标准规范下载简介

JC／T 2600-2021 建筑装饰用弹性地板试验方法.pdf

图8加热尺寸变化率画线示意图

试件纵向和横向加热尺寸变化率按公式（6)计算，分别计算3个试件的纵向加热尺寸变化率的 均值和横向加热尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01%。

式中： 8H一一加热尺寸变化率，%； Lo一一加热前标线间的距离，单位为毫米(mm)； L一一加热后对应的标线间的距离，单位为毫米(mm）

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b）试验日期； c）样品名称、产品类型 d）试验结果； e）与本文件规定试验条件的任何偏离

T／CECS 10003-2017标准下载3.1.1恒温鼓风烘箱

可保持温度（80土2)℃。

13.1.2高度游标卡尺

分度值为0.02mm。

取试件前应将地板铺平，在距地板边缘至少100mm处沿宽度方向等距取3个尺寸为240mm×2 正方形试件，每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向。

分别在3块地板上各取1个尺寸为240mm n×240mm的正方形试件，如果试件某一方向尺寸不能清 安该方向上的的最大尺寸。每个试件的各边应平行或垂直于产品长宽方向

将每个试件正面向上，若试件中部拱起，则将试件正面向下，平放在撒有滑石粉的光滑玻璃平板上， 试件间相距50mm以上，用高度游标卡尺测量地板各边上表面到玻璃平板之间的最大距离do，精确至 0.02mm。将放有试件的玻璃平板放入温度为(80士2)℃的鼓风烘箱内，玻璃平板与烘箱的内壁的间距 应不小于50mm，玻璃平板之间以及玻璃平板与烘箱间的垂直间距应不小于100mm。保持6h后，将放 有试件的玻璃平板取出，不要移动试件，在标准试验条件下放置24h，用高度游标卡尺测量试件各边的 上表面到平板之间的最大距离dl，精确至0.02mm。

加热翘曲按公式（7)计算，用3个试件的加热翘曲的算术平均值表示，精确至0.1mm。

式中： D一一加热翘曲，单位为毫米（mm）； do一加热前试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米(mm)； d一—加热后试件对应的各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米(mm)

试验报告应写明以下内容： 本文件的名称、文件编号； b) 试验日期； 样品名称、产品类型； 试验结果； e）与本文件规定试验条件的任何偏离

试验报告应写明以下内容： a) 本文件的名称、文件编号： 试验日期； c) 样品名称、产品类型； d) 试验结果； e) 与本文件规定试验条件的任何偏离。

14.1.1椅*脚*试验机

14.1.1椅*脚*试验机

椅*脚*试验机*加载驱动台、脚*固定台、 吸尘装置、试件支撑平台、旋转试验平台、铰链 图9)，加载时脚*固定台和加载驱动平台之间的距离应大于3mm

图9椅*脚*试验机示意图

14.1.1.2旋转试验平台

平台直径至少为750mm。

14.1.1.3试件支撑平台

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*硬质塑料或其他适合的材料组成的试件支撑平台，其直径为(800士5)mm，厚度为(7土2)mm。试件 支撑平台用螺栓固定在旋转试验平台上，防止滑动。

14. 1. 1.4脚*

脚***的直径为(50士2)mm，宽度为(23土3)mm，曲柄距离为(32士2)mm，见图10。**的整个表 面为同种颜色邵氏硬度A为（95士5)的聚酰胺。 脚*固定台中心距离旋转试验平台中心(198士1)mm。三个脚*距离脚*固定台中心(130士1)mm，间 隔120°分布，任意两个脚*间安装距离为(225土5)mm。**可以**旋转，仍跟着脚*旋转。试验时， 试件的受力区域*脚*和平台间回转的距离和脚*到平台中心的距离决定，面积约0.3m。*三个** 均等地施加共计(90士1)kg的负载。脚*在试验200万转后应更换，

14.1.1.5平台和脚*联动机制

平台和脚*联动，并装有换向装置。平台转速（19士1)r/min，脚*转速(50土1)r/min，平台旋转次 数*计数器设定，转动57r后平台停止并保持静止(5士2)s，然后反向运行。如此往复，直至达到设定 转数，停止试验。

14. 1. 1. 6吸尘装置

吸尘装置安装于试件试验区域的上方，能够吸除被磨下的颗粒。

14.1.1.7照明装置

14.1.1.8旋转观察台

14. 2.1试件尺寸

人地板上切取试件，试件直径至少为750mm。

14. 2. 2试件安装

用地板生产商推荐使用的双面胶或者粘结剂，或者按生产商规定的地板铺设要求，将试件按图11 要求安装在试件支撑平台上，并使试验时脚*经过拼接线。

标引序号说明： 一试件的第一条拼接线； 一试件的第二条拼接线； 一虚线圆周为拼接完成的试件的边缘线； —实线圆周为试件支撑平台边缘线

图11椅*脚*试件安装示意图

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按选定转数设置计数器，并启动吸尘器，开始试验。当机器运行至设定转速停止后，取下试件，安 装在观察台上。在规定的照明条件下，距试件800mm，从45°角方向观察试件，缓慢转动观察台，观 察试件各个方向是否存在分层、开裂、接缝开脱等破坏。

