GB51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf

GB51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:24.8 M
标准类别:建筑工业标准
资源ID:311793
下载资源

标准规范下载简介

GB51445-2021 锑冶炼厂工艺设计标准及条文说明.pdf

5.2.7能耗与熔炼周期成正比,周期越长,能耗越高。因此生产

5.3.2为确保入炉物料透气性,保障产出锑氧质量,鼓风炉对炉 料块率、强度都有要求,入炉粉料需要经过制团或制粒。 5.3.4本条关于鼓风炉炉床能力的规定是针对含锑物料而言。 5.3.7本条关于焦率的规定是针对含锑物料而言。 5.3.8鼓风炉需要采用微负压操作,防止炉顶烟气因正压导致列 三三

5.3.2为确保入炉物料透气性,保障产出锑氧质量,鼓风炉对

泄,但出口处的负压不要过大Q/GDW 13236.9-2019 导、地线采购标准 第9部分:铝合金绞线专用技术规范,否则会造成大量漏风

鼓风炉鼓风风压主要取决于料柱的阻力,国内某企业鼓风炉 加料前料柱高度300mm~500mm,围炉风管处的鼓风风压控制要 求为4kPa~6kPa。 熔炼渣渣型成分比值为质量百分比。锑精矿的脉石成分主要 是二氧化硅,因此一般选择高硅渣,用铁矿石和石灰石作熔剂。根 据原料成分,在实际生产中,我国某企业对渣型的要求为二氧化硅 40%~50%、氧化亚铁18%25%、氧化钙15%~22%。

5.4鼓风炉富氧挥发熔炼

5.5.4本条关于沸腾焙烧炉炉床能力的规定是针对处理铅锑精 矿而言。在实际生产中,我国某企业流态化焙烧炉处理铅锑精矿 的炉床能力为8t/(m²·d)。

5.6.2烧结焙烧炉入炉物料主要有精矿、返粉、焙砂和鼓风炉烟

5.6.2烧结焙烧炉入炉物料主要有精矿、返粉、焙砂和鼓风炉烟 尘等,其化学组成要保持相对稳定,在没有焙砂作为原料时,需要 二次烧结才能保证产出的烧结块的含硫低于2.5%。 烧结焙烧入炉混合料要经过配料、混合及制粒,确保物料的成 分均匀,且有合理的粒度,一般控制含硫6%~8%、铅和锑35%~ 40%、二氧化硅12%~14%、氧化亚铁16%~18%、氧化钙8%~ 2%、水分8%~10%。配料过程中要特别控制好炉料的含硫量, 如含硫过高,在烧结时造成料层温度过高,引起过早烧结,破坏脱 硫效果;含硫过低,则不能满足烧结过程的热要求。水分在点火后 迅速挥发形成大量透气的毛细孔,有助于烧结的顺利进行,同时也 可减少烧结前配料、混料过程中的扬尘 5.6.7为确保烧结效果,为鼓风炉提供合格的烧结块,需要合理

5.7.2为保证炉料良好的透气性,需要对入炉物料粒度等进行

5.7.5鼓风炉还原得到的粗合金还要进入下一工序进行销

5.7.7鼓风炉烟尘通常都需要回收处理,烟尘率太高则会造成生 产成本过高、回收率降低,

5.7.8烟尘成分受烧结块成分、粒度、鼓风炉的料柱高度等因素

影响,一般含铅、锑、锡、硫等,国内某企业烟尘成分为铅25%~ 30%、35%~40%、锌5%~7%、硫2%~3%;烟尘最好返回烧 结炉或反射炉处理。

7.9本条规定是基于安全考虑

5.7.10本条为强制性条文,必须严格执行。鼓风炉的水

5.7.10本条为强制性条文,必须严格执行。鼓风炉的水冷水套 元件在生产中必须连续供水,不允许断水。生产中一旦冷却系统 供水中断,会使水冷元件内部的循环水汽化,压力上升,有发生爆 炸的危险。由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度,水冷水套 元件将被烧损,造成重大设备损坏。如果冷却系统供水压力不稳 定,冷却水会分配不均匀,导致部分水冷元件内部缺水,造成同样 严重后果。

