标准规范下载简介
GB／T 51028-2015 大体积混凝土温度测控技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf6.3水冷却系统温度控制
6.3.1冷却水管宜采用管径20mm~50mm的金属管或塑料管， 管径可按本规范附录B的规定计算。 6.3.2冷却水管直径及水平方向管间距应符合表6.3.2的规定
管径可按本规范附录B的规定计算
表6.3.2冷却水管直径及水平方
某雨水泵站工程施工组织设计.3.3水冷却系统宜按下列
1当混凝土厚度不大于3.0m时，宜采用单层多回路水冷 却系统。每个回路单元水管长度为150m～200m；冷却单元宽度 为5m～10m。冷却水管宜按本规范附录C布置在混凝土的中间 部位。 2当混凝土厚度大于3.0m时，可沿厚度方向布置两层或 多层冷却水管系统，各层冷却水回路的层间距宜为1.5m。 3布置多回路冷却系统时，宜在进水口处安装冷却水稳压 装置。 4冷却水管距混凝土边缘距离为1.5m～2.0m。
高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水温度与进水温度之差 宜为3℃～6℃；降温速率不宜大于2℃/d，且不宜大于1℃/4h。 在水冷却过程中，应加强混凝士的保温保湿养护。
6.3.7当混凝土最高温度与表层温度之差不天于15℃时可暂
水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差大于25℃时， 应重新启动水冷却系统
6.3.8水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却力
.0.1 测温报应包拍下列内谷 1 项目简介； 2 测温设备； 3 测试结果； 4 附件等。 A.0.2 项目简介应包括下列内容： 一 工程概况； 2 混凝土强度等级、配合比、混凝土总量、浇筑厚度； 3 施工气候条件，混凝土浇筑时间，温度监测实施的时间 范围等。 A.0.3 测温仪器设备应包括下列内容： 1 测温仪器系统组成、功能、结果表达方式： 2 测温仪器及传感器测量范围、精度； 3 温度传感器布置方式。 A.0.4 测温结果应包括下列内容： 1 测温期间混凝土内部最高温度、最大温差、平均日降 温值； 2 降温措施及效果； 编制单位、时间。 A.0.5 附件应包括下列内容： 1 测位、测点布置示意图； 2 温控系统示意图、测温曲线图。
B.0.1单位体积混凝土发热量可按下式计算：
B.0.1单位体积混凝土发热量可按下式计算
Q=k. Qo· W
式中：Qco 混凝土的总发热量，kJ/m： Qo 水泥的水化热，kJ/kg； W 混凝土的胶凝材料用量，kg/m3； K 不同量掺合料水化热调整系数，可按现行国家 标准《大体积混凝土施工规范》GB50496规定 取值。 B.0.2 混凝土绝热温升可按下式计算：
W . Qo(1 T(t) = Cco:p
式中：T（t） 混凝土龄期为t时的绝热温升，℃； W 每立方米混凝土的胶凝材料用量，kg/m3； Co 混凝士的比热，一般为0.92～1.0k/（kg：℃）： 0 混凝土密度，kg/m3； m 与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，一般取 0.3~0.5; t 混凝土龄期，d； Qco— 胶凝材料水化热，kJ/kg。 B03湿凝+/时段冷却放热量可按下式计算
B.0.3混凝土t时段冷却放热量可按下式计算
Q=Cco·p.Ve.△T
式中：Qt 水冷却期间混凝土散热量，k： Cco 混凝土的比热，一般为（0.92～1.0)kJ/（kg·℃）； 0 混凝土密度，kg/m； V. 混凝土体积，m；
△T 时段混凝士温差，
T—t时段混凝土温差，
B.0.4水冷却带走热量可按下式计算
Qcool = k.· Q
