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JGJ@T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》.pdf16静力受压弹性模量试验
16.0.1本方法适用于测定各类砂浆静力受压时的弹性模量（简 称弹性模量）。本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为40%轴心 抗压强度时的加荷割线模量。 16.0.2砂浆弹性模量的标准试件应为棱柱体，其截面尺寸应为 70.7mm×70.7mm，高宜为210～230mm，底模采用钢底模。每 次试验应制备6个试件。 16.0.3砂浆静力受压弹性模量试验所用设备应符合下列规定： 1试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机 量程的20%，且不应大于全量程的80%； 2变形测量仪表：精度不应低于0.001mm；镜式引伸仪精 度不应低于0.002mm。 16.0.4试件制作及养护应按本标准第9.0.2条的规定进行。试 模的不平整度应为每100mm不超过0.05mm，相邻面的不垂直 度不应超过土1°。 16.0.5砂浆弹性模量试验应按下列步骤进行： 1试件从养护地点取出后，应及时进行试验。试验前，应
1试件从养护地点取出后，应及时进行试验。试验前，应 先将试件擦干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量应精 确至1mm，并计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之 差不超过1mm时，可按公称尺寸计算。 2取3个试件，按下列步骤测定砂浆的轴心抗压强度： 1）应将试件直立放置于试验机的下压板上，且试件中 心应与压力机下压板中心对准。开动试验机，当上 压板与试件接近时，应调整球座，使接触均衡； 轴心抗压试验应连续、均匀地加荷，其加荷速度应为0.25～ 1.5kN/s。当试件破坏且开始迅速变形时，应停止调整试验机油
门，直至试件破坏CJT504-2016 高密度聚乙烯护套钢丝拉索，然后记录破坏荷载； 2）砂浆轴心抗压强度应按下式计算：
(16. 0. 5)
式中fm一 砂浆轴心抗压强度（MPa），应精确至O.1MPa； N一一棱柱体破坏压力（N); A一一试件承压面积（mm）。 应取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的轴心抗压强 度值。当3个试件测值的最大值和最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的20%时，应把最大及最小值一并舍去，取中间 值作为该组试件的轴心抗压强度值。当两个测值与中间值的差值 超过20%时，该组试验结果应为无效。 3将测量变形的仪表安装在用于测定弹性模量的试件上， 仪表应安装在试件成型时两侧面的中线上，并应对称于试件两 端。试件的测量标距应为100mm。 4测量仪表安装完毕后，应调整试件在试验机上的位置。 砂浆弹性模量试验应物理对中（对中的方法是将荷载加压至轴心 抗压强度的35%，两侧仪表变形值之差，不得超过两侧变形平 均值的土10%）。试件对中合格后，应按0.25～1.5kN/s的加荷 速度连续、均匀地加荷至轴心抗压强度的40%，即达到弹性模 量试验的控制荷载值，然后以同样的速度卸荷至零，如此反复预 压3次（图16.0.5）。 在预压过程中，应观察试验机及仪表运转是否正常。不正常 时，应字以调整。 5预压3次后，按上述速度进行第4次加荷。先加荷到应 力为0.3MPa的初始荷载，恒荷30s后，读取并记录两侧仪表的 测值，然后再加荷到控制荷载（0.4fmc），恒荷30s后，读取并 记录两侧仪表的测值，两侧测值的平均值，即为该次试验的变形 值。按上述速度卸荷至初始荷载，恒荷30s后，再读取并记录两 侧仪表上的初始测值，再按上述方法进行第5次加荷、恒荷、读
数，并计算出该次试验的变形值。当前后两次试验的变形值差， 不大于测量标距的0.2%时，试验方可结束，否则应重复上述过 程，直到两次相邻加荷的变形值相差不大于测量标距的0.2%为 止。然后卸除仪表，以同样速度加荷至破坏，测得试件的棱柱体 抗压强度fmc
16.0.6砂浆的弹性模量值应按下式计算：
16.0.6砂浆的弹性模量值应按下式计算
图16.0.5弹性模量试验加荷制度示意图
(16. 0. 6)
