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DBT 29-112-2021 天津市钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程.pdf

总则. 38 术语和符号， ..39 2.1 术 语 .39 3 基本规定， .40 3.1 仪器设备. ..40 3.2 检测方法. ..40 3.3 检测数量. ..43 3.4 检测位置确定. ..44 3.5 检测前准备， ..44 3.6 重复检测与扩大检测， ...45 3.7 检测结果评价， ..45 超声波法. .46 4.1 一般规定. ..46 4.3 仪器自校.. ..47 4.4 钻孔灌注桩成孔检测. ..47 4.5 地下连续墙成槽检测. .. 48 4.6 检测数据处理 ..48 接触式仪器法 50

5.1 一般规定 .50 5.2 检测仪器设备. ..50 5.3 钻孔灌注桩成孔孔径检测. 5.4 钻孔灌注桩成孔垂直度检测 ..52 5.5 沉渣厚度检测. ..55 5.6 孔深检测， ..58 检测报告 60

1.0.1钻孔灌注桩及地下连续墙的质量问题，主要有成孔成槽质量 及桩身墙体质量两方面。其中桩身墙体质量问题，除应严格要求按 施工规范进行水下混凝土浇注外，近年来工程设计中，针对钻孔灌 注桩均要求广泛采用低应变法或声波透射法进行检测，地下续墙 在升挖后要求对墙体定位、混凝土密实度等进行检测，对确保桩身 墙体质量起到了积极的作用。但如何保证在各种不同的地质条件下 成孔成槽质量问题，自前无论是施工部门还是设计部门，尚缺少应 有的重视和有效措施。特别是在本市新兴的高承载力非等直径钻孔 灌注桩，如挤扩灌注桩等，在施工工艺尚未完全成熟的情况下，如 可从源头上有效控制成孔质量，确保工程安全，就显得无其重要。 基于如何解决上述问题成为本规程修订的主要自的：其一，作为第 三方检测，可以有效地控制成孔（成槽）施工质量；其二，规范本 市钻孔灌注桩成孔、地下莲续墙成槽检测的方法和技术；其三，钻 孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测可以成为指导施工的主要辅助 手段。 1.0.2本规程主要针对我市建筑和市政基础设施工程中的钻孔灌 注桩成孔及地下连续墙成槽检测，其他如公路、铁路、港口等类似 的基础工程成孔（成槽）检测也可参照本规程执行。 1.0.3在考察了本市钻孔灌注桩及地下连续墙的种类、设计要求 适用范围、施工工艺及施工状况等各种因素后，遵照国家、行业及 本市的冬租关施工质量验收标准确定孔（槽）辟垂直度孔径（槽

1.0.2本规程主要针对我市建筑和市政基础设施工程中的

主桩成孔及地下连续墙成槽检测，其他如公路、铁路、港口等类 的基础工程成孔（成槽）检测也可参照本规程执行。 1.0.3在考察了本市钻孔灌注桩及地下连续墙的种类、设计要求、 适用范围、施工工艺及施工状况等各种因素后××××小区道路施工方案(原创)，遵照国家、行业及 本市的各相关施工质量验收标准，确定孔（槽）壁垂直度、孔径（槽 宽、孔（槽）深度及沉渣厚度为本规程的检测内容

2.1.7从定性上讲，沉渣可以定义为钻孔灌注桩成孔或地下连续墙 成槽后，淤积于孔（槽）底部的非原状沉淀物。从定量上准确区分 允渣和下部原状地层，自前还有一定难度，所以对于沉渣厚度的检 测，实际上是利用有效的沉渣测定仪或其他检测工具，检测计算沉 渣厚度。 2.1.10通过检测可以有效计算不同桩孔、墙槽段的偏心距，进而 综合分析整个桩孔、墙槽段的偏心情况。

3.1.1~3.1.2检测所用计量器具必须送至法定计量检定单位进行 定期检定，且使用时必须在计量检定的有效期之内，这是我国《计 量法》的要求，以保证检测数据的准确可靠性和可追溯性。此外虽 然测试仪器在有效计量检定或校准周期之内，但由于钻孔灌注桩、 地下连续墙现场检测工作的环境较差，使用期间仍可能由于使用不 当或环境恶劣等造成仪器仪表受损或校准因子发生变化。因此，检 则前还应加强对测试仪器、配套设备的核查；如发现问题后应重新 检定/校准。 3.1.3具体应符合《电子测量仪器环境试验总纲》GB6587.1中Ⅱ 组的要求和规定

