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T／CECS 915-2021 装配式空心板叠合剪力墙结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf9.1.1除本规程另有规定外，空心板叠合剪力墙结构的验收 符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混 土结构技术规程》JGI1的有关规定
9.1.1除本规程另有规定外，空心板叠合剪力墙结构的验收应 符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝 土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 9.1.2空心板叠合剪力墙结构应按混凝土结构子分部工程进行 验收，空心板叠合剪力墙结构部分应按混凝土结构子分部工程的 分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关 规定。 9.1.3空心板叠合剪力墙结构工程施工用的原材料、部品、构 配件均应按检验批进行进场验收。 9.1.4预制构件安装前，应对预制构件支撑系统进行质量检查 和验收。 9.1.5空心板叠合剪力墙结构构件内后浇混凝土及连接节点混 凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列 内容：
配件均应按检验批进行进场验收， 9.1.4预制构件安装前某高层住宅水电暖安装施工组织设计，应对预制构件支撑系统进行质 和验收。
9.1.5空心板叠合剪力墙结构构件内后浇混凝土及连接
内容： 1纵向受力钢筋、水平连接钢筋、连梁纵筋的牌号、规格、 数量及位置； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 3箍筋的牌号、规格、数量、间距、弯钩的弯折角度及平 直段长度； 4预埋件、预留管线的规格、数量及位置；
5其他隐蔽项目。 9.1.6混凝土结构子分部工程验收时，除应按现行国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定提供 文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图； 2预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收 记录、抽样复验报告： 3 预制构件安装施工记录； 4 空心墙板竖向和水平连接钢筋的施工检验记录； 5 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； 6 后浇混凝土、坐浆材料强度检测报告； 7 装配式结构分项工程质量验收文件； 装配式工程重大质量问题的处理方案和验收记录； 9装配式工程的其他文件和记录。
9.2.1专业企业生产的预制构件，进场时应检查质量证明文件 和构件标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查质量证明文件或质量验收记录。 9.2.2预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有 影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量；检查处理记录
.2.3预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺[
应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查 验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。 9.2.4预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应 符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。 9.2.5预制构件上的预理件、预留外伸钢筋、预留孔洞、预理 管线等规格型号、数量应符合设计文件的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。
9.2.6空心墙板的外形尺寸偏差和检验方法应符合本规程表 7.6.4的规定，其他预制构件的外形尺寸偏差和检验方法，应符 合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的 有关规定。 检查数量：按照进场检验批，同一规格或同一品种的构件每 次抽检数量不应少于5%，且不应少于3件
9.3预制构件安装与连接
