标准规范下载简介
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98.pdfMo十V）/5（%），Ccq值越高，钢材的萍硬倾向越大，需较高的预 热温度和严格的工艺措施。 焊接裂纹敏感系数是日本提出和应用的，它计入钢材化学成 份，同时考虑板厚和焊缝含氢量对裂纹倾向的影响，由此求出防 裂纹的预热温度。焊接裂纹敏感系数Pcm=C+S1/30十Mn/20+ Cu/20+N1/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B+板厚/600+H/60 %），预热温度T℃=1440Pcm一392。 第10.6.15条消耗熔嘴电渣焊在高层建筑钢结构中的应用 是一门较新的技术，由熔嘴电渣焊的施焊部位是封闭的，消除缺 陷相当困难，因此要求改善焊接环境和施焊条件，当出现影响焊 接质量的情况时，应停止焊接。 为保证焊接工作的止常进行，对垫板下料和加工精度应产严格 要求，并应严格控制装配间隙。间隙过大易使熔池铁水泄漏，造 成缺陷。当间隙大于1mm时，应进行修整和补救。 焊接时应由两台电渣焊机在构件两侧同时施焊，以防焊件变 形。因焊接电压随焊接过程前变化，施焊时应随时注意调整，以 保持规定数值。 焊接过程中应使焊件处于赤热状态，其表面温度在800℃以 上时熔合良好，当表面温度不足800℃时，应适当调整焊接工艺参 数，适量增加渣池的总热能。 第10.6.16条栓钉焊接面上的水、锈、油等有害杂质对焊 接质量有影响，因此，在焊接前应将焊接面上的杂质仔细清除干 净，以保证栓焊的顺利进行。从事栓钉焊的焊工应经过专门训练， 栓钉焊所用电源应为专门电源，在与其他电源并用时必须有足够 的容量。 第10.6.17条栓钉焊是近些年发展起来的特种焊接方法， 其检查方法不同于其他焊接方法，因此，本规程将栓钉焊的质量 检验作为一项专门条款给出。本条款的编制主要参考了日本的有 关标准和资料。 栓钉焊缝外观应全部检套，其焊肉形状应整齐，焊接部位应
第10.7.1条制孔分零件制孔和成品制孔，即组装前制孔和 组装后制孔。 保证孔的精度可以有很多方法，自前国外广泛使用的多轴立 式钻床、数控钻床等，可以达到很高精度，消除了尺寸误差，但 这些设备国内还不普及，所以本规程推荐模板制孔的方法。正确 更用钻模制孔，可以保证高强度螺栓组装孔和工地安装孔的精度 采用模板制孔应注意零件、构件与模板贴紧，以免铁屑进人钻套 零件、构件上的中心线与模板中心线要对齐。 第10.7.2条本条根据现行国家标准《钢结构工程施工及验 收规范》（GB50205）的规定，针对高层钢结构的生产特点，作了
相位修改。 第10.7.3条本条与现行国家标准《钢结构工程施工及验收 规范》（GB 50205）的规定相同L13J3-4 轻质内隔墙，所以不另做说明
第10.8.1条高强度螺栓结合面的加工，是为了保证连接接 触面的滑动系数达到设计要求。结合面加工的方法和要求，应按 国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计及验收规程》（JGJ 82）执行。 第10.8.2条本条参考现行国家标准《钢结构工程施工及验 收规范》（GB50205），规定了喷砂、喷（抛）丸和砂轮打磨等方 法，是为方便施工单位根据自已的条件选择。但不论选用那一种 方法，凡经加工过的表面，其抗滑移系数值必须达到设计要求。 本条文去掉了酸洗加工的方法，是因为现行国家标准《钢结 构设计规范》（GBI17）已不充许用酸洗加工，而且酸洗在建筑结 构上很难做到，即使小型构件能用酸洗，残存的酸液往往会继续 腐蚀连接面。 第10.8.3条经过处理的抗滑移面，如有油污或涂有油漆等 物，将会降低抗滑移系数值，故对加工好的连接面必须加以保护 第10.8.4条本条规定厂制作厂进行抗滑移系数实验的时 间和试验报告的主要内容。一一般说来，制作厂宜在钢结构制作前 进行抗滑移系数试验，并将其纳入工艺，指导生产。 第10.8.5条本条规定了高强度螺栓抗滑移系数试件的制 作依据和标准。考虑到我国自前高层建筑钢结构施工有采用国外 标准的工程，所以本文中也允许按设计文件规定的制作标准制作 试件，
10.9.1条有些构件端部要求磨平顶紧以传递荷载，这日 精加工。为保证加工质量，本条规定构件要在矫正合格后
才能进行端部加工。表10.9.1是根据现行国家标准《钢结构工程 施工及验收规范》（GB50205）的规定制定的
