标准规范下载简介

GB／T 14684-2022 建筑用砂.pdf

5.1.1亚甲蓝（ClH1sCIN，S·3H,O)：纯度不小于98.5%。 注：亚甲蓝又称亚甲基蓝。 5.1.2亚甲蓝溶液的制备应按下列步骤进行。 a） 先进行亚甲蓝含水率测定：称量亚甲蓝约5g，精确到0.01g，记为mo。在（100士5）C烘至恒 重，置于干燥器中冷却。从于燥器中取出后立即称重，精确到0.01g，记为ml。按公式（4)计 算含水率，精确到0.1%

mwo m=×100% w= mwl

式中： W一含水率； mwo——烘干前亚甲蓝质量，单位为克（g)； ml一烘干后亚甲蓝质量，单位为克（g）。 b）亚甲蓝溶液制备：称量未烘干的亚甲蓝[100×（1十w)/10］g士0.01g，即干燥亚甲蓝（10.00土 0.01）g，精确至0.01g。倒入盛有约600mL、水温35℃～40℃蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒持 续搅拌至亚甲蓝完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中DBT29-143-2021 天津市地下铁道基坑工程施工技术规程.pdf，用蒸馏水淋洗烧杯等，使 所有亚甲蓝溶液全部移人容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20士1）℃，加蒸馏水至容量 瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝完全溶解，将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制 备日期和失效日期，并置于阴暗处保存。亚甲蓝溶液保质期不应超过28d。 1.3 滤纸：应选用快速定量滤纸。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃ b）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g； c）试验筛孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛， d）容器：深度大于250mm，要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e）移液管：5mL、2mL; 石粉含量测定仪或叶轮搅拌器：转速可调，最高达（600士60）r/min，直径（75土10）mm； 定时装置：分度值1s：

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105±5）℃； b）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g c）试验筛孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛， d）容器：深度大于250mm，要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e）移液管：5mL、2mL； 石粉含量测定仪或叶轮搅拌器：转速可调，最高达（600士60）r/min，直径（75土10）mm； 定时装置：分度值1s：

7.5.3.1机制砂石粉含量测定

7.5.3.2机制砂亚甲蓝值的测定

7.5.3.3亚甲蓝的快速试验

7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样。 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2搅拌。 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加人30mL亚甲蓝溶液，在（400士40）r/min转速持续搅拌8min，然后用 玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕

7.5.4.1亚甲蓝值应按公式(5)计算，并精确至0.1

7.5.4.1亚甲蓝值应按公式(5)计算，并精确至0.1，

仪器设备应符合以下规定

a）烘箱：温度控制在（105士5）℃C； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g， c）试验筛孔径为0.60mm及1.18mm的筛； d）淘洗容器：深度应大于250mm，淘洗试样时以保持试样不溅出

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7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重。待冷 却至室温后，用1.18mm的筛手动筛分，取筛上物平均分为2份备用。 7.6.2.2将一份试样倒人淘洗容器中，注人水进行第一次水洗，水面应高于试样面，用玻璃棒适度搅 拌后，将试样过0.60mm的筛，将筛上试样全部取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至 恒重，称出其质量（me），精确至0.1g。 7.6.2.3将经过7.6.2.2处理后的试样倒人淘洗容器中，注入消水进行第二次水洗，水面应高于试样面， 充分搅拌均匀后，浸泡（24士0.5）h。然后用手在水中碾碎泥块，再将试样放在0.60mm的筛上，用水淘洗， 直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样从筛中取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘 干至恒重，待冷却到室温后，称出其质量（m），精确至0.1g。

泥块含量应按公式（6）计算，并精确至0.1%

Q 泥块含量； mbo 第一次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量，单位为克（g）； mb1 第二次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量，单位为克（g）。 6.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

仅器设备应特合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）放大镜：3~5倍放大率； c）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.01g； d）试验筛：孔径为0.30mm与4.75mm的筛，

厂按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘于至恒重，待 后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 2称取试样15g，精确至0.01g，记为m。。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑 称出云母质量（m。），精确至0.01g。

7.7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至药150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘于至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 7.7.2.2称取试样15g，精确至0.01g，记为m。。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部 云母，称出云母质量（m。），精确至0.01g。

