JC／T821-2021标准规范下载简介
JC／T8*1-***1 水泥工业用熟料输送机.pdfICS91.11* CCS Q 9*
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中华人民共和国工业和信息化部发布
本文件按照GB/T1.1一***9给出的规则起草。 本文件代替JC/T8*1一***7《水泥工业用熟料输送机》，与JC/T8*1一***7相比，除结构调整租 性改动外，主要技术变化如下： a 修改了规范性引用文件（见第*章，***7年版的第*章）； b） 修改了型号的表示方法（见4.1，***7年版的*.*)； C 修改了输送机的基本参数（见4.*，***7年版的*.*)； 修改了输送机基本要求（见5.1.*、5.1.*、5.1.4、5.1.*、5.1.8，***7年版的4.1.*、4.1.4 4. 1.5、4. 1.7、4.1.9); e） 增加了轨道、工作环境的规定（见5.1.9、5.1.1*)； 调整了主要零部件技术要求，将链条的相关要求合并（见5.*.1、5.*.*，***7年版的4.*.1 4.*.*)； 名 修改了链板材料的规定（见5.*.1.1、5.*.*.1，***7年版的4.*.1.1)； 修改了链板孔距极限偏差值要求（见5.*.1.*、5.*.*.*，***7年版的4.*.1.*)； 1 修改了销轴的技术要求（见5.*.1.4、5.*.*.*，***7年版的4.*.*)； 修改了轴套的技术要求（见5.*.1.5、5.*.*.4，***7年版的4.*.*)； K 修改了滚轮的技术要求（见5.*.*.15.*.*.4，***7年版的4.*.4.1、4.*.4.*)； 1 修改了料斗和料槽的技术要求（见5.*.4，***7年版的4.*.5）； 删除了零件技术要求中的部分图表（见***7年版的4.*.5图1和表*、4.*.1*图*)； n 修改了链轮的技术要求（见5.*.5.1~5.*.5.9，***7年版的4.*.*.1~4.*.*.*)； 修改了头尾链轮轴技术要求（见5.*.*.*、5.*.*.*，***7年版的4.*.7.*)； P 删除了尾架轨道托板的间距要求（见***7年版的4.*.1*.*)； 删除了零部件装配技术要求（见***7年版的4.4.1)； 修改了传动装置装配技术要求（见5.4.1.1、5.4.1.*，***7年版的4.4.*)； S 修改了运行部分的技术要求（见5.4.4.1，***7年版的4.4.5.1)； t） 增加了输送机的安全要求（见5.5)； 增加了料槽/料斗的防锈要求（见5.*.*)； V 删除了轨道接头位置的要求（见***7年版的4.5.*.*)； ） 修改了轨道接头的安装要求（见5.7.*.*、5.7.*.4，***7年版的4.5.*.5、4.5.*.*)； 删除了运行部分链条装配时的选择（见***7年版的4.5.4.*)； 修改了运行部分滚轮与轨道的接触要求（见5.7.4.*，***7年版的4.5.4.4)； *） 增加了头部与传动联接的安装技术要求（见5.7.5)； aa）增加了试运转要求T／SEIA **1-**19 电动自行车用锂离子蓄电池技术要求及检测规范，原现场试车验收的要求合并（见5.8，***7年版的5.*)； bb）增加了试验方法的说明（见第*章）； Cc）增加了出厂检验项目的说明（见7.*.*)； dd）修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见8.1～8.*，***7年版的*.1～*.*)； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件规定了水泥工业用熟料输送机（以下简称输送机）的型号与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于连续输送水泥工业用熟料及粒度不大于15*mm、温度不大于***℃的干性物料的输 送机。
5.*.*.1板链链板材料机械性能不应低于GB/T*99一**15中有关45钢的规定，并进行调质处理。 5.*.*.*链板与销轴（轴套)配合孔的两孔间距极限偏差为*.18mm。 5.*.*.*板链中的销轴材料机械性能不应低于GB/T*99一**15中有关45钢的规定，并应进行淬火、 回火。 5.*.*.4轴套材料的机械性能不应低于GB/T*99—**15中有关45钢的规定，整体淬火，硬度为45HRC~ 5*HRC。
5.*.*.1板链链板材料机械性能不应低于GB/T*99一**15中有关45钢的规定，并进行调质处理。 5.*.*.*链板与销轴（轴套)配合孔的两孔间距极限偏差为*.18mm。 5.*.*.*板链中的销轴材料机械性能不应低于GB/T*99一**15中有关45钢的规定，并应进行淬火、 回火。 5.*.*.4轴套材料的机械性能不应低于GB/T*99—**15中有关45钢的规定，整体淬火，硬度为45HRC 5*HRC。