式中：kc 总热量中被水冷却带走的热量系数，取0.3～0.4； Q t龄期的混凝土累计总发热量，kJ； Qcool 冷却水带走的总热量，kJ。
式中：Qcool 冷却水带走的总热量，kJ； Cw 水的比热，取4.18kJ/（kg·℃）； mw 冷却水总质量，kg； Tout 冷却水出口温度，℃； Tin 冷却水进口温度，℃。 B. 0. 6 单回路冷却水管管径可按下式计算
B.0.6单回路冷却水管管径可按下式计算
Qcool mw Ti
式中：d 冷却水管内径，mm； mw 冷却水总质量，kg； Uw 冷却水的流速，取（0.8～1.0)m/s； te 预计混凝土冷却时间，S； Ow 水的密度，取1000kg/m3。 B.0.7 应根据冷却水流量，确定水泵额定流量，水泵扬程宜为 （20～25）m，选择水泵型号。 B.0.8 应根据大体积混凝土结构形式，选择水冷却回路的 八十
C.0.1水冷却管水平布置时，水管距混凝土边缘距离宜为 1500mm~2000mm，管间距按本规范第6.3.2条选用；单层多 路水冷却管宜布置在浇筑混凝土的同一水平面，各回路之间应 并联与主管道相连，每回路宽度宜为5000mm～10000mm（图 C.0.1)
图C.0.1冷却水管平面布置图
C.0.3 水冷却循环系统组由下列部分组成（图C.O.3）： 水箱：容量（5~10）m²： 2 循环水泵：可采用管道泵、潜水泵、离心泵等： 3 稳压装置：宜采用300mm钢管，长L=（2～5.0）m； 4 温度计：量程（0～100）℃； 5 压力表：量程（0～0.5)MPa； 6 回水管：管径Φ20mm； 7 冷却水管：按本规范第6.3.1条选用： 进水管：外来水源调节管，水箱温度过高时，可放入 水，调节进水温度； 9 溢流管：调节稳压装置压力； 10温度计：量程（0100）℃。
图C.0.3水冷却系统图
1一水箱；2一水泵；3一稳压装置；4一温度计；5一压力表；6一回水管 7一冷却水管：8进水管：9一溢流管：10一温度计
水箱；2一水泵；3—稳压装置；4一温度计5一压力表；6—回水管； 7冷却水管：8—进水管：9溢流管：10一温度计
1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格：在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应 按·执行”或“应符合规定”
中华人民共和国国家标准
大体积混凝土温度测控技术规范
总则· 24 基本规定... 26 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 27 4.1仪器要求 27 4.2测试方法 28 大体积混凝土温度的监测· 29 5.1 仪器要求 29 5.2 测位和测点布置 30 5.3 温度记录及测温曲线 31 大体积混凝土温度控制. 32 6.1 一般规定 32 6.2 保温保湿养护 33 6.3 水冷却系统温度控制 35
1.0.1水泥在水化过程中产生水化热，使混凝土内部温度开高。 当温升达到峰值以后，温度开始下降，使混凝土产生温差应力。 当温差应力超过了混凝土的极限抗拉强度时，混凝土结构就产生 裂缝。裂缝一且形成，对混凝土结构的整体性、抗渗性及耐久性 都有严重的影响。因此在大体积混凝的施工过程中，通过测量 混凝土内部不同位置的温度，从而确定采用合理的保温、保湿的 养护措施，减少温差是防止大体积混凝土产生温度应力裂缝的有 效方法之一。当混凝土内部最高温度过高时，单一的保温养护已 经不能满足要求，应该采用水冷却的强制降温措施，来达到控制 混凝土最高温度和降温速率的自的。大体积混凝土施工过程对温 度的监测和控制成为确保混凝王结构工程质量必不可少的手段。 