DB62／T 3140-2018标准规范下载简介
DB62／T 3140-2018 FR复合保温墙板应用技术规程.pdf6.2.1组合墙体单元宜水平制作，当室外侧面板带有饰面时，饰 面宜朝上放置进行墙体组装
1用手固定外围护墙板的螺钉应一次性钉人钢骨架或轻钢 龙骨，间距不应大于200mm，螺钉帽应沉人板面3mm； 2轻钢龙骨组合墙体单元的竖向龙骨间距不应天于 000mm。轻钢龙骨间填充的岩棉密度和导热系数应符合表4.4.2 的规定，要求填充牢固，不得松脱下垂，确保填充密实。 6.2.3组合墙体单元沿长度方向拼接时，若所需最后一块外围护 墙板尺寸不足一块整板，可按实际尺寸要求补板，补板宽度不应小 于500mm
6.2.4钢构件表面防锈处理焊接应符合国家标准《冷弯薄壁型 钢结构技术规范GB50018的规定。 6.2.5组合墙体单元中预理埋管线种类与定位尺寸设计时应满足 预制构件工厂化生产及机械化安装的需要HG／T 5637-2019 固体切割泵技术条件.pdf，且不宜交叉敷设
6.3.1组合墙体单元的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般 缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检 验。 6.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2 的规定。
6.3.2组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2 的规定
表6.3.2 组合墙体单元的尺寸允许偏差及检验方法
注：仅表面自带饰面的复合墙板检查表面平整度。
6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求。 6.3.4组合墙体单元检查合格后，应在构件上设置表面标识，标 识内容宜包括编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。
6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要
6.3.3组合墙体单元中防火隔离带的设置应符合设计要求。
6.4.1组合墙体单元运输，堆放时应制定方案，其内容包括运输 次序，运输路线、堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施 等。
次序、运输路线，堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施 等。 6.4.2组合墙体单元运输时应采取防止构件移动、倾倒，变形等 的固定措施，并对墙体边角部位宜设置保护衬垫。 6.4.3组合墙体单元不宜露天存放，堆放场地应平整，坚实，并应 有排水措施，存放过程中应采取防潮、防水，防雨，防暴晒等保护措 施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.4.4堆放时，外围护墙一般采用插放架或靠放架直立堆放，插 放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施；内隔墙宜采用平堆放，堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层。
6.4.2组合墙体单元运输时应采取防止构件移动，倾倒，变形等
有排水措施，存放过程中应采取防潮、防水，防雨，防暴晒等保护措 施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。 6.4.4堆放时，外围护墙一般采用插放架或靠放架直立堆放，插 放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施：内隔墙宜采用平堆放堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层
放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳固 的措施；内隔墙宜采用平堆放，堆放时墙体连接件应朝上，标识宜 朝向堆垛间的通道，码垛最高应不超过10层。
6.4.5在运输和贮存过程中，应对各类管件管口进行防污物保 护。
6.4.5在运输和贮存过程中，应对各类管件管口进行防污物保
7.1.1墙体安装施工应在墙体安装部位的主体结构受力构件分 项工程验收后进行。 7.1.2承担墙体安装施工的企业应具有相应的资质，施工现场应 建立相应的质量管理体系，施工质量控制和检验制度，并具有相应 的施工技术标准。 7.1.3墙体安装施工前应编制专项施工方案，并经监理（建设）单 立批准。施工作业人员应进行必要的专业技术实际操作培训，经 考核合格，方可上岗作业：应进行技术交底，熟悉施工图及相关技 术文件。 7.1.4在安装施工时，应根据材料特性，采取保证墙体完整、安装
位批准。施工作业人员应进行必要的专业技术实际操作培训，经 考核合格，方可上岗作业；应进行技术交底，熟悉施工图及相关技 术文件。
效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成 的污染和危害。
7.1.7预埋件应在主体结构施工时埋设，预埋件的形状、尺寸及 埋设位置应符合设计要求。
7.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作：
7.2.1外围护墙体安装前应做好下列准备工作：
