T CECS120-2021套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程.pdf

T CECS120-2021套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:9.9 M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:308539
下载资源

标准规范下载简介

T CECS120-2021套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程.pdf

王编单位:广东一通科技股份有限公司 中国电力科学研究院有限公司 参编单位:中国建筑设计研究院有限公司 北京双圆工程咨询监理有限公司 上海申捷管业科技有限公司

广东联塑科技实业有限公司 中建七局安装工程有限公司 厦门市长盛机电有限公司 威凯检测技术有限公司 中建二局安装工程有限公司 主要起草人:吴伟国周 军陈琪周卫新徐沪安 李统一杨林场 王旭升李忠耀 王瑞华 主要审查人:徐华 宋晓梅陈德胜 郭军任永宁 安红印 廖科成钱满发申景阳

本规程用词说明 用标准名录 16 付.条文说明 17

DB41/T 958-2020标准下载Cxplanation of wording in this specification 15 istofquotedstandards (16 Addition:Explanation of provisions

1.0.1为保障套接紧定式钢导管电线管路敷设工程的施工质量, 促进技术进步和安全运行,制定本规程。 1.0.2本规程适用于室内交流1000V、直流1500V及以下电气 系统及无特殊要求的场所,采用套接紧定式钢导管作为电线管路 的钢导管敷设施工及验收。 1.0.3套接紧定式钢导管电线管路的施工应按已批准的设计文 件进行。

1.0.4套接紧定式钢导管电线管路的施工及验收除应符合

呈外,尚应符合国家现行有关标准的规定

将钢导管插入连接件内,并将连接件的压片旋转压紧钢导管, 使两者不能自动发生相对位移

采用套接紧定连接的钢导管系统,包括管材及连

用于连接导管系统的一个或多个器件,包括直管连接件、内 纹连接件、外螺纹连接件。

用于连接导管系统的一个或多个器件,包括直管连接件、内螺 纹连接件、外螺纹连接件。

3.0.1套接紧定式钢导管管材及连接件,应具备出厂产品合格证 和检验报告,各项性能指标不应低于现行国家标准《电缆管理用导 管系统第1部分:通用要求》GB/T20041.1和《电缆管理用导 管系统第21部分:刚性导管系统的特殊要求》GB/T20041.21 的有关规定。 3.0.2管材应采用金属表面经热浸镀锌防腐处理的直缝电焊钢 管,每面镀锌层不小于12.5um。 3.0.3套接紧定式钢导管连接件应采用符合现行国家标准《碳素

3.0.3套接紧定式钢导管连接件应采用符合现行国家

表3.0.4连接件表面防腐层最小厚度

3.0.5套接紧定式钢导管连接件应采用旋压型,不应采用螺纹螺 钉紧定型。 3.0.6套接紧定式钢导管及连接件的规格及允许偏差应符合本 规程附录A一附录D的规定

1型号、规格符合设计要求,表面均应有明显、不脱落的制造 商产品标识。 2管材及连接件内、外壁表面应光滑,内壁不得有锐利边缘 毛刺;管口边缘应平整、光滑;镀层均匀、完好,无剥落、锈蚀等现 象。管内焊缝余高或镀锌残留物高度不得超过0.15mm,

3连接件中心凹槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深厚 导管管壁厚度一致;连接件表面光洁、无裂纹,且应满足连提 锁钮的锁紧头弧型凹面的弧度与被连接管材弧度一致,两站 U形

