标准规范下载简介
T／CECS 794-2021 混凝土板桩支护技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf1一混凝土板桩；2一自嵌式生态砌块或垒石框；3一混凝土冠梁； 混凝土压顶梁；5一景观栏杆；6一绿植花草；7一设计洪水位高程； 8一正常蓄水位高程：9一设计渠底高程：10一设计桩底高程
5.1.1混凝土板桩的施工方法选择应综合分析工程白
进行确定，附录B列出常用的施工方法供选择GB／T 28799.2-2020标准下载，当选择名 工方法时，应充分分析在施工工艺及施工参数方面各自的特
5.1.2板桩施工前应学习和研究设计文件，充分了解设计意图， 并根据设计文件、现场条件、周边环境、气候条件等编制施工组 织设计或施工方案，保证板桩安全实施。施工方案一般包括下列 为容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安 全保障措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急 处置措施、计算书及相关施工图纸。由于板桩施工具有一定的风 险性和不可预见性，故提出施工组织设计或施工方案中应有针对 性的应急预案，并建立相应的应急响应机制，配置足够的应急材 料、机械、人力等资源。
5.1.2板桩施工前应学习和研究设计文件，充分了解设计
1.3本条是关于预制板桩施工现场取桩的规定。拖拉取桩全 起桩架倾覆和桩身质量破坏，所以规定不得采用拖拉方注 桩。
5.1.4为保证沉桩桩位的正确和桩身垂直度，控制桩的
度，防止板桩出现翘曲变形，提高板桩的贯人能力，建议设置具 有足够强度和刚度的导向架。导向架一般采用单层双面形式，由 导向桩和导梁等组成。导梁的高度比板桩设计桩顶低300mm~ 500mm，可以确保桩锤不会碰到导梁，并有利于控制板桩的施 工高度和提高施工工效。可使用制成框架结构的整体式导向架。 施工时需要采用经纬仪和水准仪等调整导桩和导梁的位置及标 高，达到控制桩位及桩身垂直度的目的。
5.1.5桩身垂直度发生偏差通常有下列原因：施工前
检查桩头平整度，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较 大：桩就位后未认真检查和调正，降锤稳桩（施压时）时桩已不 垂直；桩人土后遇障碍物，将桩尖挤向一侧；桩数较多，上部为 深软弱土层，桩间距较小，在沉桩时产生挤土效应而使相邻的桩 本偏位：静压桩机自重加配重重量大，沉桩过程中，机架容易产 生不均匀沉降，或静压桩机在移动时，对软弱地基挤压而导致邻 近桩体偏位倾斜。施工过程中桩身应保持垂直，可减少打桩时因 偏心受压而使桩身破坏的机会，成桩后桩的垂直度也能得到保 证。为此，需对场地进行认真的平整压实，避免在施打过程因震 动而使桩架产生不均匀沉降，导致桩机导杆不垂直；在打桩过程 中桩身始终要保持垂直，送桩杆应和桩身在同一中心线上，桩插 入时的垂直度偏差不得超过0.5%，沉桩时距桩机20m处，在呈 90°的两个方向各设经纬仪1台，以控制成桩垂直度偏差不超过 1%。板桩施工中，由于在施桩与相邻已打桩锁口间阻力较天 而打桩行进方向的沉桩阻力较小，会造成板桩顶部向打桩行进方 向倾斜。限位措施主要有预留反向倾斜偏差、沉设楔形板桩等 方法。
地下结构以及板桩施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线、 道路的沉降、位移等进行监测，并根据监测信息及时调整施工方 案、施工工序或工艺。板桩施工监测点应有序设置水位、变形等 观测点，这些测点容易受到土方开挖、周边重载车辆行走等因素 的影响，应制定切实可行的措施予以保护，这是信息化板桩施工 的基础和前提，
5.1.7由于沉桩施工容易产生挤土及振动效应，对周边环境造 成的影响大，故作此规定。
5.1.7由于沉桩施工容易产生挤土及振动效应，对周边环境造