3.1.3具体应符合《电子测量仪器环境试验总纲》GB6587

3.2.2本条综合了目前主要的成孔质量检测方法，按检测对象进行 了分类，方便检测人员选用。为合理选择仪器设备，检测人员应该 对各种仪器设备的优、缺点进行比较深入的了解。表1~表4分别 对孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度的常用检测方法及仪器设备进行 了较详细的对比。

表1孔深检测常用方法及仪器设备对比

表2孔径检测常用方法及仪器设备对比

表3垂直度检测常用方法及仪器设备对

4沉渣厚度检测常用方法及仪器设备对比

3.4.1本条第2款规定不同机台或采用不同工艺开始施工的2个孔 （槽）应进行检测，主要是因为考虑到在施工开始时，施工单位对 场地地层条件不完全熟悉，预定的施工工艺可能不尽合理，或各机 台施工水平可能参差不齐，通过对其开始施工的2个孔（槽）进行 险测，广解施工质量，有助于改进工艺，提高质量，完善施工管理， 在了解了工程地质状况后，应加强对各种不利于施工或容易产生质 量事故（容易发生偏斜、珊塌、扩缩径等）区域内孔（槽）的检测， 自的为确保工程质量，进一步改进施工工艺。第6款规定槽段参数 变化较大的相邻槽段应进行检测，主要是考虑在同一个基坑工程 中，由于基坑升挖的深度可能不一样，地下连续墙在墙厚和墙深设 计上也可能不同，而变化较天处是成槽过程的控制难点，在此部位 应该进行重点抽样检测

3.5.1测试前检测单位所需要具备的资料，对检测工作意义重天。 验测单位应了解委托人的委托内容及设计人的检测要求，明确检测 目的、检测内容、检测精度及检测数量，选择适用的检测方法及手

段来完成检测任务；了解岩土工程勘察资料可以知道哪些地层或地 段不利于施工或容易发生质量事故，分布在桩（墙）位图的哪些位 置：了解相关的成孔（槽）工艺资料，可以预计在检测中会出现哪 些问题，采取何种检测方法可以避免或解决，如何更好地提高检测 质量等。

段不利于施工或容易发生质量事故，分布在桩（墙）位图的哪些位 置；了解相关的成孔（槽）工艺资料，可以预计在检测中会出现哪 些问题，采取何种检测方法可以避免或解决，如何更好地提高检测 质量等。 3.5.2在具备了3.5.1条规定的资料后，检测单位应对施工现场进 行踏勘，了解施工进度及现场的施工环境，通过与现场监理工程师 的详细协商，确定检测方案，包括检测步骤，分步实施的具体安排 等。

3.5.2在具备了3.5.1条规定的资料后，检测单位应对施工现场

行踏勘，了解施工进度及现场的施工环境，通过与现场监理工程师 的详细协商，确定检测方案，包括检测步骤，分步实施的具体安排 等。

3.6重复检测与扩大检测

3.6.1成孔成槽检测结果符合规范及设计要求的，按照施工要求， 需及时浇灌混凝十以保证成桩（墙）质量，不符合规范及设计要求 的，需要立即进行处理。因此，在现场及时提供检测结果是十分必 要的。 3.62扩大检测不是盲且的扩大，要在堂握一定不合格数据的基础

的，需要立即进行处理。因此，在现场及时提供检测结果是十分必 要的。 3.6.2扩大检测不是盲自的扩大，要在掌握一定不合格数据的基研础 上，通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、检测单位等 多方分析原因，协商认定后扩大检测，既要保证工程质量，满足设 计要求，还要符合经济合理的原则。

3.6.2扩大检测不是盲目的扩大，要在掌握一定不合格数据的基础

3.6.2扩大检测不是盲目的扩大，要在掌握一定不合格数据的基

上，通过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、检测单位等 多方分析原因，协商认定后扩大检测，既要保证工程质量，满足设 计要求，还要符合经济合理的原则。

