标准规范下载简介
JGJ／T 291-2012 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf8.1地下防渗芯墙墙段连接
8.2地上防渗芯墙结合面处理
9. 1 工序质量检查内容 .. 82 9. 2 塑性混凝土取样 82 9. 3 塑性混凝土性能检测 83 9.4墙体质量检查 83
2本规程适用于建筑工程中的地下塑性混凝土防渗墙工程 上填筑体内的塑性混凝土防渗墙工程的施工。
2.1.1在塑性混凝土制备过程中，可单掺膨润土或单掺黏土： 也可掺入膨润土文掺入黏土。 2.1.9混凝土防渗墙分段施工CJT509-2016 拦污用栅条式格珊，单元工程浇筑混凝土前称“槽 孔”，浇筑混凝土后称“墙段”。“槽孔”由数个单孔组成，单孔 分为主孔和副孔，主孔和副孔相间布置，先施工主孔，后施工副 孔，主孔和副孔莲通后形成槽孔。由于各墙段之间要搭接相当墙 享的长度，槽孔与墙段在轴线方向的长度不一定相同。“槽孔” 是指槽形的孔，而不是圆形的孔，是多年来混凝土防渗墙施工的 专用名词
3.0.1本条文所涉及的资料是施工单位编制施工方案、组织施 工必备的基本资料。为保证施工的顺利进行，开工前施工单位必 须积极主动收集各种与施工有关的施工要求和施工条件资料，特 别是地质资料。地质资料的主要内容如下： 1防渗芯墙中心线处的勘探孔柱状图和地质部面图，深基 坑支护设计的专项勘察报告； 2地基的分层情况、厚度、颗粒组成、密实程度及透水性： 3地下水的水位、承压水资料； 4 基岩的岩性、地质构造、透水性、风化程度与深度； 5可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 当地质资料不足时应进行补充探。 3.0.2、3.0.3在建（构）筑物附近修建混凝土防渗墙，往往会 对建（构）筑物产生一定影响，引起建（构）筑物沉降、位移和 裂缝等。因此，应了解建（构）筑物的结构与基础情况，在施工 中对建（构）筑物进行监测十分重要，发现问题应及时采取有效 措施处理。 3.0.4～3.0.7这四条涵盖了塑性混凝土防渗芯墙施工的主要准 备工作。混凝土防渗芯墙施工的辅助设施多，准备工作量大，而 且往往要求在极短的时间内完成。准备工作是否按时到位关系到 项目的成败，施工管理者必须精心筹划。 3.0.8塑性混凝土防渗芯墙施工需使用大量的水和泥浆，废水， 废浆的清理和排放问题关系到施工现场的安全和对周边环境的影 ，应认真考虑，妥善安排。 3.0.9 塑性混凝土防渗芯墙工程是地下隐蔽工程，施工质量难
因此必须严格控制施工过程质量，以工作质量和行为质量来保证 工程质量。各种专用的施工记录和检测记录是反映施工过程质 量、工序质量的重要依据，必须认真填写，妥善保存。
4.1塑性混凝土原材料
4.1.1膨润土是一种以蒙脱石矿物为主的黏土，其主要特性是 能够大量吸水膨胀，亲水性强，在浓度较小的情况下就能制成稳 定的泥浆。膨润土颗粒水化后能够吸附大量的水分子，从而减少 了混凝土中能够自由移动的水分子数量，提高了混凝土的抗渗性 能；同时膨润土颗粒能与水泥水化后的产物形成网状结构胶体， 提高了混凝土的变形性能 膨润土在塑性混凝土中的作用，普通黏土不能完全取代，适 量掺用膨润土是必要的；但膨润土在混凝土中能发挥作用的数量 有限，掺量过多会降低混凝土的流动性，势必大幅度提高水胶 比，从而降低混凝土的强度和抗渗性能。 综上所述，塑性混凝土中有必要掺膨润土，但不宜大量单掺 膨润土，有条件时适量掺加黏土、粉煤灰等材料更有利改善塑性 混凝土的性能，降低工程造价。 4.1.3按照现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175，火山灰 质硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥熟料中掺入20%～40%的火山灰 质混合材料，再加适量的石膏磨细制成的一种水硬性胶凝材料。 由于这种水泥需水量较大，要比普通硅酸盐水泥增加10%~ 15%的用水量，易泌水，故塑性混凝土不宜选用火山灰质硅酸盐 水泥。按照现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175，复合硅 酸盐水泥也允许掺加20%～50%的活性混合材料或非活性混合 材料，因此要谨慎使用。 4.1.4天然膨润土有钠基膨润土和钙基膨润土两种。我国膨润 土盗源主宣、以钙其膨润土为主，钙其膨润土上膨润土储最的绝
4.1.3按照现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175，火
根据现行国家标准《膨润土》GB/T20973，国产商品膨润 土分为：钻井膨润土、未处理膨润土和OCMA膨润土三种。其 中“钻井膨润土”是石油钻井用的天然钠基膨润土，制浆性能 好，但料源极少，价格昂贵。“OCMA膨润土”是经过人工钠化 处理的钙基膨润土，性能符合石油钻井配制泥浆要求；但产量较 少，价格昂贵。“未处理膨润土”是未经人工化学处理的天然钙 基膨润土，料源广，是防渗墙施工常用的膨润土；用它拌制固壁 泥浆时须加分散剂，但可用于配制塑性混凝土；因为在混凝土中 并不要求膨润士具有很高的分散性