7.7.3.1云母含量应按公式（7)计算，并精确至0.1%

7.7.3.1云母含量应按公式（7)计算，并精确至0.1%

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化锌：化学纯：

a）氯化锌：化学纯； b）重液的制备应按下列步骤进行： 1）向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌； 2）用玻璃棒搅拌使氟化锌充分溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其 相对密度： 3 若相对密度小于2000kg/m，则倒回1000ml量杯中，再加入化锌，待全部溶解并冷 却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000kg/m为止

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c）量具：量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大于5ml 的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯； d）比重计：测定范围为1800kg/m²~2200kg/m； e） 试验筛：孔径为4.75mm与0.30mm的筛； 网篮：内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于0.30mm

7.8.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，平均分为2份备用。 7.8.3.2称取试样200g，精确至0.1g，记为ma。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌， 使试样中的轻物质与砂充分分离静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒人网篮中，轻物质留 在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器。倾倒重液时不应带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距 20mm30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起。 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移入已恒重的烧杯（质量为ma），放在烘箱中在

式中： Qd 一 轻物质含量； mdo 0.30mm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）； mdl 一一烧杯的质量，单位为克（g）； md2 烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g）。 8.4.2轻物质含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

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试剂和材料应符合以下规定： a）试剂：棘酸、乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）、氢氧化钠溶液（将3g氢氧化钠溶于 97mL蒸馏水中）、蒸馅水 b） 标准溶液的制备：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液中，然后取该溶液25mL注人975mL氢 氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液

仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g； b）量筒：10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度值不大 于5mL、1000mL且分度值不大于5mL； c）试验筛孔径为4.75mm的筛。

7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量简中装人风干试样至130mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至200mL刻度 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。

7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风于后，筛除天手4.75mm的颗粒备 7.9.3.2向250mL容量简中装人风干试样至130mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应

7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。 7.9.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在能保持水温为 60℃～70℃的水浴装置中，加热2h3h，然后再与标准溶液比较。当浅于标准溶液时，认为有机物 含量合格。 7.9.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成水泥砂浆做进一步试验。配制方法为：取一份试 样，用氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净。与另一份未洗试样用相同的原料按GB/T17671 的规定制成水泥胶砂，测定28d的抗压强度。当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后 试样制成的水泥胶砂强度的95%时，认为有机物含量合格。

7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。

7.10.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中

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b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中， d）滤纸：中速定量滤纸、慢速定量滤纸。

仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.0001g； c) 高温炉：温度控制在（800士25）℃； d) 试验筛：孔径为75μm的筛； e) 烧杯：300mL； f) 量简：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g) 干燥器、瓷埚、浅盘、刷子等、

7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却 至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于 （105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样约1g（m），精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加入20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取 下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次12次。 7.10.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至用硝酸 银溶液检验氛离子反应消失。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷埚内，灰化后在（800士25）℃高温炉内灼烧30min， 取出瓷埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m。）。

7.10.4结果计算

7.11氧化物含量（以氯离子质量计）

7.11.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定： a）0.01mol/L硝酸银标准溶液：按GB/T601配制0.1mol/L硝酸银并标定，储藏于棕色试剂 瓶。临用前取10mL置于100mL的容量瓶中，用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度线； b）铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于50mL蒸馏水中，滴加0.01mol/L硝酸银至有红色 沉淀生成，摇勺静蟹12h，然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL，

仪器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105土5）℃； b） 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c) 三角瓶：300mL； d) 移液管：50mL； e) 滴定管：10mL或25mL，分度值0.1mL； f) 容量瓶：500mL； g) 1000mL烧杯、浅盘、毛刷等。

7.11.3 试验步骤

7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105王5）C下烘十至但重，冷 却至室温后，平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。将试样倒人烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水， 注人烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面血覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中。再加人铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V），精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vz）， 精确至0.1mL

7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105王5）C下烘十至但重，冷 却至室温后，平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。将试样倒人烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水 注人烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面血覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中。再加人铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V），精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vz）， 精确至0.1mL。

氧化物含量应按公式（10）计算，并精确至0.0

公式（10)计算，并精确至0.001% × 100% m

10 一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； m! 一试样质量，单位为克（g）。 7.11.4.2氯化物含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。

