标准规范下载简介
GB／T 51003-2014 矿物掺合料应用技术规范(完整正版、清晰无水印).pdfA.5.1筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准 样品，按本规范第A.3节的步骤测定标准样品的细度，筛网校 正系数应按下式计算：
式中：K 筛网校正系数，计算至0.1； mo 标准样品筛余标准值（%）； m 标准样品筛余实测值（%）。 注：1负 筛网校正系数范围为0.8～1.2，超出该范围筛网不得用于 试验； 2筛析150个样品后进行筛网的校正。
师析0个样品后进们师网的校 A.5.2最终的筛余量结果应为筛网校正系数和方孔筛筛余的 乘积。
DB43／T 1483-2018标准下载A.5.2最终的筛余量结果应为筛网校正系数和方孔筛筛余的
附录B矿物掺合料胶砂需水量比、流动度
B.1.1本附录规定了粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石 粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉及其复合矿物掺合料胶砂需水量 比、流动度比及活性指数的测试方法。 B.1.2试验应采用现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 （ISO法）》GB/T17671中所规定的仪器，
B.2.3试验应采用自来水或蒸馏水。
表 B. 3. 2胶砂配合比
续表 B. 3. 2
注：表B.3.2所示均为一次搅拌量。
B.3.3进行流动度比及活性指数试验时，其胶砂配合比应按表 B. 3. 3 选用 ,
B.3.3进行流动度比及活性指数试验时，其胶砂配合比应按表
表 B. 3.3胶砂配合比
注：1*在此沸石粉只进行活性指数检验； 2表B.3.3所示均为一次搅拌量。
：1*在此沸石粉只进行活性指数检
B.3.4试验时，应先将水加入搅拌锅里，再加入预先混匀的水 泥和矿物掺合料，把锅放置在固定架上，上升至固定位置。然后 按国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 1999中的第6.3节进行搅拌，开动机器后，低速搅拌30s后， 在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装 时，从最初粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至 高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一个胶皮刮具将 叶片和锅具上的胶砂刮人锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个
B. 4 结果与计算
.1根据表B.3.2的胶砂配合比，测得受检砂浆的用水量 安下式计算相应矿物掺合料的需水量比，计算结果取整数
W. Rw X 100 225
式中：Rw一一受检胶砂的需水量比（%）; W.一一受检胶砂的用水量（g); 225一一对比胶砂的用水量（g）。 B.4.2根据本规范第B.3.3条的胶砂配合比，应按现行国家标 准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419进行试验，分别测 定对比胶砂和受检胶砂的流动度，按下式计算受检胶砂的流动度 比，计算结果取整数
式中：Rw 一一一受检胶砂的需水量比（%）； Wt一一受检胶砂的用水量（g）; 225一一对比胶砂的用水量（g）。 B.4.2根据本规范第B.3.3条的胶砂配合 准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T241
式中： F 受检胶砂的流动度比（%） Lt 受检胶砂的流动度（mm）； 对比胶砂的流动度(mm）。
B.4.3在测得相应龄期对比胶砂和受检胶砂抗压强度后，应按
式计算矿物掺合料相应龄期的活性指数，计算结果取整数。
式中：A一矿物掺合料的活性指数（%） R,一一受检胶砂相应龄期的强度（MPa）; R。对比胶砂相应龄期的强度(MPa)
R × 100 A= Ro
附录 C含水量试验方法
C.0.1将矿物掺合料放入规定温度的烘干箱内并应烘至恒重， 以烘干前和烘于后的质量之差与烘于前的质量之比确定矿物掺合 料的含水量。 C.0.2试验用烘干箱可控制温度不得低于110℃，最小分度值 不得大于2℃。 C.0.3试验用天平量程不得小于50g，最小分度值不得大 于0.01g。 C.0.4称取矿物掺合料试样约50g，应准确至0.01g，倒人蒸 发血中。
