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钢结构施工技术指导手册113页.pdf

（7）试提升：索结构、牵引设施全部安装到位，检 查无误后，分级加载试提升。通过试提升观察和监测提 升索网、外围结构以及牵引提升设备系统和工装承载及 变形，并核对其承载、变形及稳定情况是否与模拟工况 计算和设计条件相符。 （8）正式提升固定：试提升验证无误后，开始正式 提升。正式提升分行程进行，单个提升行程与液压提升 器的行程相同。整个索网被一步步牵引提升，直至径向 索与外联环梁连接固定。 径向索的索头靠近外围环梁时应暂停率弓，微调各率引 点，使索头与外围环梁连接就位，然后将液压千斤顶卸 载、拆除，完成牵引提升。

（9）张拉完成：正式提升时，各径向索与外围环梁 需分批锚固到位，所有径向索固定完成后，即张拉完成， 索结构的施工完毕。

广州大学城市政道路施工组织设计创优工艺在心中 精品工程在手中

第六部分大跨度空间结构施工工艺

大跨度空间钢结构空间钢结构体系产泛用于：火车站候车大厅、机场候机楼屋盖、高层空中 连廊、大型展厅（会展中心）屋盖结构、大型体育场馆等工程中，由于该类结构一般跨度大， 结构尺寸大，常规钢结构吊装方案在经济和安全方面已不再适用，一般股推荐以下儿种整体安装 工艺： 1整体提升（顶升）：适用于各种大跨度，形状复杂、柱网不规则的钢结构，提升面积， 重量、高度不受限，特别适宜于在狭小空问或室内进行大吨位钢构件的提升如淄博火车站，曲 阜火车站。 2滑移（顶推）：适用于平面上尺寸统一，呈长条形，柱网较规则或曲率一致且高度不为 大的结构，如动车小镇网架，信阳火车站跨线天桥（华北分），太原火车站跨线天桥，荷泽火 车站跨线天桥，十堰火车站跨线天桥等。

第六部分大跨度空间结构施工工艺 1整体提升（顶升）

（1）施工准备：钢结构整体提升前，先进行施工模拟计算分 析如：拼装及提升对原结构的影响及加固、上下吊点受力分析 提升平台设计、提升段受力分析及加固、抗倾覆验算、风荷载 计算及防碰撞措施等：并选择核实的提升设备及钢绞线，提升 段与附近结构的距离应不小于300mm。 （2）钢结构整体拼装：在提升段安装位置投影面正下方的地面 或楼面上搭设拼装胎架，按上部提升点牛腿定位，调整下部提 升段的拼装定位，以确保提升对接口精度。拼装结构应按施工 模拟结果预起拱，并安装提升段加固杆件。

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第六部分大跨度空间钢结构施工工艺

（3）安装提升平台和提升器：在构件设计标高的主体结构 上安装提升平台（上吊点）和提升器。 （4）安装液压同步提升系统：在上吊点附近安装液压泵源 系统、传感器，在塔楼间利用钢丝绳架设同步通讯缆接通 两个泵源系统。 （5）安装下吊点：在构件提升单元钢桁架的上弦两端与上 吊点对应的位置安装提升下吊点临时吊具，在提升上下吊 点之间安装专用钢绞线及专用底锚。

（3）安装提升平台和提升器：在构件设计标高的主体结构 上安装提升平台（上吊点）和提升器。 （4）安装液压同步提升系统：在上吊点附近安装液压泵源 系统、传感器，在塔楼间利用钢丝绳架设同步通讯缆接通 两个泵源系统。 （5）安装下吊点：在构件提升单元钢桁架的上弦两端与上 币点对应的位置安装提升下吊点临时吊具，在提升上下吊 点之间安装专用钢绞线及专用底锚。

第六部分大跨度空间钢结构施工工艺 1整体提升（顶升） （6）调试液压同步提升系统：张拉钢绞线，使得所有钢绞 线均匀受力，然后检查大型构件提升单元以及液压同步提 升的所有临时措施是否满足设计要求。 （7）试提升：试提升时，依次按20%、40%、60%、80% 分级加载，确认各部分无异常后，继续加载到90%、95% 100%，直至钢结构脱离拼装胎架。提升单元整体提升约 300mm后，暂停提升，微调构件提升单元的各个吊点的标 高，使其处于水平，静置12h，期间可进行断电试验，确保 防坠锁紧装置及吊索工作性能满足要求。

