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GBT 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准.pdf

式中：Q一试件吸热量（kJ）。 6比热容表达式系数应按下式进行计算

C（021)+号()+

c = Co 十Ci0十C202

该式在试验温度范围内有效。当两个试件测值之差的绝对值 不大于平均值的10%时，应取两个试件测值的平均值作为比热 容的测定值，结果计算应精确至小数点后两位；当两个试件测值 之差超过允许范围时，应重新进行试验

18.0.1试验仪器设备应符合下列规定： 1带有搅拌器的自动控制恒温水箱，大小应视一次试验试 件的多少而定。要求箱内水面应没过试件筒顶50mm左右，温 度控制精度应在0.5℃以内。 2量测仪器：差动式电阻应变计，测距250mm；数字电 桥；长杆温度计，测温范围应为0℃～100℃，精度应为0.1℃。 3试模应为直径200mm，高500mm的带盖白铁皮筒。 4另外应有2mm~3mm厚的橡皮板或0.3mm~0.5mm 青隔离层、胶布等。 18.0.2混凝土线膨胀系数试验应按下列步骤进行： 1应检查和率定应变计。 2密封试件桶应不渗水、不透气。应在密封桶内壁衬一层 厚2mm～3mm橡皮板或涂抹一层厚0.3mm～0.5mm沥青隔 离层。 3应将应变计垂直固定在试件桶中心（图18.0.2），并注 意在成型时不应使应变计损坏。 4成型试件前、后，应量测应变计的电阻及电阻比，并应 做好记录。 5将混凝土拌合物分3层装入密封桶内，人工振捣或振动 台振捣密实DB34／T 3035-2017标准下载，混凝土中骨料最大粒径不应超过37.5mm。每组试 件应为2个。 6试件成型后，应尽快将密封桶的盖板紧贴试件端部盖好， 周边及应变计电缆出口处应密封，以防止试件水分散失，并应放 置于温度为20℃土2℃的室内。 7应将养护7d后的试件放入恒温水箱内，箱中水面应没

过试件顶面50mm以上。水的起始温度可为10℃～20℃。 8应控制水温使其恒定，相隔1h温差不应超过0.1℃。量 测应变计的电阻和电阻比，并用温度计测读水温。当试件中心温 度与水温一致时记下读数，即为试验初始温度的测值。为使箱中 的水温均匀，应经常开动搅拌器。 9调整恒温箱温度控制器，应使水温上升到60℃左右，恒 温后应记下试件中心温度与水温一致时的电阻、电阻比和水温 即为试验终止时的测值

18.0.3试验结果计算及确定应按下列方法进行。 1试件的中心温度及应变值分别应按下列公式计算：

式中: 0 试件的中心温度（℃）；

19.0.1本方法适用于测定硬化混凝土的表观密度、原样体积密 度、饱水体积密度和烘干体积密度。 19.0.2测定硬化混凝土表观密度试验的试件应符合下列规定： 1当试件采用试模成型或切割制作时，试件应采用边长不 小于100mm的立方体试件或棱柱体试件； 2当采用钻芯试件时，试件直径不应小于100mm，高不应 小于100mm; 3试件最小体积应不小于50D3，D为粗骨料的最大粒径； 4每组试件应为3块。 19.0.3试验仪器设备应符合下列规定： 1 游标卡尺或直尺的精度应为0.5mm； 2电子天平的最大量程不应小于5kg，感量不应大于0.1g； 3水槽尺寸应能满足浸没试件及水中称重的要求，水温应 保持在20℃士2℃； 4鼓风干燥箱应能控制温度不低于110℃，最小分度值不 应大于2℃； 5干燥器的尺寸应为g300mm～g500mm。 19.0.4硬化混凝土表观密度试验应按下列步骤进行： 1应称量原样试件质量。直接称量试件在原样状态下的质 量，应精确至0.1g，用m表示。 2应称量饱水试件的表十质量。将试件浸没在（20土2）℃ 的水中，水面应至少高于试件面25mm，浸泡24h，将试件取 出，用拧干的湿毛巾擦去表面水分，称量并记录试件质量；继续 侵泡24h，将试件取出，用拧十的湿毛币擦去表面水分，称量并 记录试件质量；试件浸泡时间不应小于48h，直至两个连续的