5.*.*.1滚轮应设置密封。 5.*.*.*滚轮应采用锻造毛坏，材料机械性能不应低于JB/T**97一****中有关45钢的规定。 5.*.*.*工作面应进行表面淬火，硬度为5*HRC～55HRC，淬硬层深度为*mm～4mm。 5.*.*.4滚轮轴材料的机械性能不应低于GB/T**77一**15中有关4*Cr的规定，并应进行调质处理 调质硬度为***HB~***HB
5.*.4.1料斗和料槽底部安装孔的孔距、滚轮支座的间距尺寸极限偏差为士1mm。 5.*.4.*料斗和料槽底部两端滚轮支座安装孔的同轴度为Φ1mm。
5. *. 7张紧弹普
5.*.7.1材料机械性能不应低于GB/T1***一**1*中**Si*Mn的规定。 5.*.7.*弹簧尺寸和特性应符合GB/T**9*4**15表*～表8中*级的规定
5.*.7.1材料机械性能不应低于GB/T1***一**1*中**Si*Mn的规定。
5.*.8.1上轨道、下轨道托板间距（见图1中的α）的极限偏差为。mm。 5.*.8.*上轨道托板至支架底面间距（见图1中的b)的极限偏差为~*mm。 5.*.8.*同一平面内，支架两对角线（见图1中的x与y)长度差应不大于*mm
标引符号说明： 一上轨道、下轨道托板间距： —上轨道托板至支架底面间距
标引符号说明： 一上轨道、下轨道托板间距； —上轨道托板至支架底面间距
5.*.9.1置放轴承座的上下滑轨应平行，两滑轨间距尺寸（见图*中的a)的极限偏差为。m，下滑轨 距离底面（见图*中的b）的极限偏差为~*mm。 5.*.9.*两轴承座的下滑轨平面度为1mm，高差不大于1mm。 5.*.9.*同一平面内，两对角线（见图*中的x与yl，x*与y）长度差应不大于*mm
5.5.1输送机旋转的零部件应设置防护罩，运行部件的两侧应设置安全防护网。防护装置的设计与制 造应符合GB/T819*的规定。 5.5.*输送机应设置速度监控器。输送机的两侧应设置急停装置，急停作用应始终保持到手动复位为 止。实现急停的部件宜采用拉绳开关，操纵机构宜采用钢丝绳。急停功能的设计应符合GB/T1*754的规 定，拉绳开关应符合JB/T1*9**的规定。 5.5.*非水平输送的输送机应设置逆止器。 5.5.4输送机采用锻链时，应设置润滑的加油装置。 5.5.5设备下料段应设置防尘罩，尾部进料点和头部卸料点应设置收尘口。 5.5.*传动装置及头部轴承宜采用在线监测系统，监测温度、振动等数据，并实时报警。 5.5.7输送机的电气设备应符合GB/T5***.1的规定。 5.5.8设备的安全标识应符合GB*894的规定。 5.5.9设备正常运转时整机噪声应不大于85dB(A)
5.*产品涂漆防锈要求
5.*.1设备表面涂漆防锈应符合JC/T4**—****中的规定。
5.*.1设备表面涂漆防锈应符合JC/T4**一****中的规定。 5.*.*料槽/料斗成品应喷涂防锈底漆，不宜喷涂面漆
5.7.1头部装置和尾部装置
5.7.1.1两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1***。 5.7.1.*头轮轴、尾轮轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度为两轴承间距的1/1***。
5.7.*.1支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过*mm。 5.7.*.*两相邻支架的上轨道托轨板在垂直基础方向上的差值不超过其间距的1/1***，在输送机全长 上不大于5mm。 5.7.*.*支架同高度的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的1/1***。 5.7.*.4支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度为支架宽度的*/1***
5.7.*.1支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过*mm。 5.7.*.*两相邻支架的上轨道托轨板在垂直基础方向上的差值不超过其间距的1/1***，在输送机全长 上不大于5mm。 5.7.*.*支架同高度的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨距的1/1***。 5.7.*.4支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度为支架宽度的*/1***
