GB50265-2022 标准规范下载简介
GB50265-2022 泵站设计标准及条文说明.pdf10.4.1当水泵机组事故失电时，管道系统将产生水锤（包括正压 水锤和负压水锤)以及机组逆转。水锤压力的大小是管路系统的 重要设计依据之一。泵站过渡过程的计算，计算水泵在失去动力 后管路系统各参数的变化情况，并采取必要的防护措施，确保机组 及管路系统的安全，是泵站设计的重要内容。 针对高扬程、长压力管道的泵站，应该采用特征线法、波特性 法等可靠的水锤计算方法对过渡过程进行精确计算，避免用图解 法或经验公式简单估算。计算工况应该覆盖泵站运行期间可能出 现的各种不利工况。
10.4.2泵站过渡过程中，水锤防护主要包括以下几方面内容
（1）防止最大水锤压力对压力管道及管道附件的破坏； （2）防止压力管道内水柱断裂或出现不充允许的负压： （3）防止机组反转造成水泵和电动机的破坏； （4）防止流道内压力波动对水泵机组的破坏。 本条规定的反转速度不超过额定转速的1.2倍，是根据电动 机的有关技术标准制定的。事实上，只要水锤防护设施（如多阶段 关闭工作阀)选择得当，完全有可能将反转速度限制在很小的范 围，甚至不发生反转。从机组的结构特点看，机组反转属于不正常 的运行方式，容易造成某些部件的损坏，所以希望反转速度越小越 好，但也应避免出现长时间的低速旋转。 最大水锤压力值限制在水泵额定工作压力的1.3倍～1.5 倍，主要考虑两方面因素：一是输水系统的经济性；二是采取适当
的防护措施，最大水锤压力完全可以限制在此范围内。 由于各地区的海拨高度不同，出现水柱分裂的负压值是不同 的，在计算上应注意修正。为了减少输水系统工程费用，确保输水 系统安全，针对高扬程、长压力管道的泵站，应根据泵站的重要程 度、年运行时间、输水距离、输水管材的承压能力等选择合适的负 玉防护标准要求，当负压达到2.0m水柱时，宜装设真空破坏阀。 对于长距离曲折管道，应利用空气阀、调压井等装置防止管道水柱 拉断及再弥合，如在管线局部高点设置复合式空气阀。 泵站水锤防护措施包括：调压井（水箱）、调压气罐、飞轮、水锤 泄放阀、轴流式止回阀、多阶段缓闭阀、空气阀等。 10.4.3轴流泵和混流泵出水流道的断流设施主要有拍门和快速 门。采用虹吸式出水流道时，用真空破坏阀断流。 采用真空破坏阀作为断流设施时，其动作应准确可靠。通过 真空破坏阀的空气流速宜按50m/s～60m/s选取。采用拍门作为 断流设施时，其断流时间应满足水锤防护要求，撞击力不能太大 不能危及建筑物和机组的安全运行。 采用快速闻门作为断流设施时，应保证操作机构动作的可靠 性。其断流时间满足设计要求，同时要对其经济性进行论证。 10.4.4扬程高、管道长的大中型泵站，事故停泵可能导致机组长 时间超速反转或造成水锤压力过大，因而推荐在水泵出口安装多 阶段关闭的缓闭工作阀门，以及其他必要的防护措施。根据水泵 过渡过程理论分析，水泵从事故失电至逆流开始的这个时段，如果 阀门以比较快的速度关闭至某一角度（65°～75°），不至于造成过 大的水锤压力升高或降低。管道出现逆流或稍后的某一时刻（如 半相时间），阀门必须以缓慢的速度关闭至全关。由于阀门开始慢 关时，阀瓣已关至某一角度，作用于水泵叶轮的压力已很小，虽然 慢关时段较长，但也不会使机组产生大的反转速度。多阶段关闭 阀门可以减少水锤压力，减小机组反转速度DL／T 1855-2018 电厂水处理设备用不锈钢筛管技术要求，文能动水启闭，有 一 阀多用的特点。
的防护措施，最大水锤压力完全可以限制在此范围内。 由于各地区的海拨高度不同，出现水柱分裂的负压值是不同 的，在计算上应注意修正。为了减少输水系统工程费用，确保输水 系统安全，针对高扬程、长压力管道的泵站，应根据泵站的重要程 度、年运行时间、输水距离、输水管材的承压能力等选择合适的负 压防护标准要求，当负压达到2.0m水柱时，宜装设真空破坏阀 对于长距离曲折管道，应利用空气阀、调压井等装置防止管道水柱 拉断及再弥合，如在管线局部高点设置复合式空气阀。 泵站水锤防护措施包括：调压井（水箱）、调压气罐、飞轮、水锤 泄放阀、轴流式止回阀、多阶段缓闭阀、空气阀等。
10.4.3轴流泵和混流泵出水流道的断流设施主要有拍门和