24h间隔的质量变化小于较大值的0.2%时，停止浸泡，记录最 后一次试件质量，应精确至0.1g，用m，表示 3应称量烘十试件质量。将试件置于温度控制在（105土 5）℃的鼓风十燥箱中，烘十24h，将试件取出，置于十燥器中冷 却至室温，当试件表面有油污时，可采用内酮擦试件表面，除 去油污，称量并记录试件质量；继续烘干24h，将试件取出，置 于干燥器中冷却至室温，称量并记录试件质量；试件烘干时间不 应小于48h，直至两个连续的24h间隔的质量变化小于较小值的 0.2%，停止烘干，记录最后一次试件质量，应精确至0.1g，用 md表示。 4不同规格尺寸的试件均可通过水中称重法测定试件体积 具体应按下列方法进行： 1）应将试件完全浸泡在（20土2）℃的水中充分饱水，待 无气泡出现时，测定试件在水中的质量mw（图 19.0.4)，并应按本条第 3款测定烘于试件质量 md。

）试件的表观体积应按下式计算

图19.0.4试件水中测试示意 1一电子天平；2一试件

式中：Va 试件的表观体积（m），包括试件固体体积和试件 内部闭口孔隙体积；

md 烘十试件质量（kg）； mw 试件在水中的质量（kg）； Pw 水的密度，当水温为20℃时，取值为998kg/m²。 3）试件的总体积应按下式计算：

式中：V一 试件的总休积（m），包括试件固体体积、试件内 部闭口孔隙体积与试件开口孔隙体积三者之和； 保水试件的表干质量（kg）； mw 试件在水中的质量（kg）； 5对于形状规则的试件，可以按下列方法直接量取试件尺 寸进行试件总体积计算： 1）对于立方体或棱柱体试件，逐一量取试件长、宽、高 三个方向的长度值，每一方向的长度值应在其两端和 中间各测量1次，再在其相对的面上再各测量1次， 共测6次，并应精确至0.5mm，6次测量的平均值作 为该方向的长度值。计算试件的体积，单位为m，应 保留4位有效数字； 2）对于钻芯试件，圆柱体上下两个底面的直径，应各量 取相互垂直方向长度2次，共4次，轴向方向高度在 相互垂直的方向上分别量取4次，应将4次测量结果 取平均值作为直径和高度值。计算试件的体积，单位 为m，应保留4位有效数字。 19.0.5试验结果计算及确定应按下列方法进行。 1硬化混凝土的表观密度应按下式计算：

式中： 硬化混凝土的表观密度（kg/m3），计算结果

确至10kg/m； md 烘干试件质量（kg）； Va一试件的表观体积（m²）。 2 硬化混凝土的原样体积密度应按下式计算：

式中：Pr 硬化混凝土的原样体积密度（kg/m3），计算结果 应精确至10kg/m²； m一 试件原样状态下的质量（kg）； Vt一试件的总体积（m3）。 3硬化混凝土的烘干体积密度应按下式计算

式中：Pd 硬化混凝土的烘干体积密度（kg/m3），计算结果 应精确至10kg/m3; md 烘干试件质量（kg）； Vt一一试件的总体积（m3）。 4硬化混凝土的饱水体积密度应按下式计算

硬化混凝土的饱水体积密度（kg/m3）：计算结果 应精确至10kg/m; 饱水试件的表干质量（kg）； Vt一试件的总体积（m3）。 密度值的确应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的密度 值，应精确至10kg/m3； 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的5%时，应剔除最大值和最小值，

