标准规范下载简介
JB／T 13706-2019 建筑施工机械与设备 正反循环工程钻机.pdf动力头或回转接头（水龙头）装配后进行密封性试验，压降在30min内不应超
5.3.3.1有钻斜孔功能的钻机，还应有钻垂直孔的功能；钻斜孔时，底盘或底架上的工作平台应能保 持水平状态。 5.3.3.2底盘制动应符合GB26545—2011中5.6的要求。
5.3.4.1钻杆（含钻杆中心导向装置和风包钻杆）应满足以下要求： 钻杆上的压缩空气通道（风管）进行耐压试验时压降在30min内不应超过0.1MPa； 钻杆由标准节组合的，标准节应具有互换性： 过渡钻杆、钻杆中心导向装置（扶正器）、风包钻杆和过渡接头之间进行组合时，其连接法兰 螺栓孔、销孔应具有互换性； 法兰连接时应有保证压缩空气通道畅通的装置； 钻杆轴线的直线度公差不应大于钻杆总长度的1/1000。 5.3.4.2钻头（含刮刀钻头和滚刀钻头）应满足以下要求： 刮刀钻头导向圈的轴线与中心管轴线的同轴度误差不应大于4mm，连接法兰与中心管的垂直 度误差不应大于2mm； 滚刀钻头连接法兰与刀座底板平面的平行度误差不应大于3mm，钻头连接法兰的轴线与刀座 底板平面的垂直度误差不应大于0.3%，且不大于12mm； 安装在钻头最外缘的滚刀，应沿圆周均匀分布，滚刀安装后所形成的轨迹直径的偏差应不超出 ±3mm 钻机额定输出扭矩相同时其钻头连接法兰应具有互换性。
HJ 990-2018 污染源源强核算技术指南 纺织印染工业5.3.5钻具提升装置
5.3.6卷扬机、钢丝绳和滑轮
JB/T137062019
5.3.6.1钻机用卷扬机、钢丝绳和滑轮应符合GB26545一2011中5.15的要求。
操作室应符合GB26545一2011中5.2的要求。
5.4.1钻机的各卷扬机构应具有起升极限高度的限位功能。 5.4.2钻机应配有运输状态时的回转锁定装置。 5.4.3钻机应配有回转和行走时的声响警告装置。 5.4.4钻机的防火和灭火器的配置应符合GB26545一2011中5.12的要求。 5.4.5钻机的最大提升力不应小于额定提升力的1.25倍（静载），且在短时最大提升力状态下，其他机 构应工作正常。 5.4.6钻机应能承受不小于1.25倍额定输出扭矩对应的冲击负荷。 5.4.7操作室内司机耳边噪声不应大于85dB（A）。 5.4.8钻机的其他安全要求应符合GB26545的规定
5.5.1外观涂装应符合JB/T5946的规定。
5.5.1外观涂装应符合JB/T5946的规定。 5.5.2焊接件应符合JB/T5943的规定。 5.5.3所有装配件应符合JB/T5945的规定。
5.5.1外观涂装应符合JB/T5946的规定。
钻机的可靠性试验时间应为250h，平均无故障工作时间不应少于150h，首次故障前工作时 于100h。可靠度不应低于85%
6.1.1试验样机应具备下列技术文件：
a）产品使用说明书； b）产品执行标准； c）试验大纲； d）其他有关技术文件。 6.1.2试验样机应按工作要求装备齐全。 6.1.3试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.4在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.5试验场地应坚实平整，试验场地的纵向和横向坡度不应大于2°。 6.1.6试验应在无雨雪天气下进行，试验时的风速不应超过5m/s，气温为0℃～35℃。
a）产品使用说明书； b）产品执行标准； c）试验大纲； d）其他有关技术文件。 6.1.2试验样机应按工作要求装备齐全。 6.1.3试验样机的燃油、液压油、冷却液、润滑油等应按使用说明书的要求加注至规定的容量。 6.1.4在试验期间，试验样机应根据使用说明书的规定进行保养，不得任意调整或更换主要零部件。 6.1.5试验场地应坚实平整，试验场地的纵向和横向坡度不应大于2°。 6.1.6试验应在无雨雪天气下进行，试验时的风速不应超过5m/s，气温为0℃～35℃。
6.1.7所用仪器、仪表、量具必须经法定计量部门进行核准、检定，且在有效期内
6.2外观质量试验方法
6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T5943一2018中第4章的规定。 6.2.2涂漆外观质量检测按JB/T5946一2018中第8章的规定。 6.2.3装配件的完整性和正确性检测按JB/T5945一2018中第4章的规定。
6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T5943一2018中第4章的规定。
6.2.1焊接件外观质量检测按JB/T5943一2018中第4章的规定。 6.2.2涂漆外观质量检测按JB/T5946一2018中第8章的规定。 6.2.3装配件的完整性和正确性检测按JB/T5945—2018中第4章的规定。
6.3主要几何参数与质量的测量
6.3.1几何参数测量
6.3.1.1样机测量工况如下：