4.1.1超声波法成孔成槽检测时，检测探头悬浮于泥浆中，与孔 （槽）壁不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚度 列入超声波法成孔成槽检测内容，但可以利用施工孔（槽）深度与 实测孔（槽）深度之差，间接估算孔（槽）底沉渣的厚度，但精度 相对较低。

（槽）壁不发生接触，属非接触式检测方法。本规程未将沉渣厚度 列入超声波法成孔成槽检测内容，但可以利用施工孔（槽）深度与 实测孔（槽）深度之差，间接估算孔（槽）底沉渣的厚度，但精度 相对较低。 4.1.2本条考虑了超声波法检测时探头部分需占据一定的空间尺 寸，且超声检测存在盲区。根据大津市超声波法成孔检测的应用情 况，孔径小于600mm时，超声波法成孔检测实际操作有难度，测 试效果也不好控制。故规定被检测孔径（槽宽）不宜小于0.6m。 对于最大检测孔径未作规定，按照自前的仪器性能，最大检测孔径 可以达到12.0m，但实际最大检测能力受现场检测环境的影响，应 由现场实测确定。 4.1.3泥浆是超声波传播的介质，泥浆的重度、粘度、及含砂量等 指标直接影响超声波的传播性能。实际工程检测中曾经出现泥浆过 稠，将探头完全封团，造成根本没有检测信号的现象，因此，检测 时孔（槽）内泥浆性能应满足仪器使用的要求

4.1.2本条考虑了超声波法检测时探头部分需占据一定的空间月

寸，且超声检测存在盲区。根据大津市超声波法成孔检测的应用情 况，孔径小于600mm时，超声波法成孔检测实际操作有难度，测 试效果也不好控制。故规定被检测孔径（槽宽）不宜小于0.6m。 对于最大检测孔径未作规定，按照自前的仪器性能，最大检测孔径 可以达到12.0m，但实际最大检测能力受现场检测环境的影响，应 由现场实测确定。

指标直接影响超声波的传播性能。实际工程检测中曾经出现泥浆过 稠，将探头完全封闭，造成根本没有检测信号的现象，因此，检测 时孔（槽）内泥浆性能应满足仪器使用的要求， 4.1.4从孔（槽）口至孔（槽）底检测时，由于泥浆浮托作用信号 出现漂移或局部信号异常时，应放慢下放速度，并在孔（槽）底返 回时进行检测，用于对比验证分析。

可能是仪器升降速度过快，因为超声波探头每分钟重复频率是固

的，探头升降过快，相当于拉长了测点的间距，降低了分辨精度； 可能局部深度范围内泥浆过稠，而探头超声波发射功率小，或灵敏 度低造成反射信号弱：可能泥浆中气泡屏蔽了超声波；可能泥浆中 存在悬浮物导致超声波的散射等等。因此，可以采用降低探头升降 速度，或增天灵敏度及发射功率，检查不同深度泥浆的性能指标等 手段，保证检测精度。

4.3.1本条强调了现场自校验证的的重要性。超声波在不同的泥浆 中传播速度不完全相同，通过对已知距离的校准，实测当前泥浆声 速，可以使仪器参数的设置适合于所测，使实测声时值和计算测距 数据符合实际情况。 4.3.2为避免出现不真实的检测结果，自校验证完成后应及时锁定 相关参数设置，在检测过程中不得变动，

4.4钻孔灌注桩成孔检测

4.4.2探头若偏离护简中心，一般情况下实际检测的是桩孔二个正 交弦断面的弦长。所以检测中探头越接近中心，孔径检测误差越小。 另外，超声波探头发射面外侧200mm距离范围内为超声波法检测 盲区，对于小直径钻孔灌注桩桩孔检测，探头若偏离护筒中心较远 可能会因为桩孔较小的偏斜，导致探头进入盲区而无法检测。 4.4.3根据其他地区的检测经验，直径大于4m的桩孔非轴对称孔 径变化现象出现的机会，较一般直径的桩孔要多。另外，根据支盘 桩以往的检测经验，有时会出现局部盘高或盘径变小的现象，所以 应该增加检测方位，全面了解孔壁变化。而对于一般等直径钻孔灌

4.4.3根据其他地区的检测经验，直径大于4m的桩孔非轴对称孔 径变化现象出现的机会，较一般直径的桩孔要多。另外，根据支盘 桩以往的检测经验，有时会出现局部盘高或盘径变小的现象，所以 应该增加检测方位，全面了解孔壁变化。而对于一般等直径钻孔灌

