标准规范下载简介
CECS 328：2012 整体地坪工程技术规程.pdf6.2.4当基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械滑
6.2.5当基层平整度用2m靠尺检查且空隙大于3mm时，应进 行找平处理。
6.2.6当基层有旧涂膜层时，宜采用机械方法处理，彻底清 涂膜。
九洲花园施工组织设计6.2.7混凝土基层应采用铣刨、抛丸或打磨方法进行打毛 以增强与地坪系统的粘结强度
6.2.8当基层含水率在4%～8%之间时，可采用通风、提高
温度等方式隆低混凝土含水率或采用防潮底涂进行封闭处理；当 基层含水率大于8%时，应采用防潮层处理。
7.1.1.整体地坪工程使用的材料和施工完成后的室内空气质量 应符合国家现行有关环保标准的规定。 7.1.2水泥基耐磨地坪材料、水泥基和石膏基自流平地坪材料宜 贮存在干燥、通风、不受潮湿雨淋的场所。渗透型液体硬化剂、环 氧树脂地坪材料、聚氨酯地坪材料、甲基内烯酸甲酯地坪材料、乙 烯基酯树脂地坪材料应存在阴凉、干燥、通风、远离火源和热源 的场所，不得露天存放和曝晒，贮存温度宜为10℃25℃。
7.1.6水泥基和石膏基自流平地坪系统工程施工应符合现行行 业标准《自流平地面工程技术规程》JGJ/T 175的规定。
7.1.6水泥基和石膏基自流平地坪系统工程施工应符合
7.2.1水泥基耐磨地坪系统施工环境温度应为5℃～35℃；渗透 型液体硬化地坪系统工程施工环境温度应大于或等于5℃；环氧 树脂和聚氨酯地坪系统施工环境温度宜为15℃～25℃，相对湿度 不宜高于80%，基层表面温度不宜低于5℃；甲基丙烯酸甲酯地坪 系统施工环境温度宜为一30℃～十35℃，相对湿度不应高于 70%，基层表面温度不得高于30℃；乙烯基酯树脂地坪系统施工
.2.2水泥基耐磨地坪、渗透型液体硬化地坪、环氧树脂和聚 指地坪、甲基内烯酸甲酯地坪、乙烯基酯树脂地坪系统工程施工 采用专用机具。
寸脂地坪系统工程施工区域应严禁烟火，不得进行切割或电气 等操作。
树脂地坪系统工程的施工人员施工前，应做好劳动防护，保 通风。
.2.6甲基丙烯酸甲酯材料、预促进的乙烯基酯树脂基料应按 加入引发剂，混合搅拌均匀后方可使用，并应在产品说明书规 操作时间内使用。
7.3.1水泥基耐磨地坪系统工程施工工艺应符合下列
7.3.1水泥基耐磨地坪系统工程施工工艺应符合下列规定： 1混凝土浇筑完毕应去除泌水，进行提浆、找平。 2应将规定用量的2/3耐磨材料撒布在初凝阶段的混凝土 表面，撒布后应用靠尺刮平至均匀、抹光后再将剩余的1/3耐磨材 料均匀撒布。 3应先对边角处辅以人工修饰，大面积区域采用机械镊抹后 再进行收光。 4收光后应及时进行养护，养护方法宜采用涂敷养护剂，也 可采用薄膜进行养护，养护时间应在7d以上。 5施工完成后72h内应按混凝土设计要求进行切缝处理，并 使用弹性密封胶对切缝进行填充。
7.3.2渗透型液体硬化地坪系统工程施工工艺应符
1应将渗透型液体硬化剂均匀喷酒或辊涂在地面上，不得漏 涂，并保持地面湿润30min~45min。 2应用水清洗地面，彻底清除地面残留物。 3施工后的地面可进行打磨抛光。 7.3.3环氧树脂和聚氨酯薄涂、厚涂地坪系统工程施工工艺应符 合下列规定： 1底涂应均匀涂刷两遍，不得漏涂和堆涂。 2面涂施工可采用辑涂、刷涂或喷涂等工艺。为达到设计厚 度要求，薄涂地坪系统应涂刷两遍面涂，厚涂地坪系统应涂刷两遍 以上。 3施工完成后的地面，应按照产品说明书的要求进行养护 养护完成后方可使用。 7.3.4环氧树脂和聚氨酯多层复合地坪系统工程施工工艺应符 合下列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2中涂可采用镊涂、刮涂等工艺施工。 3面涂施工可采用薄涂、厚涂和自流平系统的工艺进行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。 7.3.5环氧树脂和聚氨酯自流平地坪系统工程施工工艺应符合 下列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2自流平面涂应采用镊刀一次刮涂达到设计厚度，宜使用消 泡滚筒进行消泡处理。 3施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。
