CECS848-2021-T:无机水性渗透结晶型材料应用技术规程.pdf

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11塑料薄膜。 B.0.4试验应按下列步骤进行: 1胶砂配合比中水泥、标准砂、水的质量比应为1:3:0.5; 2将胶砂按现行国家标《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》GB/T17671的规定进行搅拌,水泥砂浆试样制备完成后, 将砂浆试样一次性装人内部尺寸为160mm×130mm×40mm的 试模内,每组试件应成型3块。将试件放置于振动台,振动应持 续到表面出浆且无明显大气泡逸出为止,不得过振。试件成型后 刮除试模上口多余的砂浆,待砂浆临近初凝时,用抹刀沿着试模 口抹平。试件表面与试模边缘的高度差不得超过0.5mm。 3试件抹面成型后应立即用塑料薄膜覆盖表面,或采取其 他保持试件表面湿度的方法,试件成型后,应在温度为20℃士 5℃、相对湿度大于50%的环境内静置24h,静置后编号标记、 拆模,在试件的成型面的短边中线位置锯割出2mm~4mm深的 凹痕,凹痕平行于长边方向,然后将试件放入温度为20℃士 2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护。 4试件养护至28d,将试件取出,沿凹痕位置折断,保护 好试件断面不被破坏,然后将断开后的试件沿断面重新对齐拼 接,并用胶带将两段试件粘贴在一起或采用夹具进行固定,并在 试件中间预留出量筒位置。 5将无底量筒粘贴在试件非成型面中心区域对应的裂缝位 置,并用玻璃胶或其他密封材料沿量筒底部进行密封,试验装置 示意图如图B.0.4所示。 6将粘贴有量筒的试件放置于接水的容器槽上面的支架上, 用于搁置的支架应垂直于裂缝方向支撑,将水注满量简,直至水 流从裂缝处渗漏完毕,然后用量杯一次性注入量筒300mL水, 同时用秒表计时,直至水流完毕,记录时间,计算渗漏速率,连 续测量2次,取2次的平均值作为该试件的初始渗水速率V。。 7将渗漏过水的试件晾干,将20mL无机水性渗透结晶型

材料倒人量筒内,使试样充分渗入裂缝内,从次日起,每隔1日 注水养护1次,每次注水量宜将量筒注满为止,共注水养护 3次。 8从试样渗入裂缝满7d后,用量杯一次性注人量筒 300mL水,观察是否渗漏,如果渗漏,用秒表计时,计算渗漏 水速率Vt,如果量筒中的水在30min内还未渗漏完毕,则根据 渗水量计算前30min内的渗水速率;如果不渗漏,则注水保持 30min,然后将量筒内水倒出,观察背面裂缝是否有湿痕

市政道路、排水工程施工组织设计方案图B.0.4裂缝修复试验装置示意

5一水容器:6一试件裂缝

B.0.5当修复后的试件出现渗漏水时,每块试件的渗水速率比 应按下式计算,精确至0.1%

人= ×100% V

式中:M 试件渗水速率比(%); V。一一试件裂缝初始渗水速率(mL/min); Vt一一试件裂缝修复后渗水速率(mL/min)。 B.0.6当修复后的试件出现渗漏水时,每组试件渗水速率比值 的确定应符合下列规定:

1应取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的渗水速 率比值; 2当3个测值的最大值或最小值与中间值的差值超过中间 值的15%时,则应把最大值或最小值剔除,取中间值作为该组 试件的渗水速率比值。 B.0.7如果修复后的试件背面裂缝均无渗漏水、无湿痕,则该 组试件判定结果为无渗漏水、无湿痕;如果测试的试件无渗漏水 但有湿痕时,则渗水速率比值按零值确定,湿痕应在检测结果中 注明。