1.8为防止引孔后塌孔，引孔和沉桩间隔时间不宜太长， 是在软土地基中。
高压射水沉桩是将高压水通过管道送到桩尖处，经喷嘴出口 喷射出来，直接冲切土体，使得桩尖附近的土层被冲开，土层在 桩尖处的承载力降低；同时，由于桩身被沿桩身返涌（沿振动沉 桩时桩身与土体间隙释放水压力）向地面的水流包围，使得桩身 与土壤之间的摩擦力也随之减小。在高压水流的作用下，沉桩端 组力和动侧摩阻力均能降低，从而使得沉桩阻力降低，桩身在自 重以及振动作用下，可以更顺利地沉桩
喷射出来，直接冲切土体，使得桩尖附近的土层被冲开，土层在 桩尖处的承载力降低；同时，由于桩身被沿桩身返涌（沿振动沉 桩时桩身与土体间隙释放水压力）向地面的水流包围，使得桩身 与土壤之间的摩擦力也随之减小。在高压水流的作用下，沉桩端 阻力和动侧摩阻力均能降低，从而使得沉桩阻力降低，桩身在自 重以及振动作用下，可以更顺利地沉桩。 5.1.9板桩在平面上应连续封闭，但板桩墙的设计总长度不 定是板桩的标准宽度的整数倍；或者板桩墙的轴线较复杂、板桩 的制作和打设有误差等，均会给板桩墙的最终封闭合拢施工带来 困难，这时候可采用异型板桩法、连接件法、轴线调整法等方法 进行调整。 5.1.10一般来说，板桩的接桩部位结构强度难以满足抗弯及抗 剪要求，对耐久性要求更高，防腐蚀施工难度大，因此施工中尽 量避免接桩。如有接桩，接桩位置应避开受力大的部位且处于入 土点以下，接桩宜采用端板焊接、法兰连接和机械快速连接等形 式，连接的质量与要求按相关规范执行，接桩部位强度不应小于 桩身强度，且满足耐久性要求。 5.1.11由于板桩截桩需截断预应力钢筋，造成桩身有效预压应 力损失，影响桩身抗弯能力，因此施工中尽量避免截桩。目前的 截桩工艺有：截桩机截桩、钢针双向对称同时击入截桩、环向截 桩法与风镐截桩。截桩质量控制应注意以下流程：截桩线确定后 将桩头装进保护套内，保护套底部要夯实且找平，保护套上缘要 高出截桩线50mm；拆除桩端板，拆除过程可以使用汽锤和切割 工具，但禁止使用大锤横向击打桩头；压桩机顶压装置置换为破 拆金具，压力为设计极限承载力的50%，在破除桩头至保护套 上缘即可停车；桩头混凝土的清理可用钢针、手锤将桩顶从四周 向中间修十至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差为20mm）。
定是板桩的标准宽度的整数倍；或者板桩墙的轴线较复杂 的制作和打设有误差等，均会给板桩墙的最终封闭合拢施 困难，这时候可采用异型板桩法、连接件法、轴线调整法 进行调整
剪要求，对耐久性要求更高，防腐蚀施工难度大，因此施工中 量避免接桩。如有接桩，接桩位置应避开受力大的部位且处于 上点以下，接桩宜采用端板焊接、法兰连接和机械快速连接等 式，连接的质量与要求按相关规范执行，接桩部位强度不应小 住身强度，且满足耐久性要求。
砂浆，混凝土或水泥砂浆固结后，形成具有一定强度和形状的结 构形式，起到加固、止水的效果。膜袋一般采用高强化纤长丝机 织成的双层袋状织物。膜袋混凝土具有整体性好、抗冲刷能力 强、施工方便迅速等特点，可以进行水下施工，主要用于堤坝、 港口、码头等防护工程。
5.1.13防振动、防噪声的措施一般有：
3防振动、防噪声的措施一般
（1）合理安排沉桩顺序，先施工区域周围的板桩，后施工区 域中心的板桩； （2）开挖地面隔振沟，隔振沟下口宽度可取0.5m～0.8m 深度根据土质情况及隔振要求综合确定； （3）宜采用整体式或桩锤式消声罩装置，设置遮挡壁隔离遮 挡噪声； （4）设置振动、噪声监测点。 5.1.14施工前进行的试沉桩工艺试验有着重要的意义，确定施 工工艺、施工机械及施工参数等，试沉桩的数量不应少于2根。 5.1.15混凝土板桩刚度较大，碰撞易引起桩身裂缝或有断桩风 险。因此强调土方开挖过程中，不得碰撞或损害混凝土板桩。土 方开挖施工时，在靠近板桩范围内应采用小型挖土设备。 混凝土板桩为预制件，采用锚拉设备和支撑时，保证节点稳 定性和可靠性是保证支撑体系可靠性的前提。同时，应保证锚拉 和支撑体系的龄期，不得提前或在强度不足时进行超挖