现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496，总结 了国内建筑科技成果，对大体积混凝土在原材料选择、配合比设 计、混凝土浇筑、养护，作出了更为详细、可操作性的规定和要 求，对大体积混凝土的工程质量起到了重要保证作用。 大体积混凝土的温度监测和温度控制技术，近年来有了长足 的发展。在温测仪器、仪表方面，由过去常用的玻璃温度计、手 特式电子测温仪、热电偶测温仪发展到新一代数字式温度监测系 统。温度实时监测系统的应用，大大提高了测温效率和可靠性。 高强混凝土、超厚、特殊结构的大体积混凝土结构工程的出现， 使混凝土内部的温度更高。通过安装水冷却系统，使冷却水将混 凝土内部的热量带出体外，真正实现了大体积混凝土内部温度可 控制的降温过程。 经过大量的工程实践，并非每一个大体积混凝土工程都必须 采用水冷却工艺，应对大体积混凝土的冷却过程作出区分和界
3.0.1大体积混凝土施工前应按照现行国家标准《大体积混凝 土施工规范》GB50496的要求进行施工前的准备工作。同时大 体积混凝土施工前还应该根据混凝土的原材料、配合比进行热工 计算，测定混凝土试样的温度随时间变化曲线。热工计算的目的 是计算出混凝土中心预计达到的最高温度；测定混凝土的温度时 间变化曲线，可以预计混凝土的最高温度出现的时间及降温的速 率，同时结合施工时的气候条件及混凝土的几何尺寸，为混凝土 的养护提供必要的技术参数，为混凝土的是否需要进行强制降温 提供依据，
时 提供依据。 3.0.2根据大体积混凝土的热工计算结果和测定的混凝土试样 温度时间曲线，结合其他条件，确定大体积混凝土的温度控制方 法和保温养护措施，以保证大体积混凝土的施工质量。
温度时间曲线，结合其他条件，确定大体积混凝土的温度控制方 法和保温养护措施，以保证大体积混凝士的施工质量
方案包括工程概况、监测依据、监测目的、监测项目、测位及测 点布置、监测方法、监测人员及主要仪器设备、采样频率、监测 报警值、温升预估、养护措施、异常情况下的应急措施、信息反 馈制度等内容。需要采取水冷却工艺控制混凝土内部温度时，还 应编制专项水冷却系统的设计、安装和养护方案
的是防止混凝土表面散热太快而引起混凝土表里温差过大。保湿 养护是为混凝土的水化提供足够的水分。因此混凝土的保温养护 是随着混凝土内部温度的变化而不断调整的，而保湿养护是在混 凝土终凝结束后不间断进行的
3.0.5大体积混凝土测温控温结束以后，应尽快编写温 和控制报告。
4.1.1采用绝热温升测定仪测定混凝土的绝热温升
.：士米用绝然值力 到混凝土绝热条件下的最高温度，但这种绝热条件和混凝土的实 际温升有较大的差异，另外无法得到混凝土的降温速率。这是因 为大体积混凝土浇筑后，一方面混凝土中的胶凝材料水化开始放 热，热量在混凝土中聚集，使混凝土的温度开始上升，另一方面 混凝土的表面同时在散热。由于气候条件和混凝土的表面状态不 同，混凝土的散热差异很大。采用混凝土试样温度时间测定仪测 定混凝土试样温度随时间变化曲线，这种有限保温条件下的测定 方法，能够较好地反映混凝土的温度随时间变化的规律。测试混 凝土试样温度时间曲线的容器，宜采用均质、不吸湿的保温材 料，其各个方向热阻不小于8m²·K/W。现行国家标准《建筑外 门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484规定，试验精度为 0.3℃时，试验时热箱和冷箱的保温层的热阻为3.5m²·K/W；试 验精度为0.1℃时，试件框的热阻为7.0m²·K/W。现行国家 标准《冷库设计规范》GB50072规定：在室内外温差为（30～ 60）℃、面积热流量为8.0W/m时，保温层的热阻为（3.75~ 7.5)m²·K/W。本标准把试验箱保温层的热阻定为不小于 8.0m².K/W，相当于采用厚度为（200～250）mm的发泡聚氨 酯保温层的热阻，材料易得，制作方便。试样容器为直径 300mm、高300mm，容积不宜小于0.025m。试样筒的容积太 小，混凝土试样的量就少，测试结果和混凝土的实际温度变化差 距较大，但试样量太多又会使重量太大，试验操作很不方便。编 制组曾做过直径分别为150mm、200mm、250mm和300mm高 径比为1：1的试样进行试验，实验结果表明试样直径为