3.0.8连接件紧定用的专用工具应配套,便于操作。

1现场抽样检测:施工前应对使用的钢导管和连接件组合连 件后的整体进行抽检,在工程监理单位代表见证下从供货单位的 包装箱(袋)中抽取样品,形成抽样记录,并封样送到当地有资质的 第三方检测单位进行检测。 2每个厂家、每种规格至少随机抽取2个样本。 3钢导管和连接件的组合件应经受不小于1500N的拉力试 验,超过1500N拉力之后拉断或不断均为合格,反之判定为抽样 结果不合格。 4进行抽样试验的两个样件产品的连接组合件经拉力试验 的结果均合格,则判定该批次抽样的样件产品为合格产品,若其中 个样件试验的结果不合格,则判定为抽样结果不合格。 5拉力试验有不合格时,按照不合格组合件数量加倍抽取样 品再进行相同的试验,若拉力试验均合格,则该抽样样品代表的产 品合格若仍有不合格.则应判定该抽样样品代表的产品不合格

4.0.4套接紧定式钢导管在敷设施工中不应使用熔焊方式

1导管长度每大于40m,无弯曲; 2 导管长度每大于30m,有1个弯曲; 3 导管长度每大于20m,有2个弯曲; 4 导管长度每大于10m,有3个弯曲。 4.0.7套接紧定式钢导管弯曲敷设时,管材弯曲部分的弧度应均 匀,不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等现象。 4.0.8套接紧定式钢导管切断后使用时,切断的端面应平整、光 滑

4.0.9套接紧定式钢导管明敷设时,管材的弯曲半径不应小于管

4.0.12套接紧定式钢导管明敷设时,排列应整齐,固定牢固,固 定点间距应均匀,其最大间距应符合表4.0.12的规定

4.0.12固定点间的最大距离(mm

电气器具或盒(箱)体边缘的距离宜为150mm~300mm。 4.0.14套接紧定式钢导管暗敷设时,宜沿最近的路由敷设,且应 减少弯曲,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。 4.0.15套接紧定式钢导管理入墙体或混凝土内时,保护层厚度 不应小于15mm;用于消防回路时,保护层厚度不应小于30mm。 4.0.16套接紧定式钢导管暗敷设时,管路应固定牢固,且应符合 下列规定: 1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋并与钢筋 绑扎固定。直线敷设时,固定点间距不大于1000mm;当电线管路 有连接处时,管路连接处两端各100mm~200mm处增设固定点; 当管路进入盒体时,在盒体外侧150mm~200mm处,增设固定 点。 2敷设在砖墙、砌体墙内的管路不宜开横槽,垂直敷设剔槽 时宽度不宜大于管外径的5mm,固定点间距不大于1000mm,在 连接点外侧200mm处,增设固定点。 3敷设在混凝土板上的电线管路平顺,固定点间距不大于 1000mm。 4敷设在以石营板等板材为墙体内的管路,直线敷设时,固 定点间距不大于1000mm,在端部150mm~300mm处,增设固定 点。

4.0.17套接紧定式钢导管由底部进入落地式箱(柜)

整齐,管口应高出配电箱(柜)基础面50mm~80mm。 4.0.18套接紧定式钢导管进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用 连接件固定 4.0.19套接紧定式钢导管与其他管路间的最小距离,应符合表 4. 0. 19的规定

19钢导管与其他管路间最小距离(

注:1对蒸汽管路,当管外包隔热层后 平行距离可减至200mm。 2当不能满足上述最小间距时,应采取隔热措施。

4.0.20固定套接紧定式钢导管的预理件,应与建筑工程同步施 工。 4.0.21套接紧定式钢导管敷设工程施工完毕后,应将施工中造 成的建筑物、构筑物等处的槽、孔、洞、沟等封堵、修补完整,涉及防 火分区隔断时,其封堵应满足防火分区的要求。 4.0.22套接紧定式钢导管电线管路敷设完毕后,管路应固定牢 固,预设管路的端头应采取封堵措施,连接处施工质量应符合本规 产

4.0.23套接紧定式钢导管不应紧贴装饰面敷设。

5.0.1套接紧定式钢导管不应采用熔焊方式进行现场连接、固 定。 5.0.2套接紧定式钢导管连接件应与钢导管适配,且应采用专用 工具作业

5.0.3套接紧定式钢导管管路连接处,直管连接件紧定旋转锁钮 应处于可视部位。

5.0.3套接紧定式钢导管管路连接处,直管连接件紧定旋转锁钮

客、缝隙过大等缺陷;当对连接处的电气连续性有异议时,应按现行 家标准《电缆管理用导管系统第1部分:通用要求》GB/T20041 的有关规定由第三方检测机构进行检验,并出具检验报告