C.0.5将烘干箱温度进行调整并应控制在105℃~～11
C.0.6将矿物掺合料试样放入烘干箱内并应烘至恒重，耳 在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 C.0.7含水量应按下式计算,
含水量（%），计算至0.1% 烘于前试样的质量（g）； 烘干后试样的质量（g）。 C.0.8每个样品应称取两个试样进行试验，取两个试样含水量 的算术平均值为试验结果。当两个试验含水量的绝对差值大于 0. 2%时，应重新试验。
D.0.3沸石粉吸铵值应按下式计算：
附录E石灰石粉亚甲蓝值测试方法
E.0.1本测试方法适用于石灰石粉业甲蓝值的测试。 E.0.2试验仪器设备及其精度应符合下列规定： 1 烘箱：烘箱的温度控制范围应为（105土5）℃； 2天平：应配备天平2台，其称量应分别为1000g和 100g，感量应分别为0.1g和0.01g； 3移液管：应配备2个移液管，容量应分别为5mL和2mL； 4搅拌器：搅拌器应为三片或四片式转速可调的叶轮搅拌 器，最高转速应达到（600土60)r/min，直径应为（75土10)mm； 5 定时装置：定时装置的精度应为1s； 6 玻璃容量瓶：玻璃容量瓶的容量应为1L； 7 温度计：温度计的精度应为1℃； 8玻璃棒：应配备2支玻璃棒，直径应为8mm，长应 为 300mm; 9滤纸：滤纸应为快速定量滤纸； 10 烧杯：烧杯的容量应为1000mL。 E.0.3试样应按下列步骤进行制备： 1石灰石粉的样品应缩分至200g，并在烘箱中于（105土 5）℃下烘干至恒重，冷却至室温； 2应采用粒径为0.5mm～1.0mm的标准砂； 3分别称取50g石灰石粉和150g标准砂，称量应精确至 0.1g。石灰石粉和标准砂应混合均匀，作为试样备用。 E.0.4亚甲蓝溶液应按下列步骤配制： 1亚甲蓝的含量不应小于95%，样品粉末应在（105士 5)℃下烘干至恒重，称取烘干亚甲蓝粉末10g，称量应精确 至0.01g。
2在烧杯中注人600mL蒸馏水，并加温到（35～40）℃。 将亚甲蓝粉末倒人烧杯中，用搅拌器持续搅拌40min，直至亚甲 蓝粉末完全浴解，并冷却至20℃。 3将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所 有亚甲蓝溶液全部移人容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在 （20士1）℃，加蒸馏水至容量瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证业 甲蓝粉末完全溶解。 4将容量瓶中的溶液移人深色储藏瓶中，置于阴暗处保存。 应在瓶上标明制备日期、失效日期。 E.0.5应按下列步骤进行试验操作： 1将试样倒人盛有（500土5）mL蒸馅水的烧杯中，用叶 轮搅拌机以（600士60）r/min转速搅拌5min，形成悬浮液，然 后以（400土40）r/min转速持续搅拌，直至试验结束。 2在悬浮液中加人5mL亚甲蓝溶液，用叶轮搅拌机以 （400士40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒蘸取一滴悬 浮液，滴于滤纸上。所取悬浮液滴在滤纸上形成的沉淀物直径应 为8mm～12mm。滤纸应置于空烧杯或其他合适的支撑物上，滤 纸表面不得与任何固体或液体接触。当滤纸上的沉淀物周围未出 现色晕，应再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃 棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上。当沉淀物周围仍未出现色晕 应重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝 色晕。 3应继续搅拌，不再加人亚甲蓝溶液，每1min进行一次 蘸染试验。当色晕在4min内消失，再加人5mL亚甲蓝溶液；当 色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。在上述两种情况 下，均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min。 4当色晕可以持续5min时，应记录所加入的亚甲蓝溶液 总体积，数值应精确至1mL。 5石灰石粉的亚甲蓝值应按下式计算：
MB = V/GX 10