式中Em 砂浆弹性模量（MPa），精确至10MPa; No.4 应力为0.4fmc 的压力（N); N。 应力为O.3MPa的初始荷载（N）； A 试件承压面积（mm²）； 最后一次从N。加荷至No.4时试件两侧变形差的 平均值(mm); l一一测量标距(mm)。 应取3个试件测值的算术平均值作为砂浆的弹性模量。当其 中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值fms与决定试 验控制荷载的轴心抗压强度值f.。的差值超过后者的20%时，弹
性模量值应按另外两个试件的算术平均值计算。当两个试件在测 完弹性模量后的棱柱体抗压强度值fmc与决定试验控制荷载的轴 心抗压强度值fmc的差值超过后者的20%时，试验结果应为 无效。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应按· 执行”或“应符合的规定”
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGI/T70一2009经住房 和城乡建设部2009年3月4日以第233号公告批准、发布。 为方便广大设计、施工、科研、院校等单位的有关人员在使 用本标准时能正确的理解和执行条文规定，本标准修订组按章、 节、条的顺序*制了条文说明，供使用者参考。在使用中如发现 本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄陕西省建筑科学研究院 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》修订组（地址：陕西省西安 市环城西路北段272号，****：710082）。
1.0.1随着建筑材料日新月异的发展，各类新型砂浆如预拌砂 浆、干粉砂浆、特种砂浆不断涌现。砂浆试验方法的标准也不尽 统一，为规范建筑砂浆基本性能的试验方法，做到可靠适用、经 济合理，制定本标准。本次修订中将适用范围增大，即由原标准 的适用于现场拌制砂浆改为适用于建筑砂浆，即：包括现场拌制 和预拌砂浆。 1.0.2目前各种新型砂浆中的添加物种类繁多，胶凝材料也不 尽相同，本标准适用于以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主 要材料的，用于工业与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面 工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。其他砂浆可参照 执行。 1.0.3进行建筑砂浆基本性能试验时，可能会涉及到国家其他 相关标准，这此标准也需热行
2.1.1根据且前建筑砂浆的拌合形式分为施工现场拌制的砂浆
本节按照英文字母的顺序列出了本标准中涉及的符号。
3.1.1砂浆的拌制是以同一盘或同一车砂浆为基本单位的，只 有在同一盘或同一车砂浆拌合物中取样才能代表该基本单位砂 浆。规定取样量不少于试验所需量的4倍，是为了保证试验用料 的代表性及足够的样品数量。
具有代表性，需至少从三个不同部位取样。对于现场取得的 ，试验前进行人工搅拌，是为了保证样品的均勾性。
3.1.3该试验方法标准主要针对以水泥为主的胶凝材料，其拌 合物的性能会随时间的变化而变化，样品试验前放置时间过长会 影响其结果。
3.2.1配制砂浆所用材料的温度会影响砂浆性能，试验所用材 料提前24h运人室内可以保证试验时其温度与室温基本一致。有 些工程需了解与施工条件一致的原材料配制砂浆的性能，此时原 材料的温度需要与施工现场保持一致，而不需在规定温度的试验 室放置。
泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671－1999，去 0.9mm筛过筛。为保证砂浆的使用性能，砂子不宜粗， 筛孔4.75mm的筛
3.2.3本条规定了试验室拌制砂浆时所用材料的计量精
20%改为宜控制在搅拌机容量的30%～70%，更实际、更
控制。为使砂浆拌合物能搅拌均勾，对不同品种砂浆规定了最小 搅拌时间。
4.0.1说明了本方法适用于以稠度来控制用水量，保证砂浆拌 合物的施工性。
0.2说明了试验需要采用的售
1涂刷润滑油是为尽可能地减少滑杆的摩擦力，使滑杆下 落时接近自由落体运动。 2用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，是为在试验过程中盛 浆容器和试锥不会吸取砂浆拌合物的水分。自中心向边缘插捣是 为使砂浆拌合物均匀向外扩散，如自边缘向中心插捣最后容易在 中心试验点上形成孔洞，影响试验结果。轻轻敲击是为消除插捣 可能留下的孔洞，使砂浆拌合物更加均匀
.4规定了稠度试验结果的处
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重新取 样测定，修订后的新试验方法规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。在本次修订过程中大量试验表明两 次测值偏差20mm有些太大，大量试验的偏差都不大于10mm： 故本次修订将两次试验值的偏差规定为不大于10mm，