10.5.1各种形式的水泵都要求叶轮在一定淹深下才能正常后 动。如果经过技术经济比较，认为用降低安装高程方法来实现水 泵的正常启动不经济，则应设置真空、充水系统。 虹吸式出水流道设置真空系统，目的在于缩短虹吸形成时间： 减少机组启动力矩。如果经过分析论证，在不预抽真空情况下机 组仍能顺利启动，也可以不设真空、充水系统，但形成虹吸的时间 不宜超过5min。 中高扬程、长距离的泵站启动时出水管道中应存在背压，初次 启动时应设充水系统。以后启动时，由于出水管道中存有上次运 行的水，因此再启动可不再充水。 10.5.2最大抽气容积是虹吸式出水流道内水位由出口最低水位 升至离驼峰底部0.2m～0.3m时所需排除的空气容积，即驼峰两 则水位上升的容积加上驼峰部分形成负压后排除的空气容积。 10.5.3对于虹吸式出水的泵站，水泵扬程选择时如果考虑了驼 峰部分压力，则机组启动时水泵的扬程直接就能把水抽送到驼峰 处并顺利通过驼峰；如果水泵扬程选择时未考虑驼峰压力，则机组 启动前必须抽真空，否则机组无法启动或产生振动。 10.5.4抽真空管路系统，尤其是虹吸式出水流道抽真空系统，应 该有良好的密封性。若真空破坏阀或其他阀件漏气，驼峰部分的 真空度降低，相当于水泵扬程增加，轴功率增大，能耗增加。所以 维持抽真空系统的良好密封具有重要意义。
10.6.1机组检修周期比较长或检修排水量比较小时，宜将检修 排水和渗漏排水合并成一个系统。排水泵单泵容量及台数应同时 满足两个系统的要求。两个系统合并时应有防止外水倒灌入集水 并的措施。防倒灌措施可采用下列方法之一：
（1）吸水室的排空管接于排水泵的吸水管上，不得返回集 水井； （2）排空管与集水井（或集水廊道）相通时，应有监视放空管阀 门开关状态的信号装置； （3）集水井设置穴余水位计。
6h内排除吸水室全部积水，然后至少有1台泵退出运行作备 其余水泵用以排除闸门的漏水。用于渗漏排水时，至少有1 作为备用。
10.6.3冰冻地区为防止排水泵出水管内的积水结冰，其管
10.6.4集水并或集水廊道均应考虑清淤以及清淤时的工作条 件。鉴于环保要求，有条件的情况下应对含油污的水考虑一定的 处理措施。
10.6.5为便于设备检修，在进出水管路最低点设排空管是非常 必要的。在寒冷地区，排空管路中的积水可以避免冻涨引起的设 备损坏。为避免鱼类或其他水生生物堵塞排水管，排水管出口可 装拍门。
10.7.1泵站的冷却、润滑、密封等技术供水系统，应根据泵站规 模、机组要求确定。水泵的轴承润滑要求有比较好的水质，可单独 自成系统。有条件的情况下，供水系统管路宜采用不锈钢材质。 10.7.2用水对象对水质的要求，主要包括泥沙含量、粒径以及有 害物质含量。作为冷却水，泥沙及污物含量以不堵塞冷却器为原 则。水质不符合要求时应进行净化处理或采用地下水。 10.7.3主泵扬程低于15m或高于140m时，宜用水泵供水，并按 自动操作设计，工作泵故障时备用泵应能自动投入主泵扬程在
10.7.3主泵扬程低于15m或高于140m时，宜用水泵供水，并按 自动操作设计，工作泵故障时备用泵应能自动投入。主泵扬程在
15m140m之间，宜用自流或自流减压供水方式。 当水源为自来水等洁净水时，可采用冷水机组、河水冷却器、 冷却塔、板式换热器等冷却的循环供水方式，冷却装置应考虑防泥 沙、防堵塞、防水生物等措施。 10.7.5轴流泵及混流泵站，因机组用水量较大，水塔容积按全站 15min的用水量确定，可满足事故停电时，机组停机过程的冷却用 水要求。 离心泵站用水量较小，水塔容积可按全站2h～4h的用水量 确定。 干旱地区的泵站或停泵期间无其他水源的泵站，水塔或水池 的容积应考虑运行管理的清洁卫生用水。人员的生活用水宜外购 净水。. 10.7.9技术供水系统的控制，应随同机组的启动同步投入运行： 随机组的停机而退出；备用水源投人时，应同时发出报警信号。 当采用水泵供水方式时，应随启动机组的台数、相应投入供水 泵的台数，以及并能随机组的停机而退出运行；备用供水泵与主供 水泵应能任意互换。当机组数量变化引起供水泵流量变化较大 时，宜采用变频控制。 滤水器前后应配置压差监视信号器，或设置时间继电器，当压 差超过整定值时应能报警，时间继电器整定时间根据运行情况 而定。 在技术供水总管上应设有压力和温度监测仪表；对水温需要 监测的冷却器，其进出口应设置冷却水温度计或温度信号计；在推 力轴承、导轴承等冷却器的排水管路上宜设置水流监视仪表或示 流信号器。
