CJ／T-120-2016标准规范下载简介
CJ／T-120-2016-给水涂塑复合钢管.pdfICS 91.140
CJ/T120—2016 代替CI/T120—2008
CJ/T120—2016 代替CI/T120—2008
Coatingplastic steelpipe for water supply
山东济南水利工程施工组织设计共和国住房和城乡建设部发
1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类和标记 5材料 6要求 7试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）聚乙烯涂层的附着力测定. 附录B（规范性附录）环氧树脂涂层的附着力测定 附录C（资料性附录）涂塑钢管涂层缺陷的修补
本标准规定了给水涂塑复合钢管（以下 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称尺寸不大于DN2000、输送介质温度低于45℃的给水涂塑钢管的设计、制造和 检验。对于非螺纹连接的涂塑钢管管件的涂塑工艺和涂层要求可参照本标准执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T2914 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法 电气用涂敷粉方法 GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8923.1一2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9119 板式平焊钢制管法兰 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T13295 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价标准 CJ/T156沟槽式管接头 SY/T5037普通流体输送管道用埋弧焊钢管 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基管rawsteel pipe 涂敷粉末之前的钢管。 3.2 涂塑钢管coatingplacticsteelpipe 以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在 其外表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在外表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑复合管材。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 基管rawsteel pipe 涂敷粉末之前的钢管。 3.2 涂塑钢管coatingplacticsteelpipe 以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，通过吸涂、喷涂等涂塑工艺在其内表面熔融涂敷塑料层、在 其外表面熔融涂敷塑料层或用另外工艺在外表面涂敷上其他材料防腐层的钢塑复合管材。
1.1按内涂层材料分为聚乙烯涂层和环氧树脂涂层， .1.2按外涂（镀)层材料分为热镀锌层、环氧树脂涂层和聚乙烯涂层。
4.2.1产品标记由涂塑钢管代号、内涂层材料代号、外涂层材料代号
4.2.2涂塑钢管的类别和表示方法如表1。
表1涂塑钢管的类别和标识
5.1.1基管采用焊接钢管时应符合GB/T3091的规定。
5.1.2基管采用螺旋缝埋弧焊钢管时应符合SY/T5037的规定。 5.1.3基管采用无缝钢管时应符合GB/T8163的规定
5.2.1用于涂塑钢管连接的钢制管法兰的型式和尺寸应符合GB/T9119或其他相应标准的规定。 5.2.2钢制管法兰的材质和公差应符合GB/T9124的规定。
1用于涂敷的聚乙烯粉末性能应符合表2的规
表 2 聚乙烯粉末性
于涂敷的环氧树脂粉末性能应符合表3的规定。
表3环氧树脂粉末性能
5.4.2每种牌号的环氧树脂粉末，应由具有检验资质的第三方提供符合表4规定的粉 报告：
5.5基管加工及表面处理
5.5.1直缝焊接钢管应清理内毛刺，内焊筋的残留高度应不大于0.5mm。 5.5.2两端带沟槽的涂塑钢管应在涂塑前对基管沟槽进行加工，钢管涂塑后不得再进行沟槽的加工， 沟槽加工应符合CJ/T156的规定。 5.5.3两端带承插口的涂塑钢管应在涂塑前在基管上加工承口和插口，其尺寸应符合GB/T13295的 规定：采用承插式连接的涂塑钢管基管的规格、外径、壁厚应符合表4的规定。
表4承插式连接基管的规格、外径和壁厚
两端带法兰的涂塑钢管应在涂塑前对基管组焊法兰，组焊后的相关位置和尺寸应符合下列
CI/T 1202016
a）钢管轴线应与法兰平面成直角，角度的允许误差为士1°（见图1）； b）同一钢管两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b，DN500及以下的管道，b<3m DN500以上的管道，b<5mm（见图2)； 钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡，圆角R≥3mm（见图3）
图1法兰平面与钢管轴线垂直度示意图
图2两端法兰对应螺栓孔偏移示意图
图3焊缝修磨圆角示意图
5.5.5基管在涂塑前须采用喷砂或酸洗磷化等工艺方法，去除基管表面的铁锈、油污或镀锌层表面的 氧化膜等，对于DN>150的基管除锈等级应达到GB/T8923.1一2009中规定的Sa2.5级，处理后基管 表面的锚纹深度应达到40μm~100um。
6.1.1涂塑钢管内外壁应平整光滑、色泽均匀，无伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。 6.1.2DN150的涂塑钢管应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标；DN>150的涂塑钢 管弯曲度应不大于钢管全长的0.2%；两个端面应与管轴线垂直。 6.1.3用于焊接连接的涂塑钢管应去除管端部位的内外涂层，管端预留长度为100mm～150mm。 6.1.4涂塑钢管涂层的颜色可由供需双方协商确定。
6.2.1涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表
涂塑钢管内外涂层的厚度应符合表5的规定
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表5涂塑钢管内外涂层厚度
6.3.1涂塑钢管不宜带螺纹交货。 6.3.2涂塑钢管可根据用户要求带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的规定
6.4.1.1针孔试验：涂塑钢管内表面宜用电火花检测仪检测，无电火花产生。 6.4.1.2附着力：聚乙烯涂层附着力应不小于30N/cm；环氧树脂涂层附着力应不低于3级。 6.4.1.3弯曲性能：公称尺寸不大于DN50的涂塑钢管按7.6进行弯曲后，涂层不应发生裂纹或剥离 6.4.1.4压扁性能：公称尺寸大于DN50的涂塑钢管按7.7进行压扁后，涂层不应发生裂纹或剥离。 6.4.1.5冲击性能：涂塑钢管按7.8进行冲击试验后，涂层不应发生裂纹或剥离。 6.4.1.6卫生性能：输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的规定
6.4.2.1涂塑钢管外表面为热镀锌层的应符合GB/T3091中对镀锌钢管的规定。 6.4.2.2涂塑钢管外表面为聚乙烯、环氧树脂涂层的应根据7.4和7.5进行试验，并符合6.4.1.1和 6.4.1.2的规定。 6.4.2.3涂塑钢管外表面为其他材料的防腐层（如二层结构、三层结构挤压聚乙烯防腐层）应符合国家 现行相关标准的规定。
市政道路与桥梁施工方案涂塑钢管的外观可用目测和手感进行检验。
7.2.1涂塑钢管的涂层厚度用电磁测厚仪测量，在管子的两端测量圆周上直交的任意4点。 7.2.2涂塑钢管的长度用精度为1mm的钢卷尺测量
螺纹应按GB/T7306的规定，采用螺纹环规进行
用电火花检测仪，对提供试验管的整个表面进行检查，检测有无电火花产生。针孔试验的电压 #合表6的规定。
表6针孔试验所用电压值
7.5.1聚乙烯涂层附着力的测定应按附录A执行。
澎湖山庄12#住宅楼水电暖施工组织设计7.5.1聚乙烯涂层附着力的测定应按附录A执行。 7.5.2环氢树脂涂层附着力的测定应按附录B执行
7.6.1从测试的涂塑钢管任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以基管外径的8倍，在弯管机 上进行弯曲，弯曲时不带填充物。 7.6.2对聚乙烯涂层弯曲角度为90°，对环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的外 则面。
7.7.1从测试的涂塑钢管任意位置切取长约50mm的试样，在常温下如图4置于两平板之间，在拉力 验机上渐渐压缩。 7.7.2对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3；对环氧树脂涂层，两平板间距离控制为试 样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直。 7.7.3压扁后，观察内涂层有无裂纹和剥离出现。对于公称尺寸大于DN200的涂塑钢管可用DN150 的涂塑钢管代替。