5.0.1 说明了本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积 质量。 5.0.2 说明了试验需要采用的仪器及其要求。 5 将原标准的水泥胶砂振动台改为振动台。 5.0.3 规定了表观密度的试验步骤。 3 对于稠度不大于50mm的砂浆拌合物，如用人工插捣容
5.0.5规定了容量筒容积的校正方法。
6.0.1说明了本试验方法适用于测定砂浆拌合物的分层度， 6.0.2说明了试验需要采用的仪器及其要求。 6.0.3规定了分层度试验的试验方法。分层度测定可采用标准 法和快速法。当发生争议时，应采用标准法。 6.0.4规定了标准法测定分层度试验的试验步骤。 6.0.5规定了快速法测定分层度试验的试验步骤。
2原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应 重新取样测定，修订后的新试验方法规定当两次分层度试验之差 大于10mm时，应重新取样测定。根据调研的情况，该标准使 用十几年来所测分层度差值很少有大于10mm的情况，同一盘砂 浆两次分层度测定值相差大于20mm要求太低，故作此修改。
该章是参考国外标准，并考到我国目前砂浆品种日益增 多，有些新品种砂浆用分层度试验来衡量砂浆各组分的稳定性或 保持水分的能力已不太适宜，故新增加了保水性测定方法。该方 法适官于测定大部分预拌砂浆的保水性能。
1规定圆形试模需为金属或硬塑料制成，需要有一定 不易变形，尽管未明确规定是否带底，但其密封性必须 保证。
7.0. 2 本条规定了保水性试验的步骤;
1中速定性滤纸的数量根据砂浆的保水性能好坏可进行适 当调整，对于保水性较好的预拌砂浆或有一定经验时该数量可以 适当减少，但要以最上面一张滤纸不被水浸湿为原则。 6按照砂浆的配比及加水量可以计算出砂浆的含水率。当 无配合比数据时，可按照本标准第7.0.4条规定的方法进行 测定。
7.0.3规定了砂浆保水率的计算方法。
7.0.4规定了砂浆含水率的实际
8.0.1说明了本试验方法适用于采用贯人阻力法确定砂 物的凝结时间。
1修改后新标准中的压力表及压力表座即为原标准中的台 称，修改后的名称更符合实际。 2修订后新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤上细化， 使其更易于理解、易于操作。 8.0.4这次修订时考虑到有些预拌砂浆的特殊性，当其凝结时 间过长，如果半小时测一次，试验工作量太大，因此增加了时间 间隔可根据实际情况来确定。
1原标准未明确开始计时的时间，修订后规定从加水搅拌 时间开始计时，另外由于在实际操作中图示法比较麻烦，所以增 加了试验人员可根据实际经验采用内插法确定凝结时间。这样更 方便快捷、更切合实际。但当有争议时以图示法为准，
次修订将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个数 由原来的六个变为三个。三个试件的均匀性是经过试验证明的。 9.0.1说明了试验需要采用的仪器及其要求： 1对试模的规格尺寸提出要求，未规定具体材质，只要具 有足够的刚度、拆装方便、不平度等满足要求即可。目前市场上 出售的塑料材质试模满足要求也可使用； 2对钢制捣棒的直径、长度提出要求； 3原标准要求使用精度为2%的压力试验机属于淘汰产品 无法满足使用要求； 4对垫板尺寸、不平度提出具体要求； 5为减少试验室购置设备的数量，其技术参数与混凝土试 验振动台技术参数基本一致，即混凝土振动台即可使用。 9.0.2对砂浆立方体抗压强度试件的制作及养护作出规定： 1采用立方体试件，每组试件减少为3个。原标准*制时 根据我国工程实际及前苏联砌体规范中采用吸水率不大于15%， 含水率不大于2%的烧结砖做底模的情况，做出砂浆立方体抗压 强度试件所用底模为吸水率不小于10%，含水率不大于2%的普 通黏土砖的规定。而不同的底模确定的砂浆强度等级有很大差 别，从而大大影响了砌体的质量，降低了结构安全度或造成材料 的浪费，为此针对不同底模对砂浆强度的影响进行了试验研究， 结果表明采用普通黏土砖为底模所得强度最高但实验数据的离散