注桩桩孔检测，正交二方向也就可以满足要求。 4.4.4一旦发现非轴对称缺陷，可以通过检测方向与实际方位的关 系，确定缺陷的具体位置。 4.4.5~4.4.6定向检测是指在每次检测中，固定检测部面的实际方 位。

4.5地下连续墙成槽检测

4.5.3地下连续墙施工中施工接头非常重要，若接头拨出过早，混

4.5.3地下连续墙施工中施工接头非常重要，若接头拨出过早，混

4.5.3地下连续墙施工中施工接头非常重要，若接头拨出过早，混 疑土未完全凝固，便容易侧向鼓出，造成相临槽段施工困难的事故， 听以必要时应对槽段端头部位进行检测。接头拨出后，便于和槽段 体前后一起检测

4.6.1本条对现场记录图提出了要求。通过量取、分析、计算现场 检测记录图，可以得出钻孔灌注桩孔及地下连续墙槽段的垂直度、 孔径（槽宽）及孔（槽）深。记录图纵横比例尺，应根据设计孔径 （槽宽）及孔（槽）深合理设定，并应满足分析精度需要。如下是 KODEN系列仪器的设定： 横向：

注：R>4m时应采用 SHIFT移位档

5.1.2接触式仪器法采用孔径检测设备、孔深检测设备、垂直度检 则设备和沉渣检测设备分别检测成孔孔径、孔深、垂直度及沉渣厚 度，是由多种仪器设备组合形成的检测系统来完成成孔检测的方 法。相对于超声波法，采用接触式仪器法检测时，各种仪器的检测 探头必须保持对孔壁或孔底的接触，属于接触式检测方法。

5.2.3自前，接触式仪器法孔径检测设备为伞型孔径仪，大津地区 所用伞型孔径仪采用4支机械臂，对十字正交方向的孔径进行同步 则量，从多年工程案例看，应用效果不错。采用伞型孔径仪对孔径 的测量误差，主要产生原因来自3个方面：一是随着孔径变大，机 械臂挠度引起的误差：二是桩孔壁土层的强度不同，在同一张力下 末端嵌人的程度不同弓起的误差：三是后期数据处理转化为孔径时 的孔径算法误差。对可能产生的误差，需要检测人员根据情况合理 评估。 机械臂的挠度取决于机械臂材质，通过合理地选择机械臂材 贡，可将挠度引起的误差控制在充许范围之内，如选择钛合金机械 臂，挠度变化基本可忽略不计。 机械臂未端弹力取决于弹簧，选择合适的弹簧可以合理的控制

机械臂未端的弹力，经研究和分析测试，机械臂张角最天时弹簧对 的机械臂末端的弹力在3N~5N时，能使机械臂在泥浆中打开并 和孔壁轻微贴合而不会对孔壁产生较大的影响。 5.2.4测绳变形主要是测绳长期受拉长度伸长，使测量孔深小于实 际孔深，可能造成孔深超规范要求的充许偏差值，故应注意测绳材 贡的选择及定期对测绳进行校准。与测绳连接的重物应有一定的重 量和尖锐度，才能穿过沉渣层，到达持力层表面。 5.2.7重锤法检测采用的重锤偏轻，当成孔工艺采用旋挖成孔、地 贡情况较坏时，孔底泥浆较稠，对重锤产生一定的浮阻力，将不能 准确地测量沉渣厚度。另外，大多数施工单位用长20cm~30cm的 2根或4根钢筋捆绑在一起代替重锤，由于其端部面积较小，在 定条件下，它可以穿入沉渣层一定深度，也不能准确测量出沉渣厚 度。高度和直径比例合理，才有一定冲击力，可以克服泥浆浮力， 司时保证重锤底面能停留在沉渣顶面。 悬挂重锤的测绳宜采用钢丝绳，不宜采用尼龙测绳，由于重锤 的重量较大，尼龙绳容易被拉伸，产生较大变形，使测量出的沉渣 享度偏小，与真实值可能存在较大差距。 5.2.9探针法沉渣测定仪用于检测沉渣厚度的探头必须具有一定百 重量，探针应具有一定的刚度、长度和截面尺寸，否则无法穿透 渣；探头面积过大，可能造成探头落在沉渣顶面，无法进入沉渣下 面的真正原状土持力层