5.0.5当管径大于或等于32mm时,连接件每端的紧定旋转锁

部分的管端应保持清洁,且应采取防止外力冲击的有效措施。管 路连接处宜涂以电力复合酯等有效的封堵措施

光滑,无毛刺、变形等缺陷。管材端口分别插入直管连接件内应紧 贴凹槽外,接触应紧密,且两侧应定位,应将旋转锁钮旋转90°紧 定牢固

5.0.9有防腐、防火等要求管线连接时,套接段内的钢导管应无 涂层等残留物。管路连接后,应保证其涂层连续、完整

6.0.1套接紧定式钢导管及连接件组成的管路,当管与管、管与 镀锌接线盒的连接应符合本规程第5章管路连接规定时,连接处 可不设置保护联结导体。管路应与保护接地导体可靠连接。 6.0.2套接紧定式钢导管与金属外壳采用喷塑、防火涂料等表面 处理的柜(箱)体、槽盒连接时,连接处应设置保护联结导体,保护 联结导体应采用截面积不小4mm²的铜芯软导线。 03套坚定 法

6.0.4套接紧定式钢导管不应作为接地线的接续导体

7.0.1套接紧定式钢导管电线管路敷设工程交接验收时,应对下 列项目进行检查: 1管材及连接件型号、规格,抽样记录和抽样拉断力试验报 告; 2 各种规定距离; 3 各种支撑件和固定点允许偏差值; 4 电线管路中连接点位置和连接状况; 5 电线管路的接地状况; 6 施工中造成建筑物的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。 7.0.2 套接紧定式钢导管电线管路敷设工程交接验收时,应按相 关技术资料管理规定办理。

关技术资料管理规定办理。

附录A套接紧定式钢导管管材规格

1.0.1 套接紧定式钢导管管材规格与充许偏差应符合表A.0. 约规定。

0.1钢导管管材规格与允许偏差(m

.0.2表A.0.1中的部位符号应与钢导管管材示意图一致(图 1.0.2)。

图A.0.2钢导管管材示意图

附录B套接紧定式直管连接件规格

B.0.1套接紧定式连接件的规格与允许偏差应符合表B. 规定。

表B. 0. 1套接紧定式直管连接件规格与允许偏差(mm)

.0.2表B.0.1中的部位符号应与套接紧定式直管连接件示 图一致(图 B. 0. 2)

图B.0.2套接紧定式直管连接件示意图

附录C套接紧定式外螺纹连接件、

.0.1套接紧定式外螺纹连接件、爪型螺母规格与充许偏差 于合表 C. 0. 1 的规定。

表C.0.1中的部位符号应与套接紧定式外螺纹连接件 累母示意图一致(图 C.0.2)

爪型螺母示意图一致(图C.0.2)

图C.0.2套接紧定式外螺纹连接件、爪型螺母示意图

D.0.1套接紧定式内螺纹连接件、爪型螺母规格与允许偏差 符合表 D. 0. 1 的规定

表D.0.1套接紧定式内螺纹连接件、爪型螺母规格与允许偏差(mm)

D.0.2表D.0.1中的部位符号应与套接紧定式内螺纹连接件、 爪型螺母示意图一致(图D.0.2)

0.0.2表D.0.1中的部位符号应与套接紧定式内螺纹连接件 爪型螺母示意图一致(图 D.0.2)。

图D.0.2套接紧定式内螺纹连接件、爪型螺母示意图

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不 司的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符合 的规定”或“应按….执行”

《碳素结构钢》GB/T700 《电缆管理用导管系统第1部分:通用要求》GB/T20041.1 《电缆管理用导管系统第21部分:刚性导管系统的特殊要求 GB/T 20041.21

