标准规范下载简介
JGJ_T490-2021 钢框架内填墙板结构技术标准6.2.17内填竖缝墙板钢框架的梁腹板在竖缝墙膨胀力挤压下的
6.2.17内填竖缝墙板钢框架的梁腹板在竖缝墙膨胀力
稳定计算应符合下式规定，当不满足时，应设置梁腹板横向加劲 助，每片缝间墙对应位置至少设置1道加劲肋，其中每两道加劲 助中设一道腹板全高加劲肋。
Ni DB21／T 3343-2020 建筑挡土墙技术规程.pdf(6. 2. 17) u，可按下列公式计算： Lo. Asfyk h1 uy = Vy/Ky 式中： As 缝间墙受拉纵筋截面积（mm²）； fyk 缝间墙受拉钢筋强度标准值（kN/mm²）； 缝间墙纵筋屈服时墙板的整体抗侧移刚度 (kNmm²) ; X) 一一考虑剪切变形影响的刚度修正系数； B1 缝间墙抗弯刚度（kNmm²）； 缝间墙受拉纵向钢筋的配筋率； 一墙板厚度（mm); L 截面单侧纵筋强度与混凝土强度的比值； 混凝土墙高度（mm）。 弹塑性分析时，ns片墙肢的抗剪承载力和刚度应叠加。 6.2.22 缝间墙弯曲破坏时的最大抗剪承载力Vul和对应的墙板 侧移uu可按下列公式计算： 缝间墙达到弯曲最大承载力时墙板的整体抗侧刚 度（kN·mm²); 缝间墙缝根截面混凝土的受压区高度（mm）； 混凝土抗压强度标准值（kN/mm）； V 缝间墙受拉纵筋的截面面积（mm²） 纵向受拉钢筋强度标准值（kN 7.1.1节点应构造简单、整体性好、传力明确、安全可靠、节 约材料和施工方便， 7.1.2混凝土保护层厚度，应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010和《建筑抗震设计规范》GB50011的 规定。 7.1.3 内填墙板跨的梁柱连接节点，尚应根据本标准要求进行 抗剪加强验算。 7.1.4混凝土墙板应设置边缘加强带，并满足本标准第6.1.8 条的要求。 7.1.5混凝土墙板与框架相连的抗剪连接键采用圆柱头栓 式中： A 栓钉横截面面积（mm）； 栓钉抗拉强度设计值（kN/mm²）； 栓钉屈服强度（kN/mm²）； Y 抗剪栓钉抗拉强度最小值与屈服强度之比，当栓 钉材料性能为4.6级时，取f=215N/mm²，f，= 240N/mm²，=1.67; 混凝土弹性模量（kN/mm?）： f 混凝土抗压强度设计值（kN/mm²）； 混凝土抗压强度标准值（kN/mm） GB50017的有关规定。在满足本标准第6.1.8条构造要习 全钉中心距墙板表面的最小距离可为3倍栓钉直径。栓钉的 度不应小于5倍栓钉直径。受拉栓钉的总长度不应小于8倍 直径。 7.1.9混凝土墙板与柱及梁相连的抗剪连接键规格和间距相同 ：：9比凝工墙极与柱及架相连的抗势连按键规 时，可不再进行墙板与柱竖向界面的抗剪验算。 7.2内填墙板跨的梁墙界面和梁柱界面连接计算 7.2.1当结构内力分析模型未考虑预制墙板与框架柱留有间隙 时，应按下式补充计算墙板水平剪力引起的竖向界面剪力。如梁 腹板抗剪强度不满足要求，应在梁端上下部位墙板与柱间增设抗 剪加强连接板，必要时墙板竖向中部增设抗剪接键，与钢梁共 同承受界面竖向剪力。 式中: V 钢柱与墙板的界面剪力设计值（kN); Vw 混凝土墙板水平剪力设计值（kN）； 钢梁承受的重力荷载剪力设计值（kN）； h—墙板的高度（mm); lo框架梁净跨（mm）。 7. 2. 2 内填墙板跨钢框架的梁柱刚性连接应符合下列规定： ln一钢梁的净跨（mm）)； Vgk一重力产生的梁端剪力标准值（kN)。 2内填墙板与柱子之间留缝时，抗弯承载力应满足强柱弱 梁要求，节点系数可取1.15；不留缝时，节点系数可取1.0。半 7 刚性连接应满足公式本标准（6.1.17）的要求。 7.2.3钢柱与墙板界面连接的抗剪强度应按下列公式计算： 7.2.3钢柱与墙板界面连接的抗剪强度应按下列公式 钢柱与墙板界面连接的抗剪强度标准值： V; = hbwtbwf+V Vi = min[k(hy +htf, Vs 图7.2.3梁柱节点角部抗剪 7.2.4钢梁与竖缝墙的连接可采用栓钉连接，钢梁与墙板 nsNk+2bvtfw≥1.2Vwy 武中：fy 加强板钢材抗剪屈服强度标准值（kN/mm）； ns 钢梁墙板连接栓钉数量； Nk 单个栓钉抗剪承载力的标准值（kN/mm²）： 梁柱节点部角部加强板宽度（mm）； tv一梁柱节点部角部加强板厚度（mm）； Vwy一内嵌墙板水平抗剪承载力的标准值（kN），按本 标准第7.2.2条计算。 7.2.6如钢梁与墙板间的水平界面上采用其他连接方式传递剪 力（图7.2.6），任一水平界面上的抗剪承载力均应满足下列公 式要求： 图 7.2.6水平界面的抗剪要求 1一水平抗剪预埋件；2一竖向抗剪预埋件 7.2.7有楼板时，预制墙板底部与钢梁连接可采用齿槽栓钉连 7.2.7有楼板时，预制墙板底部与钢梁连接可采用齿槽栓钉连 7.2.7有楼板时，预制墙板底部与钢梁连接可采用齿槽栓钉连 接（图7.2.7），栓钉应能传递1.0倍的墙板设计水平剪力。