5.8.3氧化熔炼的入炉物料需要经过配料、混合及制粒,确保入 炉物料的成分稳定均匀,并具有合适粒度,以便更好地促进熔炼化 学反应的进行。入炉物料水分含量控制在10%左右,水分过高, 会导致烟气中水分高,露点温度下降,烟气余热利用及收尘系统设 施容易结露腐蚀;水分太低,则制粒效果差,会导致烟尘率增高。

炉物料的成分稳定均匀,并具有合适粒度,以便更好地促进熔炼化 学反应的进行。入炉物料水分含量控制在10%左右,水分过高 会导致烟气中水分高,露点温度下降,烟气余热利用及收尘系统设 施容易结露腐蚀;水分太低,则制粒效果差,会导致烟尘率增高。 5.8.5、5.8.6熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关。富氧浓度 范围根据国内铅冶炼厂生产实际数据确定。在实际生产中,富 氧浓度要结合处理炉料量、炉料成分、熔炼炉开启喷嘴数量及风速 确定,喷嘴风速一般控制为200m/s~250m/s。渣型成分比值为 质量百分比。由于铅精矿含硅较高,熔炼配入的熔剂一般为石 灰石和铁矿,粒度不能大于炉料粒度,配入量根据熔炼渣型经过计 算确定。某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32%~42%、氧化 亚铁28%35%、氧化钙10%~15%。

5.8.5、5.8.6熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关。富氧浓

5.8.12本条为强制性条文,必须严格执行。本条规定为

止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴,并从喷嘴泄漏,发生事故,以便为 现场人员封堵风口操作留出一定处理时间。一般情况下,安保气 源的供给时间要求在5min左右,供气压力不能低于熔炼炉正常 运行时的压力。

炉身、炉顶均由水冷水套元件构成,水冷水套元件采用循环冷却水 冷却。这些水冷水套元件在生产中必须连续供水,不充许断水 生产中一旦冷却系统供水中断,会使水冷元件内部的循环水汽化 压力上升,有发生爆炸的危险。由于炉温远高于水冷水套元件的 熔点温度,水冷水套元件将被烧损,造成重大设备损坏。如果冷却 系统供水压力不稳定,冷却水会分配不均匀,导致部分水冷元件内 部缺水,造成同样严重后果。

5.9.3本条规定依照《锑行业准入条件》(国家发展和改革委员会 公告,2006年第94号)要求:“反射炉炉膛不小于10平方米/座。” 5.9.4本条关于吹炼炉炉床能力的规定是针对粗合金而言。 5.9.6在实际生产中,国内某冶炼企业10m²的吹炼炉风量大 于3685m3/h,风压大于4776Pa。吹炼周期包括升温、投料、吹炼、 放炉、封炉嘴的整个生产过程。在实际生产中,10m吹炼炉吹炼 周期一般控制在6d以下,随着炉床面积的增大,生产周期可以适 当延长。

5.9.3本条规定依照《锑行业准入条件》(国家发展和改革委

于3685m°/h,风压大于4776Pa。吹炼周期包括升温、投料、 放炉、封炉嘴的整个生产过程。在实际生产中,10m吹炼炉 周期一般控制在6d以下,随着炉床面积的增大,生产周期可 当延长,

9.9本条是基于安全考虑,规定了放炉口、扒渣口应设置操作

5.9.10本条为强制性条文,必须严格执行。吹炼炉的水冷水套

元件在生产中必须连续供水,不允许断水。生产中一旦冷却系统 供水中断,会使水冷元件内部的循环水汽化,压力上升,有发生爆 炸的危险。由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度,水冷水套 元件将被烧损,造成重大设备损坏。如果冷却系统供水压力不稳

定,冷却水会分配不均匀,导致部分水冷元件内部缺水,造成同样 严重后果。

表1锑熔炼还原炉渣成分

5.10.12本条为强制性条文,必须严格执行。底吹熔炼

5.11.2由于各种锑氧含金属杂质的量不同,如结氧、粉结氧、粉 氧、次氧含铅、砷等挥发性杂质较少,而布袋氧含这些杂质则较 多,故需按精等级要求进行搭配熔炼。 还原煤的质量主要影响还原反应速度和泡渣的产出量,高质 量的还原煤反应速度快,治炼时间短,泡渣产出量少,经济效益好。 还原煤的质量指标见表2。