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第六部分大跨度空间钢结构施工工艺

（8）正式提升：以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复 位位移传感器。在结构整体提升过程中，保持该姿态直至提升 到设计标高附近。整体提升施工过程中，影响构件提升速度的 因素主要有液压油管的长度及泵站的配置数量，通常整体提升 速度约10m/h。 （9）微调就位连接：在微调开始前，将计算机同步控制系统 由自动模式切换成手动模式。对各个吊点的液压提升器进行同 步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整 微动即点动调整精度可以达到级。微调至设计位置后，提 升系统暂停工作，将对口临时连接，安装后补杆件并焊接固定

第六部分大跨度空间钢结构施工工艺 1整体提升（顶升）

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第六部分大跨度空间钢结构施工工艺

2整体滑移（顶推）工艺（以某网架工程为例）

（1）施工准备：对屋面网架进行滑移分块，初步确定单次滑移块体的大小，然后进行施工模 计算分析如：滑移单无在累积滑移过程中的受力分析，各种拼装支架，滑移支架的设计与受 分析及对原有结构加固、抗倾覆验算：并选择合适的滑移设备。

（2）搭设滑移单元的拼装支架，并 与主体结构进行可靠连接 （3）滑移轨道以滑移设备安装，并 对设备进行试运行，确保在滑移过程 中，能顺畅滑动，

（4）利用已搭设好的网架拼装平台，进 门第一移单网架的排装工作，如果 网架跨度过大，需在网架原中间支撑靠 近混凝土平台位置安装两套格构式支撑 住（以保证跟设计受力体系近似，是否需 要加设以施工验算为准）。并用揽风绳 将格构式支撑托与周围的据猴士案托拉 紧，保证格构式支撑柱的稳定和垂直。

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第六部分大跨度空间钢结构施工工艺

V第六部分大跨度空间钢结构施工工艺 2整体滑移（顶推）工艺（以某网架工程为例） （8）主液压缸一个行程缩缸完毕，拖动顶紧装置 同前移动一个步距，一个行程的顶推滑移完成，从 步序1开始执行下一行程的步序，直到第一滑移单 元滑出拼装平合后停止，

第六部分大跨度空间钢结构施工工艺

2整体滑移（顶推工艺（以某网果工程为例）

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（10）滑移过程中，为保证两侧同步滑移，宜每隔24米进行一次位移测量，网架单侧若 偏移过大，观现察员与上报告停止滑移，进行纠止，网架纠止利用1吨手拉产，与滤酸士 楽成一定角度，或采用单侧点动滑移设备的方式进行纠偏，纠偏完战后方可继续滑移。 （11）网架落位：各片网架滑移到位后，检查轴线及支承点位置是否准确无误后，开始网 架就位。在网架每间隔一个支座处用两个千斤顶拾起网架支承点（拾起高度为保证柱顶上 方安装支座有定够操作空间），抽出滑移设备，井拆除限位装置。安装栏上方支座及橡版 垫和底板，下降网架将支座就位到支座错栓上，固定支座，然后调整网架竖直位置，待网 架下挠稳定，装配应力释放后，进行支座固定。

第六部分大跨度空间钢结构施工工艺 2整体滑移（顶推）工艺（以某网架工程为例）

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顶起网架安装过渡板，橡胶块

第七部分其它钢结构工艺工法

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第七部分其它钢结构工艺工法

（1）基础处理： 梁体及墩台与支座接触部位混凝土等级不得低于C40（局部寻 压强度不小于2OMpa），支座上、下座板的承载混凝土应按JTJ02 一89《公路桥滤设计通用规范》申同部承压的有关要求配置相压 的钢筋网。 支座下面建议设置支承垫石，支承垫石的表面应平整，为保 证下支座板与支承垫石的密贴，施工时支承垫石顶面可适当预留 调平层厚度，支承垫石顶面与下支座板结合面四角高差不得大于 2mm。支承垫石的高度应考虑支座养护、检查的万便和支座更新 时顶梁的可能性，并应于支座周围采取有效的排水措施。 支座就位前，于支承垫石处根据设计要求的预留孔直径及深 度预设预留孔。一般直径和深度均大于60mm。

