SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_98巨柱洞口封板拆除安全专项施工方案.pdf

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SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_98巨柱洞口封板拆除安全专项施工方案.pdf

中国建筑一局(集团)有限公司平安金融中心项目部

【(巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室】

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8、清理钢管桁架平台上的梁渣土碎块。 9、拆除封板下方支撑梁上的双排脚手架及钢管桁架 10、重新搭设防护栏杆,做好洞口临边防护工作

公路工程施工组织设计PPT课件(巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室

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封板拆除需用到1#M1280D、3#ZSL2700塔

a、①号梁,其截面形式如下图所示

梁截面面积为:1.15×1.0+(0.3+0.6)×0.5÷2=1.375m 风镐破碎时,断开面层倒梯形,上边宽度1m,下边宽度0.3m

(巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室

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该块板面积约为14.65m²,重量14.65×0.35×2.4=12. 2、塔吊设备性能表

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3、吊重验算 1#M1280D、3#ZSL2700塔吊在起吊半径55m时的吊装能力分别为35t、37.6t,满足 26.64t砼梁的整体起吊要求。 4、混凝土板吊运验算 Φ20钢筋吊钩抗拉承载能力:314×270×2=84780X2N=16.96t,单个钢筋吊耳承受混 凝土板的最大重量约为4.57t,采用6m长吊绳时,与水平面夹角为75°,吊绳及吊钩拉 力为45.7kN/sin74°=47.55kV,选用Φ28mm吊绳(允许吊重106kN),吊绳及吊耳均可满 足要求。 H型钢吊具两端受均布荷载,

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(巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室

5、混凝土梁吊运验算

钢梁截面特性W=8192.35cm,重量322kg/m,钢梁上荷载分自重均布荷载3.22kN/m, 及钢丝绳传给钢梁的7个集中力231/7=33kN,采用结构力学求解器求得最大弯矩为 375.5kN·m,挠度为5.36mm。

M 375.5×1000x1000 2=46.2N/mm²<215N/mm², W 8129.35×1000

挠度5.36mm<9325/400=23.3mm,均满足要求

挠度5.36mm<9325/400=23.3mm,均满足要求。 26.64 采用8m长吊绳吊运,吊绳受力T: 14.58t=145.8kN,中46mm吊绳允许吊重 2xsin66 209kN,满足要求。 133.2×1000 44N/mm, (20010×2)×12×0.7×2

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145.8×cos66 =19.6N /mm², (20010×2)×12×0.7×2 +t,=√44²/1.22°+19.6°=41.04N/mm²<160N/mm²,满足要求。 钢丝绳每1m捆绑一道,每道承受重量33kN,Φ21.5钢丝绳允许拉力为54k

钢丝绳每1m捆绑一道,每道承受重量33kN,Φ21.5钢丝绳允许拉力为54k 相当于两根钢丝绳受力,可承受拉力54×2=108kN,满足要求

五、施工质量、安全保证措施

5.1技术质量保证措施

5.1.1焊接注意事项

(1)焊接过程严格执行多层多道、窄焊道薄焊层的焊接方法,单道焊缝厚度不大于 4mm,以保证焊缝和热影响区的冷弯和冲击性能。 (2)防止表面裂纹及表面未熔合:填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小 焊条或焊丝与坡口保持一定的角度,防止出现表面未熔合。 (3)防止表面气孔:母材要清理干净无污物,焊接电流不宜过小,电弧不要过长, 防风或氩气保护效果要满足技术要求。 (4)防止焊接角变形:保持对称施焊,必要时采取反变形措施。

5.1.2进场(搭设前)脚手架材料质量标

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(巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室

5.2.2施工安全保证措施

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巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室)

(10)不得在脚手架上堆放大批木跳板等材料。 (11)雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 (12)巨柱洞口封板拆除施工时,原小洞口处的临边防护栏杆已经拆除,应做好警示 标志,并在拆除完成后重新安装防护栏杆。 (13)搭设双排脚手架及钢管桁架时,操作人员应做好高空作业安全措施,并停止此 巨柱洞口下方其他施工作业。 (14)因混凝土梁单根整体拆除,重量巨大,两端钢筋应同时切割,使吊绳受力均匀, 呆证梁水平,杜绝因混凝主梁倾斜而导致滑落。 (15)严格控制钢管桁架上平台的荷载,渣土掉落后立刻清理,严禁在平台上堆积。 (16)清渣人员应做好个人安全防护措施,防止风镐破碎时碎片飞溅伤人。