1外围护组合墙体单元在加工区组装完成，并按建筑楼层与 轴线编号； 2对组合墙体单元进行质量验收，包括墙体尺寸，平整度，洞 口加固及墙板连接质量： 3安装施工前.应复核墙体装配位置，节点连接构造及临时 支撑方案等； 4与墙体连接处的楼面、梁面、柱面和地面清理干净； 5预埋件及连接件等应清理扶直，清除锈蚀； 6安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。 7.2.2天面积施工前，宜选择有代表性的组合墙体单元进行样板 墙安装，并应根据安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺，井 经有关各方确认后，方可进行施工。
7.2.3隔墙板安装前应做好下列准备工作：
1应先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位置 及门窗洞口位置： 2有防潮、防水要求的隔墙应做好条形墙垫或防潮、防水等 构造措施； 3预埋件、吊挂件、连接件应符合设计要求。
7.3.1外围护组合墙体单元宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层 逐间依次安装。
1吊装墙体时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角 不宜小于60°； 2墙体中线与板面垂直度的偏差，应以中线为参照物进行调整： 3墙体就位后严禁撬动： 4墙体与主体结构采用螺栓连接时应按设计要求或钢结构
有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁 和防火处理。
有关规范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐 和防火处理。 7.3.3每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊接质 量或承托措施。
1施工前，应将板缝空腔清理干净，并保持干燥： 2应按设计要求填塞填充材料； 3密封材料嵌填应饱满、密实，均匀顺直、表面平滑，其厚度 应符合设计要求。 7.3.5内隔墙板安装应符合下列要求： 1墙板安装应从主体墙，柱向室内顺序安装： 2应先安装定位钢卡，墙板下端距地面的预留安装间隙及做 法应符合本规程第5.3.4条的规定； 3可在墙板下部打入木楔，利用木楔调整墙板位置，使墙板 就位，并调整好墙板的垂直度。撤除木楔的预留空隙应采用相同 强度等级的砂浆或细石混凝土填塞，捣实： 4按拼装顺序安装墙板，将板裤槽对准头拼接，保持墙板 之间的紧密连接； 5在墙板与顶板，梁和主体墙，柱的连接处应按排板图要求 设置钢卡，并做密封处理； 6墙板之间的对接缝隙应采取防裂措施： 7施工过程中应注意管线保护。 7.3.6隔墙板接板安装应按本规程第5.3.3条的相关要求做加固， 安装时，卡件，连接件应定位准确，固定牢固。墙板对接部位应做 好定位加固、防裂处理
7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设
7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设置室内外
临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。
7.4.2墙体施工过程中及完成后，后续工序与其他正在进行的工 字应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖 锐对象撞击。 74.3门窗洞口边.角、垛宜采取保护性措施
7.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产，环境保护管理制 度，服从现场的统一管理，进人现场必须戴安全帽。施工现场严禁 上下抛扔工具等物品。 7.5.2从事施工作业高度在2来以上时必须采取有效的防护措 施，系好安全带，防止坠落。 7.5.3施工单位应对从事墙体运输与吊装作业人员进行安全培 训与交底，明确墙体进场，卸车，存放、吊装，就位各环节的安全隐 患，并制订防止安全隐患的处理措施。 7.5.4墙体吊装作业所用的工具应定期进行检查，当存在安全隐 惠时，应立即停止使用。 7.5.5安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并做出明显的 标识，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 7.5.6吊装墙体时，墙体下方应拉警戒线，墙体就位固定后方可 脱钩。 7.5.7遇到雨、雪、大雾天气，或者风力大于5级时，不得进行吊装 作业。
7.5.8除本规程规定外墙体安装
安全技术规程》IG！33，《施工现场临时用电安全技术规范》IGI46 和地方相关标准的规定。
8.1.1墙体工程施工质量验收应符合国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程质量验收规范） GB50210《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411等国家 相关标准和甘肃省相关标准及本规程的规定 8.1.2墙体工程质量验收应根据工程实际情况选择检查下列文 件和记录： 1墙体施工图或竣工图结构计算书或结构性能试验报告： 热工性能计算书及设计变更或洽商记录等其他设计文件： 2施工方案和施工工艺： 3墙板和主要配套材料的出厂合格证、性能检测报告、进场 验收记录； 4后置埋件的现场拉拔检测报告； 5 墙体的气密性能、水密性能、抗风压性能检测报告： 安装施工记录； 隐蔽工程验收记录和图像资料： 外围护墙体接缝及门窗安装部位淋水试验记录； 9 施工过程中重大技术同题的处理文件工作记录和工程变 更记录。 8.1.3墙体工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场 验收：
