标准规范下载简介

GB／T 26282-2021 水泥回转窑热平衡测定方法.pdf

本文件按照GB/11.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26282一2010《水泥回转窑热平衡测定方法》，与GB/T26282一2010相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a 更改了部分测定仪器要求，将“倾斜式微压计精度等级应不低于2%”改为“倾斜式微压计精度 等级应不低于1.5”（见4.2，2010年版的8.3）； b）增加了二次空气和三次空气的含尘浓度测定项目（见6.1）； ） 更改了煤的发热量测定和计算要求，取消了“无法直接测定燃料发热量时，可根据元素分析或 工业分析结果计算发热量”，将固体燃料中的碳、氢、氮改为“按GB/T476、GB/T19227或 GB/T30733规定的方法分析”（见7.2.2.2，2010年版的5.3.2.2、5.3.3.3）； d 删除了用水量的测定（见2010年版的第14章）； e） 删除了附录A中烟煤、无烟煤和褐煤低位发热量的计算公式（见2010年版的附录A，A.2.2.1 A.2.2.2、A.2.2.3、A.2.3.1、A.2.3.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本文件起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、北京建筑材料科学研究总院有限公司、华润 水泥技术研发（广西）有限公司、郑州市建文特材科技有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、北京 工业大学。 本文件主要起草人：陈志辉、狄东仁、李波、王肇嘉、于毅、刘旭月、张世杰、陶从喜、陈悦、刘小芬， 崔素萍、郝利炜、曾荣、梁乾、刘瑞芝、王亚丽、邸贺敏、王雅明。 本文件干2010年首次发布，本次为篇一次修订

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26282一2010《水泥回转窑热平衡测定方法》，与GB/T26282一2010相比，除结 构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了部分测定仪器要求，将“倾斜式微压计精度等级应不低于2%”改为“倾斜式微压计精度 等级应不低于1.5”（见4.2，2010年版的8.3）； b）增加了二次空气和三次空气的含尘浓度测定项目（见6.1）； c）更改了煤的发热量测定和计算要求，取消了“无法直接测定燃料发热量时，可根据元素分析或 工业分析结果计算发热量”，将固体燃料中的碳、氢、氮改为“按GB/T476、GB/T19227或 GB/T30733规定的方法分析”（见7.2.2.2，2010年版的5.3.2.2、5.3.3.3）； d 删除了用水量的测定（见2010年版的第14章）； e）删除了附录A中烟煤、无烟煤和褐煤低位发热量的计算公式（见2010年版的附录A，A.2.2.1 A.2.2.2、A.2.2.3、A.2.3.1、A.2.3.2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本文件起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、北京建筑材料科学研究总院有限公司、华润 水泥技术研发（广西）有限公司、郑州市建文特材科技有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、北京 工业大学。 本文件主要起草人：陈志辉、狄东仁、李波、王肇嘉、于毅、刘旭月、张世杰、陶从喜、陈悦、刘小芬， 崔素萍、郝利炜、曾荣、梁乾、刘瑞芝、王亚丽、邸贺敏、王雅明。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订

GB/T 262822021

水泥回转窑热平衡测定方法

本文件规定了生产硅酸盐水泥熟料的各类型回转窑热平衡参数测定前的准备及要求DB37／T 5107-2018标准下载，物料量、物料 成分及燃料发热量、物料温度、设备表面散热量、气体的温度、压力、流量、成分、含湿量、含尘浓度等参数 的测定方法。 本文件适用于生产硅酸盐水泥熟料的各类型水泥回转窑热平衡参数的测定

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GB16780、GB/T26281界定的术语和定义适用于本文件。