无 楼板时，可按墙板上部与钢梁下翼缘的连接要求设计。 图7.2.7墙板底部与钢梁齿槽栓钉连接 预制墙板留稽：2一钢梁；3一楼板钢筋穿过 一 7.2.8钢梁下翼缘与预制墙板可以整体制作，下翼缘与钢 图7.2.8预制墙板构造示例 1一预制墙板；2一齿槽；3一预埋件；4一柱上的连接板；5一下翼缘与 墙板预制在一起；6一梁上加劲肋；7一楼板 9梁柱半刚性连接应符合下列 与柱通过半刚性节点连接的梁，梁高不宜小于跨度的 3角钢或1形连接件与梁上下缘的连接1图7.2.9（b）、 图7.2.9（c）宜采用现场焊接，焊缝按与螺栓抗拉极限承载力 等强设计。 8构件的加工制作与施工 8.1.1钢框架内填墙板结构构件加工制作前应根据设计文件和 深化设计施工图的要求、制作厂的工装设备、 、运输及吊装起重设 备等条件编制制作工艺文件。 8.1.2钢材、焊接材料、高强度螺栓等应具有质量合格证明文 件，并应符合设计和现行国家相关标准的要求。根据现行国家标 准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求需见证取 样、送样的材料尚需进行复验。 8.1.5钢框架内填墙板结构的施工应符合环境保护、劳动保护 8.2构件的加工制作和运输 8.2.1钢结构构件的加工制作和运输应符合国家现行标准《钢 结构工程施工规范》GB50755、《钢结构焊接规范》GB50661、 （钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和《高层民用建筑钢 结构技术规程》JGJ99的有关规规定。 8.2.2预制墙板的模具、模具尺寸和检验方法、预埋件加工的允 8.2.2预制墙板的模具、模具尺寸和检验方法、预埋件加 许偏差，固定在模具上的预理件、预留孔洞中心位置的允许偏差 等，应满足现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的 有关要求。 人X 8.2.3模具选用的隔离剂应不影响构件的结构性能。 混凝土结构技术规程》JGJ1的有关要求， 8.3.1钢结构构件的安装应符合国家现行标准《钢结构工 工规范》GB50755、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工 程施工质量验收标准》GB50205和《高层民用建筑钢结构技术 规程》JGI99的有关规定 8.3.2现浇钢筋混凝土墙 进行高强螺栓施工，再进行焊接施工 1整体焊接时，竖向应自下而上焊接，平面上应以中心单 元为基点，向两侧逐块焊接； 8.3.10预制墙板与钢框架采用焊接连接时，焊缝变形 应控制焊接线能量输入和焊接坡口间隙： 2 宜采用分段焊或间断焊工艺： 3可采用刚性固定法或增加约束度，也可采取反变形措施 8.3.11预制墙板与钢框架采用焊接连接时，焊缝的端部、角部 以及间距较小的焊缝和加劲肋焊缝，施焊时宜留应力释放孔。 8.3.12预制墙板与钢框架之间连接部位后浇混凝土的施工应符 合下列规定： 1预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净； 2模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并 应防止漏浆； 3在浇筑混凝土前应洒水湿润结合面，混凝土应振捣密实 8.3.13预制墙板与钢框架之间连接部位后浇混凝土及灌浆料的 强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。 9.1.1钢构件的防腐和防火涂装，除应符合本标准的规定外， 尚应符合国家现行有关标准的规定。 9.1.2钢构件防腐和防火涂装前应根据设计文件和深化设计施 工图的要求，编制施工工艺文件。 9.1.3防腐涂料和防火涂料，应具有质量合格证明文件，并应 符合设计和现行国家相关标准的要求。根据现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收标准》GB50205的要求，需见证取样、送 样的材料尚需进行复验。 9.2防腐涂装 9.2.1钢构件的防腐涂装施工应符合现行国家标准《钢结构工 9.2.2×钢构件必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于 检香、清刷、油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应 焊接封闭。 9.2.3钢构件应根据其使用条件和所处环境，按侵蚀作用分类 选择相应的表面处理方法和防腐措施 9.2.4钢构件应根据具体情况选用下列相适应的防腐措施： 1金属保护层。 2防腐涂料： 1）无侵蚀性或弱侵蚀性条件下，可采用油性漆、酚醛漆 或醇酸漆等； 2）中等侵蚀性条件下，宜采用环氧漆、环氧脂漆、过氧 乙烯漆、氯化橡胶漆或氯醋漆等； 进行防护。 