a）测量运输状态主要几何参数时，样机处于运输状态； b）测量工作状态主要几何参数时，样机处于最大工作状态。 6.3.1.2测量方法如下： a）测量钻机的高度：可用测量仪进行测量。 b）测量导向架、动力头的作业倾斜角度：将底盘校平后，调整导向架、动力头至最大倾斜角度， 用测角仪分别测量角度，并记录角度显示器的示值。每个作业倾斜角度重复测量3次，结果以 3次测量的平均值计。 测量项目参见表A.2，测量数据记入表A.2。
6.3.2.1样机测量工况如下：
a）测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等； b）测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大成孔 直径和深度的钻头或钻具。 6.3.2.2测量方法如下： a）用负荷传感器或地磅直接测量钻机的运输状态质量及最大工作状态质量； h）可采用解体方法，分别称出试验样机各部分质量，再计算钻机的总质量，
a）测量运输状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等； b）测量工作状态质量时，应加注规定量的燃油、液压油、润滑油、冷却液和水等，配备最大成孔 直径和深度的钻头或钻具，
直径和深度的钻头或钻具。 3.2.2测量方法如下： a）用负荷传感器或地磅直接测量钻机的运输状态质量及最大工作状态质量； b）可采用解体方法，分别称出试验样机各部分质量，再计算钻机的总质量； c）重心位置的测量：按照GB/T8499的规定测出运输状态和工作状态的重心位置，也可用测试和 计算的方法求出重心位置。 将测量结果分别记入本标准表A.2。
6.3.2.2测量方法如下：
6.4.1样机测量工况
样机测量工况如下： a）测试场地应符合6.1.5和6.1.6的规定； b）试验样机分别处于最大工作状态及运输状态，转台回转角度为0°，导向架倾斜角度为0°
6.4.2平台式和步履式钻机平均接地比压测量
可根据6.3.2测量的最大工作状态质量及运输状态质量及实测的履带板宽度（履靴宽度）和接 （履靴接地长度），按公式（1）、公式（2）计算平台式和步履式钻机最大工作状态和运输状态下 接地比压。
P,=100× Gi 2hs
Pl=100×G 2bs
6.6.2起动液压泵站，操纵控制 逐渐增加负载，观察压力表读 数，当压力达到额定值时，读取扭矩和转 出扭矩和转速。然后再增加负荷， 直至动力头转速堵转，这一过程中输出的
6.7转盘额定输出扭矩的测量
用测速仪、扭矩仪等测量转盘驱动装置的输出扭矩。测量时，逐渐增加负载，当转速达到额 读取扭矩值，该值乘以转盘与其驱动装置之间的传动比，即为转盘的额定输出扭矩
6.8主提升液压缸加压力、提升力的测试
试验样机处于工作状态：
将压力表接至加压液压缸两端的油口， 当进油口压力达到额定压力时，按公式（3）、公式（4 额定加压力、提升力。试验结果记入表A.8。
式中： Fi——加压缸的加压力，单位为牛（N); 加压缸的缸径，单位为毫米（mm）； 无杆腔压力，单位为兆帕（MPa)； F2 加压缸的提升力，单位为牛（N)； 活塞杆直径，单位为毫米（mm)； 一有杆腔压力，单位为兆帕（MPa）
司机位置耳边噪声的测量方法应符合GB26545一2011中附录A的规定。将测试结果记 A.9。
6.10液压系统液压油油温、清洁度及密封性测量
试验样机处于工作状态。
试验方法如下： a）试验样机在无阳光直射、通风处，用温度计测量环境温度； b）样机正常工作达到热平衡，用温度计测量液压油箱中油液温度，并计算温升； c）在样机正常工作期间，检查各密封处、冷却系统渗漏情况； d）在钻机全部试验项目检测完成后10min之内，按GB/T14039的测量方法对液压油取样，并按 GB/T14039的规定分等。 试验结果记入本标准表A.10、表A.11
6.12导向架与鞍形架
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12.1导向架和鞍形架装配完成后，测量导向架与鞍形架间的间隙值，测量3次，取平均值。 12.2将焊接完成后的导向架平放于检测台上，用仪器测量导向部分在2m长度内的扭转变形 3次，取平均值。
6.13动力头、水龙头密封性试验
动力头、水龙头装配完成后，在相应的管口接入2MPa的压缩空气进行密封性试验，保压30 记录其压降值。
底盘制动试验按GB265452011中5.6.8进行。
6.15钻具气密性试验和几何误差测量
6.15.1钻杆气密性试验
试验方法如下： a）钻杆放于测试工作台上，把相应的测试管口接到压缩空气通道（风管）上： b）对压缩空气通道（风管）进行耐压试验，保压30min，并记录压降值。
6.15.2钻具几何误差测量
6.15.2.1钻杆轴线的直线度误差测量方法如下： a）连接至少三节同类型的钻杆，并固定于检测平台上； b）以两端法兰的中心为基点拉一直线，与连接钻杆的轴线进行对比并测量其偏差值，分别取3个 点测量其偏差值，重复3次，取平均值。 6.15.2.2钻头导向圈轴线与中心管轴线的同轴度误差、连接法兰与中心管的垂直度误差测量方法如下 a）将中心管法兰平面与检测平台面重合，并固定牢固： b）沿钻头导向圈周长方尚取3个点，同时测量这3个点到检测平台面的距离，取3个距离的平均值： c）用角度仪测量中心管轴线与法兰平面的角度，测3个方向，取平均值。 6.15.2.3钻头连接法兰与刀座底板平面的平行度误差、钻头连接法兰轴线与刀座底板平面垂直度误差 测量方法如下： a）把钻头固定于检测平台上，连接法兰面与平台面重合； b）沿刀座底板圆周方向任取3个点，同时测量这3个点到检测平台面的距离，取3个距离的平均值 c）用角度仪测量连接法兰轴线与刀座底板平面的角度，测3个方向，取平均值。