1.5本条是对用于拌制塑性混凝土的普通黏土的性质要
黏土的性质不仅与矿物成分有关，而且与天然颗粒细度有关。黏 土颗粒越细，其水化能力越强，吸附的水分子越多。黏粒是指黏 土中粒径小于0.005mm的颗粒，黏土中的黏粒含量越高，其黏 性越强，塑性指数越大。用于墙体材料黏土的性能指标应略低于 制浆黏土性能指标；实践证明，黏粒含量大于40%、塑性指数 大于17的黏土已完全能满足配制塑性混凝土的要求。 4.1.6细骨料（砂）的品质和用量直接影响到塑性混凝土的和易 性和物理力学性质。配制塑性混凝土宜采用中砂，按现行国家标准 《建筑用砂》GB/T14684的规定，其细度模数为3.0～2.3。 本规程采用现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684中的品 质标准。考虑到塑性混凝土原材料含有膨润土、黏土等，对砂的 含泥量”和“泥块含量”指标有所放宽。天然砂“含泥量”、大 然砂和人工砂“泥块含量”均为现行国家标准《建筑用砂》 GB/T14684中的Ⅲ类砂标准；“石粉含量”取小于15%，这比 现行国家标准《建筑用砂》GB/T14684中“石粉含量”Ⅲ类指 标7%放宽了许多。其他品质要求都是Ⅱ类标准。
形性能，但同时也加大了工程造价，增加了料源困难。国外塑性 混凝土防渗墙的最大骨料粒径一般为32mm。我国厚度400mm 以下的塑性混凝土防渗墙的最大骨料粒径都限制在 20mm。厚度
4.2塑性混凝土配合比
塑性混凝土的性能和材料组成与普通混凝土不同，由于掺加 了大量的黏土、膨润土，造成水泥用量减少、用水量增大；为降 低塑性混凝土的弹性模量，加大了砂率，减小了粗骨料粒径。普 通混凝土配合比设计方法不再适用于塑性混凝土配合比设计。 4.2.1考虑到普通混凝土和目前塑性混凝土都取28d抗压强度、 弹性模量和渗透系数为标准值，以及尽量减少施工工期、试验周 期等因素，本规程规定将塑性混凝土28d抗压强度、弹性模量和 渗透系数作为标准值。 塑性混凝土抗压强度随龄期的变化规律与普通混凝土不同： 抗压强度早期增长速度较慢，中期增长较快，后期增长文放缓， 试验表明，塑性混凝土28d抗压强度约为90d抗压强度的60%。 塑性混凝土防渗墙原型观测和试验资料表明，塑性混凝土的渗透 系数随看龄期延长而变小，龄期1年至2年，渗透系数可减小 10～20倍。由于塑性混凝土强度随龄期的增加有较大程度的提 高，渗透性有较大程度的降低，使其后期的安全性提高。
4.2.2正交试验设计法在试验点设计上遵循“均衡分
“整齐可比性”的正交性原则。在已有塑性混凝土配合比设计中， 正交试验设计法得到了较为广泛的应用。.塑性混凝土配合比设 计，宜采用正交试验设计法。 采用正交试验设计，应正确确定试验因素和水平，选用合适 的正交表进行表头设计，列出试验方案并按试验方案进行试验 对正交试验设计试验结果，应进行极差分析和方差分析。 4.2.3在因素多、水平多的情况下，可采用与正交试验设计法 相比试验次数较少的均匀试验设计法。采用均匀试验设计法应正 确确定试验因素和水平，选用合适的均匀试验设计表及使用表， 根据使用表列出试验方案，按试验方案进行试验。对均匀试验设 计试验结果，应采用回归分析法处理试验数据。为了减小试验误 差对结果的影响，每一组配合比试验的试件数不应少于3个，各 因素量值水平宜适度增加。 4.2.5本条根据国内外研究成果和实际工程资料提出了塑性混 凝土原材料用量的合理范围，可供塑性混凝土配合比设计参考。 对塑性混凝土中骨料掺量认识不一，已建工程掺量在 1200kg/m3~1800kg/m3 有 1300kg/m
“整齐可比性”的正交性原则。在已有塑性混凝王配合比设计中， 正交试验设计法得到了较为广泛的应用。·塑性混凝土配合比设 计，宜采用正交试验设计法。 采用正交试验设计，应正确确定试验因素和水平，选用合适 的正交表进行表头设计，列出试验方案并按试验方案进行试验。 对正交试验设计试验结果，应进行极差分析和方差分析。
根据使用表列出试验方案，按试验方案进行试验。对均匀试验设 计试验结果，应采用回归分析法处理试验数据。为了减小试验误 差对结果的影响，每一组配合比试验的试件数不应少于3个，各 因素量值水平宜适度增加。 4.2.5本条根据国内外研究成果和实际工程资料提出了塑性混 凝土原材料用量的合理范围，可供塑性混凝土配合比设计参考。 对塑性混凝土中骨料掺量认识不一，已建工程掺量在 1200kg/m～1800kg/m²。有研究者认为900kg/m²～1300kg/m 为宜，也有研究者认为还可以再减少。研究表明，对于最大骨料 粒径为20mm的塑性混凝土，骨料掺量约为1500kg/m²较为合 适。如果掺量过大，将使塑性混凝土中的骨料相互接触，增大弹 性模量。 根据正交试验结果，塑性混凝土中掺加水泥质量10%～ 40%的粉煤灰对降低弹强比有利。 4.2.7本条提出了塑性混凝土配制强度计算方法的建议。配制 强度的计算，有均方差（）法和离差系数（Cv）法，前者是离 散性的绝对值，后者是离散性的相对值。近年来，国内多数规范 采用了均方差法，其原因是，在强度等级大于.20MPa时，在同 等质量控制水平下，。的变化很小，用标准差法反而更方便；所 以对于普通混凝土采用均方差法是合适的。塑性混凝土的强度较
4.2.5本条根据国内外研究成果和实际工程资料提出了