附录C盐冻质量损失比试验方法

C.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 盐冻性能影响的测定。 C.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定,混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JG55的规定,且基准水泥用量应为 360kg/m3,水灰比应为0.50,砂率宜为38%~42%。 C.0.3试验设备应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和 耐久性能试验方法标准》GB/T50082中单面冻融法(或称盐冻 法)试验的规定。 C.0.4基准组和受检组试件各1组,每组应为5个试件。试件 的制作和养护程序应符合表C.0.4的规定,试件的水养、切割 加工、干养、密封及测试等应符合现行国家标准《普通混凝土长 期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中单面冻融法 (或称盐冻法)试验的有关规定

表C.0.4试件制作和养护程序

C.0.5N次冻融循环之后,盐冻质量损失比应按下式计算,

D = m × 100% mon

式中:D 为盐冻质量损失比(%); msn 受检试件第n次单位测试面积上剥落物总质量 (g/m²); mon 基准试件第n次单位测试面积上剥落物总质量 (g/m²)。

附录D酸蚀质量损失率比试验方法

D.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土或 砂浆耐酸性能影响的测定

D.0.2试验材料应符合下列

胶砂配合比应符合表D.0.4的

表D.0.4胶砂配合比

D.0.5胶砂共成型2组,每组试件应为3块,试件尺寸应为 160mm×40mm×40mm。胶砂应按现行国家标准《水泥胶砂强 度检验方法(ISO法)》GB/T17671的规定进行搅拌、试件成 型和养护。 D.0.6试件标准养护至28d,1组试件作为受检试件从养护室 取出,应放置于温度为(20士2)℃、相对湿度为(605)%的恒 温恒湿环境中24h;然后应将受检试件浸泡在无机水性渗透结晶 型材料试液中24h,试件底部垫不锈钢条,液面高出试件不应小

于10mm;取出后,用滤纸抹去表面附着液,应继续标准养护6d 备用;1组试件作为基准组留置于标准养护室继续养护至36d。 D.0.7养护龄期满后,将试件从标准养护室取出,应在60℃下 烘72h,称量每个试件的质量,精确至0.1g,将基准试件和受检 试件应分别放置于pH一2的盐酸溶液,盐酸液面高出试件不应 小于10mm。每浸泡4h为一循环,每次循环前测试并调整使溶 液pH值为2士0.1。 D.0.812次循环后,用清水冲洗试件,然后应在60℃下烘 72h,称量每个试件的质量,精确至0.1g。 D.0.9试验结果计算应符合下列规定: 1每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失率应按下式 计算,精确至 0. 1%

Ssh= mshoi

武中:Ssh 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%); mshui 第i个受检试件第n次循环后的质量(g); mshoi 第i个受检试件酸蚀试验前的初始质量(g)。 2每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失比应按下式 土算,精确至 0. 1%

mjoi i=miri × 100% mjoi

式中:Sim 一 每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%); mjni 第i个基准试件第n次循环后的质量(g); 第i个基准试件酸蚀试验前的初始质量(g)。 3第n次循环后的酸蚀质量损失率比应按下式计算,精确 至1%。

Sshn × 100% =

式中: Sr n次循环后的酸蚀质量损失率比(%); Sshn 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%); Sim一每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%)。

式中:Sr n次循环后的酸蚀质量损失率比(%); Sshn一 每组受检试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%); Sim一每组基准试件第n次循环后的酸蚀质量损失 率(%)。

附录E渗透高度比试验方法

E.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 渗性能影响的测定。 E.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 3076的规定,混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定,基准水泥用量应为 330kg/m,水灰比应为0.60,砂率宜为38%~42%。 E.0.3试验设备及试件的制作和养护应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中抗 水渗透试验的规定,试件应成型2组,每组为6个试件。 E.0.4试件标准养护至28d,1组试件作为基准组留置于标准 养护室继续养护至36d;1组试件作为受检试件从养护室取出, 应放置于温度为(20士2)℃、相对湿度为(60士5)%的恒温恒湿 环境中24h,然后应将受检试件的迎水面向下垫不锈钢条,浸泡 在无机水性渗透结晶型材料试液中24h,液面高出试件不应小于 10mm,取出后,用滤纸抹去表面附着液,应继续标准养护6d 备用。 E.0.5按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082有关规定进行试验,初始压力应为 0.4MPa,若基准混凝土在0.8MPa以下某个压力透水,则受检 昆凝土也加到这个压力,并保持相同时间,然后劈开,并测定平 均渗透高度。若基准混凝土与受检混凝土在0.8MPa时都未透 水,则停止升压,劈开并测定平均渗透高度。 E.0.6受检混凝土与基准混凝土渗透高度比应按下式计算,应 精确至1%