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 2 《混凝士质量控制标准》GB50164 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 4 《通用硅酸盐水泥》GB175 5 《水泥化学分析方法》GB/T176 6 《水泥密度测定方法》GB/T208 7 《水泥压蒸安定试验方法》GB/T750 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346 9 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 10 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419 11 《建材用石灰石化学分析方法》GB/T5762 12 《建筑材料放射性核素限量》GB6566 13 《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074 14 《预拌混凝土》GB/F14902 15 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671 16 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 17 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/118736 18 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491 19 《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T26751 20 《普通混凝士配合比设计规程》JG55 21 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104 22 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193 23 《钢渣化学分析方法》YB/T140 24 《粒化电炉磷渣化学分析方法》JC/T1088
总则 40 术语和符号· 41 2. 1 术语 41 基本规定· 42 矿物掺合料的技术要求 43 4.1矿物掺合料的技术要求 43 4.3矿物掺合料的检验与验收 44 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 45 5. 1 混凝土的配合比设计原则 45 5.2配合比设计步骤 45 掺矿物掺合料混凝土的工程应用.. 47 6.1 混凝士的制备与运送 47 6.2 混凝土的浇筑与成型 47 6.3 混凝土的养护 48 6. 4 混凝土的冬期施工 49 6.5 质量检验评定 50
总则 40 术语和符号： 41 2. 1术语 41 基本规定 42 矿物掺合料的技术要求 43 4.1矿物掺合料的技术要求 43 4.3矿物掺合料的检验与验收 44 掺矿物掺合料混凝土的配合比设计 45 5. 1 混凝土的配合比设计原则 45 5.2配合比设计步骤 45 掺矿物掺合料混凝土的工程应用.·. 47 6.1 混凝士的制备与运送 47 6.2 混凝土的浇筑与成型 47 6.3 混凝土的养护 .. 48 6. 4 混凝土的冬期施工 49 6.5 质量检验评定 50
1.0.1编制本规范的目的是为了规范混凝土矿物掺合料的应用 技术，引导其技术发展，达到改善混凝土的性能、提高工程质 量、延长混凝士结构物使用寿命，并有利于工程建设的可持续发 展。目前，北京、土海等地区的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等掺合 料的使用已很普遍，为了科学、合理地在混凝土中应用矿物掺合 料，参照有关国家标准及北京、上海等地的地方标准，并进行大 量的验证试验和调研，制定的本规范。 1.0.2本规范适用于掺粉煤灰（包括磨细粉煤灰）、粒化高炉矿 渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉、复合矿物掺 合料的各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土及预制构件混凝土。 1.0.3规定了本规范与其他相关标准规范的关系，与本规范有 关的、难以详尽列出的技术要求，应符合国家现行有关标准的 机定
