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CJJ 101-2004埋地聚乙烯给水管道技术规程.pdf

中华人民共和国行业标准

埋地聚乙烯给水管道工程技术规程

《理地聚乙烯给水管道工程技术规程》C101一2004，经建 设部2004年5月*日以公告237号批准，业已发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使 用本标雅时能正确理解和执行条文规定，《理地聚艺烯给水管道 工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制广本标准的条文说 明，供使用者参考。在使用中如发现本条文说明有不要之处，请 将意见函寄北京中环工程设计监理有限责任公司（北京市海淀区 蓝靛厂南路25号牛顿办公区5层(蒙)12J* 楼梯，邮编：1000*9）。

1.0.1聚之烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一。聚乙烯材料 有优良的耐低温冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和易加工性，在国民 经济各领城得到广泛应用。20世纪后期，原材料生产企业对聚 乙烯聚合工艺和材料进行性研究，开发了聚乙烯PE*0、PE100 等更适用于工程应用的高强度树脂。备类聚乙烯管道输送生活饮 用水流体阻力小、输水能耗低、水质稳定、不产生二次污染，管 道施工方便、连接可靠，是一种安全、卫生、实用具有发展潜力 的工程管道。本规程为使工程设计和施工人员掌握材料基本物理 力学性能，施工技术，确保工程质量，在吸收国外先进技术和总 结国内施工安装经验的基础上进行编制。 1.0.2聚乙烯管道输送的水温不大于40℃。工作压力不大于 1.0MPa，是指在水温和环境温度小于或等于20℃条件下。当水 温和环境温度高于20七时，工作压力应乘以小于1.0的温度修正 系数。 1.0.3本管道工程技术规程应与现行国家规范、行业及地方标 准相协调。

1.1强调聚乙烯给水管材、管件及系统附件必须符合现行国家 准，同时由于管道系统主要用于输送生活欲用水，因此对用于系 的各种材料必须符合卫生要求，并通过专业卫生检测机构测试。

统的各种材料必领符合卫生要求，并通过专业卫生检测机构测试。 3.1.2用户应重点检查的项目。PE*0疑指最小要求强度 MRS）为*.0MPa的聚乙烯管材：PE100指最小要求强度 （MRS）为10、OMPa的聚乙烯管材。 3.1.3本条规定选用的材料等级，有利于提高管道系统的安全 可靠性。

3.2.1本条按国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T 13663列出，公称外径范围为32~1000mm。公称外径小于32mm 的管道一般为进户管，按《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规 程》CJJ/T9*规定执行。表内带括号管径为非常用规格，不推荐 使用，以减少施工及管理单位管件或附件种类紧多的麻烦。标准 尺寸比（SDR）是管材的公称外径（dn）与公称壁厚（e）的比 值。 3.2.2~3.2.3为用户使用方便，本条列出了聚乙烯管材标准的 主要物理力学性能。

3.3.1本条按国家标准《给水用聚乙烯（PE）管件》列出相应

3.1本条按国家标准《给水用聚乙烯（PE）管件》列出相应 管件品种有电熔管件；电熔承口管件、电熔鞍形管件（包括分

3.3.2本条根据国家标《给水用聚乙烯（PE）件》（BT 13663.2列出不同种类型P树脂生产的聚乙烯管件的壁厚与相 应的PE*0，PE100管材壁厚的关系。

应满足相应的产品标准。管件应在企业内制作，自经质量检验和 武压符合标准后方可出厂，供工程使用。为减少管件阻力，在工 一焊制的管件应去掉焊口内凸缘。 热熔对接管件，焊缝强度必须大于管材强度的125%，对接 设备应符合《塑料管材和管件一一熔化连接聚乙烯系统设备第

4.1.1聚乙烯管材为热塑性管道，管材强度对温度敏感，工作 温度高折减系数小，折减系数f.在20℃时系数小于或等于 1.0，温度小于20℃时系数大于1.0，偏于安全。工作温度是指输 送水介质温度，因水温年内变化较大，特别是以地表水为水源的 饮用水，本条规定选用折减系数时，采用年最高月平均水温为计 算温度，相邻间数值采用内插法计算。