E.0.5按照现行国家标准《普通混凝土长期性能和而

式中: Rh 受检混凝土与基准混凝土渗透高度比(%); hc一受检混凝土平均渗透高度(mm); ho 基准混凝土平均渗透高度(mm)

附录F碳化深度降低率试验方法

F.0.1本试验方法适用于无机水性渗透结晶型材料对混凝土抗 谈化性能影响的测定。 F.0.2混凝土原材料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定,混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混 凝土配合比设计规程》JGJ55的规定,基准水泥用量应为 330kg/m3,水灰比应为0.60,砂率宜为38%~42%。 F.0.3试验设备及试件的制作和养护应符合现行国家标准《普 通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中有 关碳化试验的规定,试件应成型2组,每组为3个试件。 F.0.4试件标准养护至26d,1组试件作为基准组留置于标准 养护室继续养护至34d;1组试件作为受检试件从养护室取出, 应放置于温度为(20士2)℃、相对湿度为(60土5)%的恒温恒 湿环境中24h,然后应将受检试件下面垫不锈钢条,浸泡在无 机水性渗透结晶型材料试液中24h,液面高出试件不应小于 10mm,取出后,用滤纸抹去表面附着液,应继续标准养护6d 备用。 F.0.5基准试件和受检试件从标准养护室取出,然后应在60℃ 下烘48h,按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082的有关规定进行碳化试验,测定碳化 至28d的试件碳化深度。

E.0.5基准试件和受检试件从标准养护室取出,然后应在

烘48h,按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能订 验方法标准》GB/T50082的有关规定进行碳化试验,测定碳 至28d的试件碳化深度。

式中:一 一 碳化深度降低率(%): d。一受检试件28d的碳化深度(mm) 基准试件28d的碳化深度(mm)

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合的规定”或“应按……执行”

中国工程建设标准化协会标准

总则 (38) 2 术语 (39) 基本规定 (40) 材料 (41) 5 设计 (42) 5.1一般规定 :(42) 5. 2 混凝土耐久性防护与修复工程 (43) 5.3混凝土防水与堵漏工程 :(44) 5.4 其他工程 (45) 施工 (46) 质量验收 (48) 7. 2 无机水性渗透结晶型材料质量检验 (48) 7.3混凝土耐久性防护与修复工程 (48) 7.4混凝土防水与堵漏工程 .. (48) 7.5其他工程 (48) 附录A 早期裂缝降低率试验方法 (49) 附录B混凝土裂缝修复性能试验方法 (51)

2.0.1本规程中的无机水性渗透结晶型材料与现行行业标准 《水性渗透型无机防水剂》JC/T1018中的水性渗透型无机防水 剂为同一种材料,这种材料除可以作为防水材料使用外,还可以 作为混凝土结构的外表面防护材料及既有混凝土结构的修复材 料,由于其应用领域较为广阔,因此本规程未对材料的名字加防 水二字,以免限制其应用领域,

2.0.2修复愈合混凝土裂缝是渗透结晶型材料的

目前国内外相关标准中还未发现其对混凝土裂缝修复性能的评任 法,本规程引入混凝土裂缝修复性能指标,并制定了相应的 验检测方法。

方法,本规程引入混凝土裂缝修复性能指标,并制定了相应的试 验检测方法。 2.0.3试验研究表明,水性渗透结晶型材料可以抑制混凝土的 早期塑性裂缝,本规程引人混凝土早期裂缝降低率指标,在现行 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082的基础上,制定了相应的试验检测方法。

