标准规范下载简介
JBT 5942-2018 工程机械 自由锻件通用技术条件.pdfICS53.100 P 97 备案号：64897—2018
华人民共和国机械行业标准
ConstructionmachineryGeneralspecificationsforsteelopendieforgin
DB5301／T 35-2019标准下载中华人民共和国工业和信息化部发布
JB/T59422018
锻件的试验分级... 锻件的直线度公差.. 锻件的残留量.. 锻件的错移量
JB/T59422018
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程机械自由锻件通用技术条
本标准规定了自由锻件（以下简称锻件）的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于工程机械产品锻件，胎模锻制造的碳素钢、优质碳素钢和合金结构钢锻件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.1～223.65钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3077 合金结构钢 GB/T21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差.一般要求
3.1.1 锻件可以直接用钢锭锻造，钢锭应是镇静钢，应标明炉号，并附有出厂合格证明书。 3.1.2 锻件可以用轧材或钢锭锻造成的钢坏锻造，这些钢材应具有出厂合格证明书。 3.1.3对无出厂合格证明书的钢锭、钢坏和轧材，应按有关的材料标准进行复验，确认合格后，方可 使用。
轴类锻件用钢锭锻造时，如按主体截面计算，则锻造时未进行镦粗者，其锻造比不小于3，锻 造时经锻粗者，其锻造比不小于2.5；如按法兰或其他凸出部分计算，则锻造比不小于1.7。用 钢坏或型钢锻造时，如按主体截面计算，则锻造比不小于1.5：如按法兰或其他凸出部分计算，
不小于1.3。 一环类锻件锻造比一般不小于3。 一盘类锻件：当用钢锭直接粗时，锻造比应不小于3；其他场合锻造比一般不小于3，但最后 一道工序不小于2。 一当用户对某些锻件的锻造比有特殊要求时，锻造比应由供需双方协商确定。 3.2.3在锻造过程中，毛坏的加热、冷却，始锻和终锻温度的控制，应按加热及热处理规范进行，并 应对重要锻件做技术记录，
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表2锻件的试验分级（续）
对于加工面，直线度误差不得超过其截面实际机械加工余量的1/5；对于非加工面，直线度误差应 符合表3的规定。
3.10胎模锻件的错移量
胎模锻件的错移量应符合表5的规定。
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学分析按GB/T222和GB/T223.1223.65的规 试验按下列标准进行：
a）拉力试验按GB/T228.1； b）冲击试验按GB/T229 c）硬度试验按GB/T231.1。 4.3试样切取按下列规定进行： a）试样切取方向按图样的要求，若图样未注明要求，可由制造厂自行选择（纵向、横向或 切向）。 b）取样位置应按下列规定执行： 1）圆轴类：取距表面1/3半径处； 2）矩形轴类：取距表面1/6对角线长度处； 3）空心锻件：取距表面1/2壁厚处，壁厚超过100mm时取1/3壁厚处； 4）环与圆盘类：取端面外圆处； 5）特殊形状的锻件：如图样对切取位置未做规定，则由制造厂自行确定。 c）试样的切取方法按GB/T2975的规定。 d）试样可以从每个试块中切取，拉力试样不少于1根，冲击试样不少于2根。 e）切取的试样不应再进行任何热处理。 4.4按锻件所属的试验级别，规定锻件的试验项目，或按合同上指定的试验项目进行试验。 4.5若锻件拉力试验用试样表面上有裂纹、非金属杂质或其他缺陷，则锻件应补做低倍检查和超声波 探伤。低倍检查按GB/T226的规定进行。 4.6白点检查可在专门切下的试片或锻件本体上，用能保证检查可靠的任一方法进行；必要时，进行 新口检查。 4.7几何公差按GB/T1958的规定进行检测
4.3试样切取按下列规定进行：
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锻件成品由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，用户有权进行 复验。
5.3.1.当需要做拉力试验时，每批量至少应进行一次拉力试验，试验结果应符合表1、表2或表3的 规定。 5.3.2当需要做冲击试验时，每一批量至少取两根试样进行试验，试验的平均值应符合表1、表2或表 3的规定。 5.3.3，当由于下列原因之一，检验结果不符合要求时，检验结果无效，需要重新试验，直接取用原来 数量的试样进行： 试样安装不合理或试验操作不正确； 一试样外部或内部有明显锻造缺陷； 试样断于标距外。 5.3.4每批锻件应进行硬度检验。硬度检验时，在规定处测定硬度值，测定结果应符合表2或表3的 规定。
当力学性能检验结果有一项或几项性能指标不符合规定值，又不是由5.3.3所列原因造成的时，制 造厂可以复验。复验按以下规定进行： a）从同一批量中取出双倍数量的试样，进行复验。如果其中仍有一项低于规定值，则该批锻件为 不合格。 b）若确认试验结果不合格是因热处理不恰当造成的，可将锻件及样坏一起重新热处理后再取样试 验。重复热处理的次数不得超过两次，重新试验的试样个数与第一次相同。 C）锻件表面质量按3.6的规定逐件检验
锻件的几何公差按3.8的规定进行检验。
5.7分模面上的残留量
5.8胎膜锻件的错移量
胎膜锻件的错移量按3.10的规定检验
浙江省公路水运工程电磁感应法钢筋保护层厚度检测指南(1).pdf5.9单件和批量生产的锻件的检验
首批和单件生产的锻件应按5.55.8的规定逐件检查；经常性批量生产和工艺稳定的锻件进 抽检方法由制造厂根据产品批量大小和质量水平，按GB/T2828.1的规定在产品技术标准或 术要求中做具体规定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1.2小型成批的锻件可以采取分批挂签，标签用薄铝板或薄钢板制成，采用冲打方式或用抹不掉的油漆
T／CASEI 31001-2019标准下载制造厂名称； 图号、零件名称、工作令号（合同号）； 钢号、熔炼炉号； 化学成分、各项检验结果； 交货的热处理状态； 锻件的数量和单位重量； 质量检验部门的印章和检验人员的签章及日期
6.2包装、运输和购存