5.2.1板桩沉桩施工前，对施工场地的场地清理和表层软弱土 层硬化等处理非常重要，具体为：清理场地内地上、地下存在的 孤石、枯井等障碍物；场地具备排水设施；场地周边修筑临时道 路，以确保运桩车辆的通行；场地内表层软弱层上摊铺碎石，以 此避免静压机自重对桩身挤压造成破坏；施工场地周边若遗留有 堆积的大体积土方必须外运，防止因地基土产生侧向滑移，造成
混凝土强度等级一般为C60，采用常压蒸汽养护。
混凝土强度等级一般为C60，采用常压蒸汽养护。
5.2.3在施工现场，板桩应堆放于指定安全区域，堆放场
做好围蔽，场地尽量平整硬化并有相应的排水措施、保护碰价 施等。为了防止滑移，堆放层数一般不超过3层，若堆放层娄 过2层，需要将抗弯刚度较大一层朝上堆放。采用吊机取桩 要防止搬运堆放时桩体撞击而造成桩端、桩体损坏。
5.2.4本条为了保证混凝土板桩施工前的质量，对混凝土构件
2.5板桩在打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩川 随打随运。板桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊
序随打随运。板桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊 运；运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。重点校核板桩 强度、起重机载重量、基础承载力、吊点位置、振动锤夹持器夹 持力等参数是否符合要求，尽量做到轻起轻放、安全平稳，严紧 对板桩“抛、碰、滚”。
5.3.1静压法施工适用于标贯击数N小于20的砂土层。当土 质较硬，仅用静压植桩机很难打入时，可配备螺旋钻孔机，或在 压桩机上配备专用的螺旋钻，采用引孔法压桩。当桩端需进入较 坚硬的岩层时，应配备可人岩的钻孔桩机或冲孔桩机。还可与设 备自带的高压喷水装置一起配合使用，打桩效率更高。在施工前 应编制板桩施工方案，编制时应因地制宜，除了依据季节气候， 施工技术、设备外，还应结合项目所处的场地，以及工程所在地 的地质状况。由于打人法施工产生挤土及振动效应，对周边环境 造成的影响较大，故作此规定。
法、螺旋钻辅助压入法和旋转切削压人法等。对于黏性土、粉 土、松散砂土和素填土，可采用“单独压入法”；对于硬塑和坚 硬的黏性土、标贯击数N大于25的砂土、砾石，可采用高压射 水的“水刀辅助压人法”或者“螺旋钻辅助压人法”。 单独压人法：通过静压植桩机的压人力，仅利用静载荷将桩 压人土中的施工方式。使用设备为静压植桩机十动力单元。 水刀辅助压入法：通过向压入桩前端的地层喷射高压水，使 土体颗粒之间的空隙水压力瞬间升高，土体颗粒液化，从而降低 桩端阻力。同时，可以减轻桩的侧摩阻力与锁口间阻力，利用较 小的压入力将桩压入土中。该方法还可以防止桩材的损伤。喷射 水量可按施工状况进行调整，将对地层的扰动控制在最小范围， 实现高效率的压入施工。使用设备为静压植桩机十动力单元十水 刀管卷筒十高压水泵。 螺旋钻辅助压人法：该工法在砂砾、卵石或岩层等坚硬地层 中，在压人桩的同时通过螺旋钻钻掘来降低贯入阻力，从而实现 压人作业。与静压植桩机主体联动的“螺旋钻装置”最小限度的 钻掘桩前端正下方的地层，在抑制压人球根（因桩的压人导致桩 端附近土体形成的压实硬化的压缩区域）发生的同时，将桩贯入 地中。由于排土量少，因此不会破坏桩周土，能够迅速完成压 桩。此工法还可适用于泥岩、砂岩、花岗岩等软岩及较硬岩。使 用设备为静压植桩机十动力单元十螺旋钻装置。 旋转切削压人法：使用“旋入式静压植桩机”旋转前端装有 钻齿的钢管桩，切削贯通地下障碍物进行压入。该工法有效地控 制了桩的偏心和变形，保证成桩的高可靠性和高精度。该压入技 术极大地拓宽了压人工法的使用范围，不仅可以克服卵石层或岩 层等坚硬地层，还可以在有漂石或钢筋混凝土结构物等地下障碍 物的条件下实现旋转切削压入施工。另外，该工法通过使用桩端 的特殊钻齿，实现了最小限度的切削，有效地控制了排土量，将 对环境的影响控制在最小范围，具有无振动、无噪声、施工扰动
