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DG／TJ08-902-2016 旁通道冻结法技术规程(完整清晰正版).pdf

表4.5.5试漏压力

部位 高压系统 低压系统 试压表压力（MPa） 1.61.8 1.2 4.6冷冻站运转 4.6.1冷冻站正式运转前各系统应符合下列要求： 1配电系统应能连续正常供电。 2冷冻站内灭火器材、防雷装置、电器接地等安全设施应齐 全；冷冻机油、冷冻机易损件和制冷剂均应有一定备用量。 3补充水量、水温及水质应符合本规程第3.4.6条的相关 要求，冷却水系统运转正常。 4盐水浓度及总流量应符合本规程第3.4.3～3.4.5条的 相关要求，盐水循环系统应正常运转。 5冷却水、盐水系统试运转正常后可加注制冷剂；加注制冷 剂时，系统压力应控制在0.2MPa～0.3MPa。 4.6.2冷冻站正常运转应符合下列规定： 1制冷剂、盐水、冷却水循环系统应正常运转，盐水温度下 降过程应符合本规程第3.3.4条的相关要求，各冻结孔分组流

1制冷剂、盐水、冷却水循环系统应正常运转，盐水温度下 降过程应符合本规程第3.3.4条的相关要求，各冻结孔分组流 量、温度应均匀，冻结器端部及胶管结霜宜均匀。

2制冷剂冷凝压力和蒸发压力应与冷却水温度、盐水温度 相对应。 3冷媒温度应符合本规程第3.4.2条的相关规定。 4冷凝器进出水温差应符合本规程第3.4.6条的相关 规定。 4.6.3冷冻运转记录应包括下列内容： 1冷冻机及其辅助设备的温度、压力、流量、液位、电流、电 压等参数，制冷剂加注量及润滑油加油量的记录。 2盐水系统压力、冷却水系统压力、盐水箱液位、盐水比重、 盐水进水和回水温度、冷却水进水和回水温度等数据。 3集、配液圈盐水温度以及冻结器头部胶管结霜情况，

GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》.pdf4.7.1测温孔布置应符合下列规定：

4.7冻结壁检测与判断

1应设置测温孔监测地层温度，计算冻结壁厚度、冻结壁平 均温度。 2测温孔宜布置在冻结孔间距较大的冻结壁界面上或预计 冻结薄弱处。 3检测冻结壁厚度的测温孔不得少于2个，检测冻结壁平 均温度的测温孔不得少于4个；在冻结壁内、外设计边界上均应 布置测温孔，深度不应小于2000mm；在集水井中部应布置测温 孔，深度应与相邻的冻结孔深度相同。 4测温孔内应安装测温管，管材宜采用钢管，不应渗漏；测 温管规格应方便安装测点。 4.7.2温度测点布置应符合下列规定： 1 应满足判断冻结壁形成质量的要求。 应在冻结壁与隧道管片界面布置温度测点，测点深入管

1 应满足判断冻结壁形成质量的要求。 2应在冻结壁与隧道管片界面布置温度测点，测点深入管 片后冻土不得大于50mm。

3应能满足冻结、开挖构筑及融沉注浆施工的其他要求。 4.7.3测温元件和仪器应经过标定，测量精度应达到士0.5℃。 4.7.4测温管内安装测温电缆和测温元件后，管口应进行密封 和保护，防止测温元件及电缆被移位、损坏。 4.7.5在冻结前应测量原始地温。从开始冻结至开挖，所有温 度测点每隔12h～24h观测不应少于1次；在开挖和结构施工期 间，所有测点每隔4h～12h观测不应少于1次。 4.7.6在冻结壁解冻期间，可布置测温孔检测冻结壁温度回升 情况