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第七部分其它钢结构工艺工法

第七部分其它钢结构工艺工法

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第七部分其它钢结构工艺工法

（3）安装注意事项： 1）支座中心线应与主梁中心线平行。 ②活动支座上、下支座板顺梁方向的中心线应重合，其 交叉角不得大于5，。 ③在梁体安装完毕后，或现浇混凝士梁体形成整体并达 到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连 接板，以防止约束梁体正常转动。 ④当安装时当地温度与年平均温度不同时，应通过计算 后确定支座顺染向预偏值。 5需对支座进行防尘、防水处理，再进行上部结构施工 ③安装时，墩台顶面和梁底面均应保持清洁、干燥、无 油污，安装过程中支座不得受到机械损伤、灼热、污染和其 它不利因素的影响，施工中应保持支座均匀受力。

第三部分其它钢结构工艺工法

（1）深化加工：根据施工图，深化钢筋桁架楼层板规 格、大小及排布方向，工厂加工完毕后，打包成捆并运 输至现场。 （2）进场验收：钢筋桁架楼层板的宽度允许偏差为 土4mm，长度允许偏差为+6mm，高度允许偏差为土3mm 节点距离允许偏差为土3mm。 （3）施工放线，楼承板吊运：钢筋桁架楼承板应分层、 分区打包吊运，来用吊带吊装至安装层。根据钢梁的中 心线弹出钢筋桁架楼承板控制线，弹出栓钉位置线。

第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

（4）楼承板切割：平面形状变化处，需对楼承板切割处理， 切割前应画切割线。楼承板宜采用等离子切割，切割点尽量选 择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，跨间收尾处 板宽不足的，可将楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板 上至少应有一棉或二棉钢筋桁架，不得将钢筋架切断。 （5）楼承板安装：钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一 个方向铺设，对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢 梁点焊固定。再依次安装其它板。楼板采用扣合方式连接，板 司板之间的拉钩连接应系，保证烧筑混疑土时不漏浆，板面 排板方向要一致，不同板的横向节点要对齐

第三部分其它钢结构工艺工法

（6）焊接固定：钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上 的搭接不小于25mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁间距400mm 点焊固定。钢筋架垂直十钢梁端部处，模板端部的竖司钢解 在钢梁上的搭接长度不小于5d及50mm，保证镀锌底模能搭接 到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢 固。并根据图纸要求焊接栓钉。 （7）钢筋绑扎管线预理：楼承板铺设一定面积后，将连接筋 加强筋与钢筋格架绑扎成整体，并及时绑扎分布钢筋，以防止 钢筋桁架侧向失稳，绑扎楼板钢筋时穿插进行管线预理施工。

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第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

（8）边模施工：边模板安装时应拉线校直，通过钢筋及 诠钉与边模板的点焊固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点 焊间距300mm。若要在楼板上预留洞口，洞口边设加强筋， 四盾设收口网，待混土达到设计强度后，万可切断税架 板钢筋及底模，切割宜从下往上切割，防止底模边缘与浇 筑好的混凝土脱离。 （9）混凝土浇筑：栓钉焊接及钢筋绑扎等前置工序验收 合格后浇筑混凝土。浇筑过程中，应避免混凝土堆积过高 或倾倒混凝土造成过大冲击荷载，堆积高度不能超过两倍 楼板高度及300mm较小者。 （10）混凝土养护：混凝土浇筑完成后12h内应覆盖或洒 水养护，覆盖养护可采用麻布袋、塑料薄膜或土工布，采 用麻布袋和土工布覆盖的仍应适当洒水养护。

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2钢肋竹架承板女装 （10）钢筋架楼承板安装标准： ①采用栓钉固定时，栓钉应设置在支座的压型钢板凹槽处，每槽不少于1个，并应穿透压 型钢板或底模与钢梁焊年，栓钉甲八心到压型钢板或底模自由边距离不应小于2d（d为栓钊 直径），栓钉中心至钢梁上翼缘或预埋件侧边的距离不应小于35mm。