差极不稳定，现有规范不适用；而不同强度塑性混凝土的离差系 数却相对稳定，离差系数随强度大小变化有一定的规律性，强度 越小离差系数越大；通过离差系数可以较直观地判断混凝土强度 离散性的大小，故本条推荐采用离差系数法。 有关专家对国内已建塑性混凝土防渗墙的统计资料进行分析 后，提出的塑性混凝土抗压强度离差系数（C）可按表1采用。
塑性混凝土抗压强度离差系数（
考虑到现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JG55 中混凝土配制强度的计算是采用标准差法，本条中的塑性混凝土 施工配制强度计算公式仍用标准差表示，但这单的标准差须根据 离差系数统计数据求得，α=βfpcu,k，β=Cv/／（1一tCv）。附录B 规定了标准差与塑性混凝土施工配制强度的关系系数（β）与设 计强度标准值（fpcu,k）和概率度系数（t）的关系。 4.2.8考虑到塑性混凝土的早期强度较低，后期强度增长较快： 90d的强度约为28d强度的1.5倍；用28d龄期强度作为标准强 度不尽合理。此外塑性混凝土强度的离散性较大，对施工强度的 保证率和最低强度均不宜要求过高。塑性混凝土防渗芯墙深理地 下，主要起防渗作用，有80%以上的强度保证率即可满足要求。
4.3塑性混凝土性能指标
4.3.1本条规定了防渗墙塑性混凝土拌合物的性能指标，对塑 性混凝土拌合物的密度、保水性、流动性提出了具体要求。实践 证明，满足这些要求才能保证施工顺利进行，才能保证成墙 质量。 地下防渗墙塑性混凝土密度过小不利于混凝土充分置换孔内 泥浆，应予以限制。塑性混凝土拌合物泌水率是衡量塑性混凝土 保水性的指标，泌水率低混凝土的匀质性、稳定性好。
28d弹性模量与28d抗压强度的比值称为弹强比。弹强印 价塑性混凝土性能的主要指标。弹强比越小，墙体受力后的 中状态越好。塑性混凝土配合比设计的主要目标就是在强度满 求的前提下，尽量降低弹强比；这个自标需要经过大量的订 二作才能达到。
4.3.3 本条指出了塑性混凝士的抗渗性能指标。渗透系数的变
5.1.1施工平台的宽度应满足施工需要，指满足施工设备和运 输车辆作业与行走的需要。其中施工设备的选择受地层、工期等 客观条件的影响，不同的施工设备和工艺对平台宽度的要求差别 很大，故在此对平台宽度不便作出统一的规定。 5.1.2塑性混凝土施工需要使用大量的水和泥浆，能否顺畅排 出废水、废浆、废渣关系到环境保护和槽孔安全，如果废水倒渗 孔内就会造成塌孔事故；要解决这一问题施工平台必须与四周的 地面有一定的高差。 5.1.3在防渗墙造孔施工过程中，孔内泥浆面相对于地下水位 的高差越大，浆柱压力对孔壁的支撑作用越大，因此施工平台的 高度对槽孔的稳定有重要影响，在确定施工平台高程时必须首先 考虑槽孔的安全。一定要避免因为想节省工程量而造成大面积塌 孔，这样会造成更大的损失。 指明是孔口处的高度是因为施工平台不是平的，防渗墙槽孔 两边的钻机平台和倒砂平台为排水、排浆向外都有一定的坡度， 只有导墙的顶面是平的，此处的高程最大，称孔口高程，孔内泥 浆面的高度由它控制。 不同的施工期设计洪水频率，最高地下水位是不同的，这里 不写清楚，设计单位和施工单位在确定施工平台高程时无所适从。 实践证明，施工平台高出地下水位2m是最低要求，现在普 遍使用的膨润土泥浆密度很小，有条件时施工平台宜高一些
5.1.1施工平台的宽度应满足施工需要，指满足施工讠
5.2导墙的布置与结构
5.2.1导墙的功用不仅是在开挖槽孔时给开挖机具导山
导墙的功用不仅是在开挖槽孔时给开挖机具导向，保护
泥浆液面处于波动状态槽口的稳定，还要承受土压及施工机械等 荷载，并要支撑混凝土导管、钢筋笼、接头管（板）等临时荷 载；因此防渗墙施工前一定要先修导墙。导墙应具有一定强度和 刚度，并应建在稳定的地基上。 导墙内间距，在用抓斗、液压铣槽机成槽时，宜大于设计墙 厚80mm～100mm；在用冲击钻机成槽时，宜大于设计墙厚 100mm~160mm。 5.2.2由于施工荷载较大，采用现浇钢筋混凝土结构导墙较为 安全，其断面形式常用的有矩形、直角梯形、L形、倒L形 [形等。在地质条件合适、槽孔施工周期较短的情况下，也可用
5.2.2由于施工荷载较大，采用现浇钢筋混凝土结构导墙 安全，其断面形式常用的有矩形、直角梯形、L形、倒I 形等。在地质条件合适、槽孔施工周期较短的情况下，也 钢结构导墙，其优点是可周转使用，降低成本。 导墙高度由槽口土质条件、所承受的荷载和槽孔施工周 因素决定。由于导墙底面必须低于泥浆面，导墙的高度 1.0m～2.0m。为了防止污水流人槽孔和便于成槽施工，导 面应高出施工平台地面50mm～100mm。
5.3导墙与施工平台修筑
5.3.1地下防渗墙成槽施工过程中，不论漏浆发生在什么部位， 塌孔均发生在上部孔口处，因此导墙下面的地基必须坚固密实。 5.3.2导墙外侧应采用黏性土回填并实是为了防止施工平台 上的废水、废浆倒流槽孔。在导墙间加设撑顶支护是防止导墙倾 覆或位移的重要措施，
5.3.4在工期紧张的情况下，填方地基一般难以做到密
别是底部与原地面的结合处，容易发生漏浆塌孔事故。填筑施工 平台时往往采用开挖料，里面的大块石若不清除，将给防渗墙成 槽施工造成极大的困难。