9.3.1预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，支撑系 统与预埋件螺栓应连接牢固，并符合设计文件、专项施工方案的 规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量尺检查，检查施工方案、施工记录 或设计文件。
定型墙模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可
9.3.2定型墙模板应具有足够的承载力、刚度和稳
靠承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工记录。
9.3.3空心墙板支腿底部坐浆料强
检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配 合比应制作1组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试 件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。 9.3.4成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、 伸长率和重量偏差检验。对由热轧钢筋组成的成型钢筋，当有企 业或监理单位的代表驻厂监督加工过程并能提供原材料力学性能 检验报告时，可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽 取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 9.3.5钢筋安装时，钢筋的牌号、规格和数量应符合设计文件 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方注，一观宓最测
9.3.6接缝处钢筋连接应符合设计文件或现行国家标
9.3.7空心墙板、非结构空心墙板孔内和竖向接缝内后浇
检查数量：按批检验。 检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标 GB/T 50107 的有关规定执行。
板孔内后浇混凝土应密实。 检查数量：同一检验批内，应按空心墙板构件数量抽查 5%，且不应少于3件。 检验方法：空心墙板、非结构空心墙板孔内后浇混凝土的密 实度可采用敲击法检查或雷达扫描仪检测；当检查发现有异常 时，应采取钻孔检测或钻芯取样检测。钻孔检测或钻芯取样时， 应避开受力钢筋。经检测发现孔内后浇混凝土存在质量问题时 应会同设计单位制定专项处理方案，并按专项处理方案要求进行 施工处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
板孔内后浇混凝土应密实。
得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差
9.3.10空心墙板、非结构空心墙板孔内后浇混凝土应连续浇
工儿恒饭 筑，并应逐孔振捣，并应在混凝土初凝前完成振捣 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查施工记录
9.3.11成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合现行国家标准 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的有关规定。 检查数量：同一厂家、同一类型且同一钢筋来源的成型钢 筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。 检验方法：观察，尺量。
9.3.12钢筋安装的尺寸偏差应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。
装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合
设计文件的规定；当设计文件无规定时，应符合本规程表8.3.7 和现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的 有关规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验 批内，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少 于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检 查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少 于3面，