4.2.1~4.2.3管道与建筑物、构筑物间的距离根据《城市T.程 管线综合规划规范》GB502*9的规定列出，对于特殊地段，以上 规定间距不能满足要求时应采取安全保护措施。 4.2.5管道与重要道路、铁路交文敷设应接设计要求，且应与 有关部门协调，按相应规定施工。套管内部应光滑平整，防止穿 越时划伤管材表面。套管内径大于穿越管外径，便于施丁、维 护。 4.2.*~4.2.9聚乙烯管热膨胀系数较大，无论直接埋地敷设或 在管廊内敷设均应考虑、纵向变形，因此应采取固定措施。理地 管可参照《理地硬聚氯乙烯给水誉道工程技术规程》CECS17： 2000进行施工。 4.2.10管道敷设位置一般城市均绘制道路管线综合图，管道相 关位置明确，其表土层是否要设金属带状示踪线，宜与当地市政 管理部门协调。

4.3.2采用不同的树脂等级，选用不同的压力等级，同样的公 称外径下的管道内径是不相同的，按GB/T13663，不同的SDR 值对应不同的压等级，也就对应不同的管道内径。为减少水疗 计算结果表格内容，附表列出了不尚口径、不同SDR值下的流 量、流速、水力坡降，请查用时对照CB/T13663管材规格表， 附表B是按水温20℃进行计算的，不同水温时的水力坡降 可按表1折算。

要1不同水温时的水力坡折减系数

数值应由生产厂家提供。如需精确计算，请查阅有关文献。 PE管采用焊接方式莲接时，每隔一定距离将在管内壁形成 个凸起的内环，增加了水流阻力，其值究竟为多少，也缺少必 要的试验资料，在计算资料不足的情况下，也可采用按沿程水头 损失的百分比来计算管道局部水头失，

更特殊的情况，请参阅有关资料。PE管的弹性模量E，可取 为*00~1000MPa，泊松比±可取为0.4~0.5。管道外径tn、壁 厚 e,与 SDR值之间有下列关系

可见，水锤压力值主要取决于流速及SDR值。计算时，请 留意有关参数的单位换算。 取 w = 10kN/m²、t = 2200MPa = 215.6 × 10°kN/m²、Ep = 900MPa=**.2×104kN/m²、c=0.75，则不同SDR值的压力波回 流速度：

表2列出不同SDR值的压力波回流速度，供参考

一般，PE管的设计流速不会超过1.2m/s。按选用PE*0压力 等级1.0MPa（此时SDR=13.6）计，水锤压力升值不超过37.7m 水柱），一般PE管工作压力按0.6MPa（此时SDR21）计，水 锤压力值不超过29.*m（水柱），基本也能满足要求。 在其他特殊情况下，PE管设计时，是否需要进行水锤计算 可由设计确定。

4.4.1条文明确规定本规程的编制是根据《建筑结构可靠度设 计统一标准》GB5006*和《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332规定的原则，采用以概率理论为基础的极限状态设计 方法。 结构计算主要包括内压作用下的强度计算、管壁截面环向稳 定性及管道的整体稳定性计算和控制管道结构在运行期间的竖尚 变形量计算：强调广管道的结构设计应包括联接构造和管周回填 土密实等内容。对柔性管道，龙其要重视管周回填土的质，管 道的变形及稳定计算中，均需考虑士的抗力作用，管道两侧回填 土夯实密度的好坏，直接影响到土壤抗力的大小，是聚乙烯管道

