DBJ33T 1275－2022标准规范下载简介
DBJ33T 1275－2022 钢结构工程施工质量验收检查用表标准.pdf11.8.1连接固定膜单元的耳板、T形件、天沟等的螺孔、销孔 空间位置充许偏差应为10mm，相邻两个孔间距充许偏差应为 ±5mm
检查数量：按同类连接件数抽查10%，且不应少于3处。 检查方法：用钢尺、水准仪、经纬仪或全站仪等检验 11.8.2膜结构安装应按照经审核的膜单元总装图和分装图进行 安装。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查膜结构安装方案，用钢尺检验。 11.8.3膜结构预张力施加应以施力点位移和外形尺寸达到设计 要求为控制标准，位移和外形尺寸允许偏差应为±10%。 检查数量：全数检查。 检查方法：用钢尺检验
11.8.4膜结构安装完毕后，其外形和建筑观感应满足设计要 求；膜面应平整美观大广高速九标段施工组织设计，无存水、漏水、渗水现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查
11.9检验批质量验收记录
11.9.1空间结构分项工程网架结构安装检验批质量验收记录应 按表11.9.1填写。
表11.9.1网架结构安装检验批质量验收记
表11.9.1网架结构安装检验批质量验收记录 编号：020307口口口（1
续表 11. 9. 1
续表 11. 9. 2
续表 11. 9. 2
续表 11. 9. 2
续表 11. 9. 2
11.9.3空间结构分项工程预应力索杆及膜结构检验批质量验收 记录应按表11.9.3填写。
1.9.3预应力索杆及膜结构检验批质量验收
续表 11. 9.3
续表 11. 9.3
12.1.1本章可用于压型金属板的制作和安装工程的质量验收。 12.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工 段或屋面、墙面、楼面或与其相配套的钢结构安装分项工程检验 批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 12.1.3压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合 格后进行。
12.2压型金属板制作
12.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察并用10倍放大镜检查。 12.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有自 视可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查
注：11为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除 后任选10m的长度
波距偏差为3~5个波的平均尺寸与其公称尺寸的差
12.2.4泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的允许偏差应符合 表12.2.4的规定。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：尺量检查。
.4泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的
12.2.5压型金属板成型后，板面应平直，无明显翘曲；表面应 清洁，无油污、无明显划痕、磕伤等。切口应平直，切面整齐， 板边无明显翘角、凹凸与波浪形，且不应有皱褶。 检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查
12.3.1压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可 靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量 规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。 12.3.2扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固 板肋处无开裂、脱落现象 检查数量：每50m应抽查1处，每处1m~2m，且不得少于 3处。
12.3.2扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固， 板肋处无开裂、脱落现象 检查数量：每50m应抽查1处，每处1m~2m，且不得少于 3处，
检验方法：观察和尺量检查。 12.3.3连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自 攻螺钉、铆钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求 并符合国家现行标准的规定。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3处。 检验方法：观察和尺量检查。 12.3.4屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接 时，搭接端应设置在支承构件（如標条、墙梁等）上，并应与 支承构件有可靠连接。当采用螺钉或铆钉固定搭接时，搭接部位 应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应满足设 计要求，且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于 50mm；当采用直接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于表 12.3.4规定的数值
检验方法：观察和尺量检查。
压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm
检查数量：搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。 12.3.5组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足 设计要求，耳在钢梁上的支承长度不应小于50mm，在混凝十梁 上的支承长度不应小于75mm，端部锚固件连接应可靠，设置位 置应满足设计要求。 检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：尺量检查，