4.1.3本条规定测试混凝
测温仪器读取温度数据以10min的间隔就可以满足大体积混凝 土温度变化记录的要求。一般混凝土试样在制作完毕水泥开始放 热，通常在（48～72)h后开始降温。其升温和降温的速率相对 较慢，温度变化的试件间隔取10min已满足要求
4.2.1测定大体积混凝试样的温度随时间的变化曲线所用的 原材料和混凝土配合比必须与施工现场所用的原材料完全一样， 否则就失去了实验的目的和意义。混凝土试样的拌制应采用混凝 土实验室的搅拌机搅拌，搅拌的试样数量应满足试件的实际混凝 土用量，不宜小于0.025m3。
4.2.2混凝土试样温度时间曲线测定时，应将温度传感
混凝土试样中，盖上盖子，采用发泡聚氨酯密封好，以减少混凝 土试样的热量散失。混凝土装入试样桶后即开始记录温度时间参 数。一般大体积混凝土施工完毕第2d3d达到中心温度的最高 值，随后温度开始下降，到第5d时，混凝土的中心温度已降到 了较低的温度区间，所以温度测定仪的记录时间不应少于5d。
4.2.3试样测试完毕，自动进行数据处理。可以列
到混凝王试样的最高温度和最高温度出现的时间，并绘制出混凝 土试样的温度随时间变化曲线，可以直观的得到混凝土试件的降 温速率，以供大体积混凝土施工前编制温度监测、控制、养护方 案时参考。
5.1.1按照每个测位布置（3～5）个测点计算，50个温度测量
5.1.1按照每个测位布置（3~5）个测点计算，50个温
1按照每个测位布置（3～5）个测点计算，50个温度 首大约可有（10～17）个测位，可满足一般大体积混凝土测 需要。其他规定是对测温仪器的基本要求，目前国内的仪器 商大都可以满足以上要求
5.1.2且前大体积混凝土温度监测仪器，有采用温度信
传输和无线传输两种方式。有线传输构造简单，但现场传输导线 太多，易造成对其他设施的影响，另外传输导线易被损坏，导致 温度信号无法传输，现场一定要做好保护和防范。温度信号无线 专输易受现场距离和其他电器设备的干扰，使用时应多加考虑。 另外，无线发射的频率和功率不应对其他通信和导航等设施造成 不良影响。
5.1.3温度监测仪器应定期进行校准，其最大允许误差
.5℃。最大充许误差定为0.5℃，与现行国家标准《大体积混 疑土施工规范》GB50496规定的0.3℃有一定的差别。本规范 主要从以下几个方面考虑：其一是0.5℃的误差可以满足测温的 要求，其二是温度误差由0.5℃提高到0.3℃时，仪器的成本将 天幅度增加。因此本规范定为0.5℃，既降低了仪器成本，同时 又可以满足大体积混凝土测温的要求。 5.1.4、5.1.5大体积混凝土温度监测仪器由温度传感器和温度 数据采集处理系统两部分组成，本条对温度传感器和数据采集处 理系统分别作了规定，便于使用。手持式温度计简单方便，价格 低廉，是早期大体积混凝土测温的主要仪器。采用这种仪器测 温，工作人员每隔一到两个小时就要到各个测温点进行测温，把 所有的测点巡检一遍，就要耗费很多时间。而夜晚测试很不方
5. 1. 4、5. 1. 5
数据采集处理系统两部分组成，本条对温度传感器和数据采集处 理系统分别作了规定，便于使用。手持式温度计简单方便，价格 低廉，是早期大体积混凝土测温的主要仪器。采用这种仪器测 温，工作人员每隔一到两个小时就要到各个测温点进行测温，把 所有的测点巡检一遍，就要耗费很多时间。而夜晚测试很不方
便，不利于观察。测温人员的劳动强度天，尤其是在寒冷的冬 季。随着测温仪器技术的不断发展，这种简单的测温仪器已经不 能满足大体积混凝土测温的要求了。近儿年，国内很多企业分别 研制出能满足大体积混凝土测温的温度自动监测仪器，使用非常 方便，可以实现不同测点温度的自动监测、记录和后续处理，已 经具备了全面取代手持式温度计测温的条件，所以不宜采用手持 式的测温仪器，尤其是玻璃温度计。