5.3封板拆除事故应急预案

5.3.1应急组织机构

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(巨柱洞口封板拆除安全专项施工方案室】

5.3.3事故应急处理

六、封板下双排脚手架及钢管桁架

根据封板拆除步骤,绝大部分混凝土构件均是整体吊出,不会掉落在桁架平台上。下 图为混凝土板拆除时风镐破碎区域,其中①号板周边破碎宽度为300mm,②、③号板完全 破碎。混凝土板破碎拆除后,清除板渣土碎块,随后才进行混凝梁拆除。 混凝土梁拆除时,仅用风镐破碎其端部,破碎范围为上口1000mm,下口300mm的倒梯 形。且混凝土板拆除后,施工人员可由此下到桁架平台上。混凝土梁一个端部破碎时间接 近2天,渣土约0.8m,单位时间渣土掉落很少,有足够时间进行清渣,防止堆积。 同时为防止施工荷载过大,严格限制平台上施工人员数量,单个平台清渣人员不超过 4人,仅携带简单工具,渣土通过首道撑上的葫芦吊出。 综上所述,架平台上渣土掉落范围较小,且不会存在大量堆积,可取平台整体均布 荷载为2.5kN/㎡²。

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1、荷载计算 木跳板及竹跳板自重 施工荷载(均布) 强度验算设计值: 刚度验算设计值:

巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室

木跳板为单向板受力,搁置在钢管桁架上弦钢管上,一般间距为900mm,按三等跨连 续梁计算。因部分桁架不平行,导致少量木跳板跨度较大,最大跨度约2000mm,按单跨简 支计算。两种情况相比,对后者进行验算。 50×200木方截面特征系数为: W=bh²/6=200x50*/6=83333mm,1=bh²/12=200×50*/12=2083333mm E=9000N/mm2.f=15/1.55=9.68N/mm

g=0.2×3.98=0.796kN/m=0.80N/mm M=0.125ql²=0.125×0.80x2000*=400000N.mm M400000 4.8N/mm²

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g=0.2x1.68=0.336kN/m=0.336N/mm

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5ql4 5×0.336×2000* =3.73<1/250=8mm,满足要求。 384EI 384×9000×2083333

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巨柱洞口封板拆除安全专项施工方室

根据计算结果,上弦杆最大压力为15.32kN,下弦杆最大拉力为13.52kN,立杆最大压 力13.93kN,巨柱操作架对型钢支撑的压力分别为7.99kN、6.03kN。桁架平台挠度为2.5mm (不包含型钢引起的挠度),小于L/250,满足要求

上弦杆压弯验算公式α= N M dA W

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0.677ql 0.677×1.89×900 0.45mm<1/250=3.6mm,满足要求 100FI 100×9000×2083333

根据前面的计算方法,采用sap2000求得桁架杆件轴力如下图所示。 计算得立杆最大压力6.95kN,桁架最大挠度为0.75mm,均小于前面较大跨度桁 算结果,满足要求。 上弦杆最大压力5.86kN.跨度0.6m,

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4、巨柱操作架下钢梁验算

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次梁采用双16槽钢,截面特性Ix=1732cm,W=216cm 最不利工况为次梁上布置5根立杆,计算荷载均取钢梁上最大立杆压力7.99kN,计算 简图简化如下:

通过结构力学求解器求解:

通过结构力学求解器求解:

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Mmax=14.38kN, 强度验算: 0=M/W=14380000/216000=66.57KN/mm²<205N/mm²,满足要求。 扰度验算: f1=5.04

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JGT527-2017 木制品甲醛和挥发性有机物释放率测试方法—大型测试舱法过结构力学求解器求解: Mmax=60.72kN·m 强度验算: o=M/W=60720000/680000=89.29KNN/mm²<205N/mm²满足要求 扰度验算: fl=9.83mm

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