7.12海砂贝壳含量（盐酸清洗法）

7.12.1试剂和材料

盐酸溶液：由相对密度1.18、质量分数为26%38%的浓盐酸和蒸馏水按1：5的比例配制

7.12.2仪器和设备

仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105士5）℃C； b） 天平：量程不小于1000g且分度值不大于1g、量程不小于5000g且分度值不大于5g 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； 量筒：容量1000mL且分度值不大于5mL； e 浅盘：直径200mm左右； f 玻璃棒； 烧杯：容量2000mL。

7.12.3.1按7.1规定取样，将样品缩分至不少于2400g，置于温度为（105土5）℃烘箱中烘干至恒重， 冷却至室温后，过4.75mm筛后，称500g试样（mg）两份，按7.4规定测出天然砂的含泥量（Q.），并将 试验后试样放人烧杯中备用。 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加入盐酸溶液，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体 产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤，直至无气 体产生为止。然后进行5次清洗，清洗过程中避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为（105士5）℃的烘箱 中，取出冷却至室温后称重（m）

7.12.4 结果计复

7.12.4.1贝壳含量应按公式（11）计算，并精确至0.1%：

7.12.4.1贝壳含量应按公式（11）计算，并精确至0.1%

式中： Q，一一砂中贝壳含量； mgo一一试样总重，单位为克（g)； mgl一一盐酸清洗后的试样质量，单位为克（g）； Q一按7.4试验方法确定的含泥量。 7.12.4.2以2次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%；当2次结果之差超过0.5%时，应重 新取样进行试验。

7.13.1试剂和材料

试剂和材料应符合以下规定

仪器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105土5）℃； 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； 三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径7

7.13.4.1各粒级试样质量占筛防

各粒级质量占原试样筛除了大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒后总质量的百分 比，%，其中a、22.a、a分别对应0.30mm~0.60mm、0.60mm~1.18mm、1.18mm~ 2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级 mh.i 各粒级试样质量，单位为克（g)；其中mh1、mhz、mh.s、mh.4分别对应0.30mm~0.60mm、 0.60mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm粒级。 42女级试样质县提生皮点协八 （12关#海10

P一一试样的总质量损失率，%。

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（1055）C； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g； c 压力试验机：量程不小于50kN，测量精度不大于1%； d) 受压钢模：由圆筒、底盘和加压块组成，示意图见图1； e） 试验筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm及0.30mm的筛； 浅盘、小勺、毛刷等

7.14.2.1按7.1规定取样，放在烘箱中于（105士5）℃下烘于至恒重，待冷却至室温后，筛除

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及小于0.30mm的颗粒，然后按7.3筛分成0.30mm~0.60mm，0.60mm~1.18mm，1.18mm~2.36mm 和2.36mm~4.75mm4个粒级，每级1000g备用。 7.14.2.2称取单粒级试样约330g，精确至1g，记为mo.i。将试样倒人已组装成的受压钢模内，使试 样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放人圆筒内，并转动一周使之与试 样均匀接触。 7.14.2.3将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速 度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。 7.14.2.4取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（当粒级为4.75mm~ 2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量（myl.），精确至1g。

7.15.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷 却至室温后，平均分为两份备用。 7.15.2.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。用1.18mm及以上的方孔筛手动筛分，分成 1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm和4.75mm~9.5mm3个粒级，然后按表10的规定分别倒 人对应的带筛底的条形孔筛。将条形筛置于摇筛机上，摇筛10min；再逐个手筛，筛分过程中允许用手 指拨动颗粒。称取各条形孔筛筛下颗粒（各筛筛底）的质量（mhl、mk2、ma），精确到0.1g。

犬颗粒含量应按公式（16）计算，并精确至0.1%

式中： Q 片状颗粒含量； mo 一试验前烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.15.3.2片状颗粒含量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确到1%

仪器设备应符合以下规定： 20

仪器设备应符合以下规定：

a 烘箱：温度控制在（105土5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c）容量瓶：500mL； d）浅盘、滴管、毛刷、温度计等。

7.16.2 试验步骤

7.16.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却 至室温后，平均分为2份备用。 7.16.2.2称取试样300g，精确至0.1g，记为m。将试样装入容量瓶，注水至接近500mL的刻度处 用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管加水至容量瓶 500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（m），精确至0.1g。 7.16.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外 水分，称出其质量（mz），精确至0.1g。 7.16.2.4在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度在15℃～25℃范围内，试验的各项称量 可在15℃～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应 超过2℃。

