标准规范下载简介

SPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_120超高层泵送混凝土施工方案_20130607.pdf

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【超高层泵送混凝土施工方案】

凝土分层振捣最天厚度为1.25×479=598mm快速通道工程环保施工方案，因此将核心简墙体分8层浇筑。墙体振捣点 布置及分层浇筑情况详见下图。

800~1300墙振捣点布置图

700800墙（内设钢板墙）振捣点布置图

400~1500墙（内设钢板墙）振捣点布置图

在墙体型钢梁位置浇筑混凝土时，先单面浇筑，待梁底混凝土上翻约200mm 面浇筑，以保证梁底混凝土密实；桁架层伸臂桁架上下弦宽度达到1000mm，混凝土 速度应慢，从弦杆一边下料，将混凝土从架底部一侧压至另一侧，以保证弦杆下

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6.1.4核心简剪力墙混凝土养护

【超高层泵送混凝土施工方案】

接管浇筑外框楼板，铺设管道较费时，为提高浇筑效率，实现多点同时浇筑，采用手 动或液压切换阀在管路间进行快速切换，切换阀只需拆开一个管卡，将切换弯管旋转180 重新装上管卡即可。

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【超高层泵送混凝土施工方案】

因核心简内楼板混凝土方量较少，采用一趟泵管接管浇筑。

2、混凝土振捣 塔楼楼板厚度在120mm250mm之间，板混凝土的虚铺厚度略厚于板厚，采用平板振 器沿浇筑方向振捣。随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣点均匀排布、逐点移动、避 免漏振或过振，振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子 找平。 3、混凝土养护 楼板混凝土养护采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜的方式，养护时间为7天

6.3外框巨柱混凝土浇筑

外框巨柱混凝土分钢骨内灌混凝土和外包混凝土。T4、T5节巨柱钢骨较长，T6节及 以上标准层为一层一节，桁架层为2层一节。T8节（L12）及以下巨柱钢骨侧面未开设过 第 58 页 共 71 页

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【超高层泵送混凝土施工方案】

灰孔，因此内灌混凝土与外包混凝土分别单独施工；T8节以上巨柱将开设过灰孔，内灌混 凝土与外包混凝土一同浇筑

6.3.1T8及节以下巨柱内灌混凝土浇筑

T8节及以下巨柱内灌混凝土采用汽车泵进行浇筑，最大浇筑标高为60.65m。采用一 台三一重工生产的SY5650THB72汽车泵，其理论最大浇筑高度为72m。根据计算，当汽车 泵停放在巨柱30m以内时，其浇筑高度均超过60.65m，经现场实际勘察，可满足要求，

6.3.2巨柱混凝土浇筑

1、浇筑方式及流水段划分 根据总体施工安排，巨柱混凝土（L12层以下仅外包）在其上一层楼板浇筑完成后浇 筑。塔楼8根巨柱截面由下往上面积逐渐减小，最大截面面积18.175m3，最小截面面积 3.895m²。巨柱L86层以下为C70混凝土，L86层及以上为C60混凝土。 巨柱混凝土浇筑时，其上一层楼板已经完成，泵管直接布置在混凝土楼面上，划分为 东西两个流水段（同6.2节），采用2趟泵管浇筑。 2、混凝土浇筑 a、混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。 b、混凝土浇筑前保持混凝土接触面湿润，浇筑时，从钢骨柱外侧下料，泵管前端接 第59 页共71页

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【超高层泵送混凝土施工方案】

DN100软管，软管口离混凝土面高度不大于1m。 c、混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于600mm。软管边下料边提升，同时插入高频 振捣棒上下振动，垂直且缓慢拨棒，振捣点按梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，每点 振捣时间10~30s

d、因外包混凝土沿钢骨周边浇筑，钢骨限制混凝土的正常流动，浇筑时应四周对称 均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。 e、当混凝土浇筑至要求标高处时，改用普通型振捣棒振捣，并适当控制振时间 使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。 f、巨柱钢骨外包混凝土在钢筋绑扎完毕及模板支设完成后与外框组合楼板混凝土同 时浇筑，由于柱板接头混凝土标号高于楼板混凝土，为了避免楼板低标号混凝土流入柱板 接头中，需先浇筑柱板接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。同时，为了减少柱头高 标号混凝土过多的流到压型钢板上，在柱头周边的压型钢板上设置拦截混凝土的钢丝网 如下图所示，