《碳素结构钢》GB/T700 《电缆管理用导管系统 《电缆管理用导管系统 GB/T 20041. 21

中国工程建设标准化协会标准

则 2 术语 (22) 管材及连接件 (23) 管路敷设 (26) 管路连接 (27) 管路接地 28) 验收与文件 29)

1.0.1本条保留了原规程第1.0.1条条文。 1.0.2本条文是根据原规程第1.0.2条修订的。本条明确了本 规程的适用范围。对室内有特殊要求的场所指易燃、易爆、可燃 液、气体场所、腐蚀、潮湿严重场所,以及人防工程等

1.0.1本条保留了原规程第1.0.1条条文。 1.0.2本条文是根据原规程第1.0.2条修订的。本条明确了本 规程的适用范围。对室内有特殊要求的场所指易燃、易爆、可燃 液、气体场所、腐蚀、潮湿严重场所,以及人防工程等

.0.2本条为新增术语,明确了套接紧定式钢导管是由管材、 接件等组成的导管系统,套接紧定式钢导管的标注符号为JDG。

接件等组成的导管系统,套接紧定式钢导管的标注符号

3.0.1套接紧定式钢导管在术语中已明确是一种导管系统,包括 管材及连接件等,所有产品制造商需将管材及连接件等组成导管 系统的器件抽样送至具有相应资质的第三方检测机构进行检测, 出具检验报告。

管材及连接件等,所有产品制造商需将管材及连接件等组成导管 系统的器件抽样送至具有相应资质的第三方检测机构进行检测, 出具检验报告。 3.0.2本条规定的管材热浸镀锌防腐工艺包括:采用直缝电焊钢 管经热浸镀锌防腐工艺处理或采用连续式热浸镀锌钢板带在线高 频焊接并于焊缝外表面处加以热喷锌制成的两种防腐形式;原标 准防腐要求偏低,在应用中发现管材腐蚀现象很普遍,修订小组提 出应对导管系统提高防腐标准要求,使得电线管路与整个建筑生 命周期同步。热浸镀锌质量要求直接用锌层厚度表示,便于检测 评价。 连接件选用的原材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700的规定。 原规程是指做电镀锌防腐要求,在多年应用过程中发现腐蚀 现象比较明显。编制组认为当前条件下对套接紧定式钢导管系统 提出提高防腐标准要求时机已经成熟。金属表面处理质量要求直 接用涂层厚度表示,便于检测评价。 3.0.5近十几年来的工程应用中,螺纹紧定型的连接件普遍存在 紧定稳固性差、连接处密封性差、连接处电气连续性差等缺陷。主 要表现在: (1)紧定力度不够,紧定力度达不到预定值造成紧定螺钉颈部 拧断节未被扭断,或紧定完成一段时间后经常发生紧定螺钉脱落 现象。

3.0.2本条规定的管材热浸镀锌防腐工艺包括:采用直缝电

3.0.5近十几年来的工程应用中,螺纹紧定型的连接件普遍

(1)紧定力度不够,紧定力度达不到预定值造成紧定螺钉颈部 断节未被扭断,或紧定完成一段时间后经常发生紧定螺钉脱落 象。 (2)紧定螺钉强度太低,紧定完成后难以持续长时间牢靠的紧