2.1.2同《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中对粉
2.1.2同《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/11596中对粉 煤灰的定义，按煤种分为F类和C类。C类粉煤灰通常又称之 为高钙灰。
32.1.7给出了粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢 磷渣粉的主要化学成分及生产工艺，其中钢渣中消解有害 的工艺有热泼法、热闷法等
2. 1. 3~2. 1. 7给出了粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石粉、钢渣
品位高，主要品种是斜发沸石岩和丝光沸石岩，经破碎、 定细度的粉体材料。
2.1.9规定了复合掺合料的定义。专指用粉煤灰、粒化
渣粉、硅灰、石灰石粉、沸石粉、钢渣粉、磷渣粉中两种或两种 以上的矿物原料，单独粉磨至规定的细度后再按一定的比例混合 均匀；或者两种及两种以上的矿物原料按一定的比例混合后再粉 磨至规定的细度并达到规定的活性指数的复合材料
3.0.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥在生产过程中加入混合材 料较少，配制掺矿物掺合料混凝土时宜优先选用这两种水泥。选 用其他水泥时，应充分了解所用水泥中混合材料的品种和掺量， 混凝土中矿物掺合料的掺量要相应减少，并通过试验确定，
0 用其他水泥时，应充分了解所用水泥中混合材料的品种和掺量： 混凝土中矿物掺合料的掺量要相应减少，并通过试验确定。 3.0.2配制掺矿物掺合料的混凝土应同时掺加外加剂，以便其 颗粒效应、填充效应和叠加效应得到充分的发挥。选用的外加剂 不仅要与水泥有良好的相容性，还应与所用矿物掺合料有良好的 相容性，矿物掺合料及外加剂的品种和掺量均应通过混凝土试验 确定。
颗赖粒效应、填充效应和叠加效应得到充分的发挥。选用的外加剂 不仅要与水泥有良好的相容性，还应与所用矿物掺合料有良好的 相容性，矿物掺合料及外加剂的品种和掺量均应通过混凝土试验 确定。
3.0.3随着混凝土技术的进步和发展，会有新的矿物掺合料出
现，因此本规范规定，当采用新品种矿物掺合料时，在使 经过充分、系统的试验验证，
4矿物掺合料的技术要求
4.1矿物掺合料的技术要求
根据相关的产品标准规定结合混凝土矿物掺合料技术的发展 和应用情况，制定了各种矿物掺合料的质量指标和技术要求。 4.1.1磨细粉煤灰是干燥的粉煤灰经粉磨加工达到规定细度的 粉末，粉磨时可添加适量的助磨剂。 4.1.3～4.1.6随看混凝土技术的发展，专业技术人员对用硅 灰、钢渣粉、磷渣粉和沸石粉配制混凝土进行广大量的试验研 究，并在北京、上海、沈阳、四川、云南等地的工程中得以应 用，在总结试验研究和工程应用经验的基础上，本规范给出其技 术要求。 钢渣粉碱度系数为化学成分中碱性氧化物（CaO）和酸性氧 化物（SiO2和P2O5）的比值
钢渣粉的碱度系数 W(Ca() W(Si)) +W(P,)
出现，使矿物掺合料已成为配制高性能混凝土必不可少的重要组 分和功能性材料。为了充分发挥各种材料的技术优势，弥补单 材料自身固有的某些缺陷，利用两种或两种以上材料复合产生的 超叠加效应可取得比掺某一种材料更好的效果。上海、北京、沈 阳、深圳等地已在实际工程中大量应用，沈阳市已用特制的复合 掺合料配制出C100级高性能混凝土，并成功地应用于若干项设 计要求C100的混凝土工程。参编单位又在此基础上进行了大量 补充试验。根据以上情况确定了复合掺合料的技术指标。
4.3矿物掺合料的检验与验收
4.3.1规定了矿物掺合料检验应按批进行，并规定供货单位应 按批量向用户提供出厂合格证；按年度提供法定检测机构的质量 检测报告。 4.3.21对散装、袋装矿物掺合料的两种取样方法和取样数量 作了规定。 2本款规定了各种矿物掺合料的检验项目、组批条件和批 量，以及检验项目的依据标准。 由于粒化高炉矿渣粉、复合矿物掺合料的掺量较大，而且这 类掺合料的质量文相对稳定，因此连续供应相同种类和等级的矿 一
4.3.1规定了物掺合料检验应按批进行，开规定供货单位应 按批量向用户提供出厂合格证；按年度提供法定检测机构的质量 检测报告。
2本款规定了各种矿物掺合料的检验项目、组批条件利 以及检验项自的依据标准。 由于粒化高炉矿渣粉、复合矿物掺合料的掺量较大，而 掺合料的质量文相对稳定，因此连续供应相同种类和等级自 掺合料的批量放宽至500t。
5掺矿物掺合料混凝土的配合比设计