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【超高层泵送混凝土施工方案】

巨柱内灌外包分开浇筑时，外包混凝土厚度超过1m，L12层及以上内灌外包混凝土一 同浇筑，最小总厚度为1.4m，均属于典型的大体积混凝土。混凝土浇筑2～3天后拆模， 并采用‘薄膜覆盖+酒水”养护

6.4塔冠范围内混凝土施工

塔冠范围内楼板采用压型钢板组合楼板，共有四层，总面积约683m，混凝土总 0m，各层平面布置详见下图

塔冠内最下一层楼板为提升夹层，其标高为572.97m，而L118层楼板标高为554.4 间有18.52m的空间。塔冠及塔尖施工时，为方便人员通行，需在塔冠内设置钢楼 冠内混凝土采用泵送浇筑，泵管固定于钢楼梯的立柱上，四层楼板一次浇筑完成，

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6.5大体积混凝土裂缝控制

本工程L65层以下核心筒外墙及所有巨柱均属于大体积混凝土施工，而剪力墙及巨柱 均为本工程的重要构件，其结构耐久年限为100年，安全等级为一级，因此控制混凝土裂 缝极其重要。 引起大体积混凝土裂缝的原因分混凝土自身的原因、外界因素、人为因素。其中混凝 土自身因素包括混凝土配合比、入模温度、自身收缩等；外界因素包括约束条件、外界温 度、空气湿度等外界条件；人为因素则是混凝土浇筑、养护质量以及外界其他施工扰动。 为保证混凝土施工质量，采取如下措施控制混凝土裂缝

详见第三章混凝土配合比设计。

6.5.2混凝土均匀制备和供应

混凝土搅拌工艺主要从改善混凝土的均匀性方面提高混凝土抗裂性能，因此应从原材 到搅拌站的各个环节，保证混凝土的均匀制备和供应， 1、材料部门确保原材料的稳定供应，同时加强原材料的进站和堆放管理。 2、试验人员按批量定期进行原材料的检测，不符合要求的严禁使用。 3、搅拌机操作人员和质量检测人员共同努力，保证混凝土质量均匀稳定。同时根据 季节变化和混凝土落度经时损失情况，合理调整出站落度

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4、混凝土拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长30s。 5、制定生产、运输方案，针对墙体混凝土浇筑速度较慢的特点，合理调配车辆，同 时编制交通运输紧急预案，确保混凝土连续供应

6.5.3混凝士浇筑施工

本工程施工周期长，考虑深圳当地夏李气温较高，为保证混凝主浇筑质量，混凝土入 模温度应小于30℃，采取措施如下： a、在集料堆积场设遮阳棚（见下图）及采用井水，防止砂、石、水泥及水的温度升 高，最有效的方法是防止石子温度升高。 同时可在春夏多雨季节控制砂石含水率。

b、拌和混凝主时加冰的措施。如在拌和水中加人冰屑代替一部分拌和水（如下图）， 根据国内外实践经验表明，当每立方米混凝土中加冰1kg时，可降温约（0.110.12）℃。

C、应避免模板和新浇筑的混凝土直接接收阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温 度以及附近的局部气温均应不超过40℃，夏季尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。 d、严格控制混凝土的入泵落度，严禁现场加水。因为混凝土落度过大，稍加振 捣即出现石子下沉，浆体上浮，容易产生沉降收缩裂缝，同时由于在混凝土拌合物有多余 水量，混凝土硬化后，随着水分的蒸发比较容易出现干燥收缩裂缝。 第 63 页 共 71 页

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e、混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拨”，每间隔500mm插入振 捣棒，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点的振捣时间宜 为10s~30s，不宜过长，因为如果振捣时间过长，在振捣处会出现富浆部位，此处往往极 易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩逐渐发展为贯通裂缝。