7.3.7水性聚氨酯水泥复合地坪系统工程施工工艺应符
1应按地坪设计方案在处理后的混凝土基层上切割限位槽。 2底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 3水性聚氨酯水泥复合材料宜使用摊铺机摊铺至设计厚度， 并应用抹力收光平整。固化前局部凹陷处可采用同质砂浆进行找 平修补；镀涂自流平宜按本节第7.3.5条的规定执行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。 7.3.8环氧树脂和聚氨酯彩砂地坪系统工程施工工艺应符合本 节第7.3.6条的规定。 7.3.9环氧树脂和聚氨酯磨石地坪系统工程施工工艺应符合下 列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2应将骨料和环氧树脂按产品说明书混合搅拌均匀后进行 摊铺，不同颜色的砂浆施工应分区进行，应压实平整，压实后的厚 度应高于设计厚度的2mm4mm。 3应将配制好的环氧灌封材料倒在砂浆层上，通过批刮使材
间应大于48h。 4应使用无尘金刚石磨头打磨机进行粗磨、细磨；将粉尘清 理干净后，用同质环氧树脂修补，最后应进行精磨、抛光。 5透明封闭层材料应按规定比例混合搅拌均匀后进行涂 施工。 6施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护；养 护完成后方可使用。 7.3.10环氧树脂和聚氨酯撒播地坪系统工程施工工艺应符合下 列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2环氧树脂和聚氨酯中涂摊铺后即均匀撒播骨料，应达到防 滑设计要求。撒撤播完毕后24h内，应清除多余和松动的骨料。 3面涂施工应采用薄涂工艺进行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养 护完成后方可使用。 7.3.11甲基丙烯酸甲酯地坪系统工程施工工艺应符合下列规 定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2中涂可采用刮涂、镊涂、喷涂等工艺施工。当有防滑要求 时，应在中涂材料未干时撒播防滑骨料。 3面涂可采用辊涂、馒涂或喷涂等工艺施工，达到设计厚度。 4施工完成的地面，应进行大于2h的自然固化养护。 7.3.12乙烯基酯树脂薄涂及鳞片厚涂地坪系统工程施工工艺应 符合下列规定： 1底涂宜采用刷涂或滚涂工艺进行施工，应充分浸润混凝士 基层，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2修补时应使用底涂材料掺入50%～100%的细骨料制成 稀胶泥对局部凹坑、麻面等缺陷进行批刮修补。
间应大于48h。 4应使用无尘金刚石磨头打磨机进行粗磨、细磨；将粉尘清 理干净后，用同质环氧树脂修补，最后应进行精磨、抛光。 5透明封闭层材料应按规定比例混合搅拌均匀后进行涂 施工。 6施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护；养 护完成后方可使用。 7.3.10环氧树脂和聚氨酯撒播地坪系统工程施工工艺应符合下 列规定： 1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2环氧树脂和聚氨酯中涂摊铺后即均匀撒播骨料，应达到防 滑设计要求。撤播完毕后24h内，应清除多余和松动的骨料。 3面涂施工应采用薄涂工艺进行。 4施工完成后的地面，应按产品说明书的要求进行养护，养