12.3.6组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于 25mm，在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小 于50mm；压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于 200mm时，可用收边板收头。 检查数量：沿连接侧向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：尺量检查。 12.3.7压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。
检验方法：尺量检查。 12.3.7压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。
12.3.8压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。
8压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验
12.3.9压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物 和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的孔洞。 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m²。 检验方法：观察检查，
12.3.9压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物
12.3.10连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的 自攻螺钉、伽钉、射钉等与被连接板应紧固密贴，外观排列 整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3处。
12.3.11压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的
应符合表12.3.11的规定， 检查数量：每20m长度应抽查1处，且不应少于3处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
表12.3.11 压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装 的允许偏差（mm）
注：L为屋面半坡或单坡长度：H为墙面高度
12.4.1固定支架数量、间距应满足设计要求，紧固件固定应牢 固、可靠，与支承结构应密贴。 检查数量：按固定支架数抽查5%，且不得少于20处
检验方法：观察或用小锤敲击检查
检验方法：观察或用小锤敲击检查。 2固定支架安装充许偏差应符合表12.4.2的规定 检查数量：固定支架数抽查5%，且不得少于20处 检验方法：观察检查及拉线、尺量。
12.4.2固定支架安装允许偏差应符合表12.4.2的规
表12.4.2固定支架安装允许偏差
续表 12. 4. 2
续表 12. 4. 2
12.4.3固定支架安装后应无松动、破损、变形，表面无杂物。
检查数量：按固定支架数抽查5%，且不得少于20处。 检验方法：观察检查
12.5.1变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门 窗洞口、转角等部位的连接构造应满足设计要求并符合国家现行 标准规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。 12.5.2压型金属板搭接部位、各连接节点部位应密封完整、连 续，防水满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和雨后或淋水检验
12.5.3变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门 窗洞口、转角等连接部位表面应清洁十净，不应有施工残留物和 污物。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
12.6.1金属屋面系统防雨（雪）水渗漏及排水构造措施应满 足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和雨后检验。 12.6.2对于下列情况之一，金属屋面系统应按本标准附录C 的规定进行抗风揭性能检测，检测结果应满足设计要求： 1建筑结构安全等级为一级的金属屋面； 2防水等级I、Ⅱ级的大型公共建（构）筑物金属屋面； 3采用新材料、新板型或新构造的金属屋面： 4设计文件提出检测要求的金属屋面， 检查数量：每金属屋面系统3组（个）试件。 检验方法：按本标准附录C执行
12.6.3装配式金属屋面系统保温隔热、防水等材料及构造应满 足设计要求并符合国家现行标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
12.7检验批质量验收记录
12.7.1压型金属板分项工程检验批质量验收记录应按表 12. 7. 1 填写。
表12.7.1压型金属板检验批质量验收记录 编号：020308口口
表12.7.1压型金属板检验批质量验收记录
续表 12. 7. 1
续表 12. 7. 1
续表 12. 7. 1
13.1.1本章可用于钢结构的油漆类防腐、金属热喷涂防腐、热 浸镀锌防腐和防火涂料涂装等工程的施工质量验收。 13.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装分项工程 检验批的划分原则划分成一个或若十个检验批。 13.1.3钢结构普通防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预 拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结 构防火涂料涂装工程应在钢结构安装分项工程检验批和钢结构防 窗涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 13.1.4采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h内进行涂装 采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时 间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、 有盐雾的气候条件下不应超过2h。 13.1.5采用防火防腐一体化体系（含防火防腐双功能涂料） 时，防腐涂装和防火涂装可以合并验收
13.2.1涂装前钢材表面除锈等级应满足设计要求并符合国家现 行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油 污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 13.2.1的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件