6.1.1本条对泥浆原材料的品质提出了要求。泥浆原材料有膨 润土和普通黏土（简称“黏土”）两种。膨润土泥浆性能优于黏 土泥浆，如采用循环出渣、回收净化再重复使用的工艺，其耗量 和成本将天幅度下降，对环境的污染也小，因此宜优先选用膨润 七制浆。在当地无较好的黏土，而膨润土因运距等原因成本太高 时，可考虑使用两种土料的混合料制浆，其配比通过试验确定。 膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的一种黏土。根据蒙脱石 含量的高低，可把膨润土划分为钠质膨润土和钙质膨润土，钠质 膨润土优于钙质膨润土。 本规程表6.1.1中的膨润土质量指标根据现行国家标准《钻 并液材料规范》GB/T5005和《膨润土》GB/T20973制定，但 根据原石油部《钻井用膨润土》SY/T5060和防渗墙施工实际 情况作了适当调整。防渗墙施工常用的是未处理钙基膨润土；故 只能参照钻并用“未处理膨润土”的质量指标，根据塑性混凝土 防渗墙施工的实际需要提出膨润土的质量指标；不能过高，也不 能缺项；否则在实际工作中无法操作，难以保证质量。 黏土的成分复杂、物理性质不一，本条要求应对黏土进行物 理试验和化学分析，当黏土的黏粒含量难以达到40%的指标时： 立适当掺加膨润土。 6.1.2本条依据国外的资料和近年来国内应用膨润土泥浆的实 践经验，制定了膨润土泥浆和黏土泥浆的性能指标。该指标应根 据地层情况如漏失地层、松软地层、高承压水位地层等因素予以 修正。 以往现场测试泥浆黏度的仪器有两种，一种是苏式漏斗
（500/700mL），一种是采用API（美国石油协会）标准的马氏漏 斗（946/1500mL）；黏土泥浆用苏式漏斗，膨润土泥浆用马式漏 斗；国外多用马式漏斗，本规程中统一采用马式漏斗，以便与国 际接轨。 泥浆密度是一项对于槽壁稳定非常重要的指标，不能只有上 限没有下限，泥浆密度太小不能保证槽孔安全，故本条将新制膨 润土泥浆的密度定为1.05g/cm3～1.10g/cm²，将重复使用膨润 土泥浆的密度定为1.05g/cm²～1.25g/cm3
膨润土泥浆用低速搅拌机难以搅拌均匀，而含有大量土块的 黏土不可能用高速搅拌机搅拌，粉碎后的黏土也可用高速搅 搅拌。
6. 1.5 一般情况下膨润
经过一天就可达到完全溶胀。新制泥浆需要提前使用时，应 延长搅拌时间。泥浆池中的泥浆应采用压缩空气或其他方法 搅拌，使之保持均匀。
护、节省材料、降低造价均有重要意义。常用的泥浆处理设备为 泥浆净化机，泥浆净化机由振动筛和旋流除砂器组成。 6.1.7本条规定了泥浆质量检查制度，是保证泥浆质量，乃至
6.2.1地下防渗芯墙施工常用的造孔成槽方法是钻劈法和钻抓 法。钻劈法是用钢丝绳冲击钻机先钻主孔（导孔），然后劈打副 孔连通成槽的施工方法。钻抓法是先用击钻机钻主孔（导孔）， 然后用抓斗挖槽机抓取副孔连通成槽的施工方法。钻劈法是最早
使用的成槽方法，特点是能适应各种地层，但工效较低；目前在 含有孤石、漂石的复杂地层中造孔仍然离不开钻劈法。钻抓法充 分发挥了两种成槽设备的优势，施工速度快，但抓斗对地层的适 应能力较差。 随着施工技术的进步，成槽方法在不断改进。在地质条件复 杂的地层中修建防渗墙，应灵活机动地选择成槽方法和成槽机 具。任何先进设备均有其局限性，同一设备不可能在所有地层中 都可以达到高效施工。
6.2.2本条是关于控制防渗墙施工轴线的要求。
槽段划分就是确定单元槽段的长度。单元槽段越长，墙段接 头数量越少，可提高墙体整体性和防渗能力，简化施工，提高工 效。但由于种种原因，单元槽段长度受到限制，必须根据设计要 求和施工条件综合考虑确定。决定单元槽段长度的因素主要有： 设计构造要求，墙体深度和厚度；地质、水文条件，开挖槽面的 稳定性；对相邻建（构）筑物的影响；成槽机械的一次挖槽长 度；泥浆生产和护壁能力；单位时间内塑性混凝土供应能力；导 管的作用半径；起拔接头管的能力；施工技术的可能性；连续操 作有效工作时间等。其中最重要的是槽壁的稳定性。单元槽段的 长度多取5m~8m，也有取10m甚至更长的情况。 6.2.4地下槽孔防渗墙须分段施工，分段长度一般为5m8m。 为了加快进度和保证安全，一般采用间隔施工的方法，即先施工 1、3、5、7、9号槽段，后施工2、4、6、8、10号槽段，先施 工的称“一期槽段”，后施工的称二期“槽段”。在单个槽孔里面 也是采用这种方法施工。在某些特殊情况下也可能相邻槽孔同时 施工，这时就要注意防止发生两个槽孔串通事故。 6.2.5本条规定是为了保持槽内具有足够的泥浆静压力，以维
6.2.4地下槽孔防渗墙须分段施工，分段长度一般为5
6.2.5本条规定是为了保持槽内具有足够的泥浆静压
持孔壁稳定。计算和实践表明，保持泥浆面高于地下水位21
上能保持槽内有足够的泥浆静压力。从开始成槽施工到混凝土浇 筑结束之前的这段时间内都需要进行浆面控制。