5.7.*.1钢轨在安装前应校直，直线度为测量长度的1/1***，单根轨道全长为*mm。 5.7.*.*一节轨道不应少于两个支架支撑。同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度为*mm 轨距偏差应不大于*mm。 5.7.*.*接头处水平错位应不大于1mm，高低差应不大于*.5mm，且沿运行方向，接头前方轨面不得 高于后方轨面。 5.7.*.4轨道接头夹板及接头处间隙应符合GB/T11**5的要求。
5. 7. 4运行部分
5.7.4.1料斗（槽)安装后，不宜歪斜。
5.7.4.*运行部分在头部、尾部换向以及空载运行到上轨道弯弧段时，滚轮允许离开轨面，在其他区 段滚轮应与轨面均匀接触，
5.7.5头部联接装置
传动与头部联接时，两端的半联轴 符合GB/T18*4一****中表1中f级的规
5.8.1空载试运转4h，头部轴承和减速机轴承温升不大于**K。
5.8.1空载试运转4h，头部轴承和减速机轴承温升不大于**K。 5.8.*额定负载试运转4h，头部轴承和减速机轴承温升不大于4*K。 5.8.*运转时无异常振动及噪声，头部噪声不大于85dB（A）。
以及对5.1.5、5.*.1.*外观质量、5.*.*.1 密封形式、5.4.*.4、5.4.*.4、5.4.*.5 5.7.4.1～5.7.4.*安装状态、5.5.1~
*.*.1机械性能检测
对5.*.1.1、5.*.1.4、5.*.1.5、5.*.*.1、5.*.*.*、5.*.*.4、5.*.*.*、5.*.*.4、5.*.5.* 5.*.*.1、5.*.7.1输送机关键零部件所用材料的机械性能，应有质量证明材料或按条款中日 给出的检验项目和试验方法进行检测。
*.*.*硬化层深度检验
对5.*.1.4、5.*.1.5、5.*.*.*、5.*.*.*、5.*.5.*零件热处理渗碳层、淬硬层深度的检测 1**98、GB/T*****.1给出的方法进行。
*.*几何形状与尺寸检验
*.*.1对5.*.1.*、5.*.*.*、5.*.9.1中的a、5.7.*.4中尺寸的检测，使用游标卡尺进行。 *.*.*对5.*.4.1、5.*.8.15.*.8.*、5.*.9.1中的b、5.*.9.*、5.*.9.*、5.4.4.1、5.7.*.1~5.7.*.*、 5.7.*.*尺寸的检测，使用钢卷尺进行。 *.*.*对5.*.7.*弹簧尺寸的检测，按GB/T**9*4一**15中给出的方法进行。 *.*.4对5.4.*.*、5.4.*.*、5.7.1.1轴承中心高度差检测，使用框式水平仪进行。 *.*.5对5.4.4.*角度的检测，使用万能角度尺进行。 *.*.*对5.7.*.*的尺寸检测，使用塞尺进行。
*.*.1对5.*.1.*、5.*.*.*、5.*.9.1中的a、5.7.*.4中尺寸的检测，使用游标卡尺进行 *.*.*对5.*.4.1、5.*.8.1~5.*.8.*、5.*.9.1中的b、5.*.9.*、5.*.9.*、5.4.4.1、5.7.*.1 5.7.*.*尺寸的检测，使用钢卷尺进行。 *.*.*对5.*.7.*弹簧尺寸的检测，按GB/T**9*4一**15中给出的方法进行。 *.*.4对5.4.*.*、5.4.*.*、5.7.1.1轴承中心高度差检测深圳某地铁区间暗挖隧道开挖支护施工方案，使用框式水平仪进行。 *.*.5对5.4.4.*角度的检测，使用万能角度尺进行。 *.*.*对5.7.*.*的尺寸检测，使用塞尺进行。
5.*.7对5.*.4.*、5.*.9.*、5.4.1. 5.4.*.*、5.7.1.*、5.7.1.*、 5.7.*.4、5.7.*.1、5.7.*.*、5.7.5形位公差的检测 按照GB/T1958给出的方法进行。
5.4.1对5.*.5.7铸件的超声波检测
对5.4.1.*、5.8.1、5.8.*输送机试运转或正常运行过程中温升的检测，可通过便携式红外线测温 仪进行。
寸5.5.9、5.8.*输送机试运转或正常运行过程中噪声的检测，按GB/T17*48.*中给出的方法进
检验分为出厂检验和型式检验。
应经制造厂质量检验部门检验合格，外购件、外协件应符合有关标准的规定，并且 检验结果方可出厂。
7.*.1产品零部件应经制造厂质量检验部门检验合格，外购件、外协件应符合有关标准的 有合格证或相关的检验结果方可出厂
.*.1输送机有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C) 正式生产时，应至少每*年进行一次检验； d) 产品长期停产后，重新恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 .*.* 型式检验应对本文件规定的全部技术要求进行检验，输送机分部件组装出厂DB**T 4*87-***1 特种设备隐患排查治理工作规范.pdf，对于5.7规定的 内容，在现场安装后检验。