2.0.3试验研究表明,水性渗透结晶型材料可以抑制

早期塑性裂缝,本规程引人混凝土早期裂缝降低率指标,在现不 国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082的基础上,制定了相应的试验检测方法。

3.0.1本条规定了无机水性渗透结晶型材料的适用范围。已有 试验结果和工程应用效果表明,无机水性渗透结晶型材料通过混 凝土表层毛细孔和微裂纹的渗透,扩散到表层一定范围内与混凝 土中的水化产物发生反应生成新的水化产物,封闭毛细孔、修复 微裂缝,从而达到防水和防渗的效果,同时也阻隔了其他有害离 子的侵入,达到提高耐久性的目的。采用无机水性渗透结晶型材 料可起到增强耐久性防护的目的。 3.0.4无机水性渗透结晶型材料是水性制剂,环境因素对施工 有一定影响。低温时会导致水分冻结,高温时会导致水分蒸发, 均不利于水性材料的渗透,并影响使用效果。因此规定,无机水 性渗透结晶型材料作为非养护剂应用时,宜在5℃~35℃的环境 条件下施工。在采用毛刷涂抹,刷辊涂抹,喷雾涂抹等普通喷涂 方式施工时,应尽量避免在五级及以上风力的环境条件下作业 以免材料飞散,并导致浸透不均匀。当存在必须施工的要求时, 应采取可靠的技术附加措施保证局部施工环境满足无机水性渗透 结晶型材料的施工技术要求。 当无机水性渗透结晶型材料作为混凝土养护剂应用时,如果 混凝土浇筑施工和拆模时机不能避开不利环境条件,考虑到高 温、大风环境正是混凝土需要养护的时机,无机水性渗透结晶型 材料作为养护剂的施工应及时跟上,不受此规定限制

4.0.1本规程中无机水性渗透结晶型材料的基本理化性自

规程升无机水性修缩晶材科的基本理化性能指材 及其试验方法参考了现行行业标准《水性渗透型无机防水剂》 JC/T1018的规定,该标准规定了三种型号的产品,按组成成分 分为: 工型:以碱金属硅酸盐溶液为主要原料,以喷、涂、刷的方 式用于水泥砂浆、混凝土(如桥梁、隧道工程、工业与民用建筑 等)表面,俗称1500; Ⅱ型:以碱金属硅酸盐溶液及复合催化剂为主要原料,以 喷、涂、刷的方式用于水泥砂浆、混凝土(如桥梁、隧道工程 工业与民用建筑等)表面,俗称DPS: Ⅲ型:为A、B两个组分组成,其中A组分为碱金属硅酸 盐水溶液、B组分为复配金属盐水溶液。使用时先用A组分浸 涂于施工面让其渗透进结构层内部,再用B组分浸涂于施工面, 让A、B组分在结构内部反应成为不溶于水的结晶体。适用于工 业与民用建筑水平面状态下的瓷砖、石材缝间渗漏治理以及水泥 砂浆、混凝土基面,文称SZJ。 4.0.2本规程在现行行业标准《水性渗透型无机防水剂》JC/T 1018的基础上,增加了部分应用性能指标,并根据性能高低进 行了分级规定。抑制混凝士早期裂缝的发生和对开裂后混凝士裂 缝的修复是无机水性渗透结晶型材料较为突出的性能特点,混凝 土裂缝控制也是混凝土工程中较难解决的工程问题,因此本规程 增加了混凝土早期裂缝降低率和混凝土裂缝修复能力、盐冻质量 损失比(抗冻性)、酸蚀质量损失率比(耐酸性)等技术指标。