取中间值作为该组试件的密度值： 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时，该组试件的试验结果无效。 6 测试试件体积的方法应在试验或检测报告中注明

取中间值作为该组试件的密度值： 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时，该组试件的试验结果无效 测试试件体积的方法应在试验或检测报告中注明

20.0.1混凝主吸水率试验的试件应符合下列规定： 1当试件采用试模成型或切割制作时，试模不应刷隔离剂： 试件应采用立方体试件，标准试件应是边长为100mm的立方体 试件，其他尺寸的立方体试件是非标准试件； 2当采用钻芯试件时，标准试件是Φ100mm×100mm的圆 柱体试件，其他尺寸的圆柱体试件是非标准试件； 3试件最小体积应大于50D3，D为粗骨料的最大粒径； 44 每组试件应为3块 20.0.2试验仪器设备应符合下列规定： 1 游标卡尺或直尺应精确至0.5Imm； 2电子天平的最大量程不应小于5kg，感量不应大于0.1g； 3水槽应根据试件尺寸选用，水槽尺寸应能保证浸没试件 水温应保持在20℃土2℃； 4鼓风燥箱应能控制温度不低于110℃，最小分度值不 应大于2℃； 5²干燥器尺寸应为g300mm～500mm。 20.0.3混凝土吸水率试验应按下列步骤进行： 1混凝士吸水率的试验龄期可按28d或实际需要进行确定 2称量饱水试件的表十质量。将试件浸没在（20主2）℃的 水中，试件下部用直径10mm的钢筋垫起，水面应至少高于试 件面25mm，浸泡24h，将试件取出，用拧干的湿毛币擦去表 面水分，称量并记录试件质量；继续浸泡24h，将试件取出，用 拧干的湿毛巾擦去表面水分，称量并记录试件质量；试件浸泡时 间不应小于48h，直至两个连续的24h间隔的质量变化小于较大 值的0.2%时，停止浸泡，记录最后一次试件质量，应精确至

0.Ig，用m表示。 3应称量烘干试件质量。试件达到养护龄期时，将试件从养 护地点取出，随后将试件置于温度控制在（105土5）℃的鼓风干燥 箱中，烘干24h，将试件取出，置于干燥器中冷却至室温，当试件 表面有油污时，可采用内酮擦拭试件表面，除去油污，称量并记 录试件质量；继续烘干24h，将试件取出，置于干燥器中冷却至室 温，称量并记录试件质量；试件烘干时间不应小于48h，直至两个 连续的24h间隔的质量变化小于较小值的0.2%，停止烘干，记录 最后一次试件质量，应精确至0.1g，用ma表示。

md × 100% md

中：Wa 混凝土吸水率（%），计算结果应精确至0.1%； ms 饱水试件的表十质量（g）： md一烘干试件质量（g）。 2吸水率值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水 率值，应精确至0.1%； 2）当3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值 的差值超过中间值的5%时，应把最大值及最小值 并剔除，应取中间值作为该组试件的吸水率值； 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时，该组试件的试验结果无效。 3用非标准试件测得的吸水率值均应乘以修正系数，修正 数应按下式计算，

式中： Cr 修正系数； V非标准试件的体积（mm²）; S—非标准试件的比表面积（mm)

A.0.2试件制作单位记录表可采用表A.0.2的格式。

表A.0.2试件制作单位记录样表

其高度是直径的2倍。粗骨料的最大粒径应小于试件直径的1/4， B.0.2试验仪器设备应符合下列规定： 1试模应由刚性材料、金属制成的圆筒形和底板构成，用 适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试模 的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/100h 试模底板的平面度公差不应超过0.02mm。组装试模时，圆筒形 模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0.5°。应定期对试模进 行核查，核查周期不宜超过3个月。 2试验用振动台、捣棒等用具应符合本标准第4.1节的有 关规定。 3用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及其以 上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。 B.0.3取样与试样的制备应符合本标准第4.2节的规定。 B.0.4圆柱体试件成型应按下列规定和步骤进行： 1试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准附录B 第B.0.2条中第1款的有关规定；应将试模擦拭十净，在其内 壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离 剂，试模内壁脱模材料应均匀分布，不应有明显沉积。 2混凝土拌合物入模前应保证匀质性。 3宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型 方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。 1）采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上 以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土 然后进行振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜

振动时间根据混凝土的质量和振动台的性能确定，以 使混凝土充分密实为原则。 2）采用捣棒人工插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件 的直径为200mm时，分3层装料：当试件的直径为 150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相 等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入 混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面：试 件的直径为200mm时，每层用捣棒插揭25次；试件 的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为 100mm时，每层插捣8次；插捣应按螺旋方向从边缘 向中心均匀进行；在插捣底层混凝土时，捣棒应达到 试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下 层20mm～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾 斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生 离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离 析的程度。插捣结束后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面 直到捣棒插后留下的孔消失为止。 3）采用插入式振揭棒振实时，直径为100mm～200mm 的试件应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以 试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入混凝土拌合物 振捣棒的插入按浇注层上表面每6000mm插入一次确 定，振捣下层时振捣棒不得触及试模的底板，振捣上 层时，振捣棒插人下层约15mm深，不得超过20mm； 振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定，以 使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拨出，拔出 后用橡皮锤轻轻敲打试模侧面，直到捣棒插捣后留下 的孔消失为止。 4）自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装人试模，每 层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出 试模口，不应使用振动台或插捣方法成型

4振实后，混凝土的上表面梢低于试模顶面1mm～2mm。 B.0.5试件的端面找平层处理应按下述方法进行： 1拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆 并用干布吸去表面水：抹上同水胶比的水泥净浆，用压板均匀地 盖在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴 相垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结 实的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差不应大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨 整平。 4制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件

附录C圆柱体试件抗压强度试验

何。 C.0.4 圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 1 试件直径应按下式计算：

式中：d一试件计算直径（mm），计算应精确至0.1mm； d、d²一试件两个垂直方向的直径（mm）。 2抗压强度应按下式计算：

式中：f 混凝土的抗压强度（MIPa），计算应精确至0.1MIPa： F一试件破坏荷载（N)； d一一试件计算直径（mm）。 3圆柱体抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条中第 2款的规定。 4用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对 尺寸为g100mm×200mm的圆柱体试件，尺寸换算系数为0.95 对Φ200mm×400mm的圆柱体试件，尺寸换算系数为1.05

附录D圆柱体试件静力受压弹性模量试验

D.0.1测定圆柱体试件的静力受压弹性模量的试件应采用按本 标准附录B要求制作的圆柱体试件，试件的尺寸和数量应符合 下列规定： 1标准试件是Φ150mm×300mm的圆柱体试件； 2²Φ100mm×200mm和200mm×400mm的圆柱体试件是 非标准试件； 3每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 强度，另外3个用于测定静力受压弹性模量。 D.0.2试验仪器设备应符合本标准第7.0.3条的规定 D.0.3[ 圆柱体试件静力受压弹性模量试验应按下列步骤进行： 1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 寸及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验 2取一组试件按照本标准附录C的规定测定圆柱体试件的 抗压强度（fcc），另一组用于测定混凝土的静力受压弹性模量。 3在测定混凝土静力受压弹性模量时，微变形测量仪应安 装在圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。 当采用千分表或位移传感器时，应将千分表或位移传感器固 定在变形测量架上，试件的测量标距应为150mm，由标距定位 杆定位，然后将变形测量架通过紧固螺钉固定。 当采用电阻应变仪测量变形时，应变片的标距应为150mm， 试件从养护室取出后，可待试件表面自然十燥后，尽快在试件的 两侧中部贴应变片。 4试件放置在试验机前，应将试件表面与上、下承压板面 擦拭干净