7.16.3.1砂的表观密度应按公式（17)计算，并精确至10kg/m：

0 ×pw Imio +ma mil

式中： Po 表观密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； mio 烘干试样的质量，单位为克（g）； mi2 水及容量瓶的总质量，单位为克（g）； mil 试样、水及容量瓶的总质量，单位为克（g）； α: 水温对表观密度影响的修正系数（见表11）： 水的密度，取1000，单位为千克每立方米（kg/m）

Po 表观密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； mio 烘干试样的质量，单位为克（g）； mi2 水及容量瓶的总质量，单位为克（g）； mil 试样、水及容量瓶的总质量，单位为克（g）； α: 水温对表观密度影响的修正系数（见表11 水的密度，取1000，单位为千克每立方米

11不同水温对砂的表观密度影响的修正系

.16.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于20kg/m 应重新试验。

7.17堆积密度与空率

仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于10kg，分度值不大于1g； c）容量筒.圆柱形金属筒，内径108mm.净高

备应符合以下规定： 箱：温度控制在（105±5）℃； 平：量程不小于10kg，分度值不大于1g； 量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1l

d）试验筛：孔径为4.75mm的筛； e）垫：直径10mm，长500mm的圆钢； f）直尺、漏斗或料勺、浅盘、毛刷等。

7.17.2.1按7.1规定取样，用浅盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，平均分为2份备用。 7.17.2.2测定松散堆积密度试验，取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量简中心上方50mm处缓慢 倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量简四周溢满时，即停止加料，试验过程 应防止触动容量简。用直尺沿简口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（m），精确至1g。 7.17.2.3测定紧密堆积密度试验，取试样一份分两次装人容量简，装完第一层后（约计稍高于1/2），在 简底垫放一根直径为10mm的圆钢，将简按住，左右交替击地面各25下。然后装人第二层，第二层装 满后用同样方法颠实，简底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直。再加试样直至超过筒口，然后用直 尺沿简口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量（m）精确至1g

式中： PI一一松散堆积空隙率； p。一—按公式(17)计算的试样表观密度，单位为千克每立方米(kg/m)； P。一一紧密堆积空隙率。 7.17.3.3堆积密度取2次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。空隙率取2次试验结果的算术 平均值，精确至1%。

7.17.4容量简的校准方法

将温度为15℃～25℃的饮用水装满容量简，用一玻璃板沿筒口推移橡胶沥青碎石封层施工工艺与质量控制，使其紧贴水面。擦干

V; 容量简的容积，单位为立方米（m"）； mjs—容量筒、玻璃板和水的总质量，单位为千克(kg)； 容量筒和玻璃板质量，单位为千克（kg）； PT 试验温度T时水的密度（见表12)，单位为千克每立方米（kg/m）。

GB/T146842022

....................(22）

少的放射性试验应按照GB6566的规定进行，

箱梁运架施工方案7.19.1岩石种类与碱活性骨料种类确定

a）浓度1mol/L的NaOH溶液：将（40士1)gNaOH（化学纯）溶于1L水（蒸馏水或去离子 水）中； b）水泥：符合GB175规定的42.5等级硅酸盐水泥或符合GB8076一2008中附录A规定的基准 水泥。 .19.2.2仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃； b） 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； 试验筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm及0.15mm的方孔筛； 比长仪：由百分表和支架组成。百分表的量程10mm，分度值不大于0.01mm； e） 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； 高温恒温养护箱或水浴：温度保持在（80土2）℃C； g） 养护简：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，不应漏水，有密封盖，可装入3个试件，简内设有试件 架，可使试件直立于筒中，试件之间、试件与简壁之间不接触； h 试模：规格为25mmX25mm×280mm，试模两端正中有可埋入膨胀测头的小孔，膨胀测头用 不锈金属制成，直径5mm~7mm，长度25mm； 1 游标卡尺或千分尺、干燥器、馒刀、浅盘、刷子等。 .19.2.3环境条件应符合以下规定： a）材料、成型室、养护室的温度应保持在（20士2）℃C； b）成型室、测长室的相对湿度不应小于50%；