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GB／T 39937-2021 塑料制品 聚丙烯(PP)挤塑板材 要求和试验方法.pdf

ICS 83.140.10 G 33

中华人民共和国国家标湘

JCT2081-2011 实木门窗（ISO15013:2007,IDT）

GB/T39937—2021/ISO15013.2007

GB/T39937—2021/ISO15013.200

塑料制品聚丙烯（PP)挤塑板材 要求和试验方法

塑料制品聚丙烯（PP)挤塑板材 要求和试验方法

有添加剂，例如加工助剂、稳定剂、阻燃剂、冲击改性剂和着色剂。板材不应使用未知成分的化合物或添 加剂。 注按相关法律法规和国家标准的要求选择材料（见43.3）

板材不应有气泡、空隙、裂缝，应无可见杂质或其他影响产品达到本标准要求的缺陷。板材表面应 光滑，没有尖锐的凹槽、凹痕或损坏。着色剂应均匀分布在挤出混合物中。由于挤压混合物或加工条件 的变化而导致的轻微颜色变化是可接受的。可接受变化程度应由供需双方协商确定。应按照5.3的试 验规定执行。

厚度偏差应符合公式（1)要求，试验应按照5.4.1进行， I△h/≤(0.08+0.03Xh.) 式中： △h一—厚度偏差，单位为毫米（mm)； 一标称厚度，单位为毫米（mm）

享度偏差应符合公式（1）要求，试验应按照5.4.1进

板材的标称长度1。和标称宽度6，应由供需双方协商确定。除非另有规定，应在挤出方向上选取 长度。对于从任何交货中随机抽取的板材，其长度和宽度的偏差应符合表1的规定，应按照5.4.2进行 试验。

表1板材长度和宽度的偏差

JT／T 1180.6-2018标准下载卷材的最小长度应为标称长度

4.3.2.2热成型应用的最大收缩率

对于热成型应用的板材，在表3规定的条件下，按5.10 济出方可最大收缩销率，结案应不超过表 3中给出的数值。

表3热成型应用的最大收缩率

按相关法律法规和国家标准的要求执行

试样应从纵向（挤出方向，下同)和横向（垂直于挤出方向，下同)分别裁取，应在板材上均匀分布裁 取试样。对于卷材形式的板材，应从卷材末端取2m以制备试样。试样表面应无可造成缺口效应的损 伤和缺陷。在制备过程中，如果在试样上存在毛刺或飞边，应在不损坏试样表面情况下去除。需要时， 应用粒度为220或更细的砂纸沿测试样品的长度方向打磨光滑。厚度超过4.2mm的试样在进行5.5~ 5.7中测试时.应按照ISO2818要求进行单面加工.使其厚度达到4.0mm±0.2mm。

所有试样应在ISO291规定的23℃标准温度下至少放置16h。若试验结果无显著差异时青岛市建筑工程建筑面积及规划指标计算技术细则（青自然资规字[2019]181号 青岛市自然资源和规划局2019年11月），可由供 需双方协商确定使用较短的状态调节时间

除另有规定外，否则测试应在ISO291规定的23

应尽可能采用合适的光源通过透射光检查可视缺陷。否则，应采用足够亮度的反射光。应按照供 需双方协商确定的要求(可以是书面规范也可以是参考样本)和相应类别鉴别全部缺陷。