1外围护墙体每1000m应划分为一个检验批，不足1000m 也应划分为一个检验批：每个检验批每100m应至少抽查一处，每 处不得小于10m； 2内隔墙每30间（天面积房间和走廊按施工面积30m为 间应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批：每个 检验批应至少抽查10%，并不得少于3间； 3检验批次划分也可根据施工流程，以方便施工与验收为原 则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定
1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2具有完整的安装施工操作依据，质量检查记录。 8.1.6工程竣工验收时，承包方应向业主提供墙体使用说明书 兑明书中宜包含下列注意事项： 1外墙饰面层，保温层不得破坏。在外墙上安装任何挂件 攻动内部隔墙应经原设计单位批准； 2装修时不得破坏厨房或卫生间的防水层； 3按原设计位置安装设备.不得随意打洞和安装空调或其他 设备。
8.2外围护墙体工程验收
8.2.1外围护墙体工程所用材料的规格、性能和质量应符合设计 要求及国家标准的有关规定。
检验方法：观察：检查材料的产品合格证书、型式检验报告、进 场验收记录和复验报告。
8.2.2外围护墙体单元的结构性能，热工性能应符合
检验方法：检查型式检验报告，出厂检验报告。
检验方法：检查型式检验报告，出厂检验报告。 8.2.3主体结构的预理件，后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后 置埋件的拉拨力应符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录；后置埋件 的拉拔试验检测报告。
8.2.4外围护墙体与主体结构预埋件或后置理件之间的连接，安
8.2.5外围护墙体单元间的接缝处理、构造节点及嵌缝做法应符
8.2.5外围护墙体单元间的接缝处理、构造节点及嵌缝做法应符 合设计要求。
8.2.6外围护墙体接缝及门窗安装部位不得渗漏。
8.2.7严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保 温等隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收 记录。
8.2.8外围护墙体的造型、立面应符合设计要求。饰面层不得有 缺角，裂纹、裂缝、斑痕等不允许的缺陷。面板表面应平整、洁净 无污染。
8.2.9板缝应平直.均句。注胶封闭式板缝的注胶应饱满，密实
连续，胶缝的宽度和厚度应符合设计要求：胶条封闭式板缝的胶条
应连续、均匀、安装牢固，板缝宽度应符合设计要求。 检验方法：观察：尺量检查。 8.2.10外围护墙体与主体结构之间的封堵构造应整齐美观，并 符合设计要求。 检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录。 8.2.11外围护墙体的变形缝及墙面转角处的构造应符合设计要 求。 检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.12外围护墙体安装充允许偏差和检验方法应符合表8.2.12的 规定
检验方法：观察：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 8.2.12外围护墙体安装允许偏差和检验方法应符合表8.2.12的 规定
3.2.12外围护墙体安装允许偏差和检
注：组合墙体单元间接缝宽度的允许偏差是与设计值相比。
8.3.1内隔墙所用材料的规格，性能和质量应符合设计要求。有 隔声，保温，防火等特殊要求的工程，内隔墙板应有满足相应性能
等级的检测报告。 检验方法：观察；检查材料的产品合格证书、型式检验报告、进 场验收记录。
8.3.2内隔墙板安装所需预埋件、连接件的位置、规格、
8.3.3内隔墙与主体结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合 设计要求。 检验方法：观察；手扳检查。
8.3.4内隔墙板安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设 计要求。 检验方法：观察：检查产品合格证书和施工记录
8.3.5内隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板木
8.3.5内隔墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材 不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。 检验方法：观察；尺量检查。
8.3.6内隔墙表面应平整,接缝应顺直,均匀,不应
8.3.8 内隔墙板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8的 规定
3.8内隔墙板安装允许偏差和检验方