第10.10.1、10.10.2条参照现行国家标准《钢结构工程施 工及验收规范》（GB50205）的规定制定。 第10.10.3条本条指出了防锈涂料和涂层厚度的依据标 准，强调涂料要配套使用。 第10.10.4条本条规定了不涂漆表面的处理要求，以保证 勾件和外观质量，对有特殊要求的，应按设计文件的规定进行。 第10.10.5条本条规定在涂层完毕后对构件编号的要求 由于高层钢结构构件数量多，品种多，施工场地相对狭小，构件 编号是一件很重要的工作。编号应有统一规定和要求，以利于识 别。 第10.10.6条包装对成品质量有直接影响。合格的产品，如 果发运、堆放和管理不善，仍可能发生质量问题，所以应当引起 重视。一般构件要有防止变形的措施，易碰部位要有适当的保护 借施；节点板、垫板等小型零件宜装箱保存；零星构件及其他部 牛等，都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束；高强度螺栓、螺 母、垫圈应配套并有防止受潮等保护措施；经过精加工的构件表 面和有特殊要求的孔壁要有保护措施等。 第10.10.7条高层建筑钢结构层数多，施工场地相对狭小 如果存放和发运不当，会给安装单位造成很大困难，影响工程进 度和带来不必要的损失，所以制作厂应与吊装单位根据安装施工 组织设计的次序，认真编制安装程序表，进行包装和发运。 第10.10.8条由于高层建筑钢结构数量大，品种多，一旦 管理不善，造成的后果是严重的，所以本条规定的目的是强调制 作单位在成品发运时，一定要与定货单位作好交接工作，防止出 现构件混乱、丢失等问题
第11.1.1条编制施工组织设计或施工方案是组织高层建 筑钢结构安装的重要工作，应按结构安装施工组织设计的一般要 求，结合高层建筑钢结构的特点进行编制，其具体内容这里不拟 一一列举。 第11.1.3条安装用的焊接材料、高强度螺栓和栓钉等，必 须具有产品出厂的质量证明书，并符合设计要求和有关标准的要 求，必要时还应对这些材料进行复验，合格后方能使用， 第11.1.4条高层建筑钢结构工程安装工期较长，使用的机 具和工具必须进行定期检验，保证达到使用要求的性能及各项指 标。 第11.1.5条安装的主要工艺，在安装工作开始前必须进行 工艺试验（也叫工艺考核），以试验得出的各项参数指导施工： 第11.1.6条高层建筑钢结构构件数量很多，构件制作尺寸 要求严，对钢结构加工质量的检查，应比单层房屋钢结构构件要 求更严格，特别是外形尺寸，要求安装单位在构件制作时就派员 到构件制作厂进行检查，发现超出充许偏差的质量问题时，一定 要在广内修理，避免运到现场再修理。 第11.1.7条土建施工单位、钢结构制作单位和钢结构安装 单位三家使用的钢尺，必须是由同一计量部门由同一标准鉴定的。 原则上，应由土建施工单位（总承包单位）向安装单位提供鉴定 合格的钢尺。 第11.1.8条高层建筑钢结构是多单位、多机械、多工种混 合施工的工程，必须严格遵守国家和企业颁发的现行环境保护和
劳动保护法规以及安全技术规程。在施工组织设计中，要针对工 程特点和具体条件提出环境保护、安全施工和消防方面的措施。
二节定位轴线、标高和地肱
第11.2.1条安装单位对土建施工单位提出的高层建筑钢 结构安装定位轴线、水准标高、柱基础位置线、预理地脚螺栓位 置线、钢筋混凝土基础面的标高、混凝土强度等级等各项数据，必 需进行复查，符合设计和规范的要求后，方能进行安装。上述各 项的实际偏差不得超过充许偏差。 第11.2.2条柱子的定位轴线，可根据现场场地宽窄，在建 筑物外部或建筑物内部设辅助控制轴线。 现场比较宽散、钢结构总高度在100m以内时，可在柱子轴线 的延长线上适当位置设置控制桩位，在每条延长线上设置两个桩 立，供架设经纬仪用；现场比较狭小、钢结构总高度在100m以上 时，可在建筑物内部设辅助线，至少要设3个点，每2点连成的 线最好要垂直，因此，三点不得在一条直线上。 钢结构安装时，每一节柱子的定位轴线不得使用下一节柱子 的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装 正确无误，避免产生过大的积累偏差。 第11.2.3条地脚螺栓（锚栓）可选用固定式或可动式，以 一次或二次的方法埋设。不管用何种方法理设，其螺栓的位置、标 高、丝扣长度等应符合设计和规范的要求。 第11.2.4条地脚螺栓的紧固力一般由设计规定，可按表 C11. 2. 4 采用。