5.1混凝土的配合比设计原则 5.1.1～5.1.3规定了掺矿物掺合料混凝土的配合比设计按现行 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的规定进行，并给出了 矿物掺合料品种和掺量的选择与混凝土的参数及工作环境的关 系。为了保证所设计的配合比的可操作性应做到以下几点： 1在混凝土试拌时，不仅要采用与实际工程相同的原材料， 还宜采用与实际工程具有相同温度的原材料，使拌合物温度尽量 与实际接近。当施工周期较长，且气温变化较大时，应提供不同 环境温度条件下的系列配合比供生产使用。 2为使混凝土拌合物各组分搅拌均匀，试拌时不宜采用自 落式搅拌机。 3虽然尽可能的结合生产实际进行试配，但做不到试验室 与生产实际条件完全相同，且同种原材料的质量也有一定的波 动，因此配合比在初次使用时还应通过开盘鉴定和现场试浇筑作 进一步确定
5.2.1、5.2.2使用掺矿物掺合料的混凝土企业及试验室宜首先 进行系统配合比试验，根据自身的特点及原材料情况建立自已的 参矿物掺合料混凝土强度关系式；按同一厂家生产的相同品种和 等级的水泥及矿物掺合料（掺量的百分率相同），建立混凝土强 度关系式时，试验用水胶比不宜少于5个，其最大与最小水胶比 之差宜大于0.20；应使常用水胶比值位于所选水胶比范围的中 间区段；然后根据设计和施工要求，按现行《普通混凝土配合比 设计规程》JGJ55确定掺矿物掺合料混凝土的配制强度，根据
通过试验建立的强度关系式计算水胶比、胶凝材料和其他组分的 用量。
体积的影响可以通过表观密度的验证进行调整。也可采用体积法 进行混凝土配合比计算
5.2.5掺矿物合料混凝士的最小胶凝材料用量及最大
宜按《普通混凝土配合比设计规程》JGI55的要求控制
宜按《普通混凝土配合比设计规程》JGI55的要求控制
6掺矿物掺合料混凝土的工程应用
5. 1混凝士的制备与运送
6.1.1掺矿物掺合料混凝土宜采用强制式搅拌机。由于掺矿物 掺合料混凝土的组分多，用水量较低，米用自落式搅拌机不但生 产效率低，而且难以保证拌合物的匀质性要求。 目前搅拌设备的形式、规格在不断更新，因此搅拌时间应按 设备说明书规定或经试验确定。掺矿物掺合料混凝土原材料种类 多，应较基准混凝土适当延长搅拌时间，使拌合物充分搅拌 均包。
6.1.3掺矿物掺合料混凝土的运输和泵送设备应能保证混凝土 在运输和泵送过程中不发生分层离析。采用泵送施工尚应遵守 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10有关规定。
6.1.3掺矿物掺合料混凝土的运输和泵送设备应能保证混凝土
6.2混凝土的浇筑与成型
6.2.2强调混凝土浇筑应连续进行，其运输、浇筑及间歇的全 部时间一般的经验是控制在初凝前1h左右完成，但最迟不应大 于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝处理。 6.2.4用插入式振捣棒平拖振捣，或利用振捣器使混凝土长距 离流动，会严重影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收 缩性能上的差异而导致开裂。混凝土经捣实、初凝后受到振动会 导致混凝土早期开裂，并影响混凝土结构强度和耐久性 6.2.5掺矿物掺合料混凝土的浇筑、成型与不掺矿物掺合料的
6.2.2强调混凝土浇筑应连续进行，其运输、浇筑及间歇的全 部时间一般的经验是控制在初凝前1h左右完成，但最迟不应大 于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝处理。 6.2.4用插人式振捣棒平拖振捣，或利用振捣器使混凝土长距
6.2.5掺矿物掺合料混凝土的浇筑、成型与不掺矿物掺合料的
混凝土基本相同。但为了防止掺矿物掺合料混凝土泌水离析或浆 体上浮，必须控制好振捣时间，不得漏振或过振。振捣后的混凝 土表面不应出现明显的掺合料浮浆层；为减少浮浆层，配合比设
计时，可采用较小落度或降低水胶比。 当使用插人式振捣器时，应尽可能避免与钢筋和预埋件相接 触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保 证混凝土面光内实。 在浇筑成型过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，避免 出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松散等现象，特别是构件棱角 处。模板接缝应严密，避免混凝土振捣过程中出现漏浆现象。对 混凝土表面操作应精心细致，以使混凝土表面光滑、无水囊、气 囊或蜂窝。