5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试 件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数s0。应立即连续均 匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值F，，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。所用的加 荷速度应符合本标准第6.0.3条中第5款的规定。 8左右两侧的变形值之差与它们平均值之比大于20%时 应重新对中试件后重复本条第7款的规定。当无法使其减少到小 于20%时，则此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力O.5MPa（F。），恒载60s；然后用同 样的加荷和卸荷速度以及6Os的保持恒载（F。及F）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εo； 再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录 母一测点的变形读数ea，如图7.0.4所示。 10卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏 荷载；试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时，则应在报 告中注明。 D.0.4圆柱体试件静力受压弹性模量试验结果计算及确定应按 下列方法进行。 1试件计算直径d应按本标准附录C第C.0.4条的有关规 定计算。 2圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量值应按下式计算 计算结果应精确至100MPa

式中：E。 圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量（MPa）； Fa 应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N）： 应力为0.5MPa时的初始荷载（N）； 圆柱体试件的计算直径（mm）； L 测量标距（mm）：

式中：△n—最后一次从F。加荷至F.时试件两侧变形的平均值 (mm);

(mm) ; εaFa时试件两侧变形的平均值（mm); εoF。时试件两侧变形的平均值（mm）。 3静力受压弹性模量应按3个试件测值的算术平均值计算 如果其中有一个试件在测定静力受压弹性模量后的轴心抗压强度 值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时，则静力受压弹性模量值应按另两个试件测值的算术平均 值让算；当有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效

附录E圆柱体试件劈裂抗拉强度试验

6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破环时，应停 止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载 E.0.4圆柱体劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 1 圆柱体劈裂抗拉强度应按下式计算：

2F fet: := 0.637 TXdXi 4

式中：fet 圆柱体劈裂抗拉强度（MPa）； F 试件破坏荷载（N）： d一劈裂面的试件直径（mm); l一试件的高度（mm); A一一试件劈裂面面积（mm）。 圆柱体劈裂抗拉强度应精确至0.01MPa。 2圆柱体劈裂抗拉强度值的确定应符合本标准第9.0.5条 中第2款的规定。 3当采用非标准试件时QX／T 570-2020 气候资源评价 气候宜居城镇.pdf，应在报告中注明，

6000080000690662000°0801669000°02298662086表S000°098166°0186068976°0988260系a/1000°033366:6986°0605260唑℃/0和值1%/0000°19266096296°060886°0F表Fz000°028886999267889660056°01000°00966 °089696°096096°9119600000°087966°0185660166868986*061826060100060/II00z10°010°0S1O'0910°0210°0810°0610°090

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”。

GB／T 23711.8-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第8部分：耐高电阻试验《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GI 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光 1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带 1499.2 5 《普通磨料棕刚玉》GB/T2478 6 《试验机通用技术要求》GB/T2611 7 《液压式万能试验机》GB/T3159 8 《普通胶合板》GB/T9846 9 《湿法硬质纤维板》GB/T12626 10 《混凝土试模》JG237 11 《混凝土试验用振动台》JG/T245 12 《混凝土珊落度仪》JG/T248

1《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/1 1499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2 5 《普通磨料棕刚玉》GB/T2478 6 《试验机通用技术要求》GB/T2611 7 《液压式方能试验机》GB/T3159 8 《普通胶合板》GB/T9846 9 《湿法硬质纤维板》GB/T12626 10 《混凝十试模》JG237 11 《混凝土试验用振动台》JG/T245 12 《混凝土珊落度仪》JG/T248

5 《普通磨料棕刚玉》GB/T2478 6 《试验机通用技术要求》GB/T2611 7 《液压式万能试验机》GB/T3159 8 《普通胶合板》GB/T9846 9 《湿法硬质纤维板》GB/T12626 10 《混凝土试模》JG237 11 《混凝土试验用振动台》JG/T245 12 《混凝土珊落度仪》JG/T248