表 C11. 2 4
地脚螺栓螺母的止退，一般可用双螺母，也可在螺母拧紧后 将螺母与螺栓杆焊年。 第11.2.5条高层建筑钢结构安装时，其标高控制可以用两 种方法：一是按相对标高安装，柱子的制作长度偏差只要不超过 规范规定的允许偏差土3mm即可，不考虑焊缝的收缩变形和荷载 引起的压缩变形对柱子的影响，建筑物总高度只要达到各节柱制 作充许偏差总和以及柱压缩变形总和就算合格：另一种是按设计 示高安装，（不是绝对标高，不考虑建筑物沉降），即按土建施工 单位提供的基础标高安装，第一节柱子底面标高和各节柱子累加 尺寸的总和，应符合设计要求的总尺寸，每节柱接头产生的收缩 变形和建筑物荷载引起的压缩变形，应加到柱子的加工长度中去， 钢结构安装完成后，建筑物总高度应符合设计要求的总高度。 第11.2.6条底层第一节柱安装时，可在柱子底板下的地脚 螺栓上加一个螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平 放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达土 mm以内，用以代替在柱子的底板下做水泥墩子的老办法。柱子 底板下预留的空隙，可以用无收缩砂浆以抢浆法填实。使用这种 方法时，对地脚螺栓的强度和刚度应进行计算
第11.3.1条安装单位应派有检查经验的人员深人到钢结 构制作厂，从构件制作过程到构件成品出厂，逐个进行细致检查， 并作好书面记录。 第11.3.2条对主要构件，如梁、柱、支撑等的制作质量， 在构件运到现场后仍应进行复查（前面检查得再细，总会有漏检 的项目），凡是质量不符合要求的，都应在地面修理。如果构件吊 到高空发现问题再吊回地面修理，就会严重影响安装进度。 第11.3.3条对端头用坡口焊缝连接的梁、柱、支撑等构件 在检查其长度尺寸时，应将焊缝的收缩值计入构件的长度。如按 设计标高进行安装时，还要将柱子的压缩变形值计入构件的长度
制作厂在构件加工时，应将焊缝收缩值和压缩变形值计入构 件长度。 第11.3.4条在检查构件外形尺寸、构件上的节点板、螺栓 孔等位置时，应以构件的中心线为基准进行检查，不得以构件的 棱边、侧面对准基准线进行检查，否则可能导致误差
第11.4.1条高层建筑钢结构的安装顺序对安装质量有很 大影响，为了确保安装质量，应遵循本条规定的步骤， 第11.4.2条流水区段的划分要考虑本条列举的诸因素，区 段内的结构应具有整体性和便于划分。 第11.4.3条每节柱高范围内全部构件的安装顺序，不论是 柱、梁、支撑或其他构件，平面上应从中间向四周扩展安装，竖 向要由下向上逐件安装，这样在整个安装过程中，由于上部和周 边处于自由状态，构件安装进档和测量校正都易于进行，能取得 良好的安装效果。 有一种习惯，即先安装一节柱子的顶层梁。但顶层梁固定了， 将使中间大部分构件进档困难，测量校正费力费时，增加了安装 的难度。 第11.4.4条高层建筑钢结构构件的安装顺序，要用图和表 格的形式表示，图中标出每个构件的安装顺序，表中给出每一顺 序号的构件名称、编号，安装时需用节点板的编号、数量、高强 度螺栓的型号、规格、数量，普通螺栓的规格和数量等。从构件 质量检查、运输、现场堆存到结构安装，都使用这一表格，可使 高层建筑钢结构安装有条不紊，有节奏、有秩序地进行。
节构件接头的现场焊接顺用
11.5.1条构件接头的现场焊接顺序，比构件的安装顺月 要，如果不按合理的顺序进行焊接，就会使结构产生过 ，严重的会将焊缝拉裂，造成重大质量事故。本条规定白
作业顺序必须产严格执行，不得任意变更。高层建筑钢结构构件接 头的焊接工作，应在一个流水段的一节柱范围内，全部构件的安 装、校正、固定、预留焊缝收缩量（也考虑温度变化的影响）和 弹性压缩量均已完成并经质量检查部门检查合格后方能开始，因 焊接后再发现大的偏差将无法纠正。 第11.5.2条构件接头的焊接顺序，在平面上应从中间向四 周并对称扩展焊接，使整个建筑物外形尺寸得到良好的控制，焊 缝产生的残余应力也较小。 柱与柱接头和梁与柱接头的焊接以互相协调为好，一般可以 先焊一节柱的层梁，再从下往上焊各层梁与柱的接头；柱与柱 的接头可以先焊也可以最后焊。 第11.5.3条焊接顺序编完后，应绘出焊接顺序图，列出焊 接顺序表，表中注明构件接头采用那种焊接工艺，标明使用的焊 条、焊丝、焊剂的型号、规格、焊接电流，在焊接工作完成后，记 入焊工代号，对于蓝督和管理焊接工作有指导作用。 第11.5.4条构件接头的焊接顺序按照参加焊接工作的焊 工人数进行分配后，应在规定时间内完成焊接，如不能按时完成， 就会打乱焊接顺序。而且，焊工不得自行调换焊接顺序，更不充 许改变焊接顺序