5.1.1研究表明,无机水性渗透结晶型材料主要性能是抑制混 凝土早期塑性收缩和干燥收缩引起的裂缝,愈合修复硬化混凝土 表面的微细裂缝,同时提高表层混凝土的密实性。而且其所需要 的施工设备便携低廉,施工简便快捷也是其主要优势之一。 自前,混凝土裂缝控制是混凝土工程最难解决的问题之一, 混凝土裂缝是混凝土防水工程渗漏的主要原因之一;由于二氧化 碳和侵蚀性离子能够通过裂缝快速到达混凝土内部和钢筋表面, 因此混凝土裂缝也是导致混凝土结构耐久性失效的主要原因之 一,根据无机水性渗透结晶型材料的主要性能特点,该材料可以 广泛应用于混凝士耐久性防护与修复工程、混凝士防水与堵漏工 程、防腐工程。 既有混凝土工程劣化后,表层混凝土一般会出现裂缝、蔬 松、碳化等劣化现象,有研究表明,无机水性渗透结晶型材料对 表层混凝土裂缝愈合、表层混凝土密实均有一定的促进作用。 有试验研究表明,在特定的试验环境和条件下,对喷涂无机 水性渗透结晶型材料的受检混凝土和基准混凝土表面进行绿藻培 养试验,一段时间后,通过叶绿素荧光成像仪测得受检混凝土的 叶绿素荧光相对值有一定程度的降低,表明无机水性渗透结晶型 材料能够抑制水工混凝土表面的藻类生长。 无机水性渗透结晶型材料为无机材料,相对有机材料耐久性 较高。无机水性渗透结晶型材料施工方便,采用喷涂方式即可施 工,大面积施工时宜采用专用喷涂设备,施工及后期维护便捷, 对于不便于人员作业的施工缝隙部位,如箱梁端口缝隙等部位,

施工优势明显。例如混凝土桥梁箱涵预制构件,无其是端口常年 受动荷载、雨水及二氧化碳等劣化因素侵蚀,后期维护相当困 难,相比之下比使用其他养护和防护性材料施工周期要长。 无机水性渗透结晶型材料宜和钙类助剂复合使用。

5.2混凝土耐久性防护与修复工程

· 儿力工修 传统的有机涂料对比,存在如下特点: (1)材料本身的耐久性能:无机水性渗透结晶型材料为无机 材料,材料本身的耐久性能相对有机材料好得多,传统的有机涂 料本身的耐久性能相对较差。 (2)对混凝土结构的防护性能:无机水性渗透结晶型材料通 过渗透反应对混凝土毛细孔道有一定的封堵作用,提高表层混凝 土的密实性,对水、气和侵蚀性离子起到阻滞作用。传统的有机 涂料在材料未劣化脱落前,一般能够阻止水、气和侵蚀离子;而 无机水性渗透结晶型材料对裂缝的修复封堵,其持久能力一般要 大于传统有机材料对裂缝的封堵能力。目前混凝土裂缝往往成为 制约混凝土结构耐久性的瓶颈,因此,无机水性渗透结晶型材料 在混凝土结构耐久性防护与修复领域有较好的应用潜力。 5.2.3试验研究表明,无机水性渗透结晶型材料能明显抑制混 凝土早期裂缝的发生,并对硬化后混凝土表面的裂缝具有愈合修 复作用,因此本条规定无机水性渗透结晶型材料宜优先分2次进 行喷涂,第1次喷涂的主要目的是抑制混凝土早期裂缝发生,第 2次喷涂的主要目的是愈合修复混凝土表面裂缝,同时增加表层 混凝土的密实性。 无机水性渗透结晶型材料的使用量宜根据多种因素综合确 定,根据日本土木学会《硅酸盐类表面含浸工法的设计施工指南 (方案)》,反应型硅酸盐系表面含浸材料的一般设计涂覆量为

200g/m²~300g/m²,按固含量折算为20g/m²以上。本章各节 中规定的推荐值用量参考了日本相关资料,实际工程中也可按照 厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定

合使用的钙溶液助剂,另外由于既有工程表层混凝土在碳化化 下中性化,缺少硅酸盐发生反应的钙离子,使用钙溶液助剂有 于无机水性渗透结晶型材料的充分反应

土结构表面的微细裂缝,当裂缝宽度较大时,可与注浆等裂缝修 复措施复合使用,或加大无机水性渗透结晶型材料的有效用量, 加大有效用量可通过增加产品使用量或提高其固含量等措施来实 现。另外,无机水性渗透结晶型材料主要针对静止裂缝的修复 不适用于活动裂缝。

