DB34／T 4163-2022标准规范下载简介
DB34／T 4163-2022 透水水泥混凝土应用技术规程(附条文说明).pdf续表 5. 3. 1
5.3.2半透式路面结构包括透水混凝土面层、水泥混凝土基层 或水泥稳定碎石基层、稳定土类基层和路基，其应具有足够的强 度、透水性和水稳定性，路面结构见图5.3.2。半透式路面透水浪 凝疑土面层抗压强度不应小于30MPa，抗折强度不应小于2.5MPa 水泥混凝土基层的抗压强度等级不应小于C20
图5.3.2半透式透水混凝土路面结构示意图
全透式透水混凝土（人行道、人行广
沈大高速公路(三标段)拓宽工程施工组织设计硬地面、非机动车道）路面结构
硬地面、非机动车道）路面结构示意
5.3.4当采用半透水结构，其透水混凝土面层强度等级不应小 于C30。 5.3.5当采用再生骨料透水混凝土浇筑面层时，应经试验验证 满足设计要求，且强度不应低于C20。 5.3.6透水混凝土路面基层、面层厚度设计应综合考虑当地降 雨强度、路基渗透系数、连续孔隙率等因素，并符合表5.3.6的 规定。
表5.3.6 透水混凝土路面结构层厚度
5.3.7透水混凝土面层结构设计，可分为单层或双层组合设计， 当采用双层组合层时，其表面层厚度不应小于40mm。 5.3.8施工缝、缩缝、胀缝的设计应符合现行行业标准《城镇 道路路面设计规范》CJJ169的规定。纵向接缝、横向接缝和广 场混凝土面层板平面尺寸的设计应符合现行行业标准《透水水泥 混凝土路面技术规程》CJJ/T135的规定。
5.4.1透水混凝土路面的基层应根据道路使用功能，合理选材， 宜选用再生材料，其设计应符合现行行业标准《城市道路工程设 计规范》CJJ37的规定。 5.4.2全透式路面的路基厚度应符合表5.3.6的规定，基层压实 度应符合下列规定： 1人行道、人行广场、景观硬地面、非机动车道的全透水 结构型式的基层，压实度应不低于92%； 2用于停车场、广场的全透水结构型式的路基，压实度应 不低于94%。
计规范》CJJ37的规定。
5.4.2全透式路面的路基厚度应符合表5.3.6的规定，基层压实
5.4.3当采用透水混凝土作为基层时，其厚度不应小于200mm， 强度等级不应小于C20。 5.4.4路基上宜采用直径小于6mm的细碎石找平，其厚度宜为 20mm~30mm
5.4.3当采用透水混凝土作为基层时，其厚度不应小于
强度等级不应小于C20。
5.4.5透水混凝土路面的路基应县有足够的强度、透水、储
能力及良好的抗变形能力和耐久性，浸水后应满足承载力的要 求，其设计应符合现行行业标准《城镇道路路基设计规范》CJJ194 的规定。
其他全透式和半透式的路基，其压实度应不低于94%。
5.5.1透水混凝土路面排水应根据路面结构类型、当地降雨量 和周边排水系统的特点进行设计，并应符合《城市道路工程设计 规范》CJJ37、《城市排水工程规划规范》GB50318和《海绵城 市建设评价标准》GB51345等现行相关标准的规定，排水设计应 结合当地降水量和周边排水系统的具体情况进行设计。 5.5.2全透式结构设计时应在路面下排水，路面下的排水可通 过在级配碎石边侧最低处铺设多孔透水排水管、边侧设置渗透沟
5.5.4面积较大的透水混凝土广场应设置多条排水主、支暗沟
5.5.5透水混凝土路面所设置的排水口与基层、面层结合处应
5.5.5透水混凝土路面所设置的排水口与基层、面层结合处应 设置成透水形式，利于积水通过排水口进行汇集，排水口周围路 基表面应设置宽度不小于1m的不透水土工布
5.5.6全透式结构透水混凝土面层可不设置纵坡；半透式结构
5.5.6全透式结构透水混凝土面层可不设置纵坡；半透式
的透水混凝土应在面层设计纵坡
6.1.1施工单位在开工前应勘查施工现场，复核地下隐蔽
及建（构）筑物的位置和标高，并采取保护措施。根据设计文件 支施工条件，施工单位建立相应的质量安全管理体系、施工质量 空制和检验制度，配置相应的专业管理人员，对施工全过程实施 质量安全管控。
行现场地形测量及高程控制桩的交底和移交，并形成相应文 施工单位应根据项目工程情况，制定施工测量方案，建立测 制网、线和点。
6..3施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、
5.1.4施工前应完善水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地、 仓库、消防等设施。施工现场材料应分别按标识堆放，装卸和搬 云时不得随意抛掷
6.1.5透水混凝土面层施工前，应检查下层结构的质量，
6.1.5透水混凝土面层施工前，应检查下层结构的质量，并应 对基层、排水设施进行检查验收，符合要求后方可进行面层施工。 6.1.6透水混凝土施工前应根据设计要求采用与项目相同的材
料、施工工艺、构造做法进行样板试铺，最小面积不应小于8m 经设计、建设、监理和施工单位共同确认后方可大面积施工。
6.1.8在透水混凝土面层施工前，应对基层表面作清理处理和
6.1.8在透水混凝土面层施工前，应对基层表面作清理处理和