第11.6.1条柱子的安装工序应该是：（1）调整标高；（2） 调整位移（同时调整上柱和下柱的扭转），（3）调整垂直偏差。如 此重复数次。如果不按这样的工序调整，会很费地间，效率很低。 第11.6.2条当构件截面较小，在地面将儿个构件拼成扩大 单元进行安装时，吊点的位置和数量应由计算或试吊确定，以防 因吊点位置不正确造成结构永久变形。 第11.6.3条柱子、主梁、支撑等各类构件都有连接板等附 件，有的节点板很大很重，人力搬不动，如果不和构件一起起吊 上去，起重机单独安装很不经济，也很不安全，所以要随构件
起起吊。为厂在高空组拼方便，可以用铰链把节点板连接在构件 上，到达安全位置后，旋转过来就能对正，方便安装。 第11.6.4条构件上设置的爬梯或轻便走道，是供安装人员 高空作业使用的，应在地面就牢固地连接在构件上，和构件一起 起吊；如到高空再设置，既不安全更不经济。 第11.6.5条柱子、主梁、支撑等主要构件安装时，应在就 位并临时固定后，立即进行校正，并永久固定（柱接头临时耳板 用高强度螺栓固定，也是永久固定的一种）。不能使一节柱子高度 范围的各个构件都临时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力， 该单元的构件都会变动，钢结构尺寸将不易控制，安装达不到优 良的质量，也很不安全。 第11.6.6条安装上的构件，要在当天形成稳定的空间体 系。安装工作中任何时候，都要考虑安装好的构件是否稳定牢固， 因为随时可能会由于停电、刮风、下雨、下雪等而停正安装， 第11.6.7条安装高层建筑钢结构使用的塔式起重机.有外 附在建筑物上的，随着建筑物增高，起重机的塔身也要往上接高， 起重机塔身的刚度要靠与钢结构的附着装置来维持。采用内爬式 塔式起重机时，随着建筑物的增高，要依靠钢结构一步一步往上 升。塔式起重机的爬升装置和附着装置及其对钢结构的影响，都 必须进行计算，根据计算结果，制定相应的技术措施。 第11.68条楼面上铺设的压型钢板和楼板的模板，承载能 力比较小，不得在上面堆放过重的施工机械等集中荷载。安装活 荷载必须限制或经过计算，以防压坏钢梁和压型钢板，造成事故， 第11.6.9条一节柱的各层梁安装完毕后，宜随即把楼梯安 装上，并铺好梁面压型钢板。这样的施工顺序，既方便下一道工 序，文保证施工安全。国内有些高层建筑钢结构的楼梯和压型钢 板施工，与钢结构错开6～10层，施工人员上下要从塔式起重机 上爬行，既不方便，也不安全。 第11.6.10条采用外墙板做围护结构时，因外墙板重量较 大，而钢结构重量较轻，在挂外墙板时应对称均匀安装，使建筑
物不致偏心荷载，并便其压缩变形比较均匀。 第11.6.11条楼板对建筑物的刚度和稳定性有重要影响， 楼板还是抗扭的重要结构，因此，要求钢结构安装到第六层时，应 将第一层楼板的钢筋混凝土浇完，使钢结构安装和楼板施工相距 不超过5层。如果因某些原因超过5层或更多层数时，应由现场 责任工程师会同设计和质量监督部门研究解决。 第11.6.12条个流水段一节柱子范围的构件要一次装齐 并验收合格，再开始安装上面一节柱的构件，不要造成上下数节 柱的构件都不装齐，结果东补一根构件，西补一根构件，既延长 了安装工期，又不能保证工程质量，施工也很不安全。
第11.7.1条高层建筑钢结构安装中，楼层高度的控制可以 按相对标高，也可以按设计标高，但在安装前要先决定用哪一种 方法，可会同建设单位、设计单位、质量检查部门共同商定。 第11.7.2条柱子安装时，垂直偏差一定要校正到±0.000， 先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时，再把柱 子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，在焊接完 成和焊缝收缩后也就消失。 