6.5. 4 混凝土的养

养护原则：控制混疑土浇筑体的里表温差小于25C；混凝土浇筑体表面与大气温差小 于20℃。 高性能混凝土中水泥水化迅速，如果有水分持续供应，水化能够不间断地进行，则毛 细孔中不会有凹液面，也不会出现自身收缩，至少在靠近外部水源的地方。因此，有了真 正良好的养护，实际上就不存在自身收缩和干缩。 以往的施工实践表明，有不少混凝土的塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝往往都是由于养 护不当造成的，因此混凝土浇筑后的养护是混凝土施工的最后一道工序，也是控制裂缝关 建一环。 1、控制混凝土浇筑后的拆模时间。夏季施工期间，外界气温高，混凝土表面水分挥 发快，易产生塑性收缩裂缝，所以适当推拆模时间，带模养护时间不宜少于3d。尽量安 排在白天温度较高的时间拆除模板，防止混凝土在刚拆模后受到环境条件的“过冷刺激”。 2、在夏季以及常温季节，加强混凝土的浇水养护。对于高性能混凝土，水灰比非常 低，拌合物中的水量不能使水泥完全水化，因此仅仅覆盖薄膜养护不能满足要求，还需定 期往薄膜内洒水，已保证混凝土面湿润，防止干缩网状裂缝的产生

6.6特殊气候条件施工质量保证措施

6.6.1雨季施工质量保证措施

深圳地处亚热带低区，属南亚热带季风气候，降雨量充沛，年均降雨量超过1900mm， 且降雨多集中在4～9月。采用如下措施保证雨季混凝土施工质量。 1、浇捣混凝土前应听取天气预报了解天气情况，尽可能避免在大暴雨天内浇捣混凝土， 新浇混凝土应覆盖，防止雨水冲刷； 2、如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量调整混凝土配合 比； 3、雨天浇筑应适当减小混凝土落度，根据实际情况进行调节。 4、现场准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖 材料，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量：

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5、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥； 6、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力度。

6.6.2夏季高温天气质量保证措施

1、适当调整混凝土落度，控制混凝土入模温度，并按气温与技术性能要求掺加缓 凝剂，控制混凝土缓凝时间； 2、气温高于20度时，混凝土输送管的表面应包两层麻袋并用水保持湿润状态，避免 输送管直接受阳光曝晒，使混凝土落度变小； 3、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，混凝土表面应进行浇水养护。

化、质量控制及成品保护

7. 1. 1 质量目标

本工程需确保获得深圳市优质结构工程奖、优质工程金牛奖、广东省优良样板工地以 及国家优质工程奖，并确保获得省部级科技示范工程、鲁班奖以及詹天佑奖。

7. 1. 2 允许偏差

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7.1.3质量管理及控制措施

7.1.3质量管理及控制措施

1、原材料质量控制措施 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或 式验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。 2、混凝土的进场质量控制措施 运输到现场混凝土的落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度 汤外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的蔬密程度等因素来 确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其落度（一般间隔时间为1小时） 并作好记录，要求值偏差为土20mm。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员 共同检查，如混凝土拌合物出现落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行 退回处理。如果混凝土送到现场时，落度较小但质量并未恶化，则为保证混凝土泵送施 工的顺利进行，并根据厂家、搅拌站要求及落度实际损失情况，可加适量的高效减水剂。 3、现场施工质量控制措施 a、检测混凝土在入泵口的落度，混凝土落度损失值控制在规范允许的范围内 （土30mm）。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。 b、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚， 要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对 于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。 C、板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜， 并始终保持混凝土表面湿润。 d、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料 呆护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋， e、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，尤其是C60、C70混凝土拆模 不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 f、在钢筋较密的部位混凝土要细致振揭，振捣密实，防正未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。

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凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 4、混凝土浇筑运输设备的质量控制措施 a、搅拌运输车使用中的质量控制措施 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，拌筒混凝土应保持 6r/min的慢速转动。 b、混凝土泵使用中的质量控制措施 详见5.5.5节

1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢 筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不 碰动预理件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。 2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮 上踩，保护模板的牢固和严密。 3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角， 不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位 置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算 荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时， 必须经过核算加设临时支撑。 5、突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口 等处各个阳角均用多层板包起来防止被碰坏。 6、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板 面的平整与清洁。 7、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，接管浇筑时，泵管不得直接支撑在钢筋 骨架上，需搭设水平泵管支架

8.1混凝土泵安全生产要求

1、泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用， 美管伤人。

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【超高层泵送混凝土施工方案】

3、泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，输送时先试送，检修时必须 卸压。 4、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 5、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销， 6、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合 要求后方能开机进行空运转。 7、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造 成管尾甩伤人的现象。 8、泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加 大行程。在混凝土落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。 9、在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在橡胶管的影响范围 内停留。 10、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 11、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小 时要更换一次。 12、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应及时采取措施排除， 13、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 14、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 15、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混 凝土喷出伤人。 16、车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道 路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。 17、混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾 驶人员操作。