方法》GB/T11374的有关规定执行。
13.2.5金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准《热喷 涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的规定。 检查数量：每500m²检测数量不得少于1次，且总检测数量 不得少于3次。 检查方法：按现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆 盖层锌、铝及其合金》GB/T9793的有关规定执行。 13.2.6当钢结构处于有腐蚀介质环境、外露或设计有要求时 应进行涂层附着力测试。在检测范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力可认定为质量合格。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测 3处。 检验方法：按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720 或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286执行。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
13.2.8金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、 课露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿 命的其他缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，
13.2.9涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，
13.3连接部位涂装及涂层缺陷修补
13.3.1在施工过程中，钢结构连接焊缝、紧固件及其连接节点 的构件涂层被损伤的部位，应缩编制专项涂装修补工艺方案，且应 满足设计和涂装工艺评定的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查专项涂装修补工艺方案、涂装工艺评定和施 工记录。
13.3.2钢结构工程连接焊缝或临时焊缝、补焊部位，涂装
检查数量：全数检查。 检验方法：用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清 除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 规定的图片对照观察检查，
13.3.3高强度螺栓连接部位，涂装前应按设计要求除锈、清
检查数量：全数检查。 检验方法：用现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表 面清洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清 除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 规定的图片对照观察检查
13.3.4构件涂层受损伤部位，修补前应清除已失效和损伤的涂 会材料，根据损伤程度按照专项修补工艺进行涂层缺陷修补，修 补后涂层质量应满足设计要求并符合本标准的规定。
检查数量：全数检查 检验方法：漆膜测厚仪和观察检查
13.3.5钢结构工程连接焊缝、紧固件及其连接节点，以及施工 过程中构件涂层被损伤的部位，涂装或修补后的涂层外观质量应 满足设计要求并符合本标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
13.3.5钢结构工程连接焊缝、紧固件及其连接节点，以及施工
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 13.4.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空 鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆、乳突等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
13.5检验批质量验收记录
13.5.1涂装分项工程防腐涂料涂装检验批质量验收记录应按表 13. 5. 1 填写,
续表 13. 5. 1
13.5.2涂装分项工程防火涂料涂装检验批质量验收记录应按表 13.5.2填写，
13.5.2涂装分项工程防火涂料涂装检验批质量验收记录应按表 13.5.2填写，
14.0.1钢结构作为主体结构之一应按子分部工程验收；当主体 结构均为钢结构时应按分部工程验收。大型钢结构工程可划分成 若于个子分部工程进行验收。 14.0.2钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 应按本标准附录F执行。 14.0.3钢结构分部工程有关观感质量检验应按本标准附录G 执行。 14.0.4钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定： 1各分项工程质量均应符合合格质量标准： 2质量控制资料和文件应完整： 3有关安全及功能的检验和见证检测结果应满足本标准相 应合格质量标准的要求； 4有关观感质量应满足本标准相应合格质量标准的要求。 14.0.5 钢结构分部工程验收时，应提供下列文件和记录： 1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件： 施工现场质量管理检查记录： 3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录： 4 有关观感质量检验项目检查记录； 5 分部工程所含各分项工程质量验收记录： 6 分项工程所含各检验批质量验收记录： 7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件： 8 隐蔽工程检验项目检查验收记录； 9原材料、成品质量合格证明文件，中文产品标志及性能 检测报告：
10不合格项的处理记录及验收记录； 11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 12其他有关文件和记录。 14.0.74 钢结构工程计量应以设计单位出具的或由设计单位确认 的钢结构施工详图及设计变更等设计文件为依据。钢结构工程计 量方法应遵守合同文件的规定，当合同文件没有明确规定时，可 执行本标准附录H的规定