第11.7.3条高层建筑钢结构对温度很敏感，日照、季节温 差、焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程中不 断变动外形尺寸，安装中要采取能调整这种偏差的技术措施 如果日照变化小的早中晚或阴天进行构件的校正工作，由于 高层钢结构平面尺寸较小，又要分流水段，每节柱的施工周期很 短，这样做的结果就会因测量校正工作拖了安装进度， 另一种方法是不论在什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面 为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的 垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力 强制复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量）， 这时柱子内会产生30～40N/mm²的温度应力，试验证明，它比由
柱子的垂直度偏差检查记录，只能是在安装完毕，且柱间梁的安 装、焊接、栓接也已完成后所作的测量记录
第11.8.1条高层建筑钢结构柱子和主梁的钢板，一般都比 较厚，材质要求也较严，主要接头要求用焊缝连接，并达到与母 材等强。这种焊接工作，工艺比较复杂，施工难度大，不是一般 焊工能够很快达到所要求技术水平的。所以在开工前，必须针对 工程具体要求，进行焊接工艺试验，以便一方面提高焊工的技术 水平，一方面取得与实际焊接工艺一致的各项参数，制定符合高 层建筑钢结构焊接施工的工艺规程，指导安装现场的焊接施工。 第11.8.2条焊接用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，在选 用时应与母材强度等级相匹配，并考虑钢材的焊接性能等条件。钢 材焊接性能可参考下列碳当量公式选用：Ceg=C+Mn/6十S1/24 +N1/40+Cr/5+Mo/4+V/14<0.44%，引弧板的材质必须与母 材一致，必要时可通过试验选用。 第11.8.3条焊接工作开始前，焊口应清理干净，这一点往 往为焊工所忽视。如果焊口清理不干净，垫板又不密贴，会严重 影响焊接质量，造成返工。 第11.8.4条定位点焊是焊接构件组拼时的重要工序，定位 点焊不当会严重影响焊接质量。定位点焊的位置、长度、厚度应 由计算确定，其焊接质量应与焊缝相同。定位点焊的焊工，应该 是其有点焊技能考试合格的焊工，这一点往往被忽视。由装配工 王意进行点焊是不对的。 第11.8.5条框架柱截面一般较大，钢板又较厚，焊接时应 由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置以大致相等的速度逆时 针方向施焊，以免产生焊接变形。 第11.8.6条柱子接头用引弧板进行焊接时，首先焊接的相 对边焊缝不宜超过4层，焊毕应清理焊根，更换引弧孤板方尚，在 另两边连续焊8层，然后清理焊根和更换引弧板方向，在相垂直
的另两边焊8层，如此循环进行，直到将焊缝全部焊完，参见图 C11.8.7b。 第11.8.7条柱子接头不加引弧板焊接时，两个焊工在对面 焊接，一个焊工焊两面，也可以两个焊工以逆时针方向转圈焊接。 前者要在第一层起弧点和第二层起弧点相距30～50mm开始焊 接（图C11.8.7a）。每层焊道要认真清渣，焊到柱棱角处要放慢焊 条运行速度，使柱棱成为方角
图C11.8.7杜接头焊接顺序 （α）焊道起点的错位；（6）焊接顺序； 第11.8.8条梁与柱接头的焊缝在一条焊缝的两个端头加 引弧板（另一侧为收弧板）。引弧板的长度不小于30mm，其坡口 角应与焊缝坡口一致。焊接工作结束后，要等焊缝冷却再割去引 弧板，并留5～10mm，以免损伤焊缝。 第11.8.9条梁翼缘与柱的连接焊缝，一般宜先焊梁的下翼 缘再焊上翼缘。由于在荷载下梁的下翼缘受压，上翼缘受拉，故 认为先焊下翼缘最合理。 一根梁两个端头的焊缝不宜同时焊接，宜先焊一端头，再焊 另一端头。 第11.8.10条柱与柱、梁与柱接头的焊接收缩值，可用试