7.3.11甲基内烯酸甲酯地坪系统工程施工工艺应符合F
1底涂涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2中涂可采用刮涂、镊涂、喷涂等工艺施工。当有防滑要求 时，应在中涂材料未干时撒播防滑骨料。 3面涂可采用辊涂、馒涂或喷涂等工艺施工，达到设计厚度。 4施工完成的地面，应进行大于2h的自然固化养护。 7.3.12乙烯基酯树脂薄涂及鳞片厚涂地坪系统工程施工工艺应 符合下列规定： 1底涂宜采用刷涂或滚涂工艺进行施工，应充分浸润混凝士 基层，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。 2修补时应使用底涂材料掺入50%～100%的细骨料制成 稀胶泥对局部凹坑、麻面等缺陷进行批刮修补。 3面涂的配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进
行，可采用辊涂、刷涂或喷涂等工艺施工。 4施工完成的地面，应按照产品说明书的要求进行养护，完 全固化后方可接触化学介质。 7.3.13乙烯基酯树脂自流平地坪系统施工工艺应符合本规程第 7.3.5条中的规定。 7.3.14乙烯基酯树脂砂浆地坪系统工程施工工艺应符合本规程 第7.3.6条的规定。 7.3.15乙烯基酯树脂纤维层（FRP)地坪系统工程施工工艺应符 合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的 有关规定。
第7.3.10条的规定。
8.1.1整体地坪工程施工完毕后，必须设专人负责成品保护工 作，对保护的区域或部位列出清单和警示，并制订出成品、半成品 保护的具体职责、方法和措施，
8.1.1整体地坪工程施工完毕后，必须设专人负责成品保护工
8.1.2所有室内外整体地坪工程完毕后，均应按规定清理干净
方护栏杆进行保护，直到成品强度达到规定后，方可拆除。应做女 雨淋的保护措施，不应在其上面堆放带棱角的材料或易污染 包面的材料
8.1.5整体地坪工程验收之前，各工种的高凳架子、台钳
宜再进入场地。当确实需要时，应采取防污染或防止损坏地 内措施。操作人员和其他人员必须穿软底鞋，并确认已做好成： 保护防御性工作后，方可进场。
.1.6，上道工序与下道工序之间应办理成品保护交接手续，证
，1.7责任相关方应择期召开成品保护协调会，集中解决发现 可题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作目 文品、半成品保护工作。
8.1.8责任相关方应加强成品保护教育，质量技术交底必须有成
8.2水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化地坪系统、
水泥基和石膏基自流平地坪系统成品保护
8.2.1不得用重物冲击面层，后续施工时应保护成品面层不被破 坏。 8.2.2，后续施工时表面耐磨地坪要加以保护，应在面层施工完毕 3d～5d后，方可在面上进行操作及安装，并耳应铺设模板等保护 材料。
8.2.3施工中，当需上脚手架等施工
8.2.3施工中，当需上脚手架等施工 具时必须安装滑轮且不得 直接把架体放在面层上进行拉拽，防止划伤耐磨地坪
8.3环氧树脂地坪系统、甲基丙烯酸甲酯地坪系统、
8.3.1平时应以柔软扫帚清扫地面，或用抹布擦拭干净，每月应 定期使用光亮蜡保养。 8.3.2应防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。 8.3.3 对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清 除。 8.3.4 对于洒落在地面上的油脂应立刻清除。 8.3.5 坚硬的重物必须轻放； 8.3.6 机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区 地面，应铺上一块橡胶垫或软质塑胶垫。 8.3.7需要经常电焊或氧割的区域，应在地面上铺设钢板或其他 耐高温隔离垫。