安全，经济、合理设计的关键环节，设计、施工中均应充分重 视，

视。 4.4.2该条给出的强度计算的表达式，是按照《建筑结构可靠 度设计统一标准》GB5006*和《给水排水工程管道结构设计规 范》GB50332规定的原则，采用分项系数的设计表达式，即结 构作用效应的参数包括重要性系数、作用分项系数荷载标准值效 应。条文给出了设计内水压力的作用分项系数1.2，是参考国内 外的相关标准综合分析确定的；结构抗力的参数包括抗力分项系 数及管材强度的标准值。由于聚乙烯管材的力学性能受长期荷载 作用及温度的影响较大，因此聚乙烯管材的强度标准值，是以管 材50年时20℃水温状态下的最低保证值确定的。该值应按产品 标准提供。条文给出了PE*0级和PE100级的最低值。聚乙烯管 材的抗力系数是按不同的水温分别给出的。 理地管道的内力计算公式中只给出内压引起的环向应力，主 要是考虑在一般情况下公称外径小于等手630mm的聚乙烯管理 地给水管道在长期荷载作用下的弯曲应力及绒向应力较小，可忽 略不计。当覆土较深、公称外径大于630mm时，回填土综合模 量较低尚应计入弯曲应力的影响。此时应依据管材的弯曲性能进 行核算。

4.4.3对公称外径小于等于630mm聚乙烯管道，当管顶覆十

度小于0.7m时，均应进行抗浮稳定性计算。 4.4.4该条按照《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332 的规定列人。确定管道的临界压力时，考虑了管两侧的土壤抗 力。其中管侧的变形模量考虑了沟槽原状土的影响，按综合弹性 模量计算；管材的弹性模量应采用50年时的弹性模量，应由产 品标准提供。

4.4.5根据《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规

定，该条给出了柔性接口水平弯头处的抗滑稳定验算公式。对整 体连接的管道，当连接质量有保证时，管道水平推力标准值应计 人连接强度的影响。

4.4.6该条对聚乙烯管道的竖向变形计算做了规定。根据《建 筑结构可靠度设计统一标准》GB5006*的要求，采用荷载的准永 久组合计算。

4.4.9 ~ 4.4.10

应充分重视管道热胀冷缩的要求

5.1.2~5.1.3规定了聚乙烯给水管道的几种连接方式及使用 范围，的是保证聚乙烯给水管道接头质量及满足管道系统运行 工艺的要求。 5.1.4本条强调采用热熔连接时应使用专用连接工具，以保证 接头质量。

5.1.2~5.1.3规定了聚乙烯给水管道的儿种连接方式及使用 范围，的是保证聚乙烯给水管道接头质量及满足管道系统运行 工艺的要求。 5.1.4本条强调采用热熔连接时应使用专用连接工具，以保证 接头质量。 5.1.5不筒类别树脂的聚乙烯管材与管件的热熔连接，要经过 检测，符合有关标准方准使用。因为不同树脂的聚乙烯管连接， 不能获得稳定的连接质量，所以应尽量避免不筒树脂的聚乙烯管 材管件连接。 5.1.7~5.1.*由于聚乙烯管的线膨胀系数较大，如在冬季及寒 冷地区，著管材，管件从存放处运到施工现场，两者的温度不 同，产生的热胀冷缩也不同，因而会影响接头质量。

5.1.5不同类别树脂的聚乙烯管材与管件的热熔连接，要经过 检测，符合有关标准方准使用。因为不同树脂的聚乙烯管连接， 不能获得稳定的连接质量，所以应尽量避免不树脂的聚乙烯管 材管件连接。

5.1.7 ~5.1.*由于聚乙烯管的线膨胀系数较大，如在冬季

5.1.7~5.1.*由于聚乙烯管的线膨胀系数较大，如在冬季及寒

冷地区，荐管材，管件从存放处运到施工现场，两者的温度不 同，产生的热胀冷缩也不同，因而会影响接头质量。 5.10管道切制平用专业工具一管端切要平整垂直挂清

5.1.9管道切割采用专业工具，管端切割要平整垂直，保持清 洁，才能保证接头质量。

5.1.10规定本条的目的是为了防止出现不合格的接头,

5.2.1~5.2.2对热熔连接提出了基本要求。 5.2.3热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应端面与加热板 接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧，保压、冷 却，直至冷却到环境温度。热熔对接焊设备应符合IS012176一1 要求。按5.2.3中的第2条操作程序及要点去做是为了保证接头 的质量。 因热熔对接后管材内部、外部都要形成凸缘，所以对于直径