小等优点。使用设备为旋入式静压植桩机十动力单元十
小等优点。使用设备为旋入式静压植桩机十动力单元十水系统。 5.3.4压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。根据工程实 践经验，压桩力可以根据静力触探P。值及桩侧土层摩阻力进行 预估。由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后 期的挤土效应均影响压桩力，因此所选择的压桩机最大压桩吨位 必须接近或大于所预估的压桩力才行。否则，将给沉桩带来一定 的困难。
两方面原因，为提高压桩时的定位精度，建议送桩前进行桩位中 间复核。
5.3.6确定终压标准最好的方法就是现场试验桩，也可参
似工程经验做法，或通过经验公式来估算所需的终压力值。终压 次数一般不宜超过3次，靠增加终压次数来提高静压桩的承载 力，是得不偿失的一种做法，终压次数太多，承载力并没有太多 的增长，反而容易引起桩身和压桩机的破损。若板桩未施工至设 计标高，根据方案设计、地质情况、施工工艺、现场管理等情况 分析原因，提出针对性的处理方法：①如有局部硬土层，在施工 时可加大压桩设备的压力使其穿透硬土层，但为避免出现爆桩， 应设定承载力上限；②若加大压力后仍出现达不到设计标高的问 题桩，可根据每根桩的位置及标高单独出具处理意见；超出设计 高3m及以内的桩可不进行处理；超出设计标高3m以上的桩 由设计单位出具补桩意见。
5.3.7桩身出现倾斜、跑位或者沉桩机械下陷，主要，
①施工场地不平整、有较大坡度；②桩机就位是存在倾斜或稳桩 时桩不垂直；③桩端遇石子或坚硬的障碍物；④桩距过小，打桩 质序不当而产生强烈的挤土效应。应及时采取预防措施：沉桩前 许平整场地，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等 物，使打桩机底盘保持水平；采用补桩加固或压密注浆等措施
5.4.2液压冲击锤由于打桩效率高，噪声低，振动小，无油烟
.4.2液压冲击锤由于打桩双率高，噪声低，振动小，无油烟 污染，其先进性已经被广泛认可。液压锤属于冲击式打桩锤，按 其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用 式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后快速释放，冲击 锤芯以自由落体方式打击桩体；双作用式是指冲击锤芯通过液压 装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击 速度而打击桩体。这也分别对应着两个打桩理论，单作用液压打 桩锤对应重锤轻打理论，以较大的锤芯重量、较低的冲击速度， 较长的锤击作用时间为特点，桩锤每击贯入度大，适应各种形状 和材质的桩型，损桩率低，适合打混凝土桩。双作用液压打桩锤 对应轻锤重打理论，以较小的锤芯重量、较高的冲击速度、较短 的锤桩作用时间为特点，冲击能量大，适合打板桩。
顶打碎，太大易造成偏心锤击。插桩应控制其垂直度，才能确保 沉桩的垂直度，混凝土板桩施工均应采用两台经纬仪从两个方向 控制垂直度。
失稳，因而要对锤重予以限制。如在刚度小的方向设约束装置有 利于顺利沉桩。板桩插入地下时，应尽量保持正确的位置及方 可，锤击时先轻打，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时拨 出重打。通过桩机机械臂导向架的旋转、滑动及停留进行调整桩 锤，确保桩锤上下运动轨迹与桩身横截面形心线重合，保证板桩 施工顺利进行。锤击施工连续作业，减少停顿时间，避免桩端在 硬夹层中停留，主要是避免锤击过程中产生的锤击拉应力对桩身 混凝土或者接头产生拉力损伤