8.3.1平时应以柔软扫常清扫地面，或用抹布擦拭干净，每 定期使用光亮蜡保养
8.3.2应防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。
8.3.8各类推车或拖车的脚轮应选用受力面较宽、具有一定
8.4聚氨酯地坪成品保护，
应安置橡胶板等保护垫，防止有重物撞击或锐利刮磨，穿
硬底鞋人员不得入内。搬运推车要使用橡胶或人造橡胶聚氨酯或 人造橡胶聚氨酯（PU)轮胎，并派专人清理检查。
8.4.4当有油渍和液垢时，应采用去渍油或清洁剂擦洗，然后用 橡胶板刮除残液，不可使用高速打蜡机或砂盘清扫。 8.4.5如有其他施工方进行施工时，工作区和施工通道区应进行 刚性保护。
8.4.6严禁有切割或气电焊等热源在施工区域内操价
9.1.1水泥基和石膏基自流平地坪系统应符合现行行业标准《自 流平地面工程技术规程》JGJ/T175的规定。 9.1.2整体地坪工程验收时应提供材料进场时的抽样复检合格 报告。 9.1.3水泥基耐磨地坪系统、渗透性液体硬化地坪系统、环氧树 脂及聚氨酯地坪系统、甲基内烯酸甲酯地坪系统工程质量检验与 验收应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定。
9.1.4乙烯基酯树脂地坪系统工程质量检验与验收应符合现行
1应按每一层或每层施工段或变形缝作为一个检验批，单层 或双层的工业建筑，以每层为一个检验批，多层及高层建筑的标准 层可按每3层作为一个检验批，不足3层时，应按3层计。 2每个检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应 少于3间，不足3间时，应全数检查。走廊（过道）应以10延长米 为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计 算。 9.1.6整体地坪工程验收时应提供材料进场时的抽样复检合格
9.1.6整体地坪工程验收时应提供材料进场时的抽样
报告，复检项目应按表9.1.6确定。
表 9.1. 6整体地坪工程材料复检项目
9.2.1水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化地坪系统、水泥基和 石膏基自流平地坪系统、环氧树脂和聚氨酯地坪系统、甲基内烯酸 甲酯地坪系统、乙烯基酯树脂地坪系统工程验收主控项目应符合表 9. 2. 1 的规定,
2.1整体地坪系统工程验收的主控
续表9.2.1耐冲击性厚度偏差耐磨性防滑性项目②环氧树脂环氧磨石无裂纹、和聚氨酯无剥落地坪系统环氧撒播无裂纹、甲基丙烯酸甲酯地坪系统无剥落≤0.06≥0.5薄涂和厚涂乙烯基酯撒播树脂地坪无裂纹、自流平和砂浆系统无剥落纤维层注：①用直径50mm的钢球，距面层500mm的钢球法检测抗冲击性；②水泥基耐磨地坪系统有异议时，用钻心法测试系统设计厚度偏差；③工程设计有要求时，用橡胶砂轮法检测磨耗；④工程设计有要求时，用摆锤法检测摩擦系数。9.3一般项目9.3.1水泥基耐磨地坪系统、水泥基和石膏基自流平地坪系统、渗透型液体固化地坪系统、环氧树脂和聚氨酯地坪系统、甲基丙烯酸甲酯地坪系统、乙烯基酯树脂地坪系统工程验收的一般项目应符合表9.3.1的规定。.32
9.4.1整体地坪工程验收应在检验批质量检验合格的基础上，确 认达到验收条件后方可进行。 9.4.2整体地坪工程验收合格应符合下列规定： 1 检验批应按主控项目和一般项目验收。 2主控项目应全部合格。 3一般项目应有80%以上的检验点合格，且不合格点不得影 响使用。 4有特殊要求的整体地坪工程竣工验收时可按合同约定加测 平整度、防滑系数、耐磨性、粘结强度、耐污染性、耐药品性、拉伸强 度、硬度等。 5需提供材料进场时复检合格报告。 6施工方案和质量验收记录应完整。 7隐蔽工程施工质量记录应完整