小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，焊接端部SDR值不同的 管材或管件，不应通过对接焊连接。

材料熔化温度，然后撤去承插连接工具，将熔化的管材插们插人 熔化的管件承口，保压冷却到环境温度。

当管材直径小于63mm时，可以使用一个复原工具，手动进 行承插焊接。 当管材直径大于等于63mm时，推荐使用承插焊机，以保证 形成高质量的接头。 当管材直径大于125mm时不推荐使用承插焊接，

是同时将管材接部位的外表面和鞍形管件的内表面热熔化。 然后，撤去鞍形加热工具，将鞍形管件压到管材连接部位，保 压，直至冷却到环境温度。热熔鞍形莲接一般用于管道分支连 接，可在带水情况下操作。 为保证接头质量，对于所有管材尺寸，都要求使用鞍形焊 机，鞍形焊机应符合IS()或其他国家标准。 鞍形管件有两种类型，一种是从管材侧面分支的鞍形：另一 种是从管材顶部分支的鞍形，其中可以包括一个集成在起的千 管切刀

5.3.4~5.3.5对电熔承插连接、电熔鞍形连接进行了规定，目 的是保证待连接件有足够的熔融区，使待连接件处于最佳连接条 件，从而获得最佳熔接接头。

5.4.1非锁紧型承插式连接是结合聚氯乙烯给水管道施工实践 经验总结制订的，

5.4.2公称外径大于或等于0mm的锁紧型承插式与非锁紧型 承插式连接形式基本一致，因此，操作方法也基本相同。 5.4.3公称外径小于或等于63mm的锁紧型承插式连接形式与 聚氯乙烯给水管道的活络连接形式一样。因此，本条是根据聚氯 烯管道施工经验制定的。

法兰连接是管道莲接的通用形式，适用于各种管材。本节内 容根据聚乙烯管特性及通用法兰连接的基本要求而定。

5.6钢塑过渡接头连接

5.6.1规定此条目的是强调钢塑过渡接头聚乙烯管端与聚乙烯 借道连接，应按本规程的聚乙烯營道连接步骤和要求进 行。

5.6.2规定此条目的是强调钢塑过渡接头钢管端与金属管连接， 可采用焊接、法兰连接和机械连接，其操作步骤和要求应符合这 些连接要求。

乙烯管道有不良影响，因为聚乙烯管道熔点一般在210℃左右， 过高温会使聚艺烯管与其接合部位熔化，达不到密封作用。 5.6.4人字形柔性接口配件在金属管道中为通用产品，已用于 聚氣乙烯管与金属管道的过渡连接，因此也将这种过渡连接形式 列人本规程。

5.6.5由于聚乙烯管的公称外径的标注规格与金属管、

5.6.5由于聚乙烯管的公称外径的标注规格与金属管、阀门公 称直径的标注规格不一致，在连接时必须注意对应关系。为使用 方便，表3列出常用规格的对应关系。

5.7支管、进户管与已建管道的连接

5.7.1~5.7.*支管、进户管与已建管道的连接技术在各种管材 的应用已相当成熟。结合聚氯乙烯给水管多年经验，也将这种连 接技术纳人本规程中。 5.7.9自前多数道系统采用的是金属门，由于聚乙烯管柔 韧性大，阀门开关时产生的扭力容易使聚乙烯管扭曲，因此要设 法固定阀门。 5.7.10地面上的水表，具节点上下游均设有弯管，因此应采取 因宁烘施险止出水压产生龄雄士一成控口控脱