试验报告应写明以下内容： a) ）本文件的名称、文件编号； b) 试验日期； c) 样品名称、产品类型； d) 设定转数后观察到的试件情况或试件破坏时的转数； e) 与本文件规定试验条件的任何偏离。

15.1试验器材和材料

试验器材包括： a) 滴管； b) 直径40mm的表面血； c) 刮刀。

5.1.2液状或糊状污染物

双方商定，但应在试验报告中说明污染物的详

15.1.3清洗和去污材料

15. 1. 4照明装置

15.1.5旋转观察台

，便于在标准规定的照明条件下对试件的各个方

测试的样品应未抛光。测试每种污染物时，裁取一个表面积至少为3000mm的试件。如试验使用 的污染物会引起试件的溶胀或变形，则将被测试件在试验前选用适宜的胶粘剂粘贴在纤维水泥板上， 至少5d后再进行试验。 对试件进行编号，标示清楚每个位置对应的试剂种类，

15.3.1污染物的涂布

15.3.1.1液状污染物的涂布

在试件中央，用一个干净的滴管，滴上少量试验用的液状污染物。将表面血的凸面放在所滴液体 刻取走表面血。如扩散开的污染物的直径超过15mm，再将表面血放置在液体上，直到扩散后的 直径为20mm～22mm再取走。如扩散开的污染物的直径小于15mm，则再滴加一些污染物，用表 次使污染物扩散，直到污染物在试件上的扩散直径为20mm~22mm

15.3.1.2糊状污染物的涂布

用刮刀将大约1mL试验用的糊状污染物涂抹于试件表面上，覆盖直径为20mm～22mm，涂抹的店 .5 mm~3. 0 mm。

15. 3. 2接触时间

试件与污染物接触的时间为2h。污染物去除之后应在5min之内完成清洗和观察，如果试件出 ，消光，软化，膨胀等现象，将重新取样进行试验，相应减少试验时间，并在报告中说明。

15.3.3清洗和观察

用干燥的白色棉布擦去液状污染物，或用刮刀刮去糊状污染物后再用干燥白色棉布擦拭，*边缘向 中心去除污渍。清洁后，将试件安装在观察台上，在标准规定的照明装置下，距试件800mm，从45° 角方向观察试件，缓慢转动观察台，从各个方向观察试件表面的污染状况。若观察到污渍，用软质的研 磨材料或地板生产商推荐使用的清洗材料去除污渍，再进行观察。

耐沾污性能等级评价见表3。

表3耐沾污性能等级评价

报告耐沾污性能等级和试验接触时间。

试验报告应写明以下内容： a）本文件的名称、文件编号； b) 试验日期； c) 样品名称、产品类型； 液状或粉状污染物的名称； e) 清洗和去污材料； 试验结果； g) 与本文件规定试验条件的任何偏离。

16.1仪器设备和磨料

落砂耐磨仪*以下部件构成，见图12。

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图12落砂耐磨仪俯视图

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水平旋转试验台：直径大于105mm，上表面水平，能够放置试件。试验台能够绕中心轴旋转，转速 为(60±2)r/min，见图13。

图13落砂耐磨仪水平旋转试验台示意图

两个包裹皮革片的圆柱形磨*：磨**金属或者硬塑料制成，直径为42mm，宽度为12.7mm，能够 绕固定轴**旋转。磨*上包裹的皮革片宽约13mm，厚为4mm～5mm。将一个直径为10mm的钢球放置 在皮革上，加载（10.0士0.1)N的负荷，在30s后皮革片应具有0.3mm0.5mm的凹陷深度。包裹皮革 片的磨*在第一次使用前需用240目的砂纸进行500转打磨。两个磨*能够在试件表面形成圆环形轨迹， 面积约为3000mm，当包裹皮革片的磨*直径小于44.4mm时，应更换磨*。 旋转计数器：在达到设定旋转圈数后，能够使旋转平台*动停止旋转。 容器：上端开口，能容纳至少200g磨料。容器底部带有高度可调节的落砂管，落砂管底部距离试 件表面（10土3）mm，并能迅速关闭。 吸尘器：能够吸除磨料和被磨下的颗粒

