标准规范下载简介
GBT11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带NA.pdfGB/T11253—2007 代替GB/T11253—1989
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T11253—2007
本标准与1SO4997：1999《结构级碳素钢冷轧薄钢板》的一致性程度为非等效。 本标准代替GB/T11253一1989《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》。与原标准相 比，主要变化如下： 厚度范围修改为不大于3mm； 增加了订货内容； 一增加了钢板及钢带表面涂油供货状态及要求； 修改了钢的牌号和化学成分； 修改了测量断后伸长率的标距，并重新设置了断后伸长率； 钢带的表面质量进行分级，允许不正常部分由8%减少为6%。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：王越、王晓虎、陈玥、朴志民、李成明。 本标准1989年首次发布。
本标准与1SO4997：1999《结构级碳素钢冷轧薄钢板》的一致性程度为非等效。 本标准代替GB/T11253一1989《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》。与原标准 主要变化如下： 厚度范围修改为不大于3mm； 增加了订货内容； 增加了钢板及钢带表面涂油供货状态及要求； 修改了钢的牌号和化学成分； 修改了测量断后伸长率的标距DB3201／T 296.4-2019标准下载，并重新设置了断后伸长率； 钢带的表面质量进行分级，允许不正常部分由8%减少为6%。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、广东出人境检验检疫局。 本标准主要起草人：王越、王晓虎、陈玥、朴志民、李成明。 本标准1989年首次发布。
GB/T 11253—200Z
碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
本标准规定了碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带的订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于厚度不大于3mm，宽度不小于600mm的碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带（以下简称 钢板及钢带）。单张冷轧钢板亦可参照执行。
日期的亏用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 版本适用于本标准。
8/T222钢的成品化学成分允许偏差 /T223.3 钢铁及合金化学分析方法 /T223.10 钢铁及合金化学分析方法 /T 233.11 钢铁及合金化学分析方法 /T223.18 钢铁及合金化学分析方法 /T223.19 钢铁及合金化学分析方法 /T223.24 钢铁及合金化学分析方法 /T223.32 钢铁及合金化学分析方法 /T223.37 钢铁及合金化学分析方法 /T223.58 钢铁及合金化学分析方法 /T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 /T223.60 钢铁及合金化学分析方法 /T223.63 钢铁及合金化学分析方法 /T223.64 钢铁及合金化学分析方法 /T223.68 钢铁及合金化学分析方法 /T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 B/T223.72 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228一2002，eqVISO6892：1998） GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232—1999，eqvISO7438：1985） GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一1998，eqvISO 1997) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505一1998，eqvISO404：1992） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14 1996,IDT)
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T232 金属材料弯曲试验方法（GB/T232一1999，eqvISO7438：1985） GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一1998，eqvISO377： 1997) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505一1998，eqvISO404：1992） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： 1996,IDT)
GB/T11253—2007
3.1钢板及钢带按表面质量分为：
较高级表面 FB 高级表面 FC
3.2钢板及钢带按表面结构分为：
B：其特征为轧辑经磨床精加工处理
化学成分（质量分数)/%，不大于 牌号 C Si Mn P S Q195 0. 12 0. 30 0.50 0.035 0.035 Q215 0, 15 0.35 1. 20 0.035 0.035 Q235 0. 22 0.35 1. 40 0.035 0.035 Q275 0. 24 g0. 35 1.50 0.035 0.035
a经需方同意，P为固溶强化元素添加时，上限应不大于0.12%。
GB/T112532007
6.1.1.1当采用铝脱氧时，钢中酸溶铝含量应不小于0.015%，或总铝含量应不小于0.020%。 6.1.1.24 钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氮含量应不大于0.008%。如供方能保证， 均可不做分析。 6.1.1.2.1氮含量允许超过6.1.1.2的规定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量应减少 0.005%，熔炼分析氮的最大含量应不大于0.012%；如果钢中的酸溶铝含量不小于0.015%或总铝含量 不小于0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素应在质量证明书中注明。 6.1.1.3钢中砷的含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规 定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。 6.1.1.4在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号碳、锰、硅含量可以不作为交货条件，但 其含量应在质量证明书中注明 6.1.1.5成品钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T229的规定。 氮含量允许超过规定值。 NIH 果钢中的铝含量达到6 规定的含量，并在质量证明书中注明，氮含量上限值可不受限制。 6.2冶炼方法 钢由氧气转炉 成电 台炼，除 非需方有特殊费求，并在合同中注明，洁炼方达 一 般由供方自行决定。 6.3交货状态 5 6.3.1钢板及 以退火后平整状态交货 供需双方协议，亦可以其他热处理状态交货，此时力学 性能由供需双方 协议规定。 6.3.2钢板及 通常涂油后 供货，所 涂油膜应能用碱性或其他常用的除油液去除。在通常的包装、 运输、装卸及贴 件下，供方应保证对 涂 产品自出 日起61 个月内不生锈。经供需双方协议并在 合同中注明，也 涂油供货。 6.4力学性能 6.4.1 钢板及 网带 的横向拉伸试验结 果应符合表2的规定 S 屈服强度 拉强度 断唐伸长/% 牌号 SQ (N/mm） As0mm Aa0m Q195 195 ≥26 ≥24 Q215 ON 24 ≥22 Q235 370500 >20 Q275 410~540 20 ≥18 5 无明显屈服时采用R 6.4.2钢板及钢带应作180°弯曲试验，弯心直径应符合表3的规定。试样弯曲处的外面和侧面不应有 眼可助刻
GB/T11253—2007
5.4.3如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验
引水隧洞坝施工组织设计方案.钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表4的规定
6.5.3对于钢带，在连续生产过程中，由于局部的表面缺陷不易发现和去除，因此允许带缺陷交货，但 有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
6.5.3对于钢带，在连续生产过程中，由于局部的表面缺陷不易发现和去除，因此允许带缺陷交货，但 有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
7.1每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定 表5检验项目、取样数量及试验方法
表5检验项目、取样数量及试验方法
乙.2钢板和钢带的表面质量用肉眼检查。
桥主墩施工方案8.3钢板和钢带的复验和判定按GB/T17505的规定
9包装、标志和质量证明书