4.1水泥回转窑热平衡测定项目与仪器见表1

4.1水泥回转窑热平衡测定项目与仪器见表1

表2测定仪器的技术要求

表2测定仪器的技术要求（续

5.1生产企业应按GB/T33652一2017的要求落实测试条件，制订测定方案。 5.2各类计量设备应符合GB/T24851的规定，并进行检定或校准。 5.3根据测定要求开孔，测孔大小应保证采样设备能正常使用。同时应重视安全防护，配备劳动保护 用品。 5.4按附录B准备测定项目数据记录表。 5.5测定应在窑系统稳定运行的条件下进行。项目检测应在保证测定数据的准确性和代表性条件下 进行。

回转窑热平衡测定位置与测定内容应符合表3的

表3测定位置与测定内容

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表3测定位置与测定内容（续）

6.2测定内容中表面散热量应包括GB/T26281系统热平衡范围内的所有热工设备，含冷却机、窑、分 解炉、预热器、三次风管及其彼此之间连接的管道的表面散热量， 6.3测定内容中气体成分检测包括但不限于窑尾烟室烟气，预热器和分解炉出口气体，增湿塔及收尘 器的进、出口废气的气体成分，主要项目有氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，当采用其他 气体（如富氧气体）作为助燃气体时，应测量或计算相应的气体成分

对熟料、生料、燃料、窑灰、增湿塔和 设备单独计革，木安装计革 可进行定时检测或连续称量，需至少抽测三次以上，按其平均值计算物料质量

7.1.2熟料产量无法通过实物计量时

干异生熟科折合系数 1.3预热器飞灰量根据气体含尘浓度测定结果按公式（1)进行计算，精确至小数点后一位 M=VX Ka . · .

Mfh 预热器出口的飞灰量，单位为千克每小时（kg/h）； V：——预热器出口的废气体积"，单位为立方米每小时（m/h)； K——预热器出口废气的含尘浓度，单位为千克每立方米（kg/m"）

Mfh 预热器出口的飞灰量，单位为千克每小时（kg/h）； V：——预热器出口的废气体积"，单位为立方米每小时（m/h)； K——预热器出口废气的含尘浓度，单位为千克每立方米（kg/m"）

7.2物料成分及燃料发热量的测定

7.2.1熟料、生料、窑灰、煤灰和飞灰成分

7.2.2.1燃料成分应注明相应基准，各基准之间的换算应符合附录C的规定。 7.2.2.2固体燃料：按GB/T212规定的方法分析，其项目有：水分（Ma）、灰分（V）、挥发分（Aa）、固 定碳（FCa）。固体燃料中的碳、氢、氮按GB/T476、GB/T19227或GB/T30733规定的方法分析；硫按 GB/T214规定的方法分析；全水分按GB/T211规定的方法分析。 .2.2.3液体燃料：全水分按GB/T260规定的方法分析；灰分按GB/T508规定的方法分析；残碳含 量按GB/T17144规定的方法分析；硫含量按GB/T388规定的方法分析；氮含量按GB/T17674规定 的方法分析。 7.2.2.4气体燃料：CO、H2、C.H，、HzS、O2、N2、CO2、SO2、HzO按GB/T13610规定的方法分析

7.2.3.1固体燃料发热量按GB/T213规定的方法测定 7.2.3.2液体燃料发热量按GB/T384规定的方法测定

.2.3.1固体燃料发热量按GB/T213规定的方法测定

不加说明时，气体体积均指温度为0℃，压力为101325

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式中： tsh 出冷却机熟料温度，单位为摄氏度（℃）； M1.s 冷水质量，单位为千克（kg）； tRs 热水温度，单位为摄氏度（℃）； tL.s 冷水温度，单位为摄氏度（℃）； Cw 水的比热，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃）］； Mah 熟料质量，单位为千克（kg）； C.k2 熟料在trs时的比热，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃）］； C 熟料在tsh时的比热，单位为千焦每千克摄氏度「kl/（kg·℃)1

7.4.1气体温度低于500℃时，可用玻璃温度计或数字温度计测定。 7.4.2对高温气体的测定采用数字温度计，受热辐射影响较大的气体温度测定宜采用抽气热电 7.4.3热电偶的感温元件应插入流动气流中间，并有足够的深度 7.4.4抽气热电偶使用前应做抽气速度空白试验。使用时应按照附录D对所测的温度进行校