5.3钻孔灌注桩成孔孔径检测

5.3.2伞形孔径仪通过类似伞状的机械臂和孔壁紧密接触，通过机 械臂上内置的张角传感器或机械臂移动改变电位器电阻值来测量 孔径大小，一般情况泥浆相对密度和含砂率对测试结果影响不大。

1电位法检测原理 孔径测量机械臂能将两个正交方向的孔径值由连着的四个传 感器检测出来。见图1所示。

图1测量机械壁传感器电路原理图

图1中，1、2、3、4是与4条测量杆相连的传感器，1、2）供 电回路，③、④测量回路，通过特殊的制造工艺保证了孔径（d） 与测量信号△VMN成线性函数关系。将4个测量传感器的电信号 乘以校准系数，就可以转化为孔径变化的数值。 2张角法检测原理 通过实测每一位置的方位角及测量腿与铅锤线的夹角，计算每 银测量腿与铅锤线的距离，通过数学计算出桩孔直径。 .3.8~5.3.9伞形孔径仪的检测结果是各个机械臂各自检测结果的 平均值，对非轴对称的桩孔径变化的孔检测时存在一定的误差

5.4钻孔灌注成孔垂直度检测

5.4.3顶角测量法垂直度检测在钻具内进行，应在清孔完毕后，提

钻前，顺钻具内管将测斜探头放至钻头上部的某一相对固定的位 置，通过提升钻头，在不同孔深位置进行检测直至孔口。 5.4.4顶角测量法测斜探头外径很小，在钻孔内直接测斜时应外加 扶正器。在孔径检测完成后，了解广实际孔径的变化情况，可以合 理选择扶正器，避免出现扶正器过小或过天。另外由于无法对桩孔 明显扩径段进行测斜，通过孔径检测结果就可以避开，避免出现虚 假的测斜结果。

5.4.5无论是模拟式还是数字式测斜仪均应进行孔口校零，并待其 稳定后才能取值，否则，检测过程可能出现负值或影响检测数据的 准确性的情况。

5.4.5无论是模拟式还是数字式测斜仪均应进行孔口校零，并待

顶角测量法测斜应自桩孔口向下进行检测，反之就有可能因探 头受到电缆的牵引而无法完全接触桩孔壁，使顶角检测值偏小而产 生误差。测点宜等间距均匀布置，测点间距过大会影响测试的全面 性。提出“在接近桩孔底位置检测最后一个测点”，是为了避免现场 测试时沉渣过厚，可能造成测斜装置发生偏斜，使测得的角度不真 实：如果在钻杆内倾斜，测斜装置完全进入钻头时可能会卡在钻头 中无法提升，因此，本条并不强求必须把最深的测点放在桩孔最底 部。桩孔的垂直度以最后一个测点的顶角值为桩孔底角值进行计 算。

记录各机械臂的方位及角度，在桩孔中各深度进行拟合、插值形成 一条由拟合成的圆心连成的空间曲线，再将空间曲线拟合成空间直 线，用此直线相对重力方向的倾斜角度推算垂直度。如图2所示。

图2圆心拟合法计算垂直度原理示意图

1孔径轮廓线：2—孔径中心线：3一中心拟合线：4铅垂线

圆心拟合法计算垂直度的简要原理如下： 灌注桩桩孔在每个深度下的截面可以看作为一个圆，若圆的圆 心为O，则在空间坐标系中，圆心的集合可以表达为下式：

O, (x,, yi,z,)(i=1,2,3... n

对于空间坐标系中的离散点集(x;y;,z)i=1,2,3...n）,可以根 据最小二乘原理拟合一条空间直线1，若该直线与铅垂线的角为 α，其相对于铅垂线的斜率为k，则k=tanα;