界面处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持
6.1.9透水混凝土生产单位与使用单位之间应建立交接验收手 续。交接验收工作应在项目工程现场进行。 6.1.10当在冬期或雨期进行透水混凝土路面施工时，应结合工 温编制委共性旅工协地旅一经址准三实旅
6.2.1基层经施工验收合格后方可进行模板支设。
5.2.1基层经施工验收合格后方可进行模板支设。 5.2.2模板应优选钢材等金属材料。模板应表面平整，无翘曲 锈蚀、压扁及裂纹，立模顶面应平整。按设计要求进行分隔支设 模板及区域支设模板工作。
6.2.2模板应优选钢材等金属材料。模板应表面平整，无翘曲
6.2.3模板应支设稳固、无扭曲，应能承受施工荷载
连接应平顺，避免模板的错位、胀模和失稳。模板的支设位置 与高程应符合设计要求，模板支设的高度应与透水混凝土路面设 计高度一致。模板与混凝土接触的表面应涂刷水性隔离剂。
6.2.4侧模边缘顺直的路面，宜采用槽钢作为侧模板；边缘为 弧型的路面，宜采用竹木胶合模板作为侧模板，板厚不宜小于 12mm。
1.0m应设1处支撑装置；弯道部分每0.5m～0.8m应设1处支撑 装置。当使用竹木胶板时，模板背后应加背楞增强，不得在基层 上挖槽嵌入模板
6.2.6透水混凝土拌和物摊铺前，应对模板的高度和支撑稳定 情况进行检查。模板支设的检验方法与允许偏差宜符合表6.2.6 的规定。模板支设合格后，方可进人下道工序。
表6.2.6模板支设的检验方法和允许偏差
续表 6. 2. 6
续表 6. 2. 6
5.2.7在设计有路缘石的情况下，可在铺设路缘石后摊铺路面 以便以路缘石代替侧模。
6.3.1透水混凝土面层的施工工艺流程如下
5.3.1透水混凝土面层的施工工艺流程如下：
6.3透水混凝土施工技术要求
注：*仅为露骨料透水混凝土铺装施工环节，非露骨料透水混凝土铺 装施工时可省去该环节。
1铺筑前应检查透水混凝土拌和物外观，拌和物浆料应均 习包裹骨料，与骨料颗粒粘结良好，不应松散，手擦应成团： 2透水混凝土拌和物铺筑应连续、均匀，平整度与排水坡
3严禁采用边施工边冲洗的工艺进行施工； 4表面冲洗后应及时去除表面和孔隙内的残留浆料，并应 覆盖塑料薄膜进行保湿养护； 5保护剂的涂刷宜在24h～48h内进行。 6.3.5透水混凝土拌和物运至铺筑地点后，应立即铺筑人模。 在铺筑过程中，当拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，应及 时处理。
6.3.6基层为混凝土时，施工前应提前对基层混凝土进行洒水
6.4.1透水混凝土面层的平面布局宜采用矩形分块，其纵向和 横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。 6.4.2缩缝宜等距布置，间距宜为4m～6m，面层板的长宽比不 宜超过1.35，平面面积不宜大于25m² 6.4.3每日施工结束或临近中断施工时，应设置施工缝，宜结 合缩缝或胀缝设置。 6.4.4当透水混凝土路面强度达到设计强度的25%～30%时，可 对路面进行切缝处理。路面缩缝切割深度宜为透水混凝土面层厚
料。填缝材料性能应符合现行行业标准《水泥混凝土路面嵌缝密 封材料》JT/T589的规定。面层的胀缝、缩缝可使用专用胀缝条 填嵌。
6.5.1透水混凝土路面施工完成后应进行湿润养护，并应符合 下列规定： 1宜采用塑料薄膜等覆盖保湿材料进行保湿养护； 2养护时间宜根据透水混凝土强度增长情况确定，养护时 间不应少于14d。 6.5.2养护完成后的普通彩色透水混凝土面层和露骨料透水混 凝土应喷涂面层保护剂。
6.5.3透水混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。
6.6.1应根据工程所在地的工况和气候环境，编制相应的 组织和技术方案
6.6.3当室外日平均气温低于5℃时，透水混凝土路面应按 施工要求施工。
6.6.4当室外气温在32℃及以上时，透水混凝土不宜进行摊铺
5.6.4当室外气温在32℃及以上时，透水混凝土不宜进行摊铺 施工。天气气温过高时，宜避开高温时段施工。
1透水混凝土拌和物应尽量缩短摊铺、压实等工序时间， 铺筑完毕应及时覆盖、洒水保湿养护； 2模板和基层表面，应在摊铺透水混凝土前洒水湿润
7.1.1透水混凝土施工应符合工程勘察设计文件的要求。 7.1.2土基和基层等工序应按分部、分项工程验收，施工质量 应符合现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJI1 的规定。 7.1.3施工前，施工单位应会同建设单位、监理工程师确认透 水混凝土路面的分部工程、分项工程和验收批。 7.1.4工程质量验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上 进行；隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位（建设单 立）和相关单位进行隐蔽工程验收，确认合格后，应形成隐蔽工 程验收文件