5.5.1振动法施工适用于沉、拔板桩，在砂土中效率最高，在
5.5.1振动法施工适用于沉、拔板桩，在砂土中效率最高，在 黏性土中较差，需较大功率的振动器。主要施工设备为一个大功 率的振动器及附属加压装置和起吊机械设备等，
狐易去地用： 黏性土中较差，需较大功率的振动器。主要施工设备为一个大功 率的振动器及附属加压装置和起吊机械设备等。 5.5.2振动锤利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到 桩上。其中电驱振动锤重量重、频率低、振幅大，适用于桩端面 积大的板桩，有利于板桩施工。在沉桩过程中，适当增大振动频 率可以加快土壤阻力衰减，使得饱和砂土的液化加速，从而沉桩 效率得以显著提高。另外，检查振动锤减震弹簧与连接螺栓的坚 固性，不得在螺栓松动或缺少的情况下启动；检查振动锤箱体内 的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动运行。 5.5.4检查夹具、液压系统及电气控制是否正常并进行试夹 不符合要求时，必须进行修理或更换。夹具工作时，操作人员应 密切监视油压表，压力应保持在规定范围内，方可进行打、拨 作业。 5.5.5施工时拖拉取桩会引起桩架倾覆和桩身质量破坏。若振 动沉桩需焊接接桩，应确保接桩质量，减少焊接时间，保证后续 沉桩顺利进行。板桩施工后应拆除支撑、围標，并应将表面围標 限位或支撑抗滑构件、电焊疤等清除干净。如遇硬土下沉过慢， 可加压下沉或将桩略提高0.6m～1.0m，然后重新快速下冲。沉 桩机所需激振力根据土的性质、含水性及桩种类、构造而定。振 动法在密实的土层中会出现进尺缓慢、无法施工等困难，可以采 取相应的辅助措施，详细参考本规程第5.1.8条规定及条文 说明
5.5.2振动锤利用偏心轮引
桩上。其中电驱振动锤重量重、频率低、振幅大，适用于桩端面 积大的板桩，有利于板桩施工。在沉桩过程中，适当增大振动频 率可以加快土壤阻力衰减，使得饱和砂土的液化加速，从而沉栅 效率得以显著提高。另外，检查振动锤减震弹簧与连接螺栓的坚 固性，不得在螺栓松动或缺少的情况下启动；检查振动锤箱体内 的油位应在规定范围内，不得在缺油或超油位状态下启动运行。 5.5.4检查夹具、液压系统及电气控制是否正常并进行试夹 不符合要求时，必须进行修理或更换。夹具工作时，操作人员应
不符合要求时，必须进行修理或更换。夹具工作时，操作人 密切监视油压表，压力应保持在规定范围内，方可进行打 作业。
5.5.5施工时拖拉取桩会引起桩架倾覆和桩身质量破
动沉桩需焊接接桩，应确保接桩质量，减少焊接时间，保证后续 沉桩顺利进行。板桩施工后应拆除支撑、围標，并应将表面围標 限位或支撑抗滑构件、电焊疤等清除干净。如遇硬土下沉过慢， 可加压下沉或将桩略提高0.6m～1.0m，然后重新快速下冲。沉 桩机所需激振力根据土的性质、含水性及桩种类、构造而定。振 动法在密实的土层中会出现进尺缓慢、无法施工等困难，可以采 取相应的辅助措施，详细参考本规程第5.1.8条规定及条文 说明。
5.5.6板桩沉桩设置导向装置是为了控制沉桩偏位，
经验表明，凡设置导向装置的板桩施工，其偏位容易得到控 。对于水上施工，吊船的锚缆必须保持船身平稳，并操作方 抛锚时根据抛锚区的土质、水深、水流、风向及锚重确定合
适的抛锚距离，坚决禁止走锚。沉桩进退作业时应注意锚缆 置，防止缆索继桩，特别是桩顶被水淹没时更应采取保护措施
5.6.3植入板桩前清除桩顶返浆，露出桩孔轮廓，有助于板桩 植入时中心位置的确定
作业成孔和泥浆护壁成孔；干作业成孔原理：电动机带动钻杆转 动，使螺旋叶片旋转削土，土随螺旋叶片上升排出孔外；泥浆护 壁成孔：利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，它通过循环泥 浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外。旋喷水泥浆护壁下喷浆 管要轻、慢，防止刮塌孔壁，下钻遇严重珊塌孔段，可泵送泥浆 或清水扫穿，若喷嘴未用胶带缠封保护，为防止喷嘴堵塞，临近 护壁孔段时可采用低压送水（浆）的方法下管