备，在成槽前或成槽过程中发现问题及时进行处理。预防漏浆主 要有下列措施： 1对槽孔两侧一定深度内土体进行加密处理； 2在槽孔两侧地基预先进行高压喷射注浆或水泥灌浆； 3使用防渗性能良好、黏度较大的固壁泥浆； 4在松散、漏失地层中钻进，应随时向孔内投入适量黏土： 以增加孔底泥浆的稠度； 5必要时在泥浆中加入防漏失材料。 处理漏浆主要有下列措施： 1发生大量漏浆时应立即起钻，中断造孔，迅速向槽孔内 补充泥浆，保持浆面高度不低于导墙底部； 2在泥浆中掺加膨润土、粉煤灰、锯末、棉子壳、纸屑、 麻屑、人造纤维等堵漏材料； 3向孔底投放黏土、水泥、砂、碎石、黏土球等堵漏材料： 用钻头实并挤人漏浆孔洞。 6.2.8槽孔成槽后应进行孔质量检验，检验不合格不得进入 清孔、浇筑工序，要重新修孔。槽孔终孔是指：整个槽孔中的各 个单孔全部钻到了经过监理确认的终孔深度：各个单孔之间全部 通，没有障碍物，孔宽全部满足要求；各单孔和单孔之间的孔 斜率全部在充允许的范围内；墙段之间的搭接厚度满足设计要求。 槽孔终孔检验，可以采用重锤法，也可以采用超声波法，超 声波法的检测结果比较准确，对于重要或对孔形有严格要求的工 程，应采用超声波测井仪进行检测。 重锤法就是直接用造孔钻头在全槽孔内按一定的上下、左右 间距逐点检查，通过测量钻头钢丝绳在孔口的偏斜距离，计算出 钻头所在部位的偏斜距离，然后根据孔深计算出各测点的孔斜 率。终孔检验时必须有监理人员在场监督并确认检查结果。
6.2.9钻劈法属于传统的成槽工艺，对地层适应性强，多用于 砂卵石或含漂石地层中，但工效较低，其设备是冲击钻机或冲击 反循环钻机
总体工效高于钻劈法。钻机可以是冲击钻机、冲击反循环钻 回转钻机等，抓斗可以是液压抓斗或机械抓斗。
6.2.11抓取法为纯抓斗施工，目前在国内属于较新的槽孔建造 工艺，多适用于细颗粒地层，工效高于上述两种工艺，但成槽精 度相对稍低。施工设备可以是液压抓斗或钢丝绳抓斗。钢丝绳抓 斗配以重凿也可用于复杂地基处理甚至嵌岩作业。 铣削法是用液压铣槽机铣削地层形成槽孔的一种方法，是最 新的槽孔建造工艺，多用于砾石以下细颗粒松散地层和软弱岩 层。该法施工效率高、成槽质量好，但成本较高。
6.3.1槽孔终孔质量检验合格，经监理签发合格证后方可进行 清孔换浆。
6.3.2清孔的方法主要有抽筒法、泵吸反循环法、气举反循环 法、潜水泵法等。由于泵吸法和气举法相对于传统的抽筒法更能 保证清孔质量，提高清孔速度，因此本条规定清孔换浆方法宜采 用泵吸法或气举法
6.3.2清孔的方法主要有抽筒法、泵吸反循环法、气
法、潜水泵法等。由于泵吸法和气举法相对于传统的抽筒法更能
6.3.3初步清孔是指用抓斗或抽砂筒将孔底的大块钻渣先捞出 孔外，以免在反循环清孔时堵塞排渣管。但不得用抓斗抓取代替 泥浆反循环清孔。
6.3.4为了保证槽孔浇筑时混凝土自上而下置换孔内泥浆
果，必须在清孔前用新鲜泥浆置换孔内的大密度、大黏度、大含 砂量泥浆。不合格泥浆主要集中在槽孔下部，故不一定要将全槽 孔泥浆都换出。
象结束1h后再进行清孔质量检查，是因为在清孔过程中被是 起来的泥砂在混凝土浇筑开始之前还会沉降到孔底。
混凝土，一般4h是足够的；若由于孔深过大等原因造成延误 孔底淤积厚度可能增加，这时就要重新清孔。清孔方法有潜水砂 石泵法、导管法等
6.3.8对后期槽孔一端或两端圆弧形塑性混凝土孔尽
尼皮应进行刷洗，最后一遍刷洗完毕后，掉落在端孔内的淤 的厚度应在规定的限度以内。
7.1塑性混凝土的制备与运输
7.1.1塑性混凝土的制备与普通混凝土基本相同，只是增加了 掺入黏土、膨润土等工序。由于膨润土容易成团，很难搅拌均 习，所以要求采用强制式搅拌机搅拌，并适当延长搅拌时间；最 好是采用湿掺法。搅拌时间一定要通过试验确定。 黏土和膨润土的掺入有两种方法：干掺法和湿掺法。干掺法 是指将水泥、膨润土、黏土等与骨料先混合搅拌，然后再加水搅 拌。由于黏土中含有水分和土块，干掺前需先晒干、粉碎、过筛 后装袋备用。 湿掺法是事先将黏土、膨润土拌制成泥浆备用，不是搅拌混 凝土时先在混凝土搅拌机内直接拌制泥浆。搅拌泥浆须用专用设 备，在混凝土搅拌机内不可能搅拌均匀；特别是黏土泥浆需要较 长的搅拌时间，不可能在混凝土搅拌过程中完成。要注意的是 泵送泥浆的最天浓度只能达到10%～14%。 7.1.2为了保证塑性混凝的质量，对混凝土拌合物运输的基 本要求是：运输能力要够；运输中不离析、不漏浆；运输时间要 短，保证运至孔口的混凝土应具有良好的施工性能。 “最大计划浇筑强度”是指最长槽孔或计划一次连续浇筑的 几个槽孔，在浇筑过程中能满足混凝土面上升速度要求的浇筑 强度。 浇筑中断往往是由于机械故障、突然停电等原因造成。中断 时间过长导管和孔内的混凝土将失去流动性，从而导致堵管事 故，甚至断墙事故。
7.2塑性混凝土地下浇筑
..I 儿王不 黏聚性。流动性用落度和扩展度两个指标表示。黏聚性尚无现 场快速检测方法，只能目测。为保证塑性混凝土的施工性能满足 要求，浇筑前应测试骨料含水量；并进行混凝土试配，必要时调 整配合比。开浇后第一车混凝土必须取样检测混凝土的落度， 发现问题及时调整。
于泥浆下混凝土浇筑是必须的，关系到槽段浇筑的成败，必须提 前认真做好。除了自身的准备工作外，还要与供料方、供电方、 试验室等外协单位协商好配合事项。
7.2.3本条是对浇筑导管的要求。导管是泥浆下混凝土浇筑的
关键环节，事前应对导管的直径、壁厚、管节长度、结构、强 度、连接方式、管节配置等进行精心设计，精心选择，精心加 工，认真检查。导管在槽段中布置应符合设计和规范要求。本规 程第6.2.8条规定了孔斜率不应大于0.6%，故相应规定导管不 能有过大的弯曲，下到孔中部分的斜率不应大于0.5%，否则下 管时会破坏孔壁。