钢材复验检测项目与检测
1全数检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等，检查钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行标准的规 定并满足设计要求。 2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验 结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求： 1）结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材： 2）结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大 于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算 疲劳的主体结构用钢材； 3）板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板： 4）强度等级大于或等于420MPa高强度钢材： 5）进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材： 6）设计文件或合同文件要求复验的钢材。
批钢材应由同一牌号、同一质量等级、同一规格、同一交货条件 的钢材组成。检验批量标准值可按表A.0.2采用。
表A.0.2钢材复验检验批量标准值（0)
注：同一规格可按板厚度h分组：h≤16mm；16mm
A.0.3根据建筑结构的重要性及钢材品种不同，对检验批量标 准值进行修正，检验批量值取10的整数倍。修正系数可按表 A. 0.3 采用
表A.0.3钢材复验检验批量修正系数
注：修正系数为2.00的钢材产品，当检验出现不合格时，应按照修正系数1.00 重新确定检验批量
A.0.4钢材的复验项目应满足设计文件的要求，当设计文件无 要求时可按表A.0.4执行
表A.0.4每个检验批复验项目及取样数量
A.0.5铸钢件检验应符合下列规定： 1铸钢件的检验，应按同一类型构件、同一炉浇注、同 热处理方法划分为一个检验批： 2厂家在按批浇铸过程中应连体铸出试样坏，经同炉热处 理后加工成试件两组，其中一组用于出厂检验，另一组随铸钢产 品进场进行见证复验。 铸钢件按批进行检验，每批取1个化学成分试件、1个拉伸 试件和3个冲击韧性试件（设计要求时）。 检验项目和检验方法按本标准表A.0.4执行。 A.0.6拉索、拉杆、锚具复验应符合下列规定： 1对应于同一炉批号原材料，按同一轧制工艺及热处理制 作的同一规格拉杆或拉索为一批； 2组装数量以不超过50套件的锚具和索杆为1个检验批 每个检验批抽3个试件按其产品标准的要求进行拉伸检验。检验 项且和检验方法按本标准表A.0.4执行
A.0.5铸钢件检验应符合下列规定，
B紧固件连接工程检验项目
B.0.1螺栓实物最小载荷检验应符合下列规定： 1测定螺栓实物的抗拉强度应符合现行国家标准《紧固件 机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定； 2检验方法应采用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上 进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹其应能自 动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min； 3螺栓实物的抗拉强度应按螺纹应力截面积（A）计算确 定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和 螺柱》GB/T3098.1的规定取值； 4进行试验时，承受拉力载荷的未旋合的螺纹长度应为6 以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》CB/T3098.1中规定的最小拉力载荷（A。· 0）（，为抗拉强度）时不得断裂。当超过最小拉力载荷直至 拉断时，断裂位置应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头 与杆部的交接处。 B.0.2扭剪型高强度螺栓紧固轴力复验应符合下列规定： 1复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 每批应抽取8套连接副进行复验： 2检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型 高强度螺栓连接副》GB/T3632的规定，连接副的紧固轴力平均 值及标准偏差应符合表B.0.2的规定
D.2扭剪型高强度螺栓紧固轴力平均值和标
注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时垫圈发生转动，试验 无效。
B.0.3扭剪型高强度螺栓
1扭剪型高强度螺栓终拧检查以目测螺栓尾部梅花头拧断 为合格； 2对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓按大六角 头高强度螺栓规定进行终拧质量检查。 B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验应符合下列 规定： 1复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 每批应抽取8套连接副进行复验； 2检验方法和结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度 大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规 定。高强度大六角头螺栓的扭矩系数平均值及标准偏差应符合表 B. 0. 4 的规定
表B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值和标准偏差
注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时垫圈发生转动，试验 无效。
注：每套连接副只做一次试验，不得重复使用。试验时垫圈发生转动，试验 无效。
B.0.5高强度天六角头螺栓采用扭矩法施工时，其终质量检 查应符合下列规定：
1用小锤（约0.3kg）敲击螺母对高强度螺栓进行普查是 否有漏拧。 2终拧扭矩应按节点数抽查10%，且不应少于10个节点。 对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%，且不少于2个 螺栓。 3检查时先在螺杆端面和螺母上划一直线，然后将螺母拧 松60°后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭 矩应在0.9Th~1.1T范围内，其中T应按下式计算：