4.7.7泄压孔应符合下列规负

1在与旁通道相接的隧道管片上应布置泄压孔，泄压孔个 数不宜少于2个。 2泄压孔应布置在开挖区非冻土内，深入地层不小于0.3m。 3泄压孔孔径不宜小于38mm；应安装压力表和和控制阀 门，压力表的精度应达到士0.02MPa；泄压孔应保持畅通。 4在冷冻站运转前，必须检测地层初始压力，并与泄压孔附 近地层水文勘察资料比较，若发现异常，必须查明原因，并及时进 行处理。 5每隔12h～24h观测1次地层压力；压力开始上涨后，应 对泄压孔压力进行实时监测；所有观测应有原始记录，并有观测 者签字。 6泄压孔压力上涨超过初始压力0.2MPa时应放水泄压。 7开挖前，泄压孔压力应上涨超过7d，打开泄压孔24h以上 无持续泥水流出；若泄压孔在积极冻结期无压力上升，应分析原 因，并补打探孔，以判定冻结壁交圈情况。 4.7.8对冻结器供冷发生异常或冻结效果难以确定的部位应布 设探孔，以判定冻结壁形成情况。

4.8.1在开挖期间不得停止冻结器供冷。若需停止个别冻结孔

4.8.1在开挖期间不得停止冻结器供冷。若需停止个别冻结孔

在开挖期间不得停止冻结器供冷。若需停止个别冻结孔 应分析停冻对冻结壁整体稳定性的影响；必要时，采取其他 保证施工安全。 亲通道主结构施工全部结市后可停正冻结

4.8.2旁通道主体结构施工全部结束后可停止冻结

4.9.1冷冻站拆除时，宜回收盐水，未经无害化处理的盐水严禁

4.9.1冷冻站拆除时，宜回收盐水，未经无害化处理的盐水严禁 排放。 4.9.2 拆除设备、管路应有技术措施，设备、容器应清洗、防腐后 人库。

5.1.1开挖前，应确认冻结壁满足设计要求。 5.1.2开挖构筑前应确保准备工作充分，对人员、材料、设备等 进行检查及验收，检验合格并完成报审程序后，进行开挖。

5.2隧道支撑和防护门 5.2.1冻结壁交圈前，应安装隧道支撑。隧道支撑的设计和安 装应符合下列要求： 1隧道内每个旁通道预留洞门应设不少于2榻隧道支撑， 应分别安装在预留洞门中心两侧的第环隧道管片中心。隧道 支撑安装偏离隧道管片中心不宜大于20mm 2每榻隧道支撑应设不少于7个支撑点，均匀地支撑在隧 道管片上，支撑点与管片之间铺设不小于16mm厚钢垫板；每个 支撑点承载力不应小于500kN。 3支撑上半部的4个～5个支撑点上应安装最大顶力 500kN的干斤顶以调整支撑力。 4隧道支撑宜采用型钢制作，并应符合现行国家标准《钢结 构设计规范》GB50017的规定。隧道支撑之间应采用不少于2根 型钢连接，确保其稳定性，型钢采用不小于16a槽钢或同等强度 的其他型钢。 5隧道支撑安装完毕后，通过千斤顶施加预应力，每个千斤 顶的顶力应大于0，且不得大于100kN；各个千斤顶的顶力应

1防护门宜安装在通道预留洞门隧道钢管片上，应能灵活 开关，开启后不宜影响正常的开挖和结构施工；防护门结构设计 和安装应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的 规定。 2防护门设计承载能力应符合现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的规定。 3在防护门上应安设排气管、注浆管及控制阀门，并配备注 浆泵。 4防护门安装后应进行水密性试验，在不停泵时试验水压 应能保持在设计试压值。 5防护门所需紧固螺栓、扳手等配件及操作工具应齐备，且 紧靠防护门放置。 6关闭防护门后，应向防护门内压水，使防护门内水压维持 在试压值。 7通道初期支护完成后可拆除防护门；风险等级高的旁通 道应在主体结构全部完成后拆除防护门及对侧钢管片。 5.2.3在集水并位置有透水的砂性土层等风险等级高的旁通 道，应设集水井井口防护门或盖板，设计承载能力值同通道防 护门