验的方法，或按公式计算，或参考经验公式确定，有条件时最好 用试验的方法。制作厂应将焊接收缩值加到构件制作长度中去。 第11.8.11条规定焊接时的风速是为厂保证焊接质量 5m/s时是三级风，气象特征为树叶及小树枝摇动不息，旗帜展开 基本风压为6.8~17.15N/m²；3m/s是二级风，气象特征是人 感觉有风，树叶有微响，风向标能转动，基本风压为1.51～6.41 N/m2。 工厂规定的风速值较小，是因为厂房内风速一般较小。 第11.8.12条焊接工作完成后，焊工应在距焊缝5～10mm 的明显位置上打上焊工代号钢印，此规定在施工中必须严格执行。 谋缝的外观检查和超声波探伤检查的各次记录，都应整理成书面 形式，以便在发现问题时便于分析香找原因。 第11.8.13条一条焊缝重焊如超过二次，母材和焊缝将不 能保证原设计的要求，此时应更换母材。如果设计和检验部门同 意进行局部处理，是允许的，但要保证处理质量。 第11.8.14条母材由于焊接产生层状撕裂时，若缺陷严重 要更换母材；若缺陷仅发生在局部，经设计和质量检验部门同意 可以局部处理。 第11.8.15条栓钉焊有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊 在钢梁上两种型式，施工前必须进行试焊，焊点处有铁锈、油污 等脏物时，要用砂轮清除锈污，露出金属光泽。焊接时，焊点处 不能有水和结露。压型钢板表面有锌层必须除去以免产生铁锌共 晶体熔敷金属。栓钉焊的地线装置必须正确，防止产生偏弧。
第九节高强度螺栓施工工艺
第11.9.2条高强度螺栓长度按下式计算： L=A+B+C+D 式中，L为螺杆需要的长度；A为接头各层钢板厚度总和；B为垫 圈厚度；C为螺母厚度；D为拧紧螺栓后丝扣露出2～3扣的长度， 统计出各种长度的高强度螺栓后，要进行归类合并，以5或
10mm为级差，种类应越少越好。表11.9.2列出的数值，是根据 上列公式计算的结果。 第11.9.4条高强度螺栓节点上的螺栓孔位置、直径等超过 规定偏差时，应重新制孔，将原孔用电焊填满磨平，再放线重新 打孔。安装中遇到几层钢板的螺孔不能对正时，只允许用铰刀扩 孔。扩孔直径不得超过原孔径2mm。绝对禁止用气割扩高强度螺 栓孔，若用气割扩高强度螺栓孔时应按重大质量事故处理。 第11.9.5条高强度螺栓按扭矩系数使螺杆产生额定的拉 力。如果螺栓不是自由穿人而是强行打人，或用螺母把螺栓强行 拉入螺孔内，则钢板的孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使扭矩转化 的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求，结果 达不到高强度螺栓接头的安装质量，这是必须注意的， 高强度螺栓在一个接头上的穿人方尚要一致，自的是为了整 齐美观和操作方便。 第11.9.6条高层钢结构中，柱与梁的典型连接，是梁的腹 板用高强度螺栓莲接，梁翼缘用焊接。这种接头的施工顺序是，先 拧紧腹板上的螺栓，再焊接梁翼缘板的焊缝，或称“先栓后焊”。 焊接热影响使高强度螺栓轴力损失约5%～15%（平均损失10% 左右），这部分损失在螺栓连接设计中通常忽略不计。 第11.9.8条高强度螺栓初拧和复拧的目的，是先把螺栓接 头各层钢板压紧；终拧则使每个螺栓的轴力比较均匀。如果钢板 不预先压紧，一个接头的螺栓全部拧完后，先拧的螺栓就会松动。 因此，初拧和复拧完毕要检查钢板密贴的程度。一般初扭矩不 能用得太小，最好用终拧扭矩的89%。 第11.9.9条高强度螺栓拧紧的次序，应从螺栓群中部向四 周扩展逐个拧紧，无论是初拧，复拧还是终拧，都要遵守这一规 则，目的是使高强度螺栓接头的各层钢板达到充分密贴，避免产 生弹簧效应。 第11.9.10条拧紧高强度螺栓用的定扭矩搬子，要定期进 行定扭矩值的检查，每天上下午上班前都要校核一次。高强度螺
栓使用扭矩大，搬手在强大的扭矩下工作，原来调好的扭矩值很 容易变动，所以检查定扭矩搬子的额定扭矩值，是十分必要的。 第11.9.11条高强度螺栓从安装到终拧要经过几次拧紧 每遍都不能少，为了明确拧紧的次数，规定每拧一遍都要做上记 号。用不同记号区别初拧、复拧、终拧，是防止漏拧的较好办法。
第11.101～1110.4条高层建筑钢结构都要用防火涂层， 因此钢结构加工厂在构件制作时只作防锈处理，用防锈涂层刷两 道，不涂刷面层。但构件的接头，不论是焊接还是螺栓连接， 般是不刷油漆和各种涂料的，所以钢结构安装完成后，要补刷这 些部位的涂层工作。钢结构安装后补刷涂层的部位，包括焊缝周 围、高强度螺栓及摩擦面外露部分，以及构件在运输安装时涂层 被擦伤的部位。 高层建筑钢结构安装补刷涂层工作，必须在整个安装流水段 内的结构验收合格后进行，否则在刷涂层后再作别的项目工作，还 会损伤涂层。涂料和涂刷工艺应和结构加工时所用相同。露天、冬 季涂刷，还要制定相应的施工工艺
第十一节安装的竣工验收