16. 1. 3 金刚砂磨料

在距地板两端至少10mm处取6个尺寸为100mm×100mm的正方形试件。

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步骤如下： a）将试件在标准试验条件下状态调节至恒重，24h质量变化小于0.002g，即认为到达恒重； b）耐磨层密度测试。若试件为非同质地板，从3个100mm×100mm的试件耐磨层上分别取1个 30mm×30mm的耐磨层试件，按6.1的规定进行密度测定；若试件为同质地板，按6.2的规定 分别测量3个100mm×100mm试件的密度。结果以3个耐磨层试件的密度的算术平均值表示， 精确至0.001g/cm； C） 分别称重另3个试件，记为试件初始质量m1，精确至0.1mg； d 将试件正面向上固定在试验台上，再将两个磨*放置在试件上，施加(9.8士0.1)N荷载，并将 吸尘器放置在试件上方。在容器中放满磨料，打开落砂管，磨料下落速度为(21士3)g/min。在 试验中应及时添加磨料，保证试验正常进行； e）.将试件进行5000r耐磨试验，若第一个试件在5000r之前耐磨层未被磨穿，直接称量该试件 的质量，并测试另外2个试件。若第一个试件在5000r之前耐磨层被磨穿，将其废弃，测试 另外2个试件，每200r暂停试验，并关闭落砂装置，取下试件，用干燥和柔软的布轻轻擦去 试件表面的颗粒，将试件称重，精确至0.1mg：继续磨至2.000r或耐磨层被磨穿停止试验。

按公式(8)计算每个试件耐磨每100r的试件体积损失Fv，结果用所有试件的算术平均值表示，精 确至0.1mm。

式中： F，一一耐磨每100r的试件体积损失，单位为立方毫米（mm)； m2一一最后一次称重或磨穿前一次称重质量，单位为毫克(mg)； m一一试件初始质量，单位为毫克(mg)； n一一总转数； Po——耐磨层平均密度，单位为克每立方厘米(g/cm)。

试验报告应写明以下内容： a) 本文件的名称、文件编号； b）试验日期； c）样品名称、产品类型； d）试验结果； e）与本文件规定试验条件的任何偏离。

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17.1仪器设备和氧化锌涂料

17.1.1试样支撑台

*一块厚度不小于10mm的钢板和3个 为25.4mm的固定钢制球型支撑组成，任意两个球型支 座的球心间距离为110mm，支撑台的总质量不得低于4500g（见图14)

17.1. 2冲击钢球

直径为25.4mm，质量为65±1）g的钢球

直径为25.4mm，质量为65±1）g的钢球

17.1.3氧化锌涂料

*氧化锌粉末和水混合形成的糊状涂料。

*氧化锌粉末和水混合形成的糊状涂料。

快块状地板中部各取1个尺寸为150mm×150mm

图14试样支撑台示意图

用氧化锌涂料在试件正面的中央涂布一个直径为（76土3)mm的圆，干燥后将试件背面朝上置于 上，试件中心与支撑台中心对齐，使钢球**落下时能击中试件中心。厚度不大于2.5mm的地 击高度为250mm；厚度大于2.5mm的地板，冲击高度为500mm。连续冲击试件中心4次，冲击

防正钢球弹跳起来后的二次冲击。每次冲击后，将试件调整至原位，最后一次冲击后，翻转试件，观察 氧化锌涂料涂布的试验范围外有无开裂，记录试件试验范围外有无开裂情况。

以两个试件的最差值作为试验结果。

试验报告应写明以下内容： 本文件的名称、文件编号： b) 试验日期； c) 样品名称、产品类型； 试验结果； e) 与本文件规定试验条件的任何偏离。

18.1仪器设备和材料

18.1.2国产烤烟型香烟

国产烤烟型香烟3种，香烟去掉过滤嘴，长度约为70mm，直径约为8mm，质量为0.7g～0.9 含量为8mg~12mg。

在距地板边缘至少100mm取长、宽为（100±5)mm的1个试件，

用脱脂纱布将试件表面擦净。从其中一种香烟中取出一支点燃，在空气中燃烧掉10mm后，将燃烧 着的香烟平放在试片表面上，试件应避风，香烟的交合缝不与试件接触SY／T 7486-2020 地下水封洞库工程物探规程.pdf，让香烟烧掉10mm后从试件上 移走。若香烟中途熄灭，则重新选点试验。对其余两种香烟各选1支进行同样的试验，3个试验点之间 的距离不得小于50mm。用蘸有乙醇的脱脂纱布擦洗试件表面，在*然光下以45°的俯视角，距离约 800mm，从各个方向观察试件表面的情况。

耐香烟灼烧性能等级评价见表4。

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表4耐香烟灼烧性能等级评价

皖2016JGZY1：2016系列工程建设通用标准设计结构专业(一).pdf1个试件的耐香烟灼烧性能等级为3种香烟耐灼烧等级的最差值。

1个试件的耐香烟灼烧性能等级为3种香烟耐灼烧等级的最差值。

试验报告应写明以下内容： a 本文件的名称、文件编号； 试验日期： 样品名称、产品类型； 香烟名称； 试验结果； F) 与本文件规定试验条件的任何偏离