5.2.1大体积混凝土测温时，测位的选择应能准确反映出混凝 土主要点的温度变化规律。应先选择测位（即测温点布置的位 置），然后再在每一个测位上分别布置测点：在测位的表层、中 心和底层应分别布置测点：水冷却管进出口部位均应该布置温度 测点，以便测定冷却水进出口部位的混凝土温度变化情况。在混 凝土内部测位尽可能布置在两水冷却管的中间部位。 5.2.2、5.2.3温度传感器可以直接埋人混凝土中，也可以放 金属管内。规范编制组曾进行过不同种类的实验：一是把温度传 感器直接理入混凝土中：二是把温度传感器放人一端密封的金属 管内，把出口处做防水密封处理。两种放入方法进行比对，其结 果相差不大，为了节约资源，敌建议把温度传感器放入金属管 内，避免混凝土浇筑时对温度传感器造成损环，这样温度传感器 就可以反复使用。但有些工程不允许在混凝土中留有空隙，也可 以将温度传感器直接埋入混凝土中。另外，规范编制组还进行过 式验，把温度传感器放入管内同时给管内注入水：这样管内的水 会出现上层温度高底层温度低的现象，而无法反映混凝土内部温 度的分布情况。塑料管材因其导热性能差，不宜使用。 温度传感器放入金属管内时，混凝土浇筑前，每一测位可预 埋直径为Φ20mm～30mm的金属管用于安装温度传感器。金属 管应高出混凝土表面300mm，并应固定牢靠。金属管理设前应 预先封堵底端，防止水及其他有害物质进入金属管内。温度传感
器安放后，金属管上端应作密封和保温处理。
5.3温度记录及测温曲线
5.3.1混凝土施工过程中应监测混凝王拌合物入模温度、表层 温度、中心温度、底层温度、环境温度、冷却水进出口温度等参 数。通过监测这些温度参数，可以调整养护措施和水冷却的 参数。
5.3.2每个台班测量混凝土拌合物人模温度不应少于2
5.3.2每个台班测量混凝土拌合物人模温度不应少于2次。混 凝土浇筑后，内部温度变化不管是升温阶段还是降温阶段变化都 相对较慢，每小时的最大温升不会超过2℃，间隔15min~ 60min测量记录一次温度已能满足要求。 5.3.3降温速率是依据现行国家标准《大体积混凝土施工规范》 GB50496的规定，表里温差是依据多年的测温经验而给出的 有时，如果按照24h的温度变化，可能会在某一时间段内混凝土 的降温速率过大，因此还规定了4h之内的降温速率不应大 于1.0℃。
凝土浇筑后，内部温度变化不管是升温阶段还是降温阶段变化都 相对较慢，每小时的最大温升不会超过2℃，间隔15min~ 60min测量记录一次温度已能满足要求。
5.3.3隆温速率是依据现行国家标准《大体积混凝士施
GB50496的规定，表里温差是依据多年的测温经验而给出的 有时，如果按照24h的温度变化，可能会在某一时间段内混凝土 的降温速率过大，因此还规定了4h之内的降温速率不应大 于1.0℃。
25℃时，且降温速率小于2℃/d，表里温差小于本规范
25℃时，且降温速率小于2℃/d，表里温差小于本规范表5.3.3 控制值，即可停止测温作业。
出最高温度点，计算最大温差，与有关技术要求进行比较。同时 观察、测量和描绘现场混凝土表面状态，对出现的超过设计要求 的裂缝进行处理。最后编写测温报告，与施工资料归档。
6.1 一天 般规定
6.1.1大体积混凝土温度的控制涉及混凝土的原材料、配合比 等方面，本规范主要是混凝土施工过程中的温度监测和控制。因 此，施工中还应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范 GB50496有关规定。 6.1.2对大体积混凝土采用水冷却的条件界定，主要是取决于 混凝土中心最高温度。通过大量的大体积混凝土温度控制的工程 实践可以看出，并非所有天体积混凝士都要采用水冷却工艺来控 制其降温过程。