7.4.1气体温度低于500℃时，可用玻璃温度计或数字温度计测定。

7.6 气体成分的测定

7.6.1测定氧气、一氧化碳、二氧化碳采用奥氏气体分析仪或其他等效仪器。对测试的结果有异议时， 以奥氏气体分析仪的分析结果为准， 7.6.2测定氮氧化物成分时，宜采用根据定电位电解法或非分散红外法原理进行测试的便携式气体分 所仪。对测试的结果有异议时，以紫外分光光度法的分析结果为准。 7.6.3测定二氧化硫成分时，宜采用根据电导率法、定电位电解法和非分散红外法原理进行测试的便 携式气体分析仪。对测试的结果有异议时，以定电位电解法的分析结果为准，

7.7气体含湿量的测定

根据管道内气体含湿量的不同，可以采用干湿球法、冷凝法或重量法中的一种进行测定。具体测定 方法按GB/T16157进行

7.8.1气体流量的测定应符合下列要求： a）气体管道上的测孔，应避免选在靠弯曲、变形和有闸门的地方，避开涡流和漏风的影响； b） 测孔位置的选择原则：测孔上游直线管道长大于6D，测孔下游直线管道长大于3D（D为管道 直径）。 7.8.2流量测定应采用标准型皮托管或S型皮托管与倾斜式微压计、U型管压力计或数字压力计组合 则定气体管道横断面的气流平均速度，然后，根据测点处管道断面面积计算气体流量。 7.8.3测量管道内气体平均流速时.应按不同管道断面形状和流动状态确定测点位置和测点数

将管道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线

的交点上。直径小于0.3m，流速分布比较均匀、对称并符合7.8.1要求的小圆形管道，可取管道中心作 为测点。 不同直径的圆形管道的等面积环数、测量直径数及测点数见表4，一般一根管道上测点不超过 20个。测点距管道内壁距离见表5

表4圆形管道分环及测点数的确定

表5测点与管道内壁距离（管道直径的分数）

b）矩形管道 将管道断面分成适当数量面积相等的小矩形，各小矩形的中心为测点。小矩形的数量按表6规定 选取。一般一根管道上测点数不超过20个。 管道断面面积小于0.1m²，流速分布比较均匀、对称并符合7.8.1要求的小矩形管道，可取管道中 心作为测点。 用标准型皮托管或S型皮托管测定气流速度时，应使标准型皮托管或S型皮托管的测量部分与管 道中气体流向平行，最大允许偏差角不应大于10°。管道内被测气流速度应在5.0m/s～50.0m/≤ 之间

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表6矩形管道小矩形划分及测点数的确定

7.8.4人窑二次空气及系统漏入空气宜参照GB/T26281计算。 7.8.5用管道气体平均速度计算气体流量，按公式（3）和公式（4)进行计算

7.8.4人窑二次空气及系统漏入空气宜参照GB/T26281计算。

600×F×w=3600×F×Ka× 2 X△PP O

式中： V 工作状态下气体流量，单位为立方米每小时（m"/h）； F 管道断面面积，单位为平方米（m²）； WF 管道断面气流平均速度，单位为米每秒（m/s）； K 皮托管的系数； △PP 管道断面上动压平均值，单位为帕（Pa）； 6. 被测气体工作状态下的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）