7.2.4本条是对浇筑过程控制的要求。槽段泥浆下浇
直观的隐蔽工程，必须以过程质量、工艺质量、行为质量保证工 程质量，因此地下防渗墙浇筑施工有严格的工艺要求和记录要 求。在浇筑过程中必须按预定的间隔时间测量、记录混凝土面上 升、导管埋深等情况，导管的提升、拆卸操作必须严格根据记录 和规程要求进行。
故的措施和处理事故的预案，要准备好各种处理事故的工具材 料。发生事故后要查明原因，尽快组织力量妥善处理，尽量减少 损失。
7.2.6墙顶难免有少量混浆混凝土需要凿除，故超浇5
7.3.1地上塑性混凝土防渗芯墙的成墙方式可分为两类，一类 是在既有建筑物上开挖浇筑成墙，它的施工过程与地下防渗墙基 本相同；另一类是从地基向上建槽浇筑成墙，这种成墙方式需要 模板。模板可分为两种，一是永久性模板，即成墙后模板不拆 除。另一种是非永久性模板，即需要拆除的模板。永久性模板多 采用浆砌石体，即砌石模，非永久性模板多采用钢模板。 砌石模不仅可以利用芯墙两侧的砌石体作模板，节省木材与 钢材，而且砌石体弹性模量与墙体弹性模量之比约为2～11，是 较理想的模量搭配。砌石模的厚度取决于槽内浇筑塑性混凝土和 砌石模两侧填土压实产生的侧向压力，应通过计算确定，使其在 侧向压力作用下不发生位移。当砌石与浇筑过程采用“层砌层 浇”方式时，已有工程采用的砌石模厚度约为0.6m～1.0m。当 塑性混凝土芯墙采用薄层通仓浇筑时，砌石模厚度可以减小到 0.35m~0.40m。 3朔性温凝士陆 为了惊证板
.1地工塑性工防诊心墙的成墙方式可分为两类，一类 是在既有建筑物上开挖浇筑成墙，它的施工过程与地下防渗墙基 本相同；另一类是从地基向上建槽浇筑成墙，这种成墙方式需要 模板。模板可分为两种，一是永久性模板，即成墙后模板不拆 除。另一种是非永久性模板，即需要拆除的模板。永久性模板多 采用浆砌石体，即砌石模，非永久性模板多采用钢模板。 砌石模不仅可以利用芯墙两侧的砌石体作模板，节省木材与 钢材，而且砌石体弹性模量与墙体弹性模量之比为2～11，是 较理想的模量搭配。砌石模的厚度取决于槽内浇筑塑性混凝土和 砌石模两侧填土压实产生的侧向压力，应通过计算确定，使其在 侧向压力作用下不发生位移。当砌石与浇筑过程采用“层砌层 尧”方式时，已有工程采用的砌石模厚度约为0.6m～1.0m。当 塑性混凝土芯墙采用薄层通仓浇筑时，砌石模厚度可以减小到 0.35m~0.40m。 7.3.2塑性混凝土防渗芯墙浇筑采用钢模板时，为了保证模板 的强度、刚度和稳定性，模板安装一般采用对拉配合外部斜撑： 为了防止漏浆，模板之间的接缝通常用胶带粘贴或敷设泡沫双面 胶条，为拆模方便，钢模应涂隔离剂或采取其他易脱模的措施。 7.3.3塑性混凝土拆模时的强度不宜具体规定，应在综合考虑 模板类型、施工进度、塑性混凝土强度等因素后确定，必要时进 行试验。塑性混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方 可拆模。拆模时不应敲打，敲打会对墙体造成损伤。拆模困难时 应查找模板安装、拆模时间与方法等原因。若模板安装后，两侧 不填土，先浇筑塑性混凝土，拆模后，应及时填土。 7.3.4砌筑砌石模时，应在砌筑前洒水湿润，否则，在浇筑时 会引起塑性混凝土失水，造成墙体侧面干缩裂缝和影响塑性混凝 土与砌石之间的粘结。 7.3.5地上塑性混凝土防渗芯墙是通过安装模板或砌石代替模
7.3.2塑性混凝土防渗芯墙浇筑采用钢模板时，为了
的强度、刚度和稳定性，模板安装一般采用对拉配合外部余 为了防止漏浆，模板之间的接缝通常用胶带粘贴或敷设泡沫 胶条，为拆模方便，钢模应涂隔离剂或采取其他易脱模的措
模板类型、施工进度、塑性混凝土强度等因素后确定，必要 行试验。塑性混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤 可拆模。拆模时不应敲打，敲打会对墙体造成损伤。拆模 应查找模板安装、拆模时间与方法等原因。若模板安装后： 不填土，先浇筑塑性混凝土，拆模后，应及时填土
7.3.4 砌筑砌石模时，应在砌筑前洒水湿润，否则，在浇筑时 会引起塑性混凝土失水，造成墙体侧面干缩裂缝和影响塑性混凝 土与砌石之间的粘结。
7.3.5地上塑性混凝土防渗芯墙是通过安装模板或砌石代
板，逐层浇筑成型的防渗墙。浇筑时应有足够的拌合、运输能 力，宜采用不分缝通仓浇筑方式。不分缝通仓浇筑文分为通仓薄 层浇筑和通仓厚层浇筑。每层浇筑厚度，应根据后层浇筑时，前 层浇筑的塑性混凝土仍未初凝的原则确定。 7.3.6砌石模防渗墙两侧的砌石为永久性模板，防渗墙的侧面 养护不存在问题；钢模等非永久性模板，每浇筑一层拆模后立即 填土，墙体侧面也不需要再采取其他养护措施。塑性混凝土防渗 墙养护主要指逐层浇筑时的养护，每浇筑一层都应及时采用塑料 薄膜覆盖墙顶。
8.1地下防渗芯墙墙段连接