6.1.2、6.1.3粗锑中的杂质铅在精炼时很难除去,碎等杂质虽能 被除去,但消耗纯碱多,吹炼时间长,产出砷碱渣多,造成锑的直收 率降低。根据生产实践经验,粗锑含锑大于95%,才能生产出符 合国家标准的产品

6.2.1现行国家标准《锦锭》GB/T1599对锑锭中铁、铜、硫、砷、

6.2.2当锑中含铁超过规定时,通常加入高品位的硫化精矿进

行除铁,硫化锑的加入量,按每于克铁消耗1.0kg~1.4kg硫 章。除铁后,应进行脱硫,纯碱是最好的脱硫剂,能将锑液中的 余至0.002%以下,一般用含砷较低的碱渣代替纯碱进行脱硫, 可以在加纯碱除砷过程中同时除去硫

6.2.4现行国家标准《锑锭》GB/T1599对锑锭中铅的含量有严

.2.4现行国家标准《锑锭》GB/T1599对锭中铅的含量有, 各规定,而锑中的金属杂质铅在精炼时很难除去,一般采用磷酸 余铅。

6.2.5炉床面积12m以上时,每一炉次产出精锑25t~40t,一般

采用机械连续浇铸。机械铸锭时,液流入锑模的控制

700℃~800℃,温度过高,会增加锑的氧化挥发,并使锑锭产生表 面缺陷;温度过低,则不利于分离炉渣等夹杂物,还会使锑锭表面 呈现黄釉和黑斑状缺陷。 6.2.6、6.2.7反射炉精炼的直收率一般为70%~78%,因为精 炼过程中产出大量的次锑氧和砷碱渣等回炉品,其中所含锑金属 占入炉总含锑量的22%30%,经分别处理后,总回收率可达 98%以上。 6.2.9砷碱渣渣率取决于锑液含砷量和砷碱渣含砷高低,一般工 况下,为精锑产量的5.0%~7.5%,砷碱渣含锑宜为3%~30%。 实际上砷碱渣成分变化很大,精炼高砷时,第一次产出的砷碱渣 含砷高达7%~9%,而最后一次精炼产出的砷碱渣含砷低至1% 以下,游离氧化钠可达30%以上。为降低纯碱的消耗,常将最后

况下,为精锑产量的5.0%7.5%,砷碱渣含锑宜为3%~30%。 实际上砷碱渣成分变化很大,精炼高砷锑时,第一次产出的砷碱渣 含砷高达7%~9%,而最后一次精炼产出的砷碱渣含砷低至1% 以下,游离氧化钠可达30%以上。为降低纯碱的消耗,常将最后 产出的低砷碱渣返回精炼炉使用

.2.1酸性湿法浸出是在酸性环境下,利用浸出剂浸出硫化锑精 矿铲,再从浸出液制取锑白。目前工业上常用的是氯化浸出法,浸出 剂采用盐酸和氯气,在盐酸环境下,用氯气作为浸出剂浸取硫化锑 精矿,在浸出过程中,锑精矿中的硫大部分被氧化为单质硫进入浸 出渣,一部分砷、铅、铁、铜等杂质及大部分金、银等贵金属也进入 侵出渣中,锑形成可溶性氯化物进入溶液,从而实现锑与杂质的初 步分离。氯气浸出液制取锑白的处理流程为浸出一除杂一水解 中和。

7.2.2影响浸出率的主要因素包括浸出剂的用量和浓度、浸出温

度、浸出时间、搅拌强度、矿浆液固比、盐酸用量等。 (1)氯气用量。氯气的实际用量一般大于理论用量,通常在反 应体系颜色发生变化后,再继续通人少量氯气则确认为反应完成。 (2)浸出温度。反应终点温度一般为90℃~100℃,浸出率达 到99%以上。

7.2.3除杂过程采用还原工艺,一次还原剂采用硫化锑精矿,其

2.3除杂过程采用还原工艺,一次还原剂采用硫化锦精矿,其 应原理为:

3SbCl,+Sb2S3=5SbCl3+3S

6FeCl3+Sb2S=2SbCl3+3S+6FeC12

一次还原反应为周期性作业,可分为还原、沉淀及压滤固液分 离三个阶段。 二次还原反应的作用是将冷却液中的五价锑离子和三价铁离 子还原成低价态,从而保证产品的质量。还原剂采用金属锑粉,反 应原理为:

3SbCl,+2Sb=5SbCl3 3FeCl3+Sb=SbCl3+3FeC1

3FeCl3+Sb=SbCl3+3FeCl

为固体Sb4O;Cl2形式,通过水解反应可以去除绝大部分二次还原 中的铅、铁等杂质,完成锑与这些杂质的分离,

SbCl3+5H,0=Sb4OsCl2十10H

随着水的加入,上述反应持续进行,亚铁离子、铅离子等杂质 留在液相中,实现与杂质的分离。锑以氯氧锑形式从液相中析 出,其中含铁、铅分别在0.01%和0.10%以下。

影响氯氧锑产品质量的因素主要有: (1)水解母液酸度。水解母液酸度保持在0.8mol/L~1.2mol/L 较为适当。 (2)反应温度。反应温度高,反应速度快,得到的氯氧颗粒 粗,使得产品粒度粗;而反应温度低,得到的氯氧锑颗粒细,沉淀速 度慢,操作不便,

7.2.5中和反应的目的是将中间产物Sb,O,Cl,转化为立方晶型

的Sb2O3,并进一步除去氯氧锑中的铁、铅等杂质。 (1)影响中和反应过程的因素主要有反应液固比、转型温度 转型时间、中和酸碱度。 (2)中和反应除杂质一般采用氨水为中和剂。 (3)反应过程投入的氯氧锑与纯水比为1:1.5~1:2。 (4)某企业高纯三氧化二锑质量标准见表3

表3高纯三氧化二锑质量标准

7.2.6氯气属于有毒有害物质,氯气泄漏会造成工作人员中毒, 引起安全事故,因此,在氯气贮存及使用场所需配置泄漏报警装置 及应急处理设施。

7.2.6氯气属于有毒有害物质,氯气泄漏会造成工作人员中毒, 引起安全事故,因此,在氯气贮存及使用场所需配置泄漏报警装置 及应急处理设施。

7.3.1碱性湿法工艺是在碱性环境下,浸出剂选择性

精矿,浸出矿浆经过压滤,实现液固分离后,将滤液导入电解槽内 在直流电作用下,溶液中离子在阴极板上进行沉积,以达到制取 金属锑的目的。工艺上用的浸出剂主要为硫化钠,在碱性条件下 硫化钠选择性浸出锑精矿中的硫化锑,而精矿中的砷、铅、铁、铜 铋、金、银等金属大部分留在渣中 实现锑与其他金属的分离

金属锦的目的。工艺上用的浸出剂主要为硫化钠,在碱性条件下, 硫化钠选择性浸出锑精矿中的硫化锑,而精矿中的砷、铅、铁、铜 铋、金、银等金属大部分留在渣中,从而实现锑与其他金属的分离 7.3.2浸出过程中影响浸出率的主要因素有溶液中浸出剂的浓 度、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、矿浆液固比、精矿粒度等。控 制好浸出条件,可以使锑精矿中的浸出率达到95%以上。 7.3.3本条是对电积过程中的阴极电流密度,阳极电流密度,槽 电压,电积前、后液锑离子浓度的规定,为了保证电积效率、电流效 率及阴极锑的品质,控制好溶液中钠离子的浓度,的电积率可达 95%以上,阴极含可达95%以上,电积电耗可控制在4000kW:h/ 以下。

7.3.2浸出过程中影响浸出率的主要因素有溶液中浸出剂

、浸出温度、浸出时间、搅拌强度、矿浆液固比、精矿粒度等。 好浸出条件,可以使精矿中的浸出率达到95%以上。

7.3.3本条是对电积过程中的阴极电流密度,阳极电流密

电压,电积前、后液锑离子浓度的规定,为了保证电积效率、电流效 率及阴极的品质,控制好溶液中钠离子的浓度,锑的电积率可达 95%以上,阴极含锑可达95%以上,电积电耗可控制在4000kW:h/t 以下。

对溶液进行净化处理,才能实现电解后液的循环利用。电解后液 争化处理需采取冷冻结晶或蒸发结晶方式,结晶产物皆为硫化钠。 结晶硫化钠可以加工为工业级硫化钠产品;蒸发蒸汽或冷冻液经 回收可以作为浸出母液,用来浸出精矿。

和反应媒介,的浸出和电积同时在电解槽内完成。 矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为:浸出一浆化一电 解一压滤,根据铁的累积情况进行开路除铁。