△P1△P2、**、△P, 分别为管道断面上各测点的动压值，单位为帕（Pa）： 测点数量。 当系统漏入空气量无法测定，可以通过气体成分平衡计算

.9.1将烟尘采样管从采样孔插大管道中，使采样嘴置于测点上，正对气流，按颗粒物等速采样原理， 采样嘴的抽气速度与测点处气流速度相等，抽取一定量的含尘气体，根据采样管滤简内收集到的颗粒 勿质量和抽取的气体量计算气体的含尘浓度 .9.2含尘浓度的测定应符合如下要求： a）测量仪器各部分之间的连接应密闭，防止漏气，正式测定前应做抽气空白试验，检查有无漏气； b） 含尘浓度的测孔应选择在气流稳定的部位，尽量避免涡流影响（见7.8.1），测孔尽可能开在垂 直管道上； C 取样嘴应放在平均风速点的位置上，并要与气流方向相对； d 测定中要保持等速采样，即保证取样管与气流管道中的流速相等； e） 回转窑废气是高温气体，露点温度高，取样管应采取保温措施（或采用管道内滤尘法），以防止 水汽冷凝； 在不稳定气流中测定含尘浓度时，测量系统中需串联一个容积式流量计，累计气体流量

7.10表面散热量的测定

7.10.1用玻璃温度计测定环境空气温度。 7.10.2用热球式电风速计、叶轮式或转杯式风速计测定环境风速并确定空气冲击角。 7.10.3用热流计测出各热设备的表面散热量。 7.10.4无热流计时，用红外测温仪、表面热电偶温度计等测定热设备的表面温度，计算散热量。测定 方法如下： 将各种需要测定的热设备，按其本身的结构特点和表面温度的不同，划分成若干个区域，计算出每 一区域表面积的大小；分别在每一区域里测出若干点的表面温度，同时测出周围环境温度、环境风速和 空气冲击角；根据测定结果在相应表中查出散热系数，每一区域的表面散热量按公式（5)进行计算。

QB 各区域表面散热量，单位为千焦每小时（kJ/h）； αBi 表面散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/（m²·h·℃)]，它与温差（t一t）和 环境风速及空气冲击角有关（见附录D）； tBi 被测某区域的表面温度平均值，单位为摄氏度（℃）； tk 环境空气温度，单位为摄氏度（℃）； FBi 各区域的表面积，单位为平方米（m） 7.10.5热设备的表面散热量等于各区域散表面热量之和，按公式（6)进行计算。 Q:=Z Q .*· (6)

Q：—设备表面散热量，单位为于焦每小时（kj/h)

Q：—设备表面散热量，单位为于焦每小时（kj/h)

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附录A （资料性） 常用热电偶的允许差等级及抽气热电偶温度校正 A.1常用热电偶适用的温度测量范围，见表A.1。

常用热电偶的允许差等级及抽气热电偶温度校工

表A.1常用热电偶适用的温度测量范围

A.2使用抽气热电偶应根据隔热罩的层数及抽气速度，对所测温度进行校正，校正值见表A.2。

表A.2抽气热电偶温度校正

GB/T 26282—2021附 录B（规范性）窑的主要设备情况及热平衡参数测定结果记录表窑的主要设备情况及热平衡参数测定结果记录见表B.1表B.8。表B.1主要设备情况工厂名称工厂厂址窑的编号烧成方法名称单位规格参数备注规格m简体内容积m3平均有效直径m回有效长度m有效内表面积m转有效内容积m"窑斜度%窑速r/min电机型号电机功率kw型式分解炉规格m型式C1m预规C2m热C3mC4m器格C5mC6m锅型号余炉规格m热发型号发电电规格m机组能力kW11

GB/T26282—2021表 B.1主要设备情况（续）名称单位规格参数备注燃型式窑头烧规格mm喷型式嘴分解炉规格mm型号风压Pa窑头铭牌风量m°/min一次电机功率kw风型号机风压Pa窑尾铭牌风量m/min电机功率kw型号能力t/h窑型号罗头茨铭牌风量m/min风喂风压kPa机煤电机功率kw设型号备能力t/h分型号解罗炉茨铭牌风量m"/min风风压kPa机电机功率kw型号喂料斗式能力t/h设备提升机输送高度m规格mm增湿塔工况处理风量m"/h型式收窑尾尘工况处理风量m"/h设型式备冷却机工况处理风量m"/h12