9.0.1工程竣工验收时，承包方应向业主提供墙体使用维护说明 书。说明书应包括下列内容： 1墙体的使用注意事项： 2墙体日常与定期的维护、保养要求； 3墙体的主要结构特点及易损零部件更换方法： 4承包商的保修责任。 9.0.2 建筑使用维护说明书中宜包含下列注意事项： 1外墙饰面层，保温层不得破坏。在外墙上安装任何挂件 玫动内部隔墙应经原设计单位批： 2装修时不得破坏厨房或卫生间的防水层： 3按设计位置安装设备，不得随意打洞和安装空调或其他设 备。 9.0.3在工程竣工验收后，当遇到特大级风，地震等自然灾害时 立对外围护墙体进行一次全面检查。除此之外每五年应检查 次。定期检查和维护项目应包括： 1墙体有无变形、错位、松动，当发现上述情况，应对该部位 对应的隐蔽结构进行进一步检查； 2墙体的主要承力构件，连接构件和连接螺栓等是否损坏 连接是否可靠、有无锈蚀等； 3密封胶有无脱胶，升裂、起泡，密封胶条有无脱落、老化等 损坏现象；重点检查单元板块间的胶条有无松动脱落、老化等损 坏现象，发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与 更换。
9.0.4外围护墙体的检查、保养与维修的作业中，凡属高空作业
者，应符合行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》！80的 有关规定。
A.0.1试验仪器与设备应符合下列要求
A.0.1试验仪器与设备应符合下列要求： 1耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温 点不应少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于 5℃，试验箱壁厚0.10m~0.15m，试验箱能够自动控制和记录试样 的表面温度。 2试验架：钢架，试验架应足够牢固，并可安装到耐候性试验 箱上。试验架尺寸应满足： 面积不应小于6.0m； 宽度不应小于2.5m； 品
0.诚拉文一 文鱼口 女/ 1耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温 点不应少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于 5℃，试验箱壁厚0.10m~0.15m，试验箱能够自动控制和记录试样 的表面温度。 2试验架：钢架，试验架应足够牢固，并可安装到耐候性试验 箱上。试验架尺寸应满足： 面积不应小于6.0m； 宽度不应小于2.5m； 高度不应小于2.0m。 A.0.2试样如图A.0.2所示，试样制备应符合下列要求： 1试样由试验架和受测复合墙板组成，试样数量1个： 2复合墙板应与组合墙体单元中实际使用的材料保持一致 并牢固安装在试验架上，安装完成后应在室内放置24h； 3试样应包含2种宽度尺寸的组合墙体单元，2块组合墙体 单元之间的竖向接缝应与组合墙体的实际构造保持一致： 4组合墙体单元应符合下列规定： 1左边的组合墙体单元宽度应为1.2m，上角处应预留 一个宽0.4m高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m； 2右边的组合墙体单元宽度不应小于1.3m，并应至少 包含1条横向复合墙板拼缝和1条竖向复合墙板拼 缝，拼缝应位于组合墙体单元中间，拼缝应与组合 墙体单元的实际构造保持一致。
按行业标准《建筑结构保温复合板》JG/T432的规定进行。 10按下列规定进行抗撞击性能测定： 每个组合墙体单元应分别进行测定；并按本规程附录C的规 定进行。 11按下列规定进行拉伸粘结强度测定： 每个组合墙体单元测点6个，尺寸为100mm×100mm，测点应 在试样表面均布，断缝切割至夹芯层表面： 按行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的 规定进行。
按行业标准《建筑结构保温复合板》JG/T432的规定进行。 10按下列规定进行抗撞击性能测定： 每个组合墙体单元应分别进行测定：并按本规程附录C的规 定进行。 11按下列规定进行拉伸粘结强度测定： 每个组合墙体单元测点6个，尺寸为100mm×100mm，测点应 试样表面均布，断缝切割至夹芯层表面： 按行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的 规定进行。 A.0.4试验结果应符合下列要求： 1试样外观试验结果为有无可见裂缝，粉化空鼓剥落等 现象； 2每个组合墙体单元的抗弯极限承载力应分别计算，计算 所得数值应与未做耐候性试验的抗弯极限承载力数值进行对比 并计算保留率，精确到0.1%； 3每个组合墙体单元的抗撞击性能不应低于未做耐候性试 验的抗撞击性能； 4每个组合墙体单元的拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘 洁强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值 精确到0.01MPa
A.0.4试验结果应符合下列要求
现象； 2每个组合墙体单元的抗弯极限承载力应分别计算，计算 所得数值应与未做耐候性试验的抗弯极限承载力数值进行对比 并计算保留率，精确到0.1%； 3每个组合墙体单元的抗撞击性能不应低于未做耐候性试 验的抗撞击性能； 4每个组合墙体单元的拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘 结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值 精确到o.01MPa.