7.4.3浸出工序主要为了生成合格的阴极补液,并浸出反应原料

中的小部分锑。浸出过程的主要影响因素为浸出液固比、溶液酸 度、浸出温度、浸出时间、搅拌强度等。 2本款规定了浸出液固比。浸出液固比是指电解后阳极液的 体积与原矿的重量之比,液固比和阴极补液的用量密切相关,也和 原料锑的百分含量相关。单次浸出液固比一般为10:1~15:1。 3本款规定了浸出酸度。在浸出反应中,盐酸的主要作用是 防止氯化水解、增大的溶解度,并起到一定的浸出作用。氯化 锑在酸度较低的情况下立即发生水解,因此浸出时应保持较高的 酸度,但盐酸浓度太大,对后续处理工序和整体设备影响较大,所 以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol/L~3.0mol/L。 4本款规定了浸出温度。温度对浸出反应影响最大,温度升 高,浸出率明显提高,反应速度显著加快,但温度过高,盐酸易挥 发,且增加防腐及操作难度。本工艺中,温度一般为50℃~60℃, 浸出率约为 20%

7.4.4浆化工序主要进行调浆作业,以保证进料的稳定

1根据相关企业生产实践,调浆液固比为4:1~6:1时 浆流动性好;

7.4.5电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出(阳极),

电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量,根据阴 极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量,再根据阴极补液量 计算预浸所需的溶液量。 1电流密度过低、过高都会影响电流效率,槽电压过高会降 低电流效率,同时使杂质析出,导致阴极品位降低;

2矿浆流量值可通过计算得出; 3单槽阴极补液流量值可通过计算得出; 4通过调节电流和控制原料进料,确保锑的浸出率和回 收率。 7.4.6在矿浆电解工艺中,随着锑的浸出,矿物中的铁也会部分 浸出,从而在溶液中累积,当溶液中铁离子浓度大于10g/L时需 进行除铁处理。 2溶液中酸度过高,会消耗大量的金属铁,当溶液酸碱度大 于1时,锑开始水解,故将溶液预处理至酸碱度为0~1时再进行 置换,则效果佳且铁粉用量少,铁粉用量根据溶液中的锑、三价铁 离子和酸的量来计算; 3置换过程放热,控制置换温度为40℃左右时,可以保障电 解时最佳温度为50℃~60℃; 4根据相关企业生产实践,置换时间为4h一8h

8.1.1、8.1.2根据火法锑白生产原料的不同,选择不同鼓风强度 的生产工艺,并预先将原料中铅、砷等杂质元素的含量控制在一定 范围内,以产出符合国家质量要求的三氧化二锑产品

8.2.1本工艺属于锑白生产工艺,适用于从高杂质的铅锑合金中 直接生产锑白,表4为某企业高杂质铅锑合金直接生产锑白的原 料成分

铅锑合金直接生产锑白工艺原理是:基于砷及其他微量杂质 能优先与氧化钠结合生成砷酸盐造渣,故先净化除去影响白质 量的杂质砷与微量元素(达到含砷小于0.02%),铅锑合金除砷合 格后,投入专用的氧化设备鼓风氧化,利用铅锑密度差异大、易分 层、锑易于氧化挥发的性质,控制温度、风量和风压,使铅同铋、铜 以金属形态富集于高铅锑中,锑优先氧化挥发产出三氧化二,即 锑白。

8.2.2预精炼除杂时需控

8.2.3.8.2.4锑白炉需要均匀加热合金物料,避免合金局部

热,产生熔体紊流,导致鼓风氧化时杂质铅的氧化挥发,影响产品 白度。因此,锑白炉的加热燃料一般采用易控制、能多点均匀燃

烧、清洁高效的天然气和煤气。鉴于锑白炉加热均匀性的要求较 高,熔体静置分离要求高,单台炉床面积不宜过大,宜小于4m。

8. 2. 6.8. 2. 7

锑白炉氧化吹炼时需将温度、风压、风量控制在一

定范围内。氧化吹炼温度过高,铅锑合金不分层,锑白含铅高,影 向产品质量;温度过低,产能低,成本高。供风系统的风压和风量 也直接影响产品质量和产品成本。

8.2.8铅锑合金直接生产锑白是使铅锑合金中氧化挥发,而铝

则富集沉在白炉的底部,实现铅锑分离。产品白质量在很大 限度上取决于高铅锑含铅和残锑的多少。高铅锑残锑高,锑白质 量高,锑直收率低:反之,锑直收率高,白质量差。在实际生产 中,常控制高铅锑含锑在11%以上,表5为国内某企业铅锑合金 直接生产锑白时控制高铅锑成分