A.0.2一字形预制构造边缘构件空心墙板标准板型的型号及截 面长度宜符合表A.0.2的规定。
表A.0.2一字形预制构造边缘构件空心墙板标准板型的 型号及截面长度（mm）
(b)一端与其他墙肢连接
)三端与其他墙肢连拉
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应 符合·的规定”或“应按执行”。
中国工程建设标准化协会标准
中国工程建设标准化协会标准
装配式空心板叠合剪力墙结构
总贝 3 基本规定 (77) 4 材料 (78) 5 建筑设计 (79) 5.1一般规定 (79) 5.2平、立面设计 (79) 5.3内装与机电管线设计 (80) 6 结构设计 (81) 6. 1 般规定 (81) 6. 3 楼盖设计 (82) 6. 4 空心墙板及其连接 (83) 6. 5 连梁及其连接 (84) 6. 6 非结构空心墙板及其连接…· (85) 构件生产与运输 (86) 7. 1 一般规定 (86) 7. 2 原材料及配件 (88) 7. 3 模具 (88) 7. 4 钢筋及预埋件 (88) 7. 5 成型、养护及脱模 (89) 7. 6 预制构件检验 . (90) 7. 7 存放、吊运及防护 (90) 7. 8 资料及交付· (90) 8 施工安装 (91)
8. 2 施工准备 (92） 8. 3 预制构件安装 (93) 8.4 钢筋工程· (95) 8.5 模板工程 (95) 8.6 混凝土工程 (95) 质量验收 (97) 9.1一般规定 (97) 9.2预制构件 (97) 9.3预制构件安装与连接 (98) 附录A 空心墙板构造、标准板型及其截面尺寸 (99)
1.0.1装配整体式剪力墙结构的剪力墙可以分为两类：全预制 剪力墙和叠合剪力墙。装配式空心板叠合剪力墙结构采用预制空 心墙板作为预制墙，现场后浇墙板孔内混凝土形成叠合剪力墙 该体系具有如下特点及优势： （1）竖向结构构件采用预制非边缘构件空心墙板及预制构造 边缘构件空心墙板，水平构件采用预制混凝土梁模壳、预制楼 梯、预制空调板、钢筋架叠合楼板，还采用了预制非结构空心 墙板，居住建筑各类构件都能预制； （2）预制空心墙板竖向钢筋、水平分布钢筋均采用搭接连 接，对钢筋定位精度要求不高，连接质量易于检查，可有效降低 预制剪力墙钢筋连接成本； （3）水平分布钢筋和竖向分布钢筋均不伸出预制空心墙板 方便了预制空心墙板的生产及安装； （4）预制空心墙板通过后浇混凝土连接为整体，结构整体 性好； （5）预制空心墙板标准化程度高，构件质量轻，便于运输 安装； （6）一字形、L形和T形预制构造边缘构件空心墙板可实 现构造边缘构件装配化施工，提高了现场施工效率； （7）预制空心墙板、预制非结构空心墙板及叠合楼板桁架预 制板均可采用成组立模生产线生产，生产线占地规模小，自动化 程度高，生产效率高，可有效降低综合生产成本； （8）现场后浇混凝土可采用配套的工具式模板，预制空心墙 板安装可采用专用临时斜支撑系统，大幅提高了现场施工建造
效率。 北京珠穆朗玛绿色建筑科技有限公司联合清华大学、中国建 筑标准设计研究院有限公司、北京工业大学、北京市建筑设计研 究院有限公司等单位，对装配式空心板叠合剪力墙结构开展了一 系列的研发工作，为工程应用提供了依据。制定本规程的目的， 是进一步规范、推动装配式空心板叠合剪力墙结构的工程应用。
3.0.1空心板叠合剪力墙结构适用于居住建筑，本条规定符合 国家现行标准对居宅建筑的有关规定。 3.0.2空心板叠合剪力墙结构从规划到施工安装的各个环节， 都应以工厂化生产和装配化施工为基础进行统筹。 3.0.3空心板叠合剪力墙结构的设计中运用建筑信息化技术， 加强各专业协调配合，实现从设计到施工安装的全过程信息化管 理，提高效率，提高质量，降低成本。 3.0.4空心板叠合剪力墙结构的一般不规则项不应超过2项。 同时具有3项及3项以上一般不规则项的特别不规则建筑，需要 进行性能化设计，提高部分结构构件的承载能力，加强抗震构造 措施。为避免增加造价，空心板叠合剪力墙结构不应该采用特别 不规则的设计方案。不规则类型、定义和参考指标，以及针对不 规则采取的措施，按符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011的有关规定执行。 3.0.5预制构件少规格、多组合是空心板叠合剪力墙结构的重 要设计原则，有利于实现预制构件标准化，提高生产效率，降低
3.0.5预制构件少规格、多组合是空心板叠合剪力墙结构的重 要设计原则，有利于实现预制构件标准化，提高生产效率，降低 生产成本。
3.0.5预制构件少规格、多组合是空心板叠合剪力墙结
4.0.2空心墙板标准化程度高，采用钢筋焊接网可提高构 产效率。钢筋焊接网包括受力和不受力两种焊点，受力焊点 箍筋等，不受力焊点用于形成钢筋骨架、保证钢筋网的稳 注意区分受力和不受力焊点的质量检验和验收要求。