当x= x, =... = x,时,

该情况实际等效为在YOZ平面内进行直线拟合。

该情况实际等效为在YOZ平面内进行直线拟合。

青况实际等效为在XOZ平面内进行直

3当z,=Z2= α=90°. k = α

该情况实际等效为在XOY平面内进行直线拟合。 等时，则

5.5.1沉渣的形成原因和组成较复杂：一是成孔（槽）时产生的岩

5.5.1沉渣的形成原因和组成较复杂：一是成孔（槽）时产生的岩 土碎屑以及松散土层塌落的块体与泥浆混合在一起，沉淀于孔（槽 底部，虽经清孔仍未能全部清除而残落在孔（槽）底部的物质；二 是清孔（槽）后，孔（槽）内泥浆沉淀，孔（槽）壁塌孔也会产生 抗渣。泥浆和沉渣的界面并非泾渭分明，常常泥浆裹夹看沉渣，从 下到上颗粒由粗到细，由稠到稀逐步过渡渐变，沉渣的界面较模糊。 因此，即使使用仪器测量，也带有一定的误差和经验性。

沉渣厚度的测量误差，与沉渣和原状士的差异有关，沉渣和持 力层强度差距较大，相对检测误差较小；而沉渣和持力层强度差距 校小，相对检测误差较偏天。对可能产生的误差，需要检测人员根 据情况合理评估。

据情况合理评估。 5.5.3重锤法是使用最广泛的沉渣测量方法，通过成孔成槽深度减 去平底锤下落至沉渣顶面的深度间接推算沉渣厚度的方法。重铺锤法 则量需凭人的手感来判断沉渣的顶面位置，需要一定的实践经验 当孔底泥浆较稠时，重锤在下沉到一定深度后，钢丝绳因其自 重因素，还会不断下滑，会使操作者错误判断沉渣已符合规范要求。 在这种情况下，应注意测绳下滑的刻度，若达到孔深量测数值时， 应二次提升重锤到一定高度，并用力上下抖动，当有较强的沉坠感 时，让重锤自由下落到沉渣顶面，拉直测绳，对照测绳读数。 重锤法通过孔深测试深度减去平底锤下落至沉渣顶面的深度 间接推算沉渣厚度的方法，只有沉渣测试起算标高与孔深测试起算 标高一致，才能保证推算出的沉渣厚度正确。 5.5.4灌注桩的泥浆多为钻机钻进过程中自然形成，它的粘度和含 砂量取决于层的性质及破碎程度、循环处理的工艺等，这些都会 造成桩孔中泥浆的不均勾。尤其是桩孔底部未被完全破碎的土块， 及含砂量大、胶体率差的泥浆被大量沉淀下来，孔底比重较大的泥 浆与上部颗粒悬浮较好的泥浆存在着较明显的电性差异，由于需区 分薄层的电阻率差异，故采用地球物理勘探常用的微电极系。它在 泥浆中供一不受十层影响的交变电场，对均勾泥浆测得的电阻率将 是一条直线。在沉渣和均匀泥浆的界面上，电阻率会发生变化，利 用电阻率一深度曲线的拐点可以确定沉渣的分界位置。图3中，1、 2、3、4为四个圆环状的电极。1、2之间产生一个恒流电场。3、4 之间采样得到电势差，由于不同的介质所产生的电势差是不一样的 计算机记录孔底两米的电阻率的曲线，操作人员通过曲线拐点来判

去平底锤下落至沉渣顶面的深度间接推算沉渣厚度的方法。重锤法 则量需凭人的手感来判断沉渣的顶面位置，需要一定的实践经验。 当孔底泥浆较稠时，重锤在下沉到一定深度后，钢丝绳因其自 重因素，还会不断下滑，会使操作者错误判断沉渣已符合规范要求 在这种情况下，应注意测绳下滑的刻度，若达到孔深量测数值时， 应二次提升重锤到一定高度，并用力上下抖动，当有较强的沉坠感 时，让重锤自由下落到沉渣顶面，拉直测绳，对照测绳读数。 重锤法通过孔深测试深度减去平底锤下落至沉渣顶面的深度 间接推算沉渣厚度的方法，只有沉渣测试起算标高与孔深测试起算 标高一致，才能保证推算出的沉渣厚度正确。