②楼承板侧向在钢梁上的搭接 长度不应小于25mm，在设有预 理件的混凝土梁上的搭接长度 不应小于50mm（右图a）；楼 承板铺设末端距钢梁上翼缘或 预埋件边不大于200mm时，可 用收边板收头（右图b）。

第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

③楼承板侧向与梁搭接应采取有效固定措施。 采用栓钉固定时，栓钉间距不宜大于400mm。压型钢板公母肋扣合处，应采用有效的 机械连接固定。当采用自攻螺丝或拉铆钉固定时，固定间距不宜大于500mm。钢筋桁架板 底模侧向可采用扣接方式，板侧边应设连接拉钩，搭接宽度Ld不应小于10mm

第三部分其它钢结构工艺工法

（1）深化加工：施工前，根据施工图及施二要求综合考虑压型 钢板的承载力及变形量，确定多跨的最大无支撑间距。深化压型 钢板分块大小及排布方向，逐板编号，打包成捆运输至现场。 （2）进场验收测量放线：压型钢板进场验收时，长度允许偏差 为土20mm，波距充许偏差为2.0mm，当截面高度≤70时，波高 允许偏差为土1.5mm，截面高度>70时，偏差为土2.0mm。 在铺板区域弹出钢梁的中心线，作为铺设压型钢板固定位置 的控制线。安装前先清理钢梁表面污物，吊耳切割区域应打磨处 理，保证压型钢板与钢梁紧贴。

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第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

（3）压型钢板吊运：吊装前，核对压型钢板捆号及吊装区域 是否准确、包装是否稳固。 压型钢板应采用软吊索吊装，避免压型钢板变形，起吊时 两条软吊带分别捆于两端1/4处，吊装应由下而上逐层施工， 避免吊放上层材料后，阻碍下一楼层的吊放作业。 （4）压型钢板安装：以母肋为起始边，按照排版图从一端向 另一端铺设，最后一块作为调节板。铺设过程中应及时点焊固 定，防止压型钢板松动、滑落。 铺设时相邻跨需板肋对板肋，边铺设边调整，板与板之间的 侧搭接为“公母扣合”，并采用自攻螺丝或点焊固定。

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第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

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（5）压型钢板切割：平面形状变化处（钢柱角部、核 心筒转角处等），需对压型钢板切割处理，切割前应对 要切割的尺寸弹线复核。现场切割必须采用等离子切割 机，切割面应平整顺直，严禁使用火焰切割，避免损坏 玉型钢板表面的镀锌层。 （6）焊接固定：压型钢板垂直十钢梁万同的搭接长度 不小于50mm，每肋槽点焊固定一次。 压型钢板平行于钢梁方向的搭接长度不小于75mm。每 600mm点焊固定一次。 （7）边模施工：楼梯边缘、孔洞处以及外框悬挑部位 采用边模封堵处理，避免混凝土掉落，边模焊接于钢梁 上翼缘，定位尺寸严格按照图纸要求控制。

第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

（8）楼板开洞：开圆孔孔径或长万形边长不大于 300mm时，可不来取加强措施。开洞尺寸在300~750mm 之间，应采取有效加强措施。波高不小于50mm，且孔洞 青边无集中荷载时，口在垂直板助万同设首角钢。 开洞尺寸在300~750mm之间，宜孔洞周边有较大集 中荷载时或开洞尺寸在7501500mm之间时，应采取有 效加强措施，沿顺肋方向加角钢并与邻近的结构梁连接 垂直肋方向加角钢并与顺肋方向角钢连接。 （9）栓钉焊接：压型钢板铺设完成后，在压型钢板表 即弹出栓钉线，确定栓钉的焊接位置，施焊前应进行焊 接试验，确定焊接参数。 钉焊接完成后，敲破磁环，检查焊接质量，清除干净 磁环碎渣。

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第三部分其它钢结构工艺工法

（10）钢筋绑扎：压型钢板安装完毕验收合格后，按 照设计要求绑扎钢筋，“波谷”部位平行板肋方向铺设 根钢筋加强，并加设混凝十热块，保证板底加强筋的 保护层厚度，上层钢筋网片用马凳筋架起。 （11）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应完成封口板、边模 边模补强等收尾工程。 烧筑时，应避免混凝土堆积过高，导致压型钢板局部出 现过大的变形，混凝土浇筑完成后，应及时养护，未达 到75%设计强度前，不得在楼层面上附加其它荷载。