式中：Tch一一高强度螺栓检查扭矩（N·m）； P—高强度螺栓预拉力设计值（kN）。 4如果发现有不符合规定的（不合格者），应再扩天一倍 查。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧。 5扭矩检查宜在螺栓终拧1h后，48h之前完成，检查用的 扭矩扳手其相对误差应为±3%。 B.0.6高强度大六角头螺栓采用转角法施工时，其终拧质量检 查应符合下列规定： 1普查初后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止 线之间所夹的角度应达到规定值： 2终拧转角应按节点数抽查10%，且不应少于10个节点 对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%，且不应少于2个 螺栓； 3在螺杆端面（或垫圈）和螺母相对位置画线，然后全部 卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量 终止线与原终止线画线间的夹角，应符合现行行业标准《钢结 构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±30°以内 者为合格； 4如果发现有不符合规定的，应再扩大一倍检查，如仍有 不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新施拧：
5转角检查宜在螺栓终拧1h以后，48h内完成。 B.0.7高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验应符合下列 规定： 1检验批可按分部工程（子分部工程）所含高强度螺栓用 量划分：每5方个高强度螺栓用量的钢结构为一批，不足5方个 高强度螺栓用量的钢结构视为一批。选用两种及两种以上表面处 理（含有涂层摩擦面）工艺时，每种处理工艺均需检验抗滑移 系数，每3组试件。 2抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件 （图B.0.7）。试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制 作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态（含有涂 层），在同一环境条件下存放，并应用同批同一性能等级的高强 度螺栓连接副
注：L为试件总长度；L为试验机夹紧长度；22≥119
试件钢板的厚度t1、t2如应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢 板的净截面始终处于弹性状态：宽度6可参照表B.0.7的规定取 值，L，应根据试验机夹具的要求确定：
表B.0.7试件板的宽度（mm）
3试验用的试验机误差应在1%以内。试验用的贴有电阻 片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机 进行标定，其误差应在2%以内。 4紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉 力标准值的50%左右。终拧后，每个螺栓的预拉力值应在0.95P ~1.05P（P为高强度螺栓设计预拉力值）范围内。 5加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后， 再平稳加荷，加荷速度为3kN/s~5kN/s，直拉至滑动破坏，测 得滑移荷载N 抗滑移系数μ应根据试验所测得的滑移荷载N，和螺栓预拉 力P的实测值，按下式计算
中：N由试验测得的滑移荷载（kN）； nr———摩擦面面数，取nr=2; (kN); m 试件一侧螺栓数量，取m=2。
中：N.由试验测得的滑移荷载（
.0.1 1金属屋面系统应包括金属屋面板、底板、支座、保温层 標条、支架、紧固件等； 2金属屋面系统抗风揭性能检测应采用实验室模拟静态 动态压力加载法： 3对于强（台）风地区（基本风压≥0.5kN/m²）的金属 屋面和设计要求进行动态风载检测的建筑金属屋面应采用动态风 载检测； 4金属屋面系统抗风揭性能检测应选取金属屋面中具其有代 表性的典型部位进行检测，被检测屋面系统中的材料、构件加 工、安装施工质量等应与实际工程情况一致，并应满足设计要求 并符合和相应技术标准的规定： 5金属屋面典型部位的风荷载标准值W。应由设计单位给 出，检测单位应根据设计单位给出的风荷载标准值。进行 检测。 C.0.2金属屋面静态压力抗风揭检测应符合下列规定： 1检测装置应由测试平台、风源供给系统、压力容器、测 量系统及试件系统组成，测试平台的尺寸应为：长度L≥ 7320mm，宽度B≥3660mmT／CHTS 10011-2019标准下载，高度H≥1200mm，检测装置的构成 如图C.0.2所示。 2检测装置应满足构件设计受力条件及支撑方式的要求 测试平台结构应具有足够的强度、刚度和整体稳定性能 3压力测量系统最大充许误差应为示值的±1%且不大于 0.1kPa，位移测量系统最大允许测量误差不应大于满量程的
0.25%，使用前应经过校准。
4检测步骤应符合下列规定： 1）从0开始，以0.07kPa/s加载速度加压到0.7kPa； 2）加载至规定压力等级并保持该压力时间60s，检查试 件是否出现破坏或失效： 3）排除空气卸压回到零位，检查试件是否出现破坏或 失效； 4）重复上述步骤，以每级0.7kPa逐级递增作为下一个 压力等级，每个压力等级应保持该压力60s，然后排 除空气卸压回到零位，再次检查试件是否出现破坏环 或失效； 5）重复测试程序直到试件出现破坏或失效，停止试验 并记录破坏前一级压力值。 5出现以下情况之一应判定为试件的破坏或失效，破坏或 的前一级压力值应为抗风揭压力值W.： 1）试件不能保持整体完整，板面出现破裂、裂开、裂 纹、断裂一级鉴定固定件的脱落； 2）板面撕裂或掀起及板面连接破坏； 3）固定部位出现脱落、分离或松动；
4）固定件出现断裂、分离或破坏： 5）试件出现影响使用功能的破坏或失效（如影响使用 功能的永久变形等）； 6）设计规定的其他破坏或失效。 检测结果的合格判定应符合下列规定
K= W./W,≥2.0
2差压传感器精度应达到示值的1%，测量响应速度应满 足波动加压测量的要求，位移计的精度应达到满量程的0.25%。 3动态风荷载应取1.4倍风荷载标准值，即Wa=1.4Ws。 4检测步骤应符合下列规定： 1）对试件下部压力箱施加稳定正压，同时向上部压力 箱施加波动的负压，待下部箱体压力稳定，且上部 箱体波动压力达到对应值后，开始记录波动次数： 2）波动负压范围应为负压最大值乘以其对应阶段的比例系 数，波动负压范围和波动次数应符合表C.0.3的规定：
市政道路改造工施工组织设计表C.0.3波动加压顺序