.1.10搅拌车的侧面防护及后下部防护应符合GB11567的规定。5.1.11搅拌车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。搅拌车作业时，采用底盘发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声不大于90dB（A）；独立发动机取力型上装部件操作者耳旁允许噪声不大于94dB（A）。5.1.12搅拌车底盘发动机和独立发动机的排气污染物排放应分别符合GB17691和GB20891的规定。5.1.13搅拌车制动性能应符合GB12676的规定。5.1.14半挂式搅拌车除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T23336的要求。5.1.15搅拌车的外观质量应符合下列要求：SAa)驾驶室、搅拌筒等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕；b)铸件表面无毛边、包砂现象；焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷；d）所有外露黑色金属表面应做防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕；e）连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；油、气、电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干涉。5.1.16搅拌车零部件应安装牢固，各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，上装部件与底盘不应偏离原固定位置，5.1.17搅拌车应能运输搅动容量的匀质混凝土，并在符合JTGB01坡度要求为10%的路面上坡时，拌筒以不大于3r/min的搅动转速转动不产生溢料。5.1.18在装载运输途中，搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过50 km/h。5.1.19搅拌车装入匀质混凝土（或车拌混凝土），在规定的搅动转速和输送时间运送到交货地点后，混凝土质量应符合表3的要求。4
5.1.20 进料斗上口距地面高度应不大于3800mm。 5.1.21 搅拌车的进料速度不小于2.7m/min。 5.1.22 搅拌车的出料速度不小于0.65m"/min 5.1.23搅拌车的出料残余率至少应符合表4的规定
5.1.20进料斗上口距地面高度应不大于3800mm。
注：实测落度为表中的中间值时，出料残余率用插入法计算
注：实测落度为表中的中间值时，出料残余率用插人法计算
载质量利用系数按式（1)计算，其中驾驶员按65kg/人。计算结果应符合表5的规定
中 载质量利用系数，取小数点后一位； GM 搅拌车最大允许总质量，单位为千克（kg）； G 搅拌车的整车整备质量，单位为千克（kg）。
5.1.25当搅拌车采用新能源动力时，应符合相关规定。 5.1.26搅拌车宜安装北斗等定位系统、语音提示系统和倒车、转弯视频监控系统
1供搅拌简清洗用的水箱的容量不得小于180
大工作压力。直接由底盘储气罐供气的气路系统中，应有顺序阀（或类似功能的装置）保证底盘的正常 使用。 5.2.3水箱应设置液位测量装置，且液位标识明显
5.3.1搅拌筒的旋转方向宜为：面对车尾看时，左转向盘搅拌车顺时针方向为进料、搅拌和搅动方向， 时针方向为出料方向；右转向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向，顺时针方向为出料方向， 5.3.2搅拌筒应设置1个或2个易打开的人孔，孔径不小于450mm，在椭圆形孔的情况下，其短径应 不小于350mm，关闭时密封良好。 5.3.3搅拌简在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。 5.3.4搅拌筒设计最高转速不得大于18r/min。 5.3.5搅拌叶片与简体应焊接牢固，螺旋曲面应圆滑连续，不应有明显拐点
5.4.1出料溜槽应能在水平面内转动180°，以适应不同的卸料位置，在垂直面内应能调节与水平方向 的倾斜角，以适应不同的卸料高度。 5.4.2出料溜槽应设置加长溜槽，其装拆应方便。出料溜槽与加长溜槽连接后应形成圆滑的连接通 道，不得阻碍混凝土的卸料。
5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、合理GB∕T 38254-2019标准下载，各元件应装拆方便，便于维修。 5.5.2液压系统液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定 5.5.3工作中，液压系统液压油的最高温度不得超过80℃
1搅拌筒调速操作杆（钮）的操纵应轻便灵活，机械操作杆应设置锁紧装置（或定位装置），电气 置应设置急停按钮， 2在操作杆（钮）附近可视处应装有操作指示牌，标明进料、搅动和出料时操作方向
作装置应设置急停按钮 5.6.2在操作杆（钮)附近可视处应 时操作方向
在进料斗附近应设置工作尾灯。 2独立发动机取力的搅拌车，装设的发动机起动电路，其电压和电流额定值应与发动机的要求
平均无故障工作时间（T）不小于100h，可靠度（
6.1试验条件和试验准省
JCT2167-2013 玻璃釉料6.1.1搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规
车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的
GB/T26408—20206.1.2对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合6.1.36.4、6.7~6.9对装载物要求使用匀质混凝土（落度为140mm士20mm、强度等级为C30），其他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。6.2技术参数测量和基本性能试验搅拌摔车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按QC/T252的规定进行。6.3专用装置参数测量在整车整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车搅拌筒最大直径、搅拌简总长度、搅拌筒中间圆柱段长度、搅拌简入孔尺寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌筒最高转速。测量结果记入附录A表A.1中。6.4爬坡试验搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土，并以1r/min～3r/min的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的匀速通过10%的坡道，检查上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。6.5噪声试验6.5.1加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测量搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量按GB7258的规定进行。6.5.2作业噪声的测量搅拌车不行驶，在卸料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声。话简朝车辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图2。从搅拌车中心至测量点距离3倍范围内不得有大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上。测量结果记入表A.3中。车辆纵向中心线操作点话简距地面高度1.6m图2噪声测点位置6.6排气污染物的测量底盘发动机和独立发动机的排气污染物测量分别按GB17691和GB20891的要求执行，6.7进料速度的测定将搅拌车开到供应匀质混凝土的搅拌站（楼)的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转