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第三部分其它钢结构工艺工法 4屋面板安装

第三部分其它钢结构工艺工法

铝镁锰屋面板的加工→测量放线一→节点支座安装与校对→標条安 装一→镀锌压型穿孔钢底板安装（或镀锌压型钢板底板）一→衬標支撑及 衬標安装一天沟安装一铝合金T型支座一安装无纺布铺设一吸音棉安 装一→钢丝网安装一隔气层铺设一玻璃保温棉安装一→铝合金屋面板安装 天窗安装一→阳光板屋面安装一穿屋面杆件、伸缩缝等节点处理。 其中有部分流程并非所有屋面工程都有，应视屋面设计图而定。

第三部分它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

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（）在经过对屋面分格图、节点大样图、部示图放施工加工图的整体组织后放通过一些单 的组织实施后，如放大样，绘制出铝镁锰板外型准确尺寸的加工图和安装支座位置图。 铝镁锰板加工尺寸须经过现场1：1观察样板上的协调装配，以证明其配合很好并得到 正王和建筑师认可后，再大批量投人生产加工铝镁销板加工的容许误差 对铝镁锰板儿何尺寸的加工误差规定为： 长度加工偏差土2muml（3延米）。铝镁锰板平面度不得超过0.8mml。起餐高度误差不得超 过0.5mml

第三部分其它钢结构工艺工法

（2）将面板机运至现场安装就位后，在开 工前三天就要进行试生产，反复调整面板机 的参数，直到能生产出合格的面板。面板机 出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生 产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人 员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板， 当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并 切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于 将来板端切割调整。

第三部分其它钢结构工艺工法 4屋面板安装 （3）常见屋面板构造 盛 （4）工序交接：金属屋面系统施工 开工前一周进行钢结构屋架移交， 移交内容主要是相关部位的钢结构 钢结构移交时如发现超过标准允许 误差的部位，必须在屋面系统安装 前进行调整。个别顶面不在屋面曲 线上时，可通过改变模托上的垫板 的高低来调整。

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第三部分其它钢结构工艺工法 4屋面板安装

第三部分其它钢结构工艺工法

（5）安装条。 （6）安装T形码：T码用螺栓固定，一般情况下对于钢板厚度小于8mm的，用自攻螺钉固定即可，对 干厚度大于8的钢板，螺丝不具备自攻能力，需要先用电钻预钻孔。钻孔直径应根据螺丝的规格

第三部分其已钢结构工艺工法 4屋面板安装 （7）复查"T"码位置。用自测的方法检查每列"T" 码是否在条直线上，如发现有较大偏差时，在屋 面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。 T"码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响 屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用 下磨穿。 （8）逐层铺设保温棉，透气膜，隔气膜等构造层。

创优工艺在心中 精品工程在手中

建筑电气配电箱（盘）安装施工工艺屋面T型固定支座布置示意图

第三部分其它钢结构工艺工法 4屋面板安装 （9）面板安装： （a）放线 工 工 在T码安装合格后，只需设面板端定位线，一般以面板出大沟的距离为控制线，板块伸入大 艺 构的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。 （b）就位 施工人员将板拾到安装位置，就位时先对难板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭 接边，最后检查搭接边是否紧密接合。 （c）咬边 面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后用专用咬边机进行咬边。要求咬过 的边连续，平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力

第三部分其它钢结构工艺工法

第三部分其它钢结构工艺工法

创优工艺在心中 精品工程在手中

（9）面板安装： 卡紧使搭接边接合紧密YD／T 3465-2019 应用防护增强型防火墙技术要求.pdf，其咬边应满足相关规范要求，这也是机械咬边的质量关键所在。当 大就位的面板必须完成咬，以免来风时板块被吹坏或刮走。 （d）板边修剪 檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度设计的尺寸一致，以防止雨永在 风的作用下吹入屋面夹层中。 （e）折边 永流入大沟处折边尚下。折边时不可用力过猛，应均用力，折边的角度应保持一致。

5钢结构常见检验试验项目汇总