5.7.1~5.7.*支管、进户管与已建管道的连接技术在各种管材 的应用已相当成熟。结合聚氯乙烯给水管多年经验，也将这种连 接技术纳人本规程中。

51.1本条是根据聚乙烯管道的特性，对管道施工必须具备的 条件提出的要求。 5.1.2~6.1.3在《给水排水管道工程施工验收规范》GB5026* 中有详细的规定，通用部分均应按上述标准执行。 6.1.4第1、2款是根据IS0/TC138/SC4N419E《聚乙烯管道敷设 推荐性规范》规定的。《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中管道 允许弯曲半径也是参照此标准制定的，聚乙烯燃气管道在中国应 用已十几年，证明是切实可行的。为防止刚性不连续部分的应力 集中，应尽量避免在弯曲段上使用机械式承插连接管件。第2款 对采用非锁紧型承插式连接的借转角作了规定。 6.1.5聚乙烯给水營道的线膨胀系数较大，可利用聚乙烯管道 的柔性婉蜓状敷设，适应管道热胀冷缩的变化。 6.1.6当管道与空气接触时，应采取防紫外线措施，防止聚乙 烯管老化。聚乙烯管工作温度在一20～40℃范围内，温度过低可 导致管道过脆，冰冻地这将影响水的输送，所以冰冻地区应采取 保温措施，以保证水的正常输送。由于聚乙烯管的线胀系数较 大，为防止管道变形过大，还应对桁架内的管道采取限位稳管措

因浮力或水流而熟离原位，水中管路主要考虑三个因素：)管道 内压力；②沉管所需混凝土锚定重量；③锚定距离。

6.2.1沟槽开挖及基础通用部分在《给水排水管道工程施工及 验收规范》GB50268中均有详细规定，此对施工测量、施工 排水、沟槽开挖、支撑、管道交叉处理等通用部分均应按上述国 家标准执行，恭规程不再重复制定。本规程只针对聚乙烯營的特 性做一些特殊的规定。

Z烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000中规定以及美国塑 校学会（PPI）、美国材料试验学会（ASTM）及聚乙烯管道在燃 气行业、供水行业敷设经验规定的，一殿小口径管道在地面连接 后放人沟中，当管材管件在槽底连接或与附件莲连接时，在连接处 沟槽可适当加宽。

6.3.1~6.3.3是根据聚乙烯管材料特点及聚乙烯供水管在供 水、燃气行业应用实践经验制定的，聚乙烯管属柔性管，刷度较 低，安装时应避免划痕。

6.3.5聚乙烯管材线性膨胀系数大，选择水温与环境温差量

时间数设，可避免热胀冷缩对臂路造成的影响，使热应力对智 产生的影响最小，

6.3.6~6.3.11对管道可填进行了规处，基本参照《给水排水 管道.工程施工及验收规范》CB50268，文针对聚乙烯材质特性进 行了规定。

7.1.3 国外标准ASIM、WRC、PPI、德国工业标准 （DIN1988TRWI）和英国BS6700中规定水压试验静水压力为管道 工作压力的1.5倍，而VAP78及CEN提出的是不低于1.25倍 芬兰KWH公司提出的是1.3倍和1.5倍。由于现代热塑料机械 性能的提高，多采用1.5这个系数。为保证供水系统安全，本规 程规定水压试验静水压力为管道工作压力的1.5倍，耳试验压力 不应低于0.8MPa 7.1.5压力管道进行水压试验时，在水压力作用下管端产生巨 大的推力，该推力全部作用在试验段的后背上。如果后背不坚 固，管段将产生大的纵向位移，导致管道接口拨出，甚至产生环 可开裂。故水压试验前必须进行管端后背堵板及支撑设计。 7.1.7压力计的精度不低于1.5级，其含义指最大充许误差不 超过最大刻度1.5%。采用最大量程的1.3~1.5倍压力计，是按 最高的试验压力乘以1.3~1.5，选择压力计的最大读数。为了读 数方便和提高试验精度，表盘的直径规定不应小于150mmc

聚乙烯管材是种热塑性材料，管材本身具有受压发生螨变 和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同， 水压试验过程中，聚乙烯管材发生婦变会导致一段时间内压力呈 连续下降趋势。另外，水压试验期间温度的变化会弓发压力波 动。有关文献指出，对E管，10℃的温度变化，可能[起 ).05MPa~0.1MPa的压力变化。由于试压期间温度变化相对较 小、所以压力波动不大。