解读龙湖体验区景观与精装修设计管理2010-89页.pdf7.1.5透水混凝土路面施工质量验收应符合下列规定：
1工程施工应符合工程勘察设计文件的要求；工程施工尼 量应符合本规程和现行相关专业验收标准的规定； 2 隐蔽工程验收合格后，应形成验收文件； 3 试块、试件和现场检测项目应进行见证取样检测： 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收； 5 工程的外观质量应由验收人员通过现场检验共同确认。 7.1.6 施工中应收集下列资料： 1 设计文件和竣工文件； 2 竣工验收报告； 3 试件的检测报告； 4 工程施工和材料检查或材料试验记录： 5 检查记录； 6 工程重大问题处理文件。
7.1.7当透水混凝土路面施工质量不符合要求时，应按下列规 定进行处理： 1 经返工重做的，应重新组织验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够符合设计要求的，应 予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可予以验收； 4经返修或加固处理的部分工程，虽改变外形尺寸但仍 能满足使用要求的，可按技术处理方案和协商文件要求进行验收； 5经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁 验收。
7.2.1透水混凝土原材料进场复验应符合下列规定： 1水泥进场时，应对其品种、强度等级、包装或散装编号 出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进 行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批 号且莲续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 为一批，每批抽检1次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 2骨料应符合本规程第4.1.4条的规定。 检查数量：按同一产地、同一品种、同一规格且连续进场 的骨料，每400m为一批，不足400m按一批计，每批抽检1次。 检验方法：检验质量证明文件和抽样检验报告。 3矿物掺和料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期 等进行检查，并应对矿物掺和料的相关技术指标进行检验，检验 结果应符合国家现行有关标准的规定。 检验数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批
号且连续进场的矿物掺和料，复合矿物掺和料不超过500t为一 批，每批抽检1次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 4外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检 查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现 行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技 术规范》GB50119的规定。 检验数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且 连续进场的外加剂，不超过50t为一批，每批抽检1次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 5胶结剂进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进 行检查，并应对增强料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合 现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135的规定 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批 号且连续进场的胶结剂，不超过50t为一批，每批抽检1次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6透水混凝土拌和及养护用水应符合现行行业标准《混凝 土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中 水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分 进行检验。 检验数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方注：检杏水质检鲶报生
神华煤直接液化项目（113单元全厂接地施工方案）7.2.2透水混凝土的抗折强度、抗压强度应符合设计