证混凝土面光内实。 在浇筑成型过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，避免 出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松散等现象，特别是构件棱角 处。模板接缝应严密，避免混凝土振捣过程中出现漏浆现象。对 混凝土表面操作应精心细致，以使混凝土表面光滑、无水囊、气 囊或蜂窝。 6.2.6由于矿物掺合料有一定的缓凝作用，混凝土抹面作业要 把握恰当的时机，在抹面时为防止起粉、塌陷，面层要进行二次 及二次以上搓压。搓压可减少混凝土的沉降及塑性干缩产生的表
6.2.6由于矿物掺合料有一定的缓凝作用，混凝士抹面作业要
把握恰当的时机，在抹面时为防止起粉、塌陷，面层要进行二次 及二次以上搓压。搓压可减少混凝土的沉降及塑性十缩产生的表 面裂缝
静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。施工时应尽量减少暴露 的工作面，浇筑完成后应立即覆盖。
浇筑施工并监测混凝土内部各点的温度发展，以确定正式施工时 混凝土的浇筑工艺DL／T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程.pdf，并给出施工过程中混凝土温度参数的合理控 制值。
6.3.1~6.3.3掺矿物掺合料混凝土早期强度增长通常较慢，及 时覆盖保湿养护是保证混凝土强度和减少收缩最有效的措施之 一。特别是对水胶比小于0.40的混凝土，自收缩较大，内部水 分向外迁移较慢，以及混凝土浇筑时处于十燥、大风环境均应立 即覆盖养护，可以有效减少混凝土表面水分的挥发速度，减少收 缩和内外温差弓起的应力，减少裂的危险。 对截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护或用塑料薄膜 围裹保湿养护。
墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，如有必要， 应及时松动两侧模板，离缝约3mm～5mm，在墙体顶部架设喷 淋水管，喷淋养护。拆除模板后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘 等覆盖物，避免阳光直照墙面，连续喷水养护时间应符合本规范 的规定。地下室外墙应尽早回填土。 对大体积混凝土蓄水养护时，规定的蓄水厚度有利于调节混 疑士表面与空气的温差，防止表面龟裂。 矿物掺合料混凝土的湿养护应比基准混凝土长，养护时间 长短与水泥品种、环境温度、湿度关系较大，考虑了我国实际情 况，本规范规定一般情况下不宜少于7d，在条件充许时，尽量 延长养护时间。特别是对掺补偿收缩外加剂及有缓凝和抗渗要求 的混凝土，湿养护时间越长，补偿收缩和抗裂效果越好。 当采用水养护时，水的温度与混凝土表面温度要相适应，避 免因温差过大而引起混凝土表面开裂 保温养护应采取措施使混凝土内外温差不超过25℃，可通 过控制混凝土的人模温度和优选配合比控制水化温升来控制混凝 土内部最高温度不超过限值，提高混凝土结构的耐久性
6.4.1在建筑工程冬期施工中“冬期”的界定参考了《建筑工 程冬期施工规程》JG104的规定。 5.4.2混凝土早期允许受冻的临界强度是指新浇筑的混凝土在 受冻前达到某强度值，然后受冻，但恢复正温养护后，混凝士强 度还能增长，再经28d标养后，其强度能达到设计要求。为此本 条参考了《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119，规定了不 司负温下施工的受冻临界强度。为保证混凝土质量，冬期施工的 混凝土宜掺加防冻剂。
6.4.3控制混凝土的入模温度，主要是为了保证混淡
土及早达到临界强度以免遭受冻害。因此规定入模温度不得低于
5℃。根据出机到入模的热耗估计，规定出机温度不宜低 于10℃。
掺矿物掺合料混凝土的施工工艺与不掺矿物掺合料的混凝土 基本相同，因此其质量检验可执行现行国家标准《混凝土强度检 验评定标准》GB50107和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204。 根据试验表明，掺矿物掺合料混凝土的强度与不掺矿物掺合 料的混凝土相比，早期强度发展较慢，而后期强度发展较快，在 低温条件下更为明显。因此，对掺矿物掺合料混凝土，在设计充 许时，可采用大于28d龄期的混凝士强度进行合格评定。
DL／T 1709.5-2017标准下载统书号：15112·23952 定 价： 10.00元