由于水冷却工艺成本相对比较高，钢管理入混凝 土后是不能取出重复利用：当混凝王最高温度不高，厚度不天 时，一且采用了水冷却工艺，会使混凝土内部热量散失过快，导 致混凝土结构降温过快，不利于均匀缓慢消除混凝土内部应力 水冷却系统启动几天就停止使用，造成施工成本上升。为此提出 了大体积混凝土需要进行水冷却的条件。其理由是： 1根据有关单位的研究，当大体积混凝土内掺入膨胀剂 在凝结硬化过程中产生的硫铝酸钙（钙矾石）在80℃以上脱水 分解。当脱水后的组分再次遇到水时，就会重新发生水化反应 生成有膨胀性的钙矾石，称之为延迟钙矾石反应。对已形成的混 凝土结构有破坏作用。为此，大体积混凝土的中心温度不能高 于80℃。 2当天体积混凝土内部温度超过80℃时，要使具下降到与 环境温度相差不天时，需花费时间长，在这一阶段，若由天气变 化，混凝土内外温差过大，出现温差应力裂缝的儿率大大增加。 3从大体积混凝土最高温度计算公式可以看出：
.Q(1e）+T拌合物 T中心=T绝缘十T拌合物
混凝土最高温度的影响因素有：水泥水化热（Q），胶凝材 料用量（），混凝土结构类型（m），养护时间（t）及拌合物温 度。这些因素又是相互叠加，又是相互抵消，但最终还是反映到 T中心温度上来。如在夏季，拌合物温度高时，水泥用量和水化 热不高时，T中心温度也可达到80℃以上；相反在冬季，尽管混 凝土中水泥用量较高，水化热也较高，结构厚度较大，但拌合物 温度低，混凝土温度也不一定会超过80℃，这就需要具体情况 具体分析，才能决定是否采用水冷却工艺。有些混凝土结构工程 对混凝土热变形有特殊严格要求，故可不受中心温度限制，决定 是否米用水冷却工艺。 4根据几年的测温经验，混凝土的浇筑厚度大于2500mm、 混凝土强度等级C50以上、混凝土拌合物人模温度大于30℃时， 这时一般混凝土的水化热大，散热条件差，使其中心的温度较 高，应进行强制的水冷却降温。 5对于有些有严格温度控制要求和混凝土中心最高温度要 求的大体积混凝土，也应该进行强制水冷却。 6.1.3大体积混凝土采用预埋冷却水管的强制降温方法；应根 据混凝土的施工条件和端面构造，预先进行水冷却管的计算和设 计，布置水冷却管的埋设方案及水冷却系统进出水温度的温控 方案。
6.2.1大体积混凝土浇筑前应根据本规范第4.2.3条的测定结 果，依据现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496计 算保温层厚度。结合混凝土的几何尺寸，准备足够的保温、保湿 材料，成立专人负责的养护作业班组，实施养护方案。养护分为 保湿养护和保温养护，针对筱板、承台基础类和转换层、屋盖 等，应根据采取自然降温和强制温控而采取不同的养护措施，从
人员组织、材料保障、养护措施实施和应对异常情况等方面编制 专项养护方案。 保温养护的目的是降低混凝土表面和中心温度的梯度，保湿 养护的目的是为混凝土中水泥的水化提供充分的水分。保湿养护 主要采用各类不透水薄膜等，保温养护采用保温毡、毯、板等。 混凝土筏板、承台和转换层等不同的构件其升温和降温速率 是不同的，应根据各自的特点，采用保温保湿材料，对混凝土表 面进行覆盖、悬挂、粘贴、捆扎养护
6.2.3、6.2.4施工温度过低混凝土表面散热较大，因正
6. 2.3、6. 2. 4
境温度低于5℃时，应在保湿的同时进行保温覆盖，必要时可搭 建保温棚。气温较高时，应推迟保温覆盖，使混凝土表面有一个 较好的散热面。电梯井、集水坑的混凝土较厚，内部的发热量和 散热量都大，必要时上口可以采用彩条布等覆盖，并做好安全标 识。根据环境温度的变换，及时调整降温速率。 保温养护作业，根据结构体内部升降温度情况增减保温层 混凝土浇筑的早期水化反应很快，水化热较大。遇到强降雨时， 应增加防雨水设施。混凝土在整个养护过程中，应根据内部温度 的变化情况和环境温度，及时调整保温层的厚度。 6.2.5大体积混凝土一般掺合料掺量较大，需要较长的水化时 间，才能充分水化，因此，其养护时间不应少于14d。 626特殊冬件下温凝土的养护、应制定相应技术措施、电梯