5.3.1开挖前应具备下列资料： 1地层检查孔报告及地层部面图。 2冻结壁形成检测资料，内容包括冻结孔和测温孔施工及 验收资料、冷冻站运转记录、盐水温度、盐水流量、测温孔温度、泄 压孔压力和泄压情况、冻结壁厚度、平均温度、冻结壁与隧道管片 交界面温度、关键部位冻结惟幕交圈图等施工记录、图表。 3工程监测阶段报告。 4 经会审的旁通道施工图。 5 经审批的施工组织设计、安全技术措施及应急预案。 5.3.2 开挖前应具备下列条件： 1 冻结壁厚度、平均温度达到设计要求。 2积极冻结时间、盐水温度、盐水流量、去回路盐水温差等 参数达到本规程的规定和设计要求。 3在开挖断面内未冻区域打设探孔，不少于4个，进入土层 不少于500mm；探孔内无持续的泥水流出；两侧隧道内均应布置 探孔。 4 泄压孔应符合本规程第4.7.7条第7款的相关规定。 5本规程第5.3.1条所列的全部资料齐全。 6冷冻机等机电设备及电源完好，冻结系统运转正常。 7隧道支撑和防护门按设计要求安装完成且通过验收；应 急预案已落实并按规定通过验收；其他开挖相关准备工作已 完成。 8编制开挖条件分析报告，并经相关单位批复。

5.4开挖与支护施工要求

4.1开挖应在开挖条件验收通过后进行。

1先施工通道部分，通道结构完成后再施工集水井。 2通道施工应采用如下顺序：开洞门→通道开挖和初期支 护→喇叭口开挖（刷大）和初期支护→隧道钢管片拆除（风险等级 高的旁通道应在全部结构完成后拆除）→外防水施工→钢筋绑 扎、预埋件安设和立模一→混凝土浇筑。 3集水井施工应采用如下顺序：开挖和初期支护→外防水 施工一→钢筋绑扎、预埋件安设和立模一→混凝土浇筑。 4开挖区内的冻结管应尽量保留；若要割除，应确保整个冻 结壁的安全。 5.4.4开挖与支护施工参数应符合下列要求： 1初期支护可采用由喷射混凝土、钢支架、木背板和充填层 组成的结构形式（图5.4.4）。 2初期支护钢支架可采用型钢制作，采用工字钢时，不宜小 于16号；喷射混凝土强度等级宜采用C15～C25，厚度不宜小于 200mm；木背板厚度可取30mm~50mm；充填层可采用中粗砂或 水泥砂浆，应将木背板与冻土间隙充填密实。 3初期支护应进行承载力验算。初期支护应能承受20%～ 30%的冻结壁荷载。当出现以下情况之一时，初期支护宜按承受 50%冻结壁荷载计算： 1）通道位置有砂土层； 2）通道长度大于15m或通道开挖时间需要15d以上； 3）通道开挖区附近3m内有特殊变形控制要求的重要建 （构）筑物；

1先施工通道部分，通道结构完成后再施工集水井。 2通道施工应采用如下顺序：开洞门→通道开挖和初期支 护→喇叭口开挖（刷大）和初期支护→隧道钢管片拆除（风险等级 高的旁通道应在全部结构完成后拆除）→外防水施工→钢筋绑 扎、预埋件安设和立模一→混凝土浇筑。 3集水井施工应采用如下顺序：开挖和初期支护→外防水 施工一→钢筋绑扎、预埋件安设和立模一→混凝土浇筑。 4开挖区内的冻结管应尽量保留；若要割除，应确保整个冻 结壁的安全，