砂量取决于土层的性质及破碎程度、循环处理的工艺等，这些都会 造成桩孔中泥浆的不均勾。尤其是桩孔底部未被完全破碎的土块， 及含砂量大、胶体率差的泥浆被大量沉淀下来，孔底比重较大的泥 浆与上部颗粒悬浮较好的泥浆存在着较明显的电性差异，由于需区 分薄层的电阻率差异，故采用地球物理勘探常用的微电极系。它在 泥浆中供一不受土层影响的交变电场，对均匀泥浆测得的电阻率将 是一条直线。在沉渣和均匀泥浆的界面上，电阻率会发生变化，利 用电阻率一深度曲线的拐点可以确定沉渣的分界位置。图3中，1 2、3、4为四个圆环状的电极。1、2之间产生一个恒流电场。3、4 之间采样得到电势差，由于不同的介质所产生的电势差是不一样的 计算机记录孔底两米的电阻率的曲线，操作人员通过曲线拐点来判

断沉渣厚度，如图4所示。在地下水含盐量高的地区，各界面电阻 率差异不明显时，本方法的适用性可能较差。

探头电极带电裸露在泥浆中工作，需要具有良好的绝缘性能， 耳与泥浆电阻率相差较大：质量太轻不易刺到孔底，直径太大时， 在导管壁内检测时易碰到管壁，长度要大于导管到孔底的距离，否 则探头倾倒有卡住的可能：电极距长度过天，分辨率低，且两点间 电阻大了不易测出信号；倾角传感器实时掌握探头是否铅直，若倾 料会造成沉渣厚度检测值偏大。 电阻率法检测沉渣厚度时，将沉渣探头提升后自由下落，的

是使探头能够穿过沉渣层，同一场地内同一持力层的前1～2个孔沉 渣检测时，可反复按不同落距提升探头，宜从1.0m开始，以后按 30cm~50cm逐级增加落距，直到落距增加时，进入沉渣的深度基本 不再增加为止，以此确定同一条件下，沉渣测定仪自由下落高度。 外，倾角传感器在检测过程中应基本铅直，如果开始倾角过大， 可拉动连接线，纠正其倾角

探针伸缩装置、探针压力传屏

器（或电流表）和探头倾角传感器。检测时，其底部的浮盘被沉渣 层的顶面阻止，在主机中的程序控制下加筋挡墙施工工艺，机械探针将从浮盘中心处 的圆孔中伸出，并穿过沉渣层，到达原状土层表面，此时探针受阻 压力值增大，探头的倾角暂时变化很小；当探头倾角值逐渐增大， 玉力值会逐渐减小。综合压力曲线和探头倾斜角度曲线的变化来给 出沉渣厚度的检测结果

续墙每个单元槽段沉渣厚度检测应选槽段的两端和中间各进行1 次，取检测数据的平均值为最终检测结果，可避免偶然误差，真实 反映孔（槽）底的沉渣状况

5.6.1本条规定孔深检测

5.6.1本条规定孔深检测在清孔完毕后立即进行是为了减小孔内 泥浆中包裹的砂粒及泥屑随时间不断沉淀对孔深产生的影响。测绳 法工作原理是将悬挂锥形重物的带标尺的测绳沿孔中心下探到孔 底，读取孔口测绳标尺读数即为孔深。深度编码器法是通过滑轮及 光电脉冲法计数的装置，在探头下行时带动滑轮转动，由转动圈数 与滑轮周长的乘积计算出孔深。伞形孔径仪和顶角测量法测斜仪所 用孔口滑轮均集成了深度编码器，因此在孔径和垂直度检测时可同

状重物与孔壁有一定距离，避免锥状重物与孔壁的碰撞，影响孔壁 稳定和测绳下放到孔底。测绳下放时间段内，孔内可能已经产生的 沉渣，因此锥状重物下放到孔底后要反复提升，让锥状重物穿过沉 渣。

6.4孔口滑轮经过一段时间的使用后会因磨损造成轮径变小，垂

5.6.4孔口滑轮经过

吊探头的电缆因长期张拉会变形，均给深度检测带来误差，为此应 定期将并口滑轮、电缆及记录仪组成的深度检测系统送交计量检测 机构进行系统检定，修正采集系统中的孔深系数，以保证检测精度

6.0.1钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽的工程性质决定了检测成 果的时效性。因此，现场应及时提交具有校审签名、代表检测机构 的检测结果。 6.0.2检测报告的内容，应便于有关部门对检测工作的技术质量进 行监督和检查，有利于检测质量控制。每次检测是一次提高检测水 平的机会混凝土工程施工方案3，检测机构应注意资料积累和经验总结，在不断提高自身 检测技术水平的同时，不断发展和完善检测技术及方法。