性大，复现性差，来用钢底模所得强度最低，实验数据的离散性 小，复现性好。为此本次修订使用钢底模，试块数量三块。 2成型时的振捣方式改为两种： 当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型；当稠度小于 等于50mm时，宜采用振动台振实成型，这是由于当稠度小于 等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强 度结果。成型方式的选以充分密实，避免离析为原则。 1）对人工插捣的方式进行叙述，为避免人工插捣留下 插孔影响强度结果，增加了用手将试模一边拾高5～ 10mm各振动5次的规定； 2）新增加了机械振动成型方法。强调将砂浆一次装满 试模，在振动台上振动时试模不得跳动，振动5～ 10s或持续到表面泛浆为止，不得过振以免砂浆 离析。 3规定了用抹刀抹平砂浆试块表面的时间。采用钢底模后 因底模材料不吸水，表面出现麻斑状态的时间会较长，为避免砂 浆沉缩，试件表面低于试模，一定要在出现麻斑状态再将高出试 模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 4规定了试件制作后拆模前放置的温度、时间。 水泥砂浆、混合砂浆的养护条件统一改用20土2℃，相对湿 度90%以上，而且混合砂浆、湿拌砂浆养护时不能将水滴在试 块上，用塑料布盖在试块上。经大量试验验证统一养护条件是可 行的，这样既减少了试验室控制条件，也易于大家操作。 5规定标准养护时问应从加水搅拌开始。标准养护龄期为 28d，非标准养护龄期一般为7d或14d。 9.0.3规定了砂浆立方体试件抗压强度试验步骤： 1试件从养护地点取出后尽快进行试验，可以避免试件内 部的温度发生显著变化。 2因抗压强度试验底模改为钢底模后同样的配合比砂浆强 度会降低50%左右，因此对原标准的加荷速度进行了相应的调
整，加荷速度从原来的每秒钟0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及 5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为 宜），改为每秒钟0.25～1.5kN。砂浆强度不大于2.5MPa时， 取下限为宜。 9.0.4经大量试验由砖底模改为钢底模后，强度降低幅度在 50%～70%，为与《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98相匹配 应将钢底模测出的强度乘以1.35，作为强度值。这样就解决了 各种材料吸水率、吸水速度的不同引起砂浆强度值不一致、离散 性大的问题。本次验证试验是在全国范围内展开的，由于原材料 性能差异大，砂浆强度降低幅度在一个较大范围内，考虑到结构 安全性，K值取1.35是最保守情况，因此各地在原材料相对稳 定的情况下，经试验验证有充分数据支持下可调整K值。 目前，考虑与砌体结构设计、施工规范的衔接，需要时可采 用墙体同类块体为砂浆试块底模，进行砂浆立方体抗压强度试 验。此时，每组试件应为6个，试件其他制作、养护及试验同本 条规定。试验结果以6个试件测值的算术平均值作为该组试件抗 压强度值，平均值计算精确至0.1MPa；当6个试件的最大值或 最小值与平均值的差超过20%时，以中间4个试件的平均值作 为该组试件的抗压强度值。 9.0.5由于试验数量的改变即由6个变为3个，这就使得原标 准中数据处理的方法不适用。另外，试验数据表明在采用钢底模 或塑料底模后，数据的均匀性好，一组试验中3个试验值的中间
9.0.5由于试验数量的改变即由6个变为3个，这就使
准中数据处理的方法不适用。另外，试验数据表明在采用钢底模 或塑料底模后，数据的均匀性好，一组试验中3个试验值的中间 值接近或等于中值的比例占54%，故对数据处理做了改动，
1对十混砂浆料浆的制备过程进行了叙还； 2对现拌砂浆料浆的制备过程进行了叙述。 0.0.5拉伸粘结强度试件的制备要求： 1由于普通砂浆的保水性及粘结强度较低，如成型时将砂 浆涂抹在干燥的基底水泥砂浆块上，则砂浆中的水分就会被基底 所吸收，导致砂浆粘结强度降低，且强度离散性较大。因而规定 制备拉伸粘结强度试件时，提前24h将基底水泥砂浆块浸泡在水 中，以使基底水泥砂浆块吸水饱和，不再从砂浆试样中吸取水 分。试验前5～10min从水中取出基底块，使表面的水分蒸发， 避免表面的水分改变砂浆的水灰比，影响砂浆的强度。 2拉伸粘结强度试件成型好后，脱模时间视砂浆的硬化程 度而定，以砂浆已经凝结、成型框可以取下为宜。若过早脱模 比时砂浆还未凝结，会引起砂浆尺寸的变化；若过晚脱模，成型 框已与砂浆粘结在一起，脱模时非常困难，一般不宜超过24h。 粘结强度试件成型后放入相对湿度60%80%的环境中养 护，是考虑到实际工程中抹灰砂浆处在大气环境中，而大气中的 湿度较低，如试件的养护湿度太高，则与实际工程相差太大，不 能很好地反映实际情况；如试件的养护湿度太低，不利于砂浆强 度的增长。 3由于普通砂浆自身的粘结强度较低，导致测试结果离散 性较大、复现性不好，因此规定制备10个试样，且有效数据不 少于6个。建议各地检测部门严格检验条件，控制检验参数，加 强人员培训，提高复现性。 10.0.6试验表明，随着龄期的增长，砂浆粘结强度提高的幅度 并不是很大，而耳有的砂浆并没有提高。考虑到目前大多数砂浆 产品行业标准中拉伸粘结强度的龄期为14d，故本标准规定砂浆 拉伸粘结强度试件的龄期为14d。 10.0.7规定了砂浆拉伸粘结强度的计算方法。 10.0.8因砂浆拉伸粘结强度的测试结果离散性较大，一组数据 中有可能有几个数值偏离平均值较大，因此采取逐次舍去偏差最