基础梁承台、筏板及墙板当裸露混凝土与外界环境最低气温 之差小于20℃时，可拆除侧模，拆模后不用覆盖保温材料，有 保湿要求的应继续保湿养护。 混凝土浇捣作业完成后5d内，遇强降水前，保温层上应增 加一层不透水覆盖物
6.3水冷却系统温度控制
6.3.1用于大体积混凝土冷却的水管可以采用钢管或塑料管。 钢管散热条件好，以前常被采用。但是，钢管重量大，成本高 安装时比较麻烦，接头多，容易漏水。塑料管单根长度长，无接 头，铺设方便，价格低廉，已被广泛采用。管材的直径一般为 15mm～50mm，如果管径太大，则安装不便；如果管径太小， 则水流速度太快，后期水泥浆不易填充。冷却水管的直径也可按 本规范附录B进行计算。
6.3.2表6.3.2给出了冷却水管直径与水管间距，可供安装时 选用。
6.3.2表6.3.2给出了冷却水管直径与水管间距，可供安装时
3m厚混凝土采用单层布置可以满足大体积混凝土水冷却要求， 厚度大于3m的混凝土宜多层布置冷却水管。冷却水管过长时， 供水压力加大，热交换时间过长，进出口水温差较大，不易控 制。水管中水的流速0.8m/s～1.0m/s，热交换过程为100s~ 150s。对于多回路的冷却水管应在进水端增加冷却水的稳压装 置，以保证各个多回路单元中水压的相对稳定。 6.3.4冷却水管应按照设计要求进行选材布置，并应固定牢靠
6.3.4冷却水管应按照设计要求进行选材布置，并应固定牢靠
6.3.4冷却水管应按照设计要
布置完毕应采用加压试水。检查漏水点，发现问题及时修复，不 得使冷却水管渗漏水。混凝土浇筑前应预先在冷却水管中充满 水，使冷却水管中的水在混凝土升温的同时被加热，以保证开启 冷却水管时，其冷却水的温度和混凝土的温差不会过大。如果不 预先加水，会导致冷却水管周围的混凝土出现放射状的裂纹，影 响混凝土的质量。
6. 3. 5、6. 3. 6
0.3.5、6.3.6混凝王初凝后，开始后动水冷系统，向可时控制 并水温度和出水温度。 进水温度控制要求：一般情况下，混凝土最高温度可以达到 70℃～80℃。若采用未加热的自来水（20℃左右）或者井水直接 通入水冷却系统混凝土冬季施工方案，则使管壁附近的混凝士与中心混凝土的温差较 天，就可能会出现以水管为圆心的外圆混凝土出现放射形的温差 应力裂缝。所以必须控制进水温度。进水温度与混凝土中心最高 温度之差小于25℃，就可以防止混凝土内部温差应力裂缝的产 主。如果施工现场不能满足这一条件，可对冷却水进行加热。因 比严格的做法是用热水去冷却更热的混凝土，不能把水冷却理解 为用冷水去冷却热的混凝王。 出水温度控制要求：出水温度是指进水冷却系统的水在混 凝土中流动，通过热交换使水温度逐渐升温，流出冷却水管时的 水温。当接近混凝土温度时，水温不再上升。为防止水温与混凝 土内部温差过大，可通过改变冷却水流量，调节冷却水带出的热 量，以此控制混凝土的降温速率。在100m～200m的管道中， 水的流速约为1m/s，即冷却水从进入到流出的时间约为100s~ 200s。水温升高3℃～6℃比较合适。混凝土在水冷却过程中 表面应保持湿润，加强养护，保温材料覆盖应满足混凝土表里温 差小于25℃。
6.3.7当混凝土最高温度与环境温度之差小于15℃时
关闭冷却水系统。有时因为季节不同，混凝土的温度会有较频繁 的变化，这是就需要反复多次进行开启和关闭水冷却系统，直至 满足要求
不大于0.6。待水泥浆凝固后，拆除水冷却系统所有的外 首和设施。
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GB／T 7308.3-2021 滑动轴承 有法兰或无法兰薄壁轴瓦 第3部分：周长测量.pdf统一书号：15112·26572 定价：10.00 元
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