4.0.3为便于空心墙板生产组织，同一栋建筑的空心墙机
两个强度等级为级差控制其混凝土强度等级。一般情况下，空心 墙板孔内及其底部水平接缝和竖向接缝的混凝土强度等级可与空 心墙板的混凝土强度等级相同，叠合楼板叠合层及预制底板后浇 拼缝的混凝土强度等级可与预制底板的混凝土强度等级相同，模 壳叠合梁的后浇混凝土强度等级可与梁模壳的混凝土强度等级 相同。
实，宜采用大流动性混凝土进行浇筑。工程实践表明，孔内分层 浇筑符合本条规定的大流动性混凝土、采用振捣棒振捣，可保证 空心墙板孔内混凝土浇筑密实。
5.1.1空心板叠合剪力墙结构的建筑设计应协调结构构
.1.1空心板叠合剪力墙结构的建筑设计应协调结构构件、 装部品、设备与管线之间的尺寸关系，做到相互间尺寸协调， 少和优化各部品部件的种类和尺寸。
5.1.3空心板叠合剪力墙结构的空心墙板应按少规格、乡
的原则进行设计。总结工程实践，提出了空心墙板的标准板型 供设计选用。
5.1.4房屋建筑的高宽比与建筑方案密切相关，建筑方多
阶段即宜注意高宽比。虽然高宽比并不直接影响结构安全，但过 大的高宽比可能增加结构成本。对于平面形状有凹凸的建筑，一 般情况下建筑宽度可采用其最大投影尺寸。结构高度可不计入无 使用功能的坡屋顶
5. 2 平、立面设讯
大开间、大进深的平面布置有利于合理布置承重墙及管井，还可 以为使用提供适当的灵活性，满足居住需求的变化。 5.2.2采用楼梯间、电梯间、厨房、卫生间和公共管井等模块 进行组合设计，有利于采用规格化、定型化的部品部件，降低成 本。规格化、定型化的部品部件包括标准化整体橱柜和标准化整 体卫浴。
5.2.3本条规定的目的之一是避免出现竖向不规则
日台交错等做法丰富外立面。根据需要，建筑外墙可采用空心
，其保温可采用与现浇剪力墙建筑相同的外保温或内保温，也 采用保温装饰一体化外墙挂板，挂板与主体结构的连接需专项 计。
5.3内装与机电管线设计
5.3.4空心墙板可预埋管线的空间小，预埋管线较多会降低生 产效率，因此，管线宜与主体结构构件分离，将室内管线布置在 装饰墙面、地面架空层、吊顶或隔墙空腔内。预留线盒宜避开边 缘构件竖向钢筋
6.1.1确定空心板叠合剪力墙结构的最天适用高度主要考虑安 全、经济，以及现行标准相关结构类型的最大适用高度等因素。 装配式空心板叠合剪力墙结构和装配式部分框支空心板叠合剪力 墙结构的竖向预制构件为空心墙板。浇筑空心墙板孔内后浇混凝 土后，在板底形成高60mm的现浇混凝土水平接缝，与下层楼 板顶面之间为新旧混凝土结合面，与现浇剪力墙施工缝处的新旧 混凝土结合面是相同的。试验研究表明，空心板叠合墙的抗震性 能与现浇剪力墙差别不大；密拼的按强剪弱弯设计的正截面受压 破坏的空心板叠合墙，以及密拼的和后浇竖向接缝连接的按强弯 弱剪设计的斜截面受剪破坏的空心板叠合墙的抗震性能满足现行 规范的要求。基于上述理由，规定了空心板叠合剪力墙结构两种 结构类型的最大适用高度。 6.1.2空心板叠合墙水平接缝处为60mm高的现浇混凝土，与 下层楼面的连接方式与现浇剪力墙相同，因此，空心板叠合剪力 墙结构两种结构类型抗震等级的划分，分别与现行国家标准《建 筑抗震设计规范》GB50011－2010（2016年版）现浇剪力墙结 构和现浇部分框支剪力墙结构抗震等级的划分一致。 6.1.4试验研究表明，空心板叠合墙正截面受压承载力和斜截 面受剪承载力试验值、叠合连梁受弯承载力试验值均大于按国家 现行标准现浇钢筋混凝土构件相应承载力计算值，因此，可按现 浇混凝土构件计算其承载力。梁模壳的构造纵筋直径小，不计入 其对模壳叠合梁和模壳叠合连梁跨中受弯承载力的贡献。 五结构具指9层以上（不今
6.1.2空心板叠合墙水平接缝处为60mm高的现浇混凝二
层楼面的连接方式与现浇剪力墙相同，因此，空心板叠合剪 商结构两种结构类型抗震等级的划分，分别与现行国家标准《建 抗震设计规范》GB50011－2010（2016年版）现浇剪力墙纟 和现浇部分框支剪力墙结构抗震等级的划分一致。
墙结构两种结构类型抗震等级的划分，分别与现行国家标准《建 筑抗震设计规范》GB50011－2010（2016年版）现浇剪力墙 构和现浇部分框支剪力墙结构抗震等级的划分一致。 6.1.4试验研究表明，空心板叠合墙正截面受压承载力和斜截 面受剪承载力试验值、叠合连梁受弯承载力试验值均大于按国家 现行标准现浇钢筋混凝土构件相应承载力计算值，因此，可按现 浇混凝土构件计算其承载力。梁模壳的构造纵筋直径小，不计人 其对模壳叠合梁和模壳叠合连梁跨中受弯承载力的贡献。 66宣巨建箔穴 结板具指直上（不今
6.1.6高层建筑空心板叠合剪力墙结构是指9层以
层）或房屋高度大于28m（不含28m）的空心板叠合剪力墙结构 住宅建筑，其底部加强部位采用空心板叠合墙时，除加强水平接 缝处的竖向连接钢筋外，还需通过限制空心板叠合墙的总长度： 限制空心板叠合墙承担的地震剪力。 5.1.10可在空心墙板厚度方向预埋PVC管或钢管形成吊装孔， 在吊装孔内插入螺杆配合专用吊具完成空心墙板的吊运及施工现 场翻转