6.16钻具提升装置液压缸行程误差的测量
样机处于工作状态，开启钻机使鞍形架两侧的液压缸同步上升至规定高度，分别测量两侧液压缸的 行程值，并计算其差值。重复3次，取平均值。
也安全和性能试验项目的
其他安全和性能试验项目的试验方法见表3。
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6.18.1.1钻机的可靠性试验可在生产现场、施工现场进行，现场气候、场地等条件应满足钻机使用 要求，其累计运转试验时间不得少于250h，并将试验日期、运转、故障及维修保养、修复等情况记入 表A.12。 6.18.1.2钻机的可靠性试验按GB/T8499的规定进行，也可用工业性试验来代替。 6.18.1.3可靠性试验中的钻机故障及其危害度系数见表2
表2钻机故障及其危害度系数
6.18.2首次故障前工作时间
钻机首次故障前工作时间按公式（5）计算 MTTFF=t 式中： MTTFF—首次故障前工作时间，单位为小时（h)。
6.18.3平均无故障工作时间
均无故障工作时间按公式（6）和公式（7）计算
当n<1时，取n=1。
当n<1时，取n=1。
钻机可靠性试验期间的可靠度按公式（8）计算。
式中： R一可靠度； 累计运转试验（工作）时间，单位为小时（h）： 累计维护保养时间总和，单位为小时（h)； 累计故障修复时间总和，单位为小时(h)。
R一可靠度； to 累计运转试验（工作）时间，单位为小时（h）： ti 累计维护保养时间总和，单位为小时（h)； 累计故障修复时间总和，单位为小时（h)。
钻机的检验分为出厂检验和型式检验。
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F ×100% to+t+t2
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7.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品的定型； b）老产品转厂生产； c）产品在设计结构、材料和工艺上有重大更改： d）产品长期停产后恢复生产； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目为表3列出的所有项目。 7.3.3型式检验应在出厂检验合格的产品中抽取1台进行。 7.3.4有下列情况之一时判定型式检验不合格： a）表3中A类项目有1项不合格； b）表3中B类项目有2项不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1.1标牌应永久性固定在产品的醒目位置。标牌应符合GB/T13306的要求。标牌上至少应 内容：
2.1钻机采用裸装、捆扎装和箱装等包装方式，且应符合以下条件： a）裸装的部件采用整体运输时，需要防护的部位应局部包扎； b）拆开暴露的液压管接头、电缆接头应用防水材料包扎： c）随机工具、零散小件、精密件应单独妥善装入包装箱； d）包装箱应牢固可靠，并能防雨、防潮； e）暴露在外的活塞杆表面应涂防锈油后再用布片包扎，并挂上防撞标识。 2.2钻机出厂时应提供下列技术文件：
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b）产品使用说明书； c）成套发货表和装箱清单； d）产品外形图、安装示意图、液压原理图和电气原理图； e）供用户选订的备件目录。
8.3.1钻机各部件应方便运输，重要部件应设置安全可靠的吊装点，并应有明显的
3.1钻机各部件应方便运输，重要部件应设置安全可靠的吊装点，并应有明显的起吊标志。 3.2钻机的运输状态应符合铁路、公路和水路交通部门的规定。
机应贮存在干燥通风的场所DB11／T 1322.86-2019标准下载，并应有防潮和防
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钻机主要参数见表A.1.
表A.1钻机主要参数
测量数据记录表见表A.2~表 A.12.
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DB6107／T 08.1-2017 小型沼气工程及后处理 第1部分：建设规范表A.2主要结构尺寸、质量参数测量记录表
1：=1时，相关参数表示动力头平台式钻机的参数，如图A.1所示；=2时，相关参数表示履带式钻机的参数， 如图A.2所示；=3时，相关参数表示轮胎式钻机的参数，如图A.3所示；钻杆相关参数如图A.4、图A.5 所示；钻头相关参数如图A.6、图A.7所示。 ： 当产品不具备某项参数所对应的功能时，该参数测量值可以略去，填写为“一”。