鉴于上述原因，对聚乙之烯管道的水压试验期间压力降值的理 解应更全面一些。 PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压 试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解E管道在压 力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压方下降并不一定意味 看管道有泄漏。 一、现有规范对水压试验的规定 1998年5月1号起实施的《给水排水管道工程施工及验收规 范》GB50268对压力管道的水压试验做了规定，并列出了钢管、 铸铁管（含球铁）、钢筋混凝土管三大类管材的允许渗水量。 2000年12月1日起实施的经过修订的《埋地硬聚氯乙烯给 水管道工程技术规程》CECS17：2000，对理地UPVC管的水压试 验做了规定，给出了充许渗水量计算公式 出于不同管材的物理化学性能不同，弹性模量不同（钢管 214000MPa、铸铁管160000MPa、钢筋混凝土管28000MPa、UPVC 管3000MPa、PE管800～1000MPa），导致判断水压试验的方法与 标准也不尽相同。 二、国外E供水管压力试验标准与厅法 目前国际上提出PE管道试压标准的组织有WRC（WaterRe search Council Committee，英国)、BSI (British Standards Institution)、 ASIM （American Society for Testing and Materials，美 国）、PPI （PlasticPipeInstitute，美国）、VAPP78（瑞典）、CEN（欧洲标准 化协会），各种方法综述如下。 1.WRC提出的标准与方法较为复杂，主要内容如下： 1）将压力升至试验压力，升压时间为Ti； 2）停正加压，观察并记录以下三组数据： Ti=0+T,时的压力P1, T2=0+7T,时的压力 P2, T3=0+15T时的压力P3a 3) 对 T1、T,、T, 进行修正

Tle = T +0.4T T2e = T2 +0.4T Ts. = T, + 0.4T

5）当N，与N2的值在0.04~0.10之间时，表明營道无漆 漏。 N，与N值越大，表明存在漏水的可能性越大，N，与N值 越小，表明管道内可能存在空气 WRC还提供了en805提出的另两种试压方法： 2.BS1在BS6700（1997）中，提出可选用以下两种方法进行 水压试验。 方法A：1）持续在试验压力30min，期间可补水增压； 2）泄压至最大工作压力的50%； 3）如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升 现象，表明无渗漏， 4）再持续进行外观检查90min，如仍无渗漏，则试压合格。 方法B：1）管道升压至试验压力并稳压30min，期间可补水 增压； 2）停止补压，观察30min，如压力降小于60kPa，可视为系 统无渗漏； 3）再持续120min进行外观检查，如仍无渗漏且压力降小于 20kPa，则试压合格。 3.ASTM标准主要进行外观检查。 1）管道开压至试验压力； 2）补水维持试验压力4h； 3）泄压1.45kPa，并观察1h，期间不要补水增压； 4）如果在此1h内没有可见的渗漏，压力保持稳定（±5%），

4.日本“配水用聚乙烯管协会”、“日本聚乙烯管道工业会” 提山的也主要是试压期间管道接头、配件等处不得有渗漏现象这 一外观检查项目。 5.PPI提出的标准要点是：最大试验压力为1.5借的标准压 力；试压期间稳压所需的补水量不得超过允许值，参见表4.