定效果。 (3)连接套管即连接管件的壁厚不满足规程规定,甚至小于钢 导管的壁厚,以致紧定丝扣减少、强度变弱,不仅影响到紧定牢固 性,还会造成连接处缝隙过大,在混凝土内预埋使用时会产生砂浆 等杂物进入导管内的隐患,同时也会破坏电气连续性能等。 综上所述,因有螺纹型螺钉紧定的连接件接触部位较少,连接 管件的丝扣强度在制造方面有非常高的精细化要求,而国内市场 大多数该类型产品达不到既定的标准,直接导致工程中钢导管电 线管路的连接质量低下,而连接处电气连续性能的不达标也对建 筑物后期运行产生严重的安全隐患。纵观无螺纹旋压型连接方 式,其紧定接触部位大、紧定着力部位为连接套管的管壁、紧固性 远远优于有螺纹螺钉紧定型,无论从产品制造,还是从现场操作来 看,旋压型紧定管件都能为电气管线工程质量达到合格标准提供 较高的稳定性保障措施。 因此,为了确保套接紧定式钢导管电线管路敷设工程质量能 稳定达到合格标准,本次规程修订取消了有螺纹螺钉紧定型连接 方式的使用,仅保留了紧固可靠的无螺纹旋压型连接方式。 3.0.6考虑到直径为16mm钢导管在工程中应用很少,若工程 中确实需要用到直径16mm时完全可以采用直径20mm代替,本 次标准修订组一致认为取消16mm规格的导管及连接件;因现行 国家标准《电缆管理用导管系统第21部分:刚性导管系统的特 殊要求》GB/T20041.21中规定直径50mm导管的壁厚为1.9mm, 本次修订也同步修改为直径50mm导管的壁厚为1.9mm。 3.0.7安装前对器材进行检查的规定,是为了对有问题的器材及 早发现,为顺利施工提供条件。 1管材及连接件均应具有明显、不脱落的同一制造商产品标 识,避免出现产品不配套而影响连接性能。 2管材及连接件内壁光滑、无毛刺,是穿线时导线绝缘避免 损伤的重要条件。

3.0.7安装前对器材进行检查的规定,是为了对有问题的器材

1管材及连接件均应具有明显、不脱落的同一制造商产品 识,避免出现产品不配套而影响连接性能。 2管材及连接件内壁光滑、无毛刺,是穿线时导线绝缘避 损伤的重要条件

3.0.8采用专用工具,为保证连接件紧定的质量。 3.0.9为保证连接件与钢导管的连接质量,特规定对连接件拉 进行现场见证抽检试验,拉断力不应小于1500N。现场见证取村 后,应送第三方检测机构进行试验,出具检验报告

3.0.8采用专用工具,为保证连接件紧定的质量

3.0.9为保证连接件与钢导管的连接质量.特规定对连接件拉力

进行现场见证抽检试验,拉断力不应小于1500N。现场见计 后,应送第三方检测机构进行试验,出具检验报告。

4.0.1为了避免套接紧定式钢导管和连接处受损或基础发生变 化,对电线管路带来不利因素,影响安全,电线管路不应敷设在此 类位置和地段。

4.0.3使钢导管及连接件要求全系统完全匹配,以确保连接质 量;其中同一等级是指:同一材质、同一防腐工艺、同一机械强度 等。

4.0.3使钢导管及连接件要求全系统完全匹配,以确保运

4.0.6本条是参照国家标准《1kV及以下配线工程施工

5.0.9如果套接段内有防腐、防火涂层JCT409-2016 硅酸盐建筑制品用粉煤灰.pdf,可能会影响导管系统的 电气连续性

5.0.9如果套接段内有防腐、防火涂层,可能会影响导管系统的

7.0.1本条是根据原规程第7.0.1条修订的。 1本次修订增加了对抽样记录和抽样拉断力试验报告的检 查。抽样记录应符合本规程第3.0.9条的规定;抽样拉断力试验 报告应是有资质的第三方出具的。

7.0.1本是根据原规程第7.0.1条修订的。 1本次修订增加了对抽样记录和抽样拉断力试验报告的检 查。抽样记录应符合本规程第3.0.9条的规定;抽样拉断力试验 报告应是有资质的第三方出具的。

1.0.2本条保留了原规程的第7.0.2条条文

T/CPSS 1002-2020 飞轮储能不间断供电电源验收试验技术规范.pdf本条保留了原规程的第7.0.2条

统一书号:155182·0935 定价:18.00元

©版权声明
相关文章