5.4.4开挖与支护施工参数应符合下列要求：

（a）旁通道初期支护剖面图

图5.4.4初期支护形式示意图

4旁通道开挖可采取全断面开挖方式，开挖面土体难以自 立时可分台阶或放坡； 5掘进段长宜取500mm～800mm，并宜与初期支护的钢支 架间距一致。

5.5开挖与支护质量要求

5.5.1土方开挖质量要求： 1开挖断面尺寸应满足设计要求，且单侧超挖不得大于30mm。 2最大空帮距（未支护冻结壁暴露段长）不宜大于掘进段长 十单棉钢支架厚度十200mm之和；当旁通道处于重要建筑物下 时，应适当减小最大空帮距。 3冻结壁暴露时间应控制在24h内。 4 冻结壁暴露面单侧最大收敛位移不得大于20mm。 5通道开挖中心线偏差不应大于20mm。 5.5.2 初期支护质量要求： 钢支架制作应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的规定。

5.5.1土方开挖质量要求：

2钢支架安装的垂直度偏差不应大于20mm，标高偏差不应 大于20mm，支架轴线偏差不应大于20mm，相邻支架间距偏差不 应大于30mm，同一架支架横梁两端水平高差不应大于20mm，相 邻支架间应连接牢固。 3木背板厚度误差不应大于5mm，背板间隙不应大于10mm， 背板搭接钢支架长度不应小于30mm。 4喷射混凝土强度等级应符合设计要求，厚度误差不应大 于20mm。 5木背板与冻土间隙应充填密实

5.6.1旁通道结构及防水层应按照设计和有关施工标准施工

6.1旁通道结构及防水层应按照设计和有关施工标准施工。 6.2混凝土初凝时间应根据施工工序安排和混凝土需要二花 运等情况确定。

6.3通道拱部混凝土浇筑应采取措施保证其密实。

5.7充填注浆和融沉注浆

5.7.1停止冻结并完成冻结孔封孔后，应进行结构初期支护与 结构之间、初期支护与冻土之间充填注浆。 5.7.2注浆管应在旁通道初期支护施工时预理。注浆管预理以 管端接触到冻土层为宜，布孔密度宜为2m/个～4m/个。融沉 注浆也可以利用隧道管片注浆孔进行。

7.3充填注浆应在停止冻结后3d～5d内进行。

下而上的顺序进行，当上一层注浆孔连续返浆后可停止下一层注 浆，直至注到拱顶结束

5.7.5充填注浆结束后，应根据地层沉降监测情况进行融沉注

1水泥浆与水玻璃溶液体积比宜为1：1，其中水泥浆水灰比 宜为0.8：1～1：1，水玻璃溶液可采用B35～B40水玻璃加1倍～2 倍体积的水稀释，波美度可根据设计浆液凝结时间进行调整。 2注浆压力不得大于0.5MPa或旁通道结构设计安全要求 的允许值。 3注浆范围应为整个冻结区域。 5.7.7注浆设备宜采用双液注浆泵，注浆泵应配备压力表、流量 计等量测仪表，

5.7.8地层沉降大于0.5mm/d或累计地层沉降大于3mm时， 应进行融沉注浆：地层隆起达到3mm时应暂停注浆。

5.7.8地层沉降大于0.5mm/d或累计地层沉降大于3mm时

5.7.12注浆过程中应填写注浆记录表，作为注浆加固质量

下管线、邻近建（构）筑物及地表的变形进行监测。 6.1.2施工影响范围环境保护等级划分应符合表6.1.2的 规定。

南沙沙路项目总承包工程总施工组织设计下管线、邻近建（构）筑物及地表的变形进行监测。

6.1.2施工影响范围环境保护等级

6.1.3测点布置及测量方法应符合现行国家标准《城市软

通工程测量规范》GB50308、《工程测量规范》GB50026、《城市轨 道交通工程监测规范》GB50911和现行行业标准《城市测量规 范》CJ/T8等有关标准的规定。

制专项监测方案工艺流程-砌石工程施工工艺流程图，并应经有关方面批准后实施。

6.2.1旁通道监测应从钻孔施工开始至融沉注浆后6个 监测数据变形收敛为止。