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”。
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212一2002 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T 2411 《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210 《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777 《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验·第2部分：落锤试验 小面积冲头）》GB/T20624.2 《地坪涂装材料》GB/T22374 《自流平地面工程技术规程》JGJ/T175 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906 《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015 《石膏基自流平砂浆》JC/T1023
CECS328 :2012
8.2水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化地坪系统、
1.0.1自前，整体地坪工程材料种类繁多、施工工艺不统一、验收 标准不完善，对工程质量影响较大，急需规范和统一。制定本规范 的目的是从施工及验收的角度，在正确设计的指导下，按设计要 求，对整体地坪工程的施工进行控制，从而保证工程质量。 1.0.2强调了本规程的适用范围。按工程建设项目来划分：一般 新建、改建、扩建工程其设计审查、施工组织、项目管理较为严格； 而维修工程应急因素太多，维修情况复杂，因此不适用本规程
施工前需要对基层进行现场检查、确认、编制施工方案。施工方案 需要送建设或监理单位审核，施工前进行技术交底，施工中按施工 方案实施。
3.0.2整体地坪工程材料的优劣是工程质量好坏的决定因素
一。为防止不合格材料或不符合设计要求的材料用于工程施 本条规定工程所用材料必须提供产品质量证明文件
5.1.4非金属耐磨骨料的用量大约为5kg/m²，而金属耐磨骨料 的比重比非金属耐磨骨料大，一般铺设用量多于非金属耐磨骨料。 5.1.5渗透型液体硬化剂的用量过低时则不能与基层中的水泥 基材料充分反应，达不到规定的硬化效果
5.1.4非金属耐磨骨料的用量大约为5kg/m，而金属耐磨骨料
本规程中对地坪系统构造的设计不包含对基层处理的部分， 所有的地坪系统都是在假定基层处于符合整体地坪施工条件规定 的状态下设计的
6.1.1基层状况的好坏对整体地坪工程施工质量起着很重要的 作用，需要予以重视，并按照现行国家有关标准进行验收。基层表 面如疏松、不密实，可直接影响地面的抗压强度和粘结强度，同时 也会影响地面的耐磨性和耐久性。 61 3其良混凝±强度等级在 C25 以上,使用渗透型液体化
6.2.1当混凝土基层抗压强度或水泥砂浆基层抗压强度偏低时， 会影与面层材料的粘结，以致出现脱壳，起鼓现象。 6.2.2裂缝是基层表面常见的质量问题，一般根据裂缝的严重程 度可选择强度较高的水泥修补砂浆，环氧砂浆、聚合物水泥修补砂 浆等对裂缝进行修补，必要时还需要开槽、嵌缝、打孔、化学灌浆等 工序。
6.2.7对基层进行打毛处理，可以增大基层与面层的接触面积，
使材料与基层紧密结合。
7.1.2因有机材料不仅易燃，且燃烧时有可能挥发出有毒有害气 本，因此对有机材料特别作出远离火源、热源的规定，而水泥等无 机材料遇水后会发生水化反应，使水泥结块而丧失强度，石膏等材 料遇水后会水化从而影响质量，故对无机类材料强调储存于不受 潮湿雨淋的场所。