附录B复合墙板不透水性试验方法
B.0.1试样的尺寸与数量：尺寸200mm×200mm，数量3个。 3.0.2试验过程：将试样四周密封，使室外侧面板或隔墙板一侧 面板朝下浸人室温水中，浸人水中的深度为2mm~5mm.浸泡24h 后观察是否有水透过室内侧面板或隔墙板另一侧面板（为便于观 ，可在水中添加颜色指示剂）。 3.0.3试验结果：3个试样浸水24h后室内侧面板或隔墙板另 侧面板未出现湿痕，判定为“内侧未渗透”或“单侧未渗透”
3设备应符合下列要求： 1）悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同 撞击位置的需要。悬挂撞击物体的钢丝绳宜为5mm 的不锈钢丝绳。在最大降落高度处，悬挂钢丝绳与 挂点垂线的夹角不宜大于65°如图C.0.2所示； 2厂撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，锥形球袋外 缘与试件表面的距离宜大于5mmDB62／T 25-3112-2016标准下载，耳小于15mm。 撞击物体的儿何中心应位于被撞击点以50mm为半 径的圆形范围内； 3撞击物释放装置应能准确定位撞击物体的提升的高 度·保持撞击物体中心线和悬挂钢丝绳中心线在同 一直线上，并确保撞击物体释放后能够自由下落，撞 击物对试件的冲击是由锥形球袋做摆动下落而造成 的。 C.0.3试验样品应在15℃~30℃温度范围25%~75%相对湿度 的非破坏性环境中存放和试验。 C.0.4试验程序，试验过程中，试验样品应在正常使用状态。
撞击能量按式C.0.4计算
式中： E一撞击能量(N·m）; m一一撞击物体的质量(kg); h一一撞击物体有效下落高度（m） 2确定撞击点可选择建筑师指定的任何部位进行撞击试验 般可选择如下部位进行试验： 1）竖向拼接缝的中点； 2） 横向拼接缝的中点； 3）墙板的中心；
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词Q／GDW 10485-2018 国家电网公司电动汽车交流充电桩技术条件，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准，规范执行的写法为：“应按 执行"或“应符合的规定（或要求）”
1 《建筑设计防火规范》GB50016 2 《钢结构设计规范》GB50017 3 《混凝土结构设计规范》GB50010 4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300 5 《建筑节能工程施工质量验收规范》B50411 6 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(B50210 7 《民用建筑隔声设计规范》GB50118 8 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 9 《民用建筑热工设计规范》GB50176 10 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》B50018 11 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 12 《防火封堵材料》（B23864 13 《不燃无机复合板》GB25970 14 《建筑用轻钢龙骨》（B/T11981 15 《建筑物垂直部件抗冲击试验冲击初级通用试验程 字》GB/T22631 16 《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267 17 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683 18 《建筑门窗，幕墙用密封胶条》GB/T24498 19 《紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》GB/T3098.1 20 《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2 21 《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5 22 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6
23 《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》GB/T3098.11 24 《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15 25 《建筑隔墙用保温条板》GBT23450 26 《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451 27 《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289 28 《建筑外墙防水技术规程》IGI/T235 29 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 30 《施工现场临时用电安全技术规范》IG46 31 《建筑结构用冷弯薄壁型钢》JG/T380 32 《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》IC936 33 《建筑施工高处作业安全技术规范》IG80 34 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 35 《聚硫建筑密封胶》IC/T483