9.2.5当采用防腐涂料时，钢构件应按设计要求进行表面处理， 除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB 8923.1的规定。 9.2.6钢构件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈》磷化、 钝化中两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多 功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612的规定。 9.2.7钢构件采用的涂装材料，应具有出人质量证明书，并应 符合设计要求。涂覆方法可采用手刷或机械喷涂， 9.2.8在设计涂料、涂装遍数、涂层厚度时应符合工程招标要 求，当工程招标或工程承包合同无明确要求时，应符合现行国家 标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定。 9.2.9涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的 要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间， 相对湿度不应大于85%；结构表面有结露时不得涂装，涂装后 4h内不得搬运，不得淋雨。 9.2.10钢构件目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流 挂、失光、起皱、针孔、气饱、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂 等，必须附着良好。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚 锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GF 8923. 1 的规定。 9.2.6钢构件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈磷化 钝化中两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多 功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612的规定。 符合设计要求。涂覆方法可采用手刷或机械喷涂 9.2.8在设计涂料、涂装遍数、涂层厚度时应符合工程招标要 求，当工程招标或工程承包合同无明确要求时，应符合现行国家 标准《钢结构工程施工规范》GB50755的规定 9.2.9涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明 要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5℃～38℃之间， 相对湿度不应大于85%；结构表面有结露时不得涂装，涂装后 4h内不得搬运，不得淋雨 9.2.10钢构件目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、 挂、失光、起皱、针孔、气饱、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂 等，必须附着良好。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚 度，不符合厚度的应补涂。 内构件的防腐处理应符合下列要习 钢材表面处理后宜4h内及时涂刷防腐涂料，在室内或湿 度较低的晴大不应超过12h； 2施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留 出两侧各100mm暂不涂装； 3钢构件安装就位后，应对在运输、吊装过程中漆膜脱落 部位以及安装焊缝两侧未涂油漆部位补涂油漆，使之不低于相邻 部位的防护等级； 4钢构件外包、埋人混凝土的钢结构部位可不做涂装； 5易淋雨或积水的构件且不易再次油漆维护的部位，应采 取措施密封， 9.2.12钢构件在使用期间应对防腐涂料定期进行检查与 维护年限可根据结构的使用条件、表面处理方法、涂料品种及漆 膜厚度分别按国家现行有关标准的规定执行。 9.2.13当环境侵蚀作用分类为弱侵蚀和中等侵蚀时室内外钢 结构漆膜总厚度分别不宜小于125um和150am，位于室外和有 特殊要求的部位宜增加涂层厚度（20～40）μm，其中室内钢结 构底漆厚度不宜小于50μm，室外钢结构底漆厚度不宜小 9.2.14防腐工程的施工，应符合国家有关法律法规对环境保护 的要求，并采取妥善的安全和环境保护措施 9.2.15钢构件的防腐涂装和维修时，重新涂装的质量应符合现 行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定 9.3.1对钢构件喷涂防火涂料施工时，应符合现行国家标准 （钢结构防火涂料》GB14907和《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。 