7.1.5操作人员安全保护措施，需根据不同的施工环境和具体的
施工工艺进行选择使用。在树脂类地坪材料施工时，需
7.2.1环氧树脂或聚氨酯材料在基层表面温度5℃以下黏 大，流平性较差，且固化极慢，导致最终综合性能变差。在施 境湿度80%以上时易引起环氧树脂或聚氨酯自流平表面产 面、发白等现象。
7.2.1环氧树脂或聚氨酯材料在基层表面温度5℃以下黏度增 大，流平性较差，且固化极慢，导致最终综合性能变差。在施工环 境湿度80%以上时易引起环氧树脂或聚氨酯自流平表面产生油 面、发白等现象。 7.2.2水泥基耐磨地坪系统施工的主要机具有：抹光机、切割机、 真空吸水器等；辅助工具有：靠尺、镊刀、平底胶鞋、防水纸制鞋等。 渗透型液体硬化剂地坪系统施工的主要机具为：打磨机、吸尘器、 情洗机等，辅助机具为：刮水器、毛刷或滚筒等。聚甲基内烯酸甲 酯地坪系统施工的主要机具为：铣刨机、抛丸机、砂浆搅拌机、摊铺 机、打磨机、喷涂机、工业吸尘器、送排风机；辅助机具为：切割机 刮板、锯齿镊刀、滚筒、计量器具、防护口罩、防护眼镜、胶手套等。 环氧树脂及聚氨酯、乙烯基酯树脂地坪系统施工的主要机具为：铣
划机、抛丸机、砂浆揽拌机、摊铺机、抹光机、打磨机、喷涂机、工 及尘器、送排风机；辅助机具为：切割机、钉鞋、消泡滚筒、刮板、 齿镊刀、滚筒、计量器具、防护口罩、防护眼镜、胶手套等。
刨机、抛丸机、砂浆揽拌机、摊铺机、抹光机、打磨机、喷涂机、工业 吸尘器、送排风机；辅助机具为：切割机、钉鞋、消泡滚筒、刮板、锯 齿馒刀、滚筒、计量器具、防护口罩、防护眼镜、胶手套等。 7.2.3环氧树脂或聚氨酯材料是有机材料，可燃且有些属于易燃 易爆品，所以施工过程中要严禁烟火。 7.2.4施工现场良好的通风能够促进地面的深层硬化，减少施工 环境的污染
易爆品，所以施工过程中要严禁烟火。 7.2.4施工现场良好的通风能够促进地面的深层硬化MH／T 0075-2020 民用航空网络安全监测数据接口格式规范.pdf，减少施工 环境的污染
7.2.5环氧树脂或聚氨酯地坪材料各反应组分加入量的不
才料的性能有明显的影响，当材料的配比不恰当时，不仅影响材 性能也影响施工工艺及物理力学性能，因此材料在配置时必 安材料生产企业所明确的施工配合比和投料顺序进行配制。揽 和可操作时间也应按材料说明书进行。
7.3.1水泥基耐磨地坪系统工程施工工艺应符合下列规定： 2混凝土初凝阶段撒布耐磨材料可防止撒布过早而引起的 耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚由于混凝土已凝固 失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成分层。用脚踩到混 凝土表面上，约下沉3mm时，混凝土即开始初凝阶段，可开始第 一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边沿处水分消失较快，宜先撒 布、抹光。 4防止表面水分的快速蒸发而引起地坪表面出现龟裂。 7.3.2渗透型液体硬化地坪系统工程施工工艺应符合下列规定 1渗透型液体硬化剂应有充分的时间渗透到水泥基地面中 与水泥中的组分进行充分反应，以达到密实作用。 2地面的污渍及残留物可采用清洗机清洗，需根据地面表面 违快生叔
以采用打磨抛光的方法，提高地面的光亮度。
以采用打磨抛光的方法，提高地面的光亮度。 7.3.6环氧树脂砂浆地坪系统施工中上一道工序施工的规范和 质量直接影响下一道工序，且基本都属于隐蔽工程，每一道工序都 影响最终地面系统的质量。因此每道工序的独立性和整个系统的 顺序性不得改变
7.3.9环氧树脂和聚氨酯磨石地坪系统工程施工工艺应符合下
2骨料应清洁。除了满足需要的视觉效果外，还应根据 的其他性能要求来选择骨料类型
Q／GDW 11960-2019 架空输电线路耐候钢杆塔加工技术规程.pdf8.2水泥基耐磨地坪系统、渗透型液体硬化地坪系统、