面的微细裂缝修复时,材料用量宜根据表面劣化程度、裂缝数 量、裂缝宽度、裂缝深度等综合因素确定。

5.3混凝土防水与堵漏工程

5.3.3工程实践证明,通过合理的设计和精心的施工,混凝土 结构自防水单独设防,或辅助一道或多道防水附加层,从而达到 工程防水目的的案例很多,这里需要强调的是,混凝土结构自防 水单独设防能达到设防要求的前提是必须做好混凝土质量控制 (如采用高性能混凝土技术)及细部构造施工等防水关键控制环 节。采用无机水性渗透结晶型材料能够对混凝土结构的裂缝控制 和修复起到较好的效果,设计人员可根据情况,在防水工程设计 中可作为一道防水措施,可与其他防水材料复合多道设防。

5.3.4细部节点构造是防水工程的关键部位,其设防措施和要 求应更高,而且很多细部节点构造是变形集中的部位,需要采用 其他柔性防水材料配套组合使用。

5.3.4细部节点构造是防水工程的关键部位,其设防措施和要

5.4.1试验研究表明,无机水性渗透结晶型材料能明显抑制混 凝土早期裂缝的发生,特别是抑制混凝土塑性阶段的裂缝,因此 可作为混凝土养护剂使用。喷涂量按固含量折算不宜低于10g/m 也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定。 5.4.2水性硅烷类、硅烷膏体类、蜡质类养护剂都会在混凝土 表层形成憎水层或粉化层,憎水层或粉化层会影响混凝土成品构 件湿法的界面粘接强度,导致建(构)筑物存在工程安全隐惠。 5.4.3试验研究表明,无机水性渗透结晶型材料能够抑制水工 混凝土表面的藻类生长,施工宜待混凝土表面裂缝稳定后进行 可兼顾修复混凝土裂缝。宜在混凝土浇筑完成28d后进行,也可 根据施工进度要求提前进行,喷涂量按固含量折算不宜低于 20g/m²,也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定。

5.4.1试验研究表明,无机水性渗透结晶型材料能明

5.4:1试验研充表明,无机性修透结型材科能明亚押 凝土早期裂缝的发生,特别是抑制混凝土塑性阶段的裂缝: 可作为混凝土养护剂使用。喷涂量按固含量折算不宜低于10g 也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定。

5.4.2水性硅烷类、硅烷膏体类、蜡质类养护剂都会

表层形成憎水层或粉化层,憎水层或粉化层会影响混凝土成 件湿法的界面粘接强度,导致建(构)筑物存在工程安全隐

5.4.3试验研究表明,无机水性渗透结晶型材料能够抑制水工 混凝土表面的藻类生长,施工宜待混凝土表面裂缝稳定后进行, 可兼顾修复混凝土裂缝。宜在混凝土浇筑完成28d后进行,也可 根据施工进度要求提前进行,喷涂量按固含量折算不宜低于 20g/m²,也可按照厂家提供的推荐用量或实际工程需要确定

6.0.1耐久性防护与修复工程和防水和堵漏工程是专项施工 影响工程质量的因素应可控。本条规定施工单位应根据设计文件 的要求编制专项施工方案,有利于工程质量管理和监督。 6.0.2无机水性渗透结晶型材料施工前,应对基层混凝土进 行质量检验,不得在不合格的基层混凝土上进行施工。对表层 处理和耐久性修复施工工程,基层混凝土的质量至关重要,混 疑土表面出现疏松、麻面、大的裂缝等缺陷,会影响无机水性 渗透结晶型材料的使用效果,影响水性材料渗透性能的积水、 表层污物、油渍、残留脱模剂、失效的防水涂料等在施工前进 行清理。