表B.1主要设备情况（续

GB/T26282—2021表 B.1主要设备情况（续）名称单位规格参数备注冷型号却风压Pa机铭牌风量m"/h余风介质温度℃机电机功率kw窑型号尾风压Pa高铭牌风量m"/h温风介质温度℃机电机功率kw型号窑尾风压Pa排铭牌风量m"/h风介质温度℃机电机功率kW14

GB/T26282—2021表B.2热平衡参数测定记录测定时间年月日测定人员大气压力气温风速空气湿度天气情况Pa℃m/s%测定项目单位测定数据备注产量kg/ ht/d熟窑出口℃料温度冷却机出口℃喂料量kg/h折合比人窑水分%生温度℃料可燃物质的含量kg/ kg增湿塔收回窑灰量kg/h窑收尘器收回窑灰量kg/h灰量kg/h灰人窑温度℃回灰水分%窑头kg/ h喂料量分解炉kg/h合计kg/ h人窑温窑用℃燃度炉用℃料煤灰掺人率%种类产地15

表B.5固体燃料和液体燃料分析结果

表B.6气体燃料分析线

表B.6气体燃料分析结果

表B.7气体成分与含湿量测定结果

表B.8表面散热测定结果

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C.1燃料发热量的计算

C.1.1氧弹量热法测定和计算固体燃料发热量

按GB/T213规定的方法进行

C.1.2煤的收到基低位发热量

根据煤的空气干燥基低位发热量按照公式（C.1)计算煤的收到基低位发热量。

附 录 C （规范性） 燃料的发热量计算方法和成分基准换算

式中： 收到基煤样低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Q rect ad 空气干燥基煤样低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Mad 空气干燥基煤样水分，%； M. 收到基煤样水分.%。

C.1.3液体和气体燃料发热量

根据元素分析（或成分分析)结果按公式（C.2)和（C.3)计算液体和气体燃料发热量。 液体燃料：

C.2燃料成分基准之间的换算

燃科成分应有明确的准， 到基“ar”，空气干燥基“ad”，干燥基“d”，干燥 “daf"，将角标写在主题符号的右下角。各基准之间的换算关系见表C.1（低位发热量的换算除外

表C.1各基准之间的换算系数

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D.1表面散热系数说明

附录D （规范性） 表面散热系数的修正方法

计算回转窑、单筒冷却机等转 ，查表D.1中的数值，并对空气冲击角的影响加 以校正；计算预热器、分解炉等不转动设备的表面散热时，查表D.2中的数值

表D.1不同温差与不同风速的散热系数

单位为千焦每平方米小时摄氏度

单位为千焦每平方米小时摄氏度

表D.2不同温差与不同风速的散热系数α

单位为千焦每平方米小时摄

D.2冲击角的校正方法

计算表面散热，当考虑空气冲击角对单窑散热系数的影响时，应采用冲击角的校正系数 冲击角校正系数按公式（D.1）进行计算

式中： E 冲击角的校正系数； α 冲击角为时的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/（m²·h·℃)] αgo 冲击角为90°时的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/（m²·h·℃）

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根据试验测定结果QGDW 11372.8-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第8部分：变电运维（330kV及以上），冲击角（）与校正系数（e.）的关系见表D.3。

表D.3冲击角与校正系数的关系

敌考虑冲击角时，单窑散热系数按公式（D.2)进行计算。 三αX

一—单窑的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度kl/（m·h·℃)

α一—单窑的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度[kl/m²·h·℃)l

D.3多密并列时散热系

JGJ61-2003标准下载..............................D.2

多简冷却机与窑体散热之间的相互影响，可作为多窑并列的一个特例对待，而多窑并列时的散热系 数是单窑的0.8倍。多窑并列时散热系数按公式（D.3)进行计算。 =0.8X ··（D.3

α———冲击角为时的散热系数，单位为千焦每平方米小时摄氏度[kJ/（m²·h·℃)]。 故多简冷却机的散热计算，可按单窑计算后，乘上校正值0.8。