第1111.1～11.11.3条高层建筑钢结构的竣工验收工作 分为二步：第一步是每个流水区段一节柱子的全部构件安装、焊 接、栓接等各单项工程，全部检查合格后，要进行隐蔽工程验收 工作，这时要求这一段内的原始记录应该齐全。第二步是在各流 水区段的各项工程全部检查合格后，进行竣工验收。竣工验收按 照本节规定的各条，由各有关单位办理。 高层建筑钢结构的整体偏差，包括整个建筑物的平面弯曲、垂 直度、总高度允许偏差等，虽然作了具体规定，但执行起来很困 难，还有待专门研究，提出符合实际和便于执行的办法
第12.1.1条高层钢结构建筑既有一般高层建筑的消防特 点，文有钢结构在高温条件下的特有规律，故高层建筑钢结构的 防火设计应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》、 （GB500715）、《建筑设计防火规范》（GBI16）以及本规程的有关 补充规定。 高层建筑的防火特点，在现行国家标准《高层民用建筑设计 防火规范》（GB50045）的编写说明中已作了详细论述，这里不再 赞述。 钢结构在高温条件下的特有规律，主要是强度降低和变。对 于建筑用钢来说，在260C以前其强度不降低，260～280℃开始下 降，达到400℃时屈服现象消失，强度明显降低，当达到450~ 500C时，钢材内部再结晶使强度急速下降，进而失去承载力。 变在较低温度时也会发生，但只有在高于0.3T，（以绝对温度表示 的金属熔点）时才比较明显，对于碳素钢来说，该温度大体为300 ～350C；对于合金来说，该温度大体为400～450℃。温度越高， 蠕变越明显，而建筑物的火灾温度可高达900～1000C，所以经受 火灾的钢结构应考蠕变的影响。 第12.1.2条本条对高层建筑钢结构的主要承重构件及钢 板剪力墙、抗剪支撑、吊顶、防火墙等构件的燃烧性能及耐火极 限作了规定，其根据如下： 楼板是水平承重构件，根据火灾统计资料及建筑构件的实际 构造情况，其耐火极限一级定为1.50h，二级定为1.00h，是合适 的；楼板将荷载传递给梁，梁的耐火极限比楼板略高也是应该的，
梁和楼板的耐火极限仅对该层有较大影响，与其他楼层关系不大。 而柱则不然，在高层建筑结构体系中，下面的柱支承上面的柱，下 面的柱如果发生意外，将直接影响上面诸层的安危，从这一点看， 下面的柱比上面的柱重要，尤其是十几层以下的柱更重要，所以 把柱的耐火极限按其所处的不同位置分别提出不同要求，这样处 理既满足了消防和结构上的要求，又降低了工程造价。 抗剪支撑和钢板剪力墙，按风和地震作用组合引起的内力设 计，考虑到火灾和大风同时发生的机会很小，故将其耐火极限定 为比柱的耐火极限稍低的档次。 在表2.1.2中附加了三条注释，对设在钢梁上的防火墙、中 庭桁架及设有自动灭火设备的楼梯的耐火极限，分别做了放宽规 定。 日本建筑基准法施行令规定，自顶层算起的4层内，防火极 限为1.00h；5～14层耐火极限为2.00h；14层以下为3.00h。本 条在编制时也参考采用。 第12.1.3条建筑物内存放可燃物的平均重量超过2kN m的房间，一般都是火灾荷载较天的房间，当室内火灾荷载较大 时，一旦失火则往往使火灾的燃烧持续时简间也长。 火灾燃烧持续时间与火灾荷载及燃烧条件的关系如下式：
式中，T为燃烧持续时间（min）；q为火灾荷载，即单位等效可燃 物量（kN/m）；A为室内地板面积（m）；A。为房间开口面积 (m²)； H 为开口高度 (m)。
防火保护材料及保护层厚度
第12.2.1条未加保护的钢结构的耐火极限一般为0.25h， 必须采取适当的防火保护措施才能达到第12.1.2条的要求。 目前，大多数钢结构采用了钢结构防火涂料喷涂保护，也有 采用板型材和现浇混凝士保护的。在防火涂料中，薄涂型的涂层
90）附录三中的推算公式如下：
式中di为防火涂层厚度（mm）；g为钢梁单位长度的重量 (N/m）：H，为钢梁防火涂层接触面周长（mm）；k为系数，对钢 梁为1.0，对相应楼层钢柱的保护层厚度为1.25，下标1、2分别 代表实际钢梁和试验标准钢梁。 附录七的试验公式来源于欧共体的钢结构防火规程和设计手 册，仅适用于厚涂型钢结构防火涂料和板型材保护的热轧非组合 构件。 薄型防火涂料遇火膨胀增厚，性能相应改变，宜以耐火试验 确定其厚度值。 第12.2.3条国内已做过钢筋混凝土楼板的耐火试验，设计 单位可以从现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》（G 50045）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）以及消防单位编制的 建筑构件耐火试验数据手册，中查阅有关数据。 压型钢板组合楼板的厚度规定引自英国标准，待国内积累了 试验数据再作修改补充