9.3.2防火涂料涂装前钢材表面处理及防锈底漆应符合现行国 家相关标准的规定。 9.3.2防火涂料涂装前钢材表面处理及防锈底漆应符合现行国 家相关标准的规定。 相关标准要求，检验方法应符合现行国家标准《建筑构件耐火记 9.3.8膨胀型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计 要求。非膨胀型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有 关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。厚度的测量方法应按现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收标准》GB50205的规定执行。 9.3.10钢构件的防火涂装和维修时重新涂装的质量应符合现行 国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。 9.3.11钢构件也可采用防火板的措施以满足防火设计需要，防 火板产品应符合相关国家现行标准的规定， 10.1.1钢框架内填墙板结构应按钢结构子分部工程进行验收： 除满足本标准相关规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收 标准》GB50205的有关规定。检验批可按钢结构制作工程检验 批的划分原则划分为一个或若于个检验批。 10.1.2钢构件制作和安装中的原材料及成品，焊接、栓钉焊 接，普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓连接 徐装等各分项工程的验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收标准》GB50205等的有关规定。 10.1.3预制墙板的进场验收应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 10.1.4预制墙板的外观质量，除满足本标准相关规定外，尚应 符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 10.1.5钢框架内填墙板结构验收时，除应按现行国家标准《钢 结构工程施工质量验收标准》GB50205和《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的要求提供文件和记录外，尚应提 供以下文件和记录： 1预制墙板的制作和安装的深化设计图； 2预制墙板的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验 报告； 3预制墙板的安装施工记录和质量验收记录 10.2.1预制墙板外形尺寸主控项目的允许偏差厂 10.2.1预制墙板外形尺 左 衣 10.2.1的规定。 IV 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺、拉线等检查 10.2. 1 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺、拉线等检查 表10.2.1预制墙板外形尺寸主控项目的允许偏差 10.2.2预制墙板安装允许偏差应符合表10.2.2的规定。 检查数量：按预制墙板数量抽查10%GB∕T 25341.1-2019标准下载，且不应少于3个 单元。 检验方法：用全站仪或激光经纬仪和用钢尺、直角尺、塞 尺、拉线等检查 表10.2.2 预制墙板安装允许偏差 注：平面弯曲水平方向取预制墙板的宽度L，竖直方向取预制墙板的垂直高度h。 10.3.1预制墙板的中心线及标高基准点等标记要齐全。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3 检验方法：观察检查 10.3.2预制墙板外形尺寸一般项目的允许偏差应符合表 10.3.2的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺、直角尺、塞尺拉线等检查。 表10.3.2预制墙板外形尺寸一般项目的允许偏差（mm） 注h为预制墙板的垂直高度 1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格石拱桥施工方案，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可” 2条文中指明应按其他标准执行的写法为：“应符合…的 规定”或“应按…执行”。