表5铅锑合金直接生产锑白时控制高铅锑成分

高铅锑还含有大量的有价金属,一般经进一步吹锑氧粉回收 锑后,送至铅电解工序进行有价金属回收。 8.2.9、8.2.10国内某企业铅合金直接生产锑白技术经济指 标:预精炼工序锑的回收率为94%,氧化工序锑的回收率为99%。

8.3.1我国约95%以上的白采用火法工艺生产。火法工艺流 程短,通过熔化、氧化挥发和急剧冷却等步骤可以获得纯净的锑 白,但火法工艺对原料质量要求高,因此常以精锑为原料,本条规 定是根据锑白产品的质量标准制定的

式隔焰炉,炉床能力及炉床面积是结合锑行业实际生产指标以及 结合《锑行业准人条件》提出的。

1000℃左右,并保持稳定,若温度波动太大,将导致蒸气挥发量 以及反应速度的变化,从而使反应生成的三氧化锑蒸气浓度发生 变化,导致锑白结晶粒度不均匀,浓度大则粒度粗,反之则细,故温 度波动将直接影响最终产品锑白的质量

8.3.9鼓风强度直接影响白的产品质量。鼓入的空气量包括 一次空气量和二次空气量,均对维持液及氧化反应炉内的温度 起重要作用,同时影响锑的挥发和氧化速度。若一次空气量大,将 导致锑挥发量过大,而二次空气量不足,氧化反应速度过低,将导 致金属锑直接进入锑白产品,降低了产品质量。若二次空气量过 大国网重庆市电力公司新建居民住宅小区供配电设施配置指导意见(试行)(渝电运检[2017]2号 国网重庆市电力公司2017年1月10日).pdf,会使炉内温度降低,可能使氧化反应不彻底,也可能使三氧化 二锑蒸气在进入骤冷器前,在较高的温度下结晶形成斜方晶体,从 而影响产品质量。控制总空气量及一、二次空气量的比例,是保证 锑白产品质量的重要操作

9.1.1贵中含有大量高附加值的贵金属,铅渣中含有有价金属 铅,砷碱渣中含有大量的锑和砷,进行回收处理既回收了有价金 属,又加强了环保治理,同步实现资源化、无害化或减量化

9.2.1富贵生产原料为鼓风炉前床产出的贵锑合金。贵锑合 金含宜大于85%,含金宜大于600g/t,含铁宜小于15%。

9.3.1砷碱渣处置原料为粗锑精炼阶段快速除砷工序产生的砷 碱渣,碱渣成分为含锑10%~25%、含砷4%~20%。 9.3.2砷碱渣中的神一般为水溶性,一且渗入地下或流入江河湖 泊,将对环境造成严重危害。砷碱渣贮存设施需严格按照国家标 准相关要求进行规划设计,以防造成严重后果。 9.3.3目前,砷碱渣处理主要采用湿法工艺,采用水浸方法使 锑、砷分离,回收其中的。含砷溶液一般采用化学沉淀法得 到砷渣,再用水泥和石灰进行固化处理后填埋,以达到环保 要求。

9.3.7砷碱渣处置后所获浸出渣一般返回

9.4.1处理铅渣的最终目的是最大限度地回收铅渣中的有价金 属锑和铅,甚至可以综合利用磷酸盐。国内某企业铅渣成分及性

鄂尔多斯施工组织设计表7铅渣回收工艺产品质量指标

10.0.1治金计算要以可靠的原料化学成分及物相组成资料为基 础。当缺少原始资料时,如原料是锑精矿时,可按矿石的物相组成 进行锑精矿矿物合理组成的计算;若是含渣、烟尘等,则根据上 游工艺特性进行理化推算。 10.0.2原料以“t/a”作为治金计算的基准,具有计算方便、直接 体现设计规模数据的特点。数字取小数点后2位,可以满足冶金 计算的精度要求。

10.0.3本条中的计量单位应采用国家计量标准单位。

©版权声明
相关文章