第12.3.1条钢结构防火保护的效果，除选择合适的保护材 料与厚度外，还与施工质量、管理水平密切相关，因此要求具备 这方面的知识和经验的专业施工队来实施，在完工后进行交工验 收。 防火涂层的施工与验收按《钢结构防火涂料应用技术规程》 （CECS24一90）进行，板型材则应把重点放在板的固定和接缝部 位的处理上。 第12.3.2条此条既照顾了不同品种材料的特性，也利于材 料新品种、新技术的引进和开发。 第12.3.3条潮湿与侵蚀性环境会加剧钢材的锈蚀过程，无
、附录二例题一一建筑物偏心率计算 某楼层按D值法求得的剪力分布系数如例图1所示。令坐标 原点位于建筑的左下端，取该平面的正中为重心位置（实际应为 该平面垂直构件轴力合力的位置），偏心距为
例图1存在偏心的建筑物
KT 8.49 X 10° rex =N 728cm EK 16
Kr 8. 49 X 106 rey =N ZK, 779cm 14
Ey 62. 5 Eex 0.086 rex 728 Ex 42. 9 Eey 0.055 Tey 779
二、附录六例题一带竖缝混凝士剪力墙板的计算 1.设计基本条件 基本几何尺寸：h=3000mm，l=4060mm，n=7，l=580mm， hi=1300mm, 总剪力：F，=1350kN 材料：C30混凝土，缝间墙纵筋采用Ⅱ级钢筋，板中分布筋采 用1级钢筋。
hsol=(h—h）/2=(3000一1300)/2=850mm>l,=580mm 可以。
210 0.006X =0076 16.5 I tli/12 = 150 × 5803/12 = 2.44 × 10°mm4 1o = 1.08I = 1.08 X 2.44 X 109 = 2.63 X 10°mm 2 2 () 0.41os 0 4 X 2. 63 X 109 1→ 1十 tthiP2 150 × 5802 × 1300 × 0.076 1 65
F 1350000 159.9mm wpshlfshy 1. 65 X 0. 006 X 4060 X 210
3.缝间墙截面承载能力计算 1）缝间墙内力
取t = 160mm
F> 1350 192.86kN n1 7 h1 M=V = 192. 86 × 1 1. 3 = 125.36kN 2 2 1. 3 0.9 X 192.86 = 389 0. 58
）缝间墙正截面承载力计算
取2g14，其A.=308mm²，实际配筋量与计算值相差不超 3）缝间墙斜截面承载力验算 3 : V.= 1 2 × 192 86= 231~4k.N
负偏差不超过5%，满足要求。 4）实体墙斜截面承载能力验算
1=0.8X =0.686 ni 7
5X308X335=157000N 1300 157 0l.N
2）缝间墙弯压破环时的最大抗剪承载力Vu和墙板的极限总 体侧移uu
A.h 2 X 50. 3 Psh= =0.0063 ts 160 × 100 sh ≥ 0. 6 X Vu/(tlifshyk) = 0. 6 X 222500/(160 X 580 X 235)
由S/R=81/147.6=0.55，查附表7.1，得E=0.66，故荷载 等级为
厦门市某水库清淤、防护施工方案C = kS/R = 0. 66 X 0.55 :
（1）计算荷载等级C 取柱的长细比入=0.7h/z=0.7×3500/75.6=32.3，查现行国 家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）附表3.3，得=0.868，故 柱的临界屈曲荷载为
R = 235 X 0.886 X 14.9 = 3102kN
D C.p.=0. 520X7850=4082
2cpaA/V=2×1.7X800X0.0523×80.5=11451 2cpaA./V>cspsGB∕T 958-2015 区域地质图图例.pdf，故属重型防火保护材料
epa2 20 X 800 X 0. 03072 = 15min 5入 5 X 0. 2