5.7.1水上作业平台周边应按临边作业要求设置防护栏杆，确 保施工人员安全。
5.7.1水上作业平台周边应按临边作业要求设置防护栏杆，确 保施工人员安全。 5.7.4施工前应按“以防为主、有备无惠”的原则，制定专门 的预防风浪或台风的施工安全组织措施和应急预案。台风来临 前，所有施工作业人员应按预定计划撤离到安全场所；施工船舶 应按应急预案进入避风锚地；对板桩采取加固措施，机械设备应 转移到地势较高的安全地带，防止被雨水浸泡，
5.8.1本条规定的腐蚀性等级与现行国家标准《工业建筑防腐 蚀设计标准》GB/T50046的规定一致，划分为强、中、弱、微 四个等级，方便使用。
端头的出现裂缝及损坏情况，了解接头施工质量可靠 可分析原因并由设计提出处理措施，
端头的出现裂缝及损坏情况，了解接头施工质量可靠性等情况， 可分析原因并由设计提出处理措施。 5.8.3板桩桩身裂缝是影响其耐久性的主要控制因素。有的板 桩在生产、吊装、运输过程中桩身已经存在横向微裂缝，肉眼不 易发现，采用喷水的方法检查微裂缝就显露出来。由于板桩支护 为受弯受剪构件，当横向微裂缝较大时，在腐蚀性环境下，将严 重影响使用年限，因此不应使用。板桩采用锤击法、振动法沉桩 时，因施工工艺的特点，桩身端头易出现竖向裂缝，将影响其耐 久性，因此需要在施工前试沉桩
6.0.1混凝土板桩截水包括永久工程和临时性支护工程，对 部分永久工程，如护岸工程，可能存在泄水、排水要求，采用 水措施时应分别进行分析。
目前有全样板桩、半样板桩等，仍未形成统一标准，本条对板 连接形式作原则性规定。另外，施工过程中往往槽损坏较 若止水要求严格，则应采用搅拌桩、墙等另行设置完整的截 幕。
6.0.3止水胶条应符合具有遇水能吸水体积膨胀，良好的弹 耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，具备变形适应能力强、防水 能好等特性。
目前混凝土板桩常用的样卵结构的截面多为梯形截面，
6.0.4自前混凝土板桩常用的椎卵结构的截面多为梯
转角过大时桩间啮合不佳，易造成脱，故建议桩间最大转角不 宜超过8°。国内使用混凝土板桩时，转角处易产生漏水、流泥 现象，主要是对转角桩使用要求不高，本条文对此作了要求，目 前常用的转角桩形式可参考图10。转角桩配筋应满足混凝土桩 身受力、抗裂等要求。
(a)45°转角水平拼接 图10转角桩截面形式示意图（一）
(b)90°转角水平拼接
图10转角桩截面形式示意图（二
0.5根据欧洲标准《特殊岩土工作实施：板桩墙》EN 063，临水条件下采用不同止水措施时，混凝土板桩企口处水 量可按下式估算：
q(z) =p(z)/w
w一水的容重(kN/m²)。 根据式（1），按图11所示进行积分计算可得：
其中： 当
Q = q()dz=(p/w) △p()dz
当H十h≥z>H时，△（z）=wH 代入上式可得单位时间内单根混凝土板桩企口通水量：
代入上式可得单位时间内单根混凝土板桩企口通水量：
Q=pH(0.5H+h)
式中：Q 单位时间内单根板桩企口通水量（m3/s）； H一一坑内外水头差(m）; h一一混凝土板桩插入到相对不透水层顶至坑底距 离(m)。
图11水通量计算示意图
不同条件下充许渗水量应根据现行国家标准《地下工程防水 技术规范》GB50108对不同防水等级要求确定，该规范对地下工 程防水等级分为四级，各级防水标准见表3，混凝土板桩支护时 应根据用途、止水面积等确定允许渗水量。
表3不同防水等级防水标准
根据式（2）可以计算出单根混凝土板桩水通量以及基坑内总 渗水量，当该渗水量不满足规范要求时，可采取下列措施： 1）调整企口形状； 2企口内预理高分子止水胶条，必要时中空止水条作为灌浆 通道，在成型后灌入水泥浆液； 3）混凝土板桩沉桩施工前在企口处预先施工水泥土搅拌桩； 4）混凝土板桩范围内预先成水泥土搅拌墙； 5)在混凝土板桩外单独施工完整截水惟幕；