6.0.5无机水性渗透结晶型材料主要作用机理是渗透进

土表层后与混凝土中的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙,从而封闭 混凝土表层的细微裂缝和毛细孔道。因此,对于本材料的使用, 材料的用量和均匀地渗透是保证效果的关键。本方法对于施工器 具和工人的技法水平要求并不高,各种通用的毛刷、辊刷、喷洒 工具均可使用,有些厂家也会提供用于特殊环境的施工工具和方 法,如:薄膜包覆和自动喷洒工具等。另外,经过一些实际应用 验证,对于混凝土预制件,可以采取浸泡式施工,在材料消耗和

氢氧化钙反应完成前遇明水冲刷会降低其使用效果,因此喷涂

到人员眼内,在采用喷洒方式施工时,也应尽量佩戴手套、护自 镜等防护用品。另外,因各厂家的产品成分会有差异,请注意各 厂家在产品说明中列出的安全防护要求。

无机水性渗透结晶型材料质量

无机水性渗透结晶型材料与现行行业标准《水性渗透型无机 防水剂》JC/T1018中的水性渗透型无机防水剂为同一种材料, 本规程对其名称进行了调整,由于名称改变,为了避免出厂检验 和型式检验等无标准可依,本节规定了无机水性渗透结晶型材料 的出厂检验、型式检验、批次划分、取样、判定、交货与验收等 内容。

混凝土耐久性防护与修复工

7.3.1涂刷无机水性渗透结晶型材料有利于提升混凝土的耐久 生能,涂刷无机水性渗透结晶型材料后混凝土试件耐久性能应满 足相应的耐久性能指标设计要求

7.4混凝土防水与堵漏工程

本节规定了无机水性渗透结晶型材料应用于混凝土防水与堵 漏工程的工程验收相关要求

本节对无机水性渗透结晶型材料作为混凝土养护剂、水工混 凝土表面抑制菌藻生长材料使用时的工程验收作出了规定。

附录 A早期裂缝降低率试验方法

A.0.1在现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试 验方法标准》GB/T50082的基础上,制定了本试验方法,以 评价无机水性渗透结晶型材料对混凝土早期塑性裂缝的抑制 效果。 A.0.2混凝土早期抗裂试验方法应按照现行国家标准《普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规 定进行,即每组试件的数量、尺寸、试验测试时间等均按该国家

A.0.2混凝土早期抗裂试验方法应按照现行国家标准《普通混 凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规 定进行,即每组试件的数量、尺寸、试验测试时间等均按该国家 标准执行。 A.0.3编制组在验证试验中采用过的配合比如表1所示,由于 各地采用的砂和碎石会有所差别,表1配合比供参考采用,试验

A.0.2混凝土早期抗裂试验方法应按照现行国家标准《普

土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关判 进行,即每组试件的数量、尺寸、试验测试时间等均按该国家 示准执行。

各地采用的砂和碎石会有所差别悬浇梁合拢段施工方案,表1配合比供参考采用,试验 检测人员可根据原材料实际情况,做适当调整。

表1基准混凝土配合比

也可根据工程需要,采用实际混凝土工程用配合比,当采用 实际混凝土工程配合比时,试验结果可作为产品对实际混凝土工 程配合比的效果判断,不作为产品是否合格的判定依据,本规程 附录中的混凝土配合比及其试验结果均可按此执行。 A.0.5该试验中,喷洒折算量为250g/m²。根据实际试验经

验,风吹中的混凝土表面明水基本消失,出现表干,并开始出现

裂缝的时间点为自风吹开始后40min~60min。本规程规定自, 次后60min开始分别喷洒样品和自来水,为了方便计量,样 用量采用质量进行计量。

附录B混凝土裂缝修复性能试验方法

附录B混凝土裂缝修复性能试验方

B.0.1修复愈合混凝土裂缝是渗透结晶型材料的一个主要性 能MH/T 5049-2020 四型机场建设导则.pdf,目前国内外相关标准中尚未发现其对混凝士裂缝修复性能的 评价方法,本规程制定了混凝土裂缝修复性能试验方法,以评价 无机水性渗透结晶型材料对混凝土裂缝修复愈合的效果。从试验 结果来看,使用A、B组分的III型产品,试验效果更佳

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