8.1.1防渗墙墙段连接处是薄弱环节，在能保证槽段稳定的前 提下，尽量加大槽段长度，减少墙段接头。 8.1.2.防渗墙墙段连接有：钻凿法、接头管法、双反弧法、铣 削法等，常用的是钻凿法和接头管法。钻凿法直接用钻机钻接头 孔，不需另外的设备，操作简便；但接头孔容易偏斜，且浪费工 时和材料。接头管法的成孔效果较好，质量有保证，现在多采用 接头管法，逐渐淘汰钻凿法。 8.1.3拔管成孔成败的关键是正确选择并适当控制混凝土的脱 管龄期。起拔早了会造成混凝土孔壁塌，不能成孔；起拔晚了 会危及孔口的安全。防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝 土的特性、孔径、孔深、浇筑速度、温度等因素有关，一般为 5h～8h，基至更长，必须通过试验确定，并在开始浇筑时取样 复核。混凝土的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混 凝土已处于静止状态后）开始计算。 为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，应详细掌 握混凝土的浇筑情况，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土 浇筑、导管提升、接头管起拨过程的记录表。该记录表上既有各 种施工数据，文有多条过程曲线，能直观地判断各部位混凝土的 龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。在施工中应及时、准确 地记录施工过程。浇筑施工与拨管施工应紧密配合，浇筑速度不 宜过快。开浇3h后开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应 超过30min，每次提升1cm～2cm，以消除混凝土的粘结力。微 动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔 壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可
8.1.3拔管成孔成败的关键是正确选择并适当控制混淡
以按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管
.1.4墙段连接钻凿法即施工二期墙段时在一期墙段两端 钻的连接方法，其接缝呈半圆弧形，一般要求接头处的墙 小于设计墙厚。
8.1.4墙段连接钻凿法即施工二期墙段时在一期墙段丙
接头孔偏斜对墙段连接处的墙厚有不利影响。由于墙体 土与四周地层的硬度不同，所以钻孔时极易发生偏斜；特别 度较大的接头孔，钻孔时间越长混凝土的强度越高，越容易 偏斜，越往下越难打。所以施工接头孔时，既要严格控制孔 仅要抓紧时间、加快进度。
参墙工程。采用铣削法时，一期墙段之间的距离小于铣槽机 的长度，铣槽机从上到下同时铣掉两个一期墙段的端部，形 段接缝不是弧形，而是锯齿形。铣削法成败的关键在于控 掌握两侧一期墙段的孔斜，正确选择铣削位置，确保从上到 能同时铣到两侧的一期墙段，
8.2地上防渗芯墙结合面处理
8.2.1本条是关于地上防渗芯墙与地基连接的要求。为了防止 墙体与地基的连接处出现渗漏，一方面要求地基应具有足够的强 度，另一方面应采取连接技术措施。如在塑性混凝土防渗芯墙与 地基或地下防渗墙的连接处设置混凝土基座，在塑性混凝土防渗 芯墙与岸坡的连接处设置混凝土垫座。 8.2.2～8.2.4地上塑性混凝土防渗芯墙立模分段分层浇筑，分 层厚度为2.0m～2.5m，每一层分段长度为12m～20m，各段之 间采用斜面或直面莲接。先浇混凝土初凝结束前继续浇筑的，结 合面不需处理。先浇塑性混凝土初凝结束后再浇筑的，二者的结 合面称施工缝，施工缝应进行处理。无论是力学性能还是抗渗性 能，施工缝都是较差的位置之一。施工缝处理的好坏，直接影响 塑性混凝土防渗墙的性能。根据试验，结合面的性能与结合面粗 糙度、湿润程度和界面剂有关。
3.2.1本条是关于地上防渗芯墙与地基连接的要求。为了！ 蔷体与地基的连接处出现渗漏，一方面要求地基应具有足够 度，另一方面应采取连接技术措施。如在塑性混凝土防渗芯 也基或地下防渗墙的连接处设置混凝土基座，在塑性混凝土 芯墙与岸坡的连接处设置混凝土垫座。
8.2.2~8.2.4地上塑性混凝土防渗芯墙立模分段分层
到目前为止，国内外还没有相应规范或规程对结合面粗糙度 评定方法做出明确规定，均匀刷毛基本能满足粗糙度要求。结合 面湿润程度对结合面性能有较大影响。若结合面干燥，界面剂会 因失水收缩，收缩产生的剪力会削弱结合面结合强度。湿润结合 面水分不宜过多，不得留有积水。试验表明，界面处于饱和状态 最好。界面剂可采用与塑性混凝土具有同样配合比（不含粗骨 料）的砂浆或1：1的水泥净浆，试验表明，二者的性能相近 刷界面剂非常重要，应使其均匀、细腻、密实。
9.1工序质量检查内容
9.1.1对防渗墙工程的质量检查，可分为工序质量检查和墙体 质量检查。工序质量检查在施工过程中进行，墙体质量检查在成 墙后抽香。
9.1.2每道工序都要有详细的施工记录和检查记录，
9.1.2每道工序都要有详细的施工
9.2.1取样试验是为了了解施工中浇筑的塑性混凝土性能，对 塑性混凝土的性能和墙体质量进行评定，因此应在浇筑地点的孔 口随机取样
9.2.2~9.2.6
段、层次等一个或几个作为控制因素。