6）上述方法的组合使用。 应该指出的是，在混凝土板桩支护工程中，混凝土板桩不止 水主要原因仍是打桩精度控制不严，应强调混凝土板桩沉桩满足 平面内外的精度要求。 6.0.8相邻板桩为凹槽时，凹槽内填充细石混凝土或水泥砂浆 以提高截水性能。各类板桩企口止水示意如图12所示。
心平板桩凹槽填充 (b)护壁桩凹槽填
(d)板桩凹槽填充结合搅拌桩止水
(e)板桩凹槽填充结合高压旋喷桩止水
(f)波浪桩(S形)布置结合高压 旋喷桩或压力注浆止水
(g)波浪桩(M形)布置结合高压 旋喷桩或压力注浆止水
图12板桩企口止水示意图
1一细石混凝土或水泥砂浆；2一板桩；3一迎坑侧；4一迎土侧； 5一搅拌桩（搭接长度不小于200mm）；6一旋喷桩；
7一高压旋喷或压力注浆
5.0.11当混凝土板桩与混凝土压顶连接方式应根据板桩预应 状况、厚度、节点受力要求等因素综合确定，参考连接如图1 图14所示。
图13混凝土板桩与冠梁非插人式连接示意图 1一止水带
图14混凝土板桩与冠梁插入式连接示意图 1一板桩
7.1.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300，具有独立使用功能的单位工程是建筑工程施工质量竣工 验收的基础，因此，一般情况下，抽检数量应按单位工程进行计 算确定。本条是确定抽检数量的基本原则，除应执行本条规定 外，还应执行本规范其他具体章节的规定。 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 指出，检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检 验用的，由一定数量样本组成的检验体。显然，同一设计参数的 检测对象才有可能划为同一个检验批，不同设计参数的检测对象 是不应该划为同一个检验批的。其次，建筑地基基础工程的检验 批的样本数量不大，特殊情况下的样本数量甚至很少，导致抽样 方案很难确定，如果抽检数量过多，与施工费用相比，检测费用 占的比重较大，执行非常困难，工程实践中，一般将同一规格的 桩划为一个检验批。 同一单位工程中，若采用不同型式的板桩，由于生产工艺和 产品标准等不同，应划为不同的检验批；同样，对于不同厂家生 产的不同批次板桩，也应划分为若十检验批。 7.1.2建筑工程中使用的板桩，除应按产品标准进行生产质量 控制和出厂检验外，还应进行施工前、施工过程中和施工后的质 量检查检测。本条列出了板桩运到工地后、在施工之前应进行检 查和检测的内容，后面条款提出了具体的要求，有些检测项目应 委托第三方检测机构进行检测。抽检数量宜按单位工程进行抽
控制和出厂检验外，还应进行施工前、施工过程中和施工后的质 量检查检测。本条列出了板桩运到工地后、在施工之前应进行检 查和检测的内容，后面条款提出了具体的要求，有些检测项目应 委托第三方检测机构进行检测。抽检数量宜按单位工程进行抽 检，当工程规模较大、桩型不同或板桩生产厂家不同时，可划分
个检验批，并按检验批进行抽检。 本条列出的质量检查检测工作是由施工单位完成的，要 逐条检查，并应实行旁站监理
为若于个检验批，并按检验批进行抽检。
7.1.6可利用先施工的2m以上长度的余桩经人工破碎后进行 检测：若工地没有余桩可利用，则应在工地上随机选取两节桩经 人工破碎后检测。检测结构钢筋规格可截一段钢筋称其重量；检 测螺旋筋直径可用游标卡尺：检测螺旋筋间距和加密区长度可用 钢卷尺；检查保护层厚度可用游标卡尺。
时，由于沉桩要求板桩凸朝向沉桩起始点，且板桩桩尖的倾斜 方向又是以起始点为对称的，因此在板桩预制时要充分分析这个 因素。经抹面后的桩身较平整、密实和光滑，朝向迎水面可使墙 面美观，提高其耐久性。 7.1.8当采用机械接接头时，为了实现通过连接部件对两节 桩的连接，板桩桩端设计与焊接方式的桩端是不一样的，板桩的 连接质量既与连接部件质量有关，也与桩端接头质量有关，因 此要求对桩端控 性进行抽独检