8.2混凝土浇筑安全措施

1、核心筒剪力墙浇筑在爬模上平台上进行，布料机需避开核心筒临时钢梁支撑与上 平台操作架。 2、核心筒混凝土浇筑时，因布料机存在倾覆荷载，对爬模主平台单根钢梁有较大竖 向力作用，因此放置布料机的B1、B3筒不能堆载过多钢筋。 3、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并

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装有漏电保护器。 4、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。 5、在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏 电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 6、混凝土浇筑期间，浇筑施工面与地面上采用无线对讲机进行联系。

8.3安全文明施工措施

1、设备本身降噪 本工程所选用超高压泵采用了新型减振降噪机罩、进排气噪声抑制系统、液压系统压 差感应换向控制等低噪技术。 超高压泵机罩采用增强刚度设计，并增加阻尼加强层，减小机罩薄板结构在拖泵作业 时的振动，机罩内部的空气流场和声学结构优化设计加快噪声能量衰减，并可屏蔽发动机 系统和液压系统噪声。 风扇噪声和发动机排气噪声也是超高压泵的重要噪声源之一，风扇噪声抑制装置通过 新型进气风口和消声装置设计，减小噪声的向外辐射水平。高效的发动机排气消声器可有 效降低发动机排气脉动噪声和喷流噪声。 液压系统压差感应换向控制技术根据油缸压差信号实时控制主液压泵的排量，使主换 向阀与主油缸步骤协调，在主油缸接近零速和发动机空载时换向，有效消除了拖泵作业过 程中快速、频繁的换向冲击及噪声，从而在最大程度上使混凝土在输送管道内的流动状况 实现连续流动，提高出料的平稳性和均匀性，使换向平稳，消除了液压系统换向压力尖峰， 司时噪声降低5dB。 2、泵机隔音箱 因本工程地处深圳市中心区域，周边为高端住宅及写字楼，为进一步降低混凝土泵送 时的噪音，在泵机外加成品隔音箱，

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【超高层泵送混凝土施工方案】

3、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混 凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行；安排专门人员对混凝土泵维修保养，及时 进行监控，保证泵机以良好状态运行。

8.3.2废水废渣处理

2、废水处理 在现场设置沉淀池，清水池等水洗循环设施，降低成本，并最大程度减小对现场 ，详见 5.5. 4 节。

8.3.3机械安全操作

1、泵机安全操作 a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 b、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。 C、超高压泵周围非操作人员严禁靠近，并作相关标识。 d、混凝土在泵送过程中，必须有管理人员现场指挥，明确泵管安装固定完成后，方 第70 页共71 页

甘12J4：地下建筑防水构造.pdf中国建筑一局（集团）有限公司平安金融中心项目部

【超高层泵送混凝土施工方案】

可进行混凝土泵送。 e、超高压混凝土泵进行混凝土泵送时，要安排专职施工人员在混凝土泵机处进行看管， 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，需停止泵送混凝土，仔细 查明原因，并尽快采取有效的措施，处理完成后，才可进行混凝土泵送。 2、布料机安全操作 a、启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，任何人不得在布料机末端软管的影 响范围内停留。 b、布料机回转前，操作人员应提前观察周围状况，确定臂架不会碰撞塔吊、核心筒 钢柱、爬模上平台操作架等，方可控制布料机回转。 C、混凝土浇筑时，施工人员严禁攀爬布料机臂架，拉末端软管的力不能过大。 d、布料机未使用时，臂架应收回，并与水平呈85°角放置。 3、泵管安全操作 a、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。 b、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力。 C、泵送时，泵管周围3m处设立警示牌，防止此范围内人员停留。 d、泵管外采用麻袋覆盖，防止施工过程中有硬物撞击泵管造成泵管破裂，转角处还 应设置钢箭进行保护

昆凝士泵送。 高压混凝土泵进行混凝土泵送时，要安排专职施工人员在混凝土泵机处进行看管， 机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，需停止泵送混凝土，仔细 月原因，并尽快采取有效的措施，处理完成后，才可进行混凝土泵送，

GB／T 51307-2018标准下载8.3.4高处作业安全防护

高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋， 工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立 安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内