5.1.10可在空心墙板厚度方向预埋PVC管或钢管形成吊装孔， 在吊装孔内插入螺杆配合专用吊具完成空心墙板的吊运及施工现 场翻转
6.3.1为减少脱模、运输、安装过程中桁架预制板出 其厚度不应小于60mm。
图1桁架预制板生产及压纹粗糙面
本条规定了非边缘构件空心墙板的基本构造。底部设置
6.4.1本条规定了非边缘构件空心墙板的基本构造。
高为50mm的支腿，一方面方便现场安装，另一方面在板底形 成60mm高的现浇混凝土水平接缝。分布钢筋不伸出空心墙板： 使空心墙板可以采用成组立模生产，提高了生产效率，降低了生 产成本。
搭接连接，且逐根搭接连接。大剪跨比偏心受压破坏的空心板叠 合墙拟静力试验结果表明，竖向分布钢筋搭接长度1.0LaE、边缘 构件竖向钢筋搭接长度1.2l时，竖孔内连接钢筋与对应的空心 墙板竖向钢筋同一位置的应变随水平力的变化规律相同，试件的 正截面受压承载力试验值与现行规范现浇剪力墙公式计算值的比 直为1.15、1.23，竖向钢筋搭接连接可以有效传递钢筋应力。 6.4.6开展的小剪跨比剪切破坏空心板叠合墙拟静力试验结果 表明，水平分布钢筋搭接长度为的空心板叠合墙，实现了预 期的剪切破坏，后浇竖向接缝连接或密拼连接的空心板叠合墙的 受剪承载力、变形能力没有显著差别，水平连接钢筋与空心墙板 水平分布钢筋的应变发展规律基本一致。 6.4.7现浇构造边缘构件长度小于水平连接钢筋的1.E时，水平 法垃钢欲
6.5.2空心板叠合墙采用现浇连梁时，连梁纵筋伸入叠合墙的
5.5.2空心板叠合墙采用现浇连梁时，连梁纵筋伸入叠合墙的 要求与现浇结构的要求一致。综合考虑连梁钢筋保护层及空心板 叠合墙后浇混凝土浇筑空间需求，连梁纵筋可布置于边缘构件竖
运输和安装过程中损坏。梁模壳的箍筋为连梁抗剪箍筋，
运输和安装过程中损坏。梁模壳的箍筋为连梁抗剪箍筋，构造纵 筋为架立筋及抗裂钢筋，不伸出梁模壳两端
固板锚固（锚固长度0.4LabE）的模壳叠合连梁的滞回性能、承 载力、变形能力及耗能能力满足抗震要求。计算连梁跨中受弯承 载力时，截面有效高度应从底面受力纵筋中心线算起。叠合连梁 的破坏形态为弯曲滑移破坏，因此，规定在连梁端部配置接缝抗 剪钢筋，接缝抗剪钢筋在连梁及空心墙板内的锚固长度取受剪钢 筋的错固长度、即15倍抗前钢筛直径
6.5.6叠合梁端部结合
6.6.1非结构空心墙板周边设置混凝土肋作为封边，连接两侧 壁板，同时作为轻质填充材料的防火构造。非结构空心墙板现场 安装完成后，竖向圆孔内浇筑混凝土，混凝土流入底部水平槽 内，实现墙板与底部主体结构可靠连接和防水构造。非结构空心 墙板为非标准构件，用作窗下墙时，一片窗下墙采用一块非结构 空心墙板，不得用两个或以上非结构空心墙板拼装。
空心墙板，不得用两个或以上非结构空心墙板拼装。 6.6.2非结构空心墙板通过连接钢筋与下层连梁或上方现浇混 凝土可靠连接，防止掉菠用作窗下墙时，坚向连接钢筋伸入下
6.6. 2非结构空心墙板通过连接钢筋与下层连梁或
凝土可靠连接，防止掉落。用作窗下墙时，竖向连接钢筋伸入下 层连梁的长度不能达到la时，钢筋端部可设置90°或135°弯钩以 减小锚固长度。
7.1.1构件的质量涉及工程质量和结构安全，构件
7.1.1构件的质量涉及工程质量和结构安全，构件生产单位应 符合国家及地方有关部门规定的硬件设施、人员配置、质量管理 体系和质量检测手段等规定。为保证构件生产质量，构件生产单 位应配置相应的技术、质量、材料、安全和生产管理人员，满足 技术质量、工期和成本等管理要求，操作人员上岗前应进行岗前 培训，关键和特殊岗位必须取得相应的岗位资格证书。 构件生产单位应采用现代化的信息管理系统，并建立统一的 编码规则和标识系统。信息化管理系统应与生产单位的生产工艺 流程相匹配，贯穿整个生产过程， 7.1.2空心墙板、非结构空心墙板采用成组立模机械化生产线 生产的效率高，生产线应满足预制构件规格在常见范围内的变 化，以提高生产线的通用性，便于在单条生产线上同时组织多个 项目的构件生产。形状较为简单的桁架预制板可采用成组立模机 械化生产线生产，形状较为复杂、预留点位较多的桁架预制板宜 采用平模生产。
7.1.2空心墙板、非结构空心墙板采用成组立模机械化
主产的效率高，生产线应满足预制构件规格在常见范围内的 化，以提高生产线的通用性，便于在单条生产线上同时组织多 页目的构件生产。形状较为简单的桁架预制板可采用成组立模 戒化生产线生产，形状较为复杂、预留点位较多的桁架预制板 采用平模生产。
或专业公司应另行制作构件加工详图，如加工详图与设计文件意 图不同时，应经原设计单位认可。加工详图包括：预制构件模具 图、配筋图；满足建筑、结构和机电设备等专业要求和构件制 作、运输、安装等环节要求的预埋管线、预埋件布置图。 生产单位应根据实际情况编制生产方案，具体内容包括：生 产工艺、生产计划、模具方案、模具计划、技术质量控制措施 成品保护、存放及运输方案等内容，必要时，应对预制构件脱