槽孔塑性混凝土防渗墙和分缝跳块浇筑的模板塑性混凝土防 渗墙，每个墙段不论体积多少，抗压强度试件至少取样一组。 不分缝通仓分层浇筑的模板塑性混凝土防渗墙，分层为控制 因素，以该因素所得试件试验结果，有利于评价每层浇筑质量 但若一层浇筑的塑性混凝土方量较小，取样频率就会太高，因 比，应与浇筑方量结合确定取样次数，本规程规定每浇筑100m 取样不应少于一组。 抗渗试验、弹性模量试验较抗压强度试验复杂，故检查频次 应减少，只取少量的检测数据。 上述抽取试件组数是基于同配合比、同批次拌合，当配合比 或拌合批次不同时，即使是同一墙段或层，也应增加抽样组数。 每组抽取试件个数，应符合第9.3节塑性混凝土性能检测要求。 为稳妥起见，每组试件个数可适度增加
9.3塑性混凝土性能检测
9.3.3本规程要求抗压强度试验方法应符合现行国家标准《普 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。但应注 意，由于塑性混凝土强度较普通混凝土强度低得多，因此对加载 设备与加载速度的要求与《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081有所不同。 9.3.4塑性混凝土由于强度低、变形大，不能采用常规弹性模 量试验方法。本规程采用标距取试件全长、减少预压次数并缩短 预压时间的试验方法，同时要求用同一试件的总变形量计算出变 形模量和极限应变，以全面反映所测试塑性混凝土的变形性能。 9.3.5现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T249和劈开法测试
.3.3本规程要求抗压强度试验方法应符合现行国家标准 通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。但 意，由于塑性混凝土强度较普通混凝土强度低得多，因此对大 没备与加载速度的要求与《普通混凝土力学性能试验方法标 GB/T50081有所不同，
量试验方法。本规程采用标距取试件全长、减少预压次数并 须压时间的试验方法，同时要求用同一试件的总变形量计算出 形模量和极限应变，以全面反映所测试塑性混凝士的变形性自
比工的相对诊透系数主要存在下列问题： 1由于塑性混凝土的体积收缩量较大，采用常规试验设备 和试验方法环缝密封问题不容易解决，对试验结果影响较大； 2塑性混凝土的强度较低，劈开时破裂面不完整，难以准 确测量渗透距离；而且试验时间太长，工作量太大，试验费用 过高； 3塑性混凝土的吸水率难以测定，因为塑性混凝土不能脱 水，脱水后就会立即破散，将试件烘干后再吸水的办法不可行； 4塑性混凝土中水的存在形式与普通混凝土不同，有能移 动的自由水分子GB／T 4026-2019标准下载，也有被膨润土颗粒吸附的不能自由移动的水分 子，一概清除不符合塑性混凝土吸水率的实际情况。 所以塑性混凝土的渗透性试验采用流量法，通过测定渗透压 力和渗透流量直接得出渗透系数
9.4.4钻孔取芯是墙体质量检查的方法之一。通过对芯样的检
.4.4钻孔取芯是墙体质量检查的方法之一。通过对芯样白 查、试验了解墙体塑性混凝土有无夹泥和冷缝、是否密实、 岩面接触情况、墙底沉渣厚度等。
芯样直径应考虑骨料最大粒径的影响，芯样直径一般不宜小 于骨料最大粒径的6倍，骨料最大粒径越大，钻孔直径应越大。 但墙厚较薄时，钻孔直径过大，会影响墙体整体性，损伤较为 严重。 取芯钻孔孔斜率对芯样成功率有较大影响。为了保证钻孔有 较高的垂直度，取芯钻孔孔斜率不宜大于0.4%。 取芯钻孔深度宜控制在5.0m～8.0m。当取芯深度较深时 由于孔斜率、振动、芯样应力释放等因素，芯样破碎较严重。 钻孔应选择合适的孔径。粗骨料最大粒径小、墙体厚度薄、 孔径可小些；粗骨料最大粒径大、墙体厚度大，孔径可大些。本 条规定孔径不应大于墙厚的1/3，宜为70mm～150mm。 芯样抗压强度试验宜使用直径100mm、高径比1：1的塑性 混凝土圆柱体试件。若采用小直径芯样试件，其直径不应小于 70mm。试验表明：同样养护、同样龄期的直径100mm或直径 70mm~75mm、高径比1：1的塑性混凝土圆柱体试件与边长 150mm的立方体试件抗压强度基本相当。 9.4.5本条规定当塑性混凝土防渗芯墙达到一定龄期后，沿墙 轴线布设开挖检查点，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和 厚度。由于只能在上部进行开挖检查，故检查结果不作为墙体质 量综合评价的主要依据。 9.4.6塑性混凝土墙体中的检查孔孔壁粗糙，孔径天小不一 卡塞困难，做注水试验时不能完全照搬规程规范，要根据具体情 况采用既合理又简便的试验方法， 9.4.7对手塑性混凝土，由于其强度很低，取芯率高低不应作 为评判质量的标准。可采用无损检测如超声波法和弹性波透射层 析成像法（简称CT法）等方法进行墙体质量检测，但由于物探 的局限性，其检测结果只能作为对墙体质量综合评价的依据 之一。
9.4.6塑性混凝土墙体中的检查孔孔壁粗糙，孔径力
卡塞困难，做注水试验时不能完全照搬规程规范，要根据具 况采用既合理又简便的试验方法
9.4.7对于塑性混凝土，由于其强度很低，取芯率高低不应作 为评判质量的标准。可采用无损检测如超声波法和弹性波透射层 析成像法（简称CT法）等方法进行墙体质量检测GBT36268-2018 夹层玻璃单位产品能耗测试方法，但由于物探 的局限性，其检测结果只能作为对墙体质量综合评价的依据 之一。