GB／T 699-2015标准规范下载简介
GB／T 699-2015 优质碳素结构钢.pdfGB/T699—2015 代替GB/T699—1999
Quality carbon structuresteels
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 中国国家标准化管理委员会
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T699一1999《优质碳素结构钢》。 本标准与GB/T699一1999相比，主要技术变化如下： 取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类（见第3章，1999版第4章，表2和表4）； 取消了沸腾钢、半镇静钢（见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8）； 修改了08A1钢的化学成分（见表1脚注c，1999版6.1.1.5）； 将“届服点”明确为“下属服强度R。或规定塑性延伸强度Rp0.2”（见表2，1999版表3)； 增加了热处理温度允许调整范围（见表2脚注c）； 修改了钢棒力学性能改锻（轧）的取样规定（见表2中的段，1999版6.4.2）； 确定了顶锻用钢的要求（见6.5.1，1999版6.5.1）； 增加了连铸钢的低倍要求（见表3）； 将表面缺陷细分为缺欠和缺陷（见6.6.1和6.8，1999版6.6.1和6.9）； 增加了表面质量可接GB/T28300的规定（见6.8.4）； 修改了冲击试验、显微组织等检验的取样数量（见表7）； 增加了钢的试验结果采用数值修约规则的要求（见8.4.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢（集团）有限责 任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、青岛钢铁有限公司。 本标准主要起草人：栾燕、戴强、孟瑞瑛、刘建丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、颜丞铭、 邓志剪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB699—1965.GB699—1988.GB/T6991999
本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容GB／T 33974-2017 热轧花纹钢板及钢带，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方 法，检验规则，包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协 商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材（以下简称钢棒）。 本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坏、其他截面的钢材及其制品
3.1钢楼按使用加工方法分下列两类
a）压力加工用钢 UP; 1）热加工用钢 UHP; 2）顶锻用钢 UF; 3）冷拔坏料用钢 UCD 切削加工用钢 UC. 3.2 钢棒按表面种类分为下列五类： a) 压力加工表面 SPP; 酸洗 SA; c) 喷丸（砂） SS; 剥皮 SF; 磨光 SP
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号或统一数字代号； d) 交货的重量（或数量）； ? 尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）； f) 使用加工方法（未注明者，按切削加工用钢）； 热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3）； h) 冲击试验（如有要求，见6.4.2）；
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a） 标准编号； b）产品名称; c） 牌号或统一数字代号； d) 交货的重量（或数量）； e） 尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）； f) 使用加工方法（未注明者，按切削加工用钢）； g 热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3)； h 冲击试验（如有要求，见6.4.2）：
项锻（如有要求，见6.5）； j）脱碳层（如有要求，见6.7)； k）特殊要求（如有要求，见6.9)
号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析）应符合表
表1钢的牌号、统一数字代号及化学成分
化学成分（质量分数）/%
：热压力加工用钢铜含量应不大于0.20%； b用铝脱氧的镇静钢，碳、锰含量下限不限，锰含量上限为0.45%，硅含量不大于0.03%，全铝含量为0.020%~ 0.070%，此时牌号为08Al。
6.1.2氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。 6.1.3铅浴火（派登脱）钢丝用的35～85钢的锰含量为0.30%～0.60%，65Mn及70Mn的锰含量 为0.70%～1.00%，铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%，磷、硫含量也应 符合钢丝标准要求，但不大于表1规定的指标。 6.1.4钢棒（或坏）的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定，
6.1.3铅浴火（派登脱）钢丝用的35~85钢的锰含量为0.30%~0.60%，65Mn及70Mn
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选
6.3.1钢释通常以热轧或热锻状态交货 6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以热处理（退火、正火、高温回火)状态交货。 6.3.3根据需方要求，并在合同中注明， 表面状态（酸洗、喷丸、剥皮或磨光）交
DB3302／T 1116-2020 防雷重点单位防雷安全管理规范.pdf6.3.1钢棒通常以热轧或热锻状态交货。
6.4.1试样毛坏经正火后制成试样测定钢棒的纵向拉伸性能应符合表2的规定。如供方能保证拉伸 生能合格时，可不进行试验。 6.4.2根据需方要求，用热处理（淬火十回火）毛坏制成试样测定2550、25Mn～50Mn钢棒的纵向 种击吸收能量应符合表2的规定。公称直径小于16mm的圆钢和公称厚度不大于12mm的方钢、扁 钢，不作冲击试验。 6.4.3切削加工用钢棒或冷拔坏料用钢棒的交货硬度应符合表2规定。未热处理钢材的硬度，供方若 能保证合格时，可不作检验。高温回火或正火后钢棒的硬度值由供需双方协商确定。 6.4.4根据需方要求，25~60钢棒的抗拉强度允许比表2规定值降低20MPa，但其断后伸长率同时提
GB/T 699—2015表2（续）推荐的热处理制度力学性能交货硬度HBW试样毛抗拉强度下属服强度冲击吸收断后伸断面收能量未热处序号牌号坏尺寸正火淬火回火R.Rad长率A缩率Z退火锅KU.理钢mmMPaMPa%%J加热温度/℃≥表中的力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。公称直径或厚度大于80mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别降低2%（绝对值）和5%（绝对值）。公称直径或厚度大于120mm~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70mm~80mm的试料取样检验，其结果应符合本表的规定。。钢棒尺寸小于试样毛坏尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。留有加工余量的试样，其性能为淬火十回火状态下的性能。“热处理温度允许调整范围；正火士30℃，火土20℃，回火土50℃；推荐保温时间：正火不少于30min，空冷；淬火不少于30min，75.80和85钢油冷，其他钢棒水冷600℃回火不少于1h。d当屈服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度R0.2代替。6.5顶锻6.5.1顶锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3，冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。6.5.2公称直径大于80mm、要求热项锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷项锻的钢棒，如供方能保证顶锻试验合格时，可不进行试验。6.6低倍6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。6.6.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。表3低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭型偏析中心偏析·级别,≤2.52.52.52.5·仅对连铸钢棒。6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。6.7脱碳层根据需方要求，并在合同中注明组别，对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时，每边6
脱碳层深度（铁素体十过渡层）应符合表4的规定
GB／T 40080-2021 钢管无损检测 用于确认无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检测方法.pdf表4总联碳原众许深廊
5.8.1压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折登及夹杂。如有上述缺陷应清除 深度从钢棒实际尺寸算起应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。对公称直径或厚度 40mm的钢棒，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸 之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不大于0.2mm的小裂纹存在。