莫、吊运、码放、翻转机运输等工况进行计算。冬期施工时， 参照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有 视定编制生产方案
7.1.4在预制构件生产质量控制中需要进行有关钢筋、
和构件成品等的日常试验和检测，构件生产单位应配备开展日 测试验工作的实验室。通常是生产单位实验室应满足产品生 用原材料必试项目的试验检测要求，其他试验检测项目可委托 资格的检测机构进行。
7.1.5首件验收制度是指结构较复杂的预制构件或新型构件首
欠生产或间隔较长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位 设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查 其、构件、预理件、混凝土浇筑成型中存在的问题，确认该批予 别构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格 后方可批量生产。
7.1.6检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使用
.1.6检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使， 定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验，对混凝 生能应按批检验。
模具、钢筋、混凝土、预制构件制作等质量，均应在生 组自检、互检和交接检的基础上，由专职检验员进行检验。
7.1.9预制构件和部品检查合格后，需要在明显位置设置
7.1.9预制构件和部品检查合格后，需要在明显位置设置表面 标识。预制构件的表面标识包括构件编号、制作日期、合格状 态、生产单位等信息
除合同另有要求外，预制构件交付时应按照本规程第7.8.2 条的规定提供质量证明文件。 目前，有些地区的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度 应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度 驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字
2.2 适当增大混凝土砂率有利于减少空心墙板、非结构空心
7.2.2适当增大混凝土砂率有利于减少空心墙板、非
2.2适当增大混凝土砂率有利于减少空心墙板、非结构空心 板表面气泡、蜂窝，保证空心墙板、非结构空心墙板的浇筑 量。
7.3.1模具是专门用来生产预制构件的各种模板系统，空心板 叠合剪力墙结构中空心墙板、非结构空心墙板的生产宜采用成组 立模机械化生产线生产，架预制板、预制空调板及预制阳台板 等构件采用固定模台或平模流水线生产，预制楼梯采用专用楼梯 模具生产。
7.3.2成组立模机械化生产线生产效率高，自动化水
管理较为复杂，应针对空心墙板、非结构空心墙板的具体生产 艺，考虑钢筋笼布设、成孔工艺、预理件布设及粗糙面成型方 ，合理设计成组立模机械化生产线的模具，以进一步发挥成纠 模机械化生产线的优势
7.3.3除了模具本身的强度、刚度和整体稳定性，模具的使用
能也很重要，如易拆装、高周转利用率、固定牢靠及表面光洁 。成组立模机械化生产线宜尽量采用液压等工装设备实现模具 自动化组装，
xps挤塑聚苯板外墙保温系统施工工艺7.3.4、7.3.5本条在现行国家标准《装配式混凝土建筑技
准》GB/T51231的基础上，针对空心板叠合剪力墙结构预制构 件的生产工艺进行了调整和专门规定。
7.4.1使用自动化机械设备进行钢筋加工与制作，可减少钢筋 损耗且有利于质量控制，有条件时应尽量采用。 7.4.2与绑扎钢筋笼、钢筋网相比，焊接成型钢筋笼、钢筋网
7.4.1使用自动化机械设备进行钢筋加工与制作，可减少钢筋
7.4.2与绑扎钢筋笼、钢筋网相比，焊接成型钢筋笼
钢筋位置精度高，且不会因搬运产生变形，可提高钢筋笼、钢筋 网的人模效率，提高预制构件生产效率及质量，故建议构件钢筋 笼、钢筋网可采用焊接成型钢筋，本条对焊接成型钢筋提出了具 本要求。除空心墙板边缘构件箍筋、预制梁模壳箍筋采用焊接封 闭箍时对焊点强度要求较高外，空心墙板、非结构空心墙板、 架预制板及预制空调板的钢筋笼、钢筋网其他焊点仅起到固定交 叉钢筋、保证钢筋笼稳定性的要求，保证生产搬运过程中焊点不 开焊即可，不可过度焊接，对钢筋自身性能产生明显削弱。 7.4.3钢筋连接质量好坏关系到结构安全，本条提出了钢筋连 垃金西进鸟 上
7.4.3钢筋连接质量好坏关系到结构安全建筑施工材料讲义6.砌筑材料.pdf，本条提出
7.4.6预埋螺栓、螺母应加强丝扣保护。预埋线盒利
7.5成型、养护及脱模