大的试验值直至各试验值与平均值之差不超过20%。但有效数 据不能少于6个。 10.0.9如需要测试砂浆耐水、耐热、耐碱、耐冻融等的拉伸粘 结强度时，需将试件先在相应的条件下进行处理，然后再按本方 法进行拉伸粘结强度试验。
11.0.1说明了本方法适用于检验强度等级大于M2.5的砂浆的 抗冻性能。 11.0.2说明了测定抗冻性试验的立方体试件制作及养护方法及 其应符合的规定。原标准规定抗冻对比试件各6块，修订后与抗 压强度试验对应，冻融及对比试件个数改为各3块，底模改为有 底模。
11.0.4规定了抗冻性试验的试验步
原标准中规定，冻融试件结束后冻融试件与对比试件同时在 105土5℃的条件下烘干，然后进行称量试压，这里烘干后称量与 冻前质量不对应，无可比性，修订后新标准中规定冻融试件从水 槽取出用拧干的湿布轻轻擦去试件表面水分然后称量。 新标准还规定，冻融试验结束后，冻融试件和对比试件不需 要再进行烘干处理，而是将对比试件提前两天浸水后，再按本标 准第9章的规定将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。 11.0.5规定了冻融试验后，砂浆强度损失率和质量损失率的计 空
12.0.1说明了本方法适用于测定砂浆的自然干燥收缩
1说明了本方法适用于测定砂浆的自然干燥收缩值。 2说明了试验需要采用的仪器及其要求，
12.0.3规定了收缩试验步骤，
原标准中规定的龄期为7d、14d、21d、28d、42d、56d，修 订后改为7d、14d、21d、28d、56d、90d，即取消了42d增加了 90d，这是由于试验证明砂浆收缩基本上在90d才结束。
12.0.5规定了自然收缩值试验结果的取值方法
12.0.5规定了自然收缩值试验结果的取值方法
13.1.1近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用日益增多，这些 外加剂主要是在砂浆中引人气体，而含气量过大会对砂浆的耐久 性能等产生不利影响。因此，本次修订增加了含气量试验，砂浆 含气量的测定可采用仪器法和密度法。当发生争议时，应以仪器 法的测定结果为准。
13. 2. 1 当采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量时采 方法。
13.2.2规定了含气量试验的步骤：
试验应重复进行两次，第二次试验应在同盘拌合物中重 样测定。
T次 13.2.3规定了砂浆含气量试验结果的处理方法
13.2.3规定了砂浆含气量试验结果的处理方法。
压力钢管制造施工方案13.3.3砂浆实际表观密度按本标准第 5章表观密度讨
14.0.3规定了砂浆吸水率的计算方法及砂浆吸水率的确定 方法。
14.0.3规定了砂浆吸水率的计算方法及砂浆吸水率的
目前，随着新型材料及砂浆的不断涌现，为满足这些特殊品
15.0.3规定了砂浆抗惨性能的计算方法和如何确定砂
能。这里参照并采用了与混凝土抗渗压力值同样的表示方法
16静力受压弹性模量试验
16.0.1说明了本方法适用于测定砂浆静力受压时的弹性模量。 16.0.2说明了测定静力受压弹性模量试验的试件尺寸和个数应 符合的规定。 16.0.3说明了试验需要采用的仪器及其要求。 16.0.4说明了测定静力受压弹性模量试验的试件的制作、养护 及应其符合的规定。 16.0.5规定了砂浆弹性模量试验的试验步骤。 16.0.6规定了砂浆弹性模量值的计算方法和如何确定砂浆弹性 模量值。另外原标准中规定当其中一个试件在测完弹性模量后的 棱柱体抗压强度值fms与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值 fmc的差值超过后者的25%时，则弹性模量值按另外两个试件的 算术平均值计算。如两个试件超过上述规定，则试验结果无效。 这里考虑到现今仪器精密度越来越高以及参照混凝土的相关标 准JJG(黑) 09-2013 自动付油装置.pdf，新标准规定当其中一个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压 强度值fmc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值fmc的差值超 过后者的20%时，弹性模量值应按另外两个试件的算术平均值 计算。当两个试件在测完弹性模量后的棱柱体抗压强度值mc与 决定试验控制荷载的轴心抗压强度值fmc的差值超过后者的20% 时，试验结果应为无效，