6.VAP78提出的方法，整个试压过程持续17h，步骤如下。 预试验：升压室试验压力并持续12h，期间不注水补压（管 内压力将可能下降）。检查管道接口、配件等，不得有泄漏现象。 主试验： 1）升压至试验压力并稳压至第一个小时末，期间可补水稳 压。 2）稳压于试验压力至第二个小时末，期间可补水稳压。 3）稳压于试验压力至第三个小时末，期间可补水稳压。设 这一时间段补水量为V1（L)。 4）稳压于试验压力至第四个小时末，期间可补水稳压。 5）稳压于试验压力至第五个小时未，期简可补水稳压。设 这一时间段补水量为V2（L)。 6）如果试验结果满足下式且试压过程中无渗漏现象，则试 压结果合格。 V2≤0.55V +0.14Ld;H L一试压管道长度（km）、d一试压管道内径（m）、H一试 压水头平均值（m)。 7.CEN试验方法，分为两个阶段进行试压。 1）预试验阶段，步骤如下： a将试压管道内的压力降至大气压，并持续60minl。这一时 段内要保证没有空气进入管道。 b缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30rmin，期间如有 压力下降可注水补压（但不得高于试验压力）。检查管道接口、 配件等处有无渗漏现象（如有渗漏现象则试压不会格）。 c停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验 压力的70%以上，则继续下一阶段的工作。如60min后压力下降 至试验压力的70%以下，则试压不合格，须查明原因。 2）主试验阶段，步骤如下： a在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为 试验压力的 10% ~15%。

b 准确计量降压所泄出的水量，设为△V（L) 按下式计算允许泄出的最大水量△V.x（L） ?

GB／T 37033.1-2018标准下载x=1.2V△P |1/Ew+ d/ (e.E,

表 5 不同水温时 E, 值

d若△V>△V，停止试压，排除管内过量空气。 e观察并记录30min的管内水压变化情况，若试压管道剩 余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。 f如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持 续观察60min。如在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则 水压试验结果合格。 CEN试压标准与方法，除欧共体外，澳大利亚、新西兰也予 采用

30min压力降略小于0.01MPa; 60min压力降略小于0.02MPa 整个试压过程中管道接口及管道未端无渗漏现象。参照UP C管道试压标雅，此次管道试压结果视为合格。 佛供水公司敷设一条dn200～d160聚乙烯给水管道，长 为1.2km，全部为承插柔性连接。整个工程分为两段试压，试验 压力为0.8MPa，稳压30min，压力降为0.01~0.02MPa，小于 0.05MPa，均视为水压试验结果合格。 我们认为，国内给水管道使用亚管的时间不长，缺少实验 与实践数据，过于繁锁的试压方法与过于严格的标准对推动PE 管的应用也未必有益。相比较而言，CEN方法较为简便，可操作 性强，推荐供水企业安装试压时选用，当工程另有规定要求，可 参阅有关资料选择适当的试压方法。 此外，采用焊接方式（电熔、热熔）连接的PE管，与采用 承插方式连接的其他材质的管道相比，接口处渗漏的可能性要小 得多，这也是进行水压试验时所必须考虑的。 国内某单位采用CEN方法进行过水压试验，试验管材 dn110、PE80材料、SDR17、PN0.8，实际外径110.20mm、壁厚 57～~68mm、管长30m、水温9～10℃，有天结果如下： 第一次试验压 0.9MPa 管道内注满水，排尽空，约3h 管道外压至0.9MPa，保压并补压30mino 停止补压并稳压60min，压力降至0.8MPa 在预试验结束后，将管道内压力降至0.67MPa，放 水量为250g（小于计算的允许值560g） 3min后，压力升至0.68MPa; 15min后，力升至0.69MPa; 30min后，压力维持在0.69MPac 第二次试验压力 0.7MPa 管道内注满水，尽空气。

管道升压全0.7MPa，保压并补压30min。 停止补压井稳压60min，压力降至0.635MPa 在预试验结束后，将管道内压力降至0.53MPa，放 水量为200g（小于计算所允许的459g） 3min后，压力升至0.54MPa; 15min后，压力升至0.545MPa; 30min后，压力维持在0.545MPa。 计算结果表明，实测泄水均小于计算最大充许值。试验结 还表明，泄掉一定比例的压力后，确实存在由于管材收缩管内 压上升这一现象。

计算结果表明水泥稳定碎石底基层试验路段施工方案，实测泄水量均小于计算最大充许值。试验结 果还表明，泄掉一定比例的压力后，确实存在由于管材收缩管内 水压上升这一现象。