时，由于沉桩要求板桩凸样朝向沉桩起始点，且板桩桩尖的倾斜 方向又是以起始点为对称的，因此在板桩预制时要充分分析这个 因素。经抹面后的桩身较平整、密实和光滑，朝向迎水面可使墙 面美观，提高其耐久性。
7.1.8当采用机械连接接头时，为了实现通过连接部
的连接，板桩桩端设计与焊接方式的桩端是不一样的，板桩的 接质量既与连接部件质量有关，也与桩端接头质量有关，因 要求对桩端接头和连接部件进行抽检
7.2.1施工过程中，桩身易出现不同程度的破损情况，当发现 这些问题时，应及时停工并进行处理。工程桩施工完成并开挖至 设计标高后，也应对工程桩桩身情况进行检查。外观破损情况的 检查方法见表4。
钢筋工程施工方案_鲁班奖获奖工程7.2.3第一节底桩垂直度控制的好坏对整根桩的垂直
关重要，因此对底桩垂直度控制要严格一些。对于深基坑内的基 桩，有时由于基坑土方开挖不当会引起桩身倾斜，而且这种桩身 倾斜往往会导致桩基施工单位和土方开挖单位的责任纠纷，为了
里清其责任纠纷，在深基坑土方过程中和开挖后，需再次测量 垂直度。
表4板桩的外观质量和检验方法
7.2.6工程桩的验收检测包括两个方面的内容，一个是桩身完 整性检测，另一个是承载力检测。虽然工程桩的预期使用功能要 通过单桩承载力来实现，但是，完整性检测的目的是发现某些可 能影响单桩承载力的缺陷，最终仍是为减少安全隐患、可靠判定 工程桩承载力服务；另外，承载力抽检数量比较少，不进行完整 性检测，只进行承载力检测，难以全面控制工程质量。 对于板桩，由于其桩型的特殊性，其水平受力状况与现行行 业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106单桩水平荷载试验假定 的基桩水平受力状况是有差别的，是否需要进行评价，以及如何 科学合理地评价板桩水平承载能力满足设计要求，尚需进一步进 行研究。本规程对水平承载力不作要求，仅在设计有要求时对可 满足条件的桩进行桩身完整性检测，
土板桩支护结构目前很难监测到桩身应力，因此通过加强对混凝 土板桩侧向土压力的监测，起到预警混凝土板桩支护结构安全的 效果。同时，对于板桩施工过程中的监测，因板桩施工过程很 短，监测会影响施工进度和安全，因此如有需要，具体项目可由 设计方指定监测内容。 监测采用的传感器，应符合现行国家标准的相关规定；同时 应注意选用和施工工艺相匹配的传感器。 8.0.5因混凝土板桩一般采用工厂预制方式，因此针对深层水 平位移监测和桩身应力监测，在后续施工监测过程中不便于在结 构上埋设监测点，一般都采用了间接测量的方式。本条文对预制 混凝土板桩的深层水平位移监测和应力监测的监测点埋设，倡导 了工厂预埋设的直接监测的方式。 8.0.6水平位移和沉降监测作为有效预警基坑变形的监测指标： 由于混凝土板桩支护工程的支护结构破坏一般为脆性破坏，因此 在对监测点的布置上提高了要求。因混凝土板桩支护结构刚度较 大一般呈脆性破坏，且一般支护结构平面尺寸不大，因此监测点 水平间距不宜过大，本条文规定的监测点水平间距取15m，略小 于国标监测规范20m，有利于控制混凝土板桩支护结构安全。 般基坑每边的中部、阳角处变形较大，所以中部、阳角处宜设测 点。为便于监测，水平位移观测点宜同时作为垂直位移的观测 点。为了测量观测点与基线的距离变化，基坑每边的测点不宜少 于3点。观测点设置在混凝土板桩顶上，有利于提高观测精度； 对于上部放坡下部板桩支护的支护形式，坡体和板桩定的变形存 在差异，为准确量测板桩的变形，建议板桩顶部和坡顶同时设置 水平和竖向监测点。 8.0.7深层水平位移观测目前多用测斜仪观测，因混凝土板桩 一
一般为工厂预制无法在桩体上安装测斜孔，因此一般安置在桩 二体中。为确保土体测斜精度尽可能和板桩深部位移一致苏GT 17-2012 先张法预应力离心混凝土空心方桩.pdf，故