15m~140m之间，宜用自流或自流减压供水方式。 当水源为自来水等洁净水时，可采用冷水机组、河水冷却器、 冷却塔、板式换热器等冷却的循环供水方式，冷却装置应考虑防泥 沙、防堵塞、防水生物等措施
10.7.5轴流泵及混流泵站，因机组用水量较大内浇外砌大模板住宅楼工程施工组织设计方案，水塔容积按全
离心泵站用水量较小，水塔容积可按全站2h～4h的用力 确定。 干旱地区的泵站或停泵期间无其他水源的泵站，水塔或水 的容积应考虑运行管理的清洁卫生用水。人员的生活用水宜 净水。
随机组的停机而退出；备用水源投入时，应同时发出报警信号。 当采用水泵供水方式时，应随启动机组的台数、相应投入供水 泵的台数，以及并能随机组的停机而退出运行；备用供水泵与主供 水泵应能任意互换。当机组数量变化引起供水泵流量变化较大 时，宜采用变频控制。 滤水器前后应配置压差监视信号器，或设置时间继电器，当压 差超过整定值时应能报警，时间继电器整定时间根据运行情况 而定。 在技术供水总管上应设有压力和温度监测仪表；对水温需要 监测的冷却器，其进出口应设置冷却水温度计或温度信号计；在推 力轴承、导轴承等冷却器的排水管路上宜设置水流监视仪表或示 流信号器。
10.8.1水泵机组的制动方式主要有电气制动和气压制动两种。 随着科学技术的进步，通过产生反向电磁力矩使电机停止转动的
电气制动方式，逐步代替了气压制动器抱轴产生的机械磨损、撞击 使电机停止转动的制动方式。电气制动对设备损伤小，能实现快 速停机。因此，机组气压制动的应用已越来越少。 10.8.2根据压力容器的有关等级划分标准，低压系统压力为 0.1MPa～1.6MPa（不含1.6MPa）；中压系统压力为1.6MPa~ 10MPa（不含10MPa）；高压系统压力为10MPa～100MPa（不含 100MPa)。 目前泵站工程中，检修、防冻吹冰、密封围带、破坏真空及机组 制动等多采用0.6MPa～0.8MPa的空气压力，其系统为低压系 统：轴流泵或混流泵的叶片调节油压装置多采用4.OMPa和 6.3MPa的空气压力，其系统为中压系统。泵站工程不宜选用 10MPa以上的高压压缩空气系统。 10.8.4若不设置制动用气，低压系统可不设储气罐，维护检修用 气宜由空气压缩机的连续工作来满足，空气压缩机的生产率应按 可能同时工作的风动工具用气量计算，不考虑其他用户同时用气。 若设置制动用气，低压系统应设储气罐，其总容积可按全部机组同 时制动的总耗气量及最低充许压力确定，空气压缩机的容量可按 15min~20min恢复储气罐额定压力确定。 若站内必须设中压系统，而低压系统用气量文不大时，低压 用气可由中压系统减压供给，此时可不设低压空压机，但必须设 低压储气罐。中低压系统之间可用管路连接，通过减压阀或手 动阀减压后向低压气系统供气，但应设安全阀，确保低压系统的 安全。 10.8.7由于海拔对大气压力有影响，故在选择空气压缩机时应 考虑海拔的影响。
10.9.1对泵站的主变压器等电气设备使用的绝缘油系统，进行 油处理的概率很小，为节省资金和场地，绝缘油的处理宜利用社会
资源进行。 10.9.3、10.9.4泵站的油再生及油化验任务较小，加之油分析化 验技术性较强，运行人员一般难以掌握，故泵站不宜设油再生和油 化验设备。大型多级泵站及泵站群，由于机组台数多，用油量大， 且属同一管理系统，宜设中心油系统，储备必需的净油并进行污油 处理，可配备比较完整的油化验设备。 10.9.5当机组充油量不大、机组台数又比较少时，供油总管利用 率比较低，管内积油变质后又被带入轴承油槽，影响新油质量，所 以宜用临时管道加油。有条件的情况下，油系统管路宜采用不锈 钢材质。 10.9.6透平油为不溶于水、不易被分解的物质，油罐事故排油不 得排入河道或输水渠道，以免对环境和水质造成污染。 10.9.7从消防的角度，油罐室布置在泵房外更有利，但从实际运 行来看，布置在泵房内也是安全的。故布置在泵房内或泵房外均 是可行的。
10.10水力监测系统
10.10.3测量水泵进口和出口的真空和压力值是计算水泵效率 的需要，同时还可判断水泵的吸水和气蚀情况。监测拦污栅前后 的水位落差是为了判断污物对拦污栅的堵塞情况，以便进行清污 有条件的情况下，水力监测系统管路宜采用不锈钢材质。 10.10.4在泵站进水池和出水池分别设置水位标尺，既是直接观 测和记录水位的设施，又是定期标定水位传感器的基准。 10.10.5关于流量测量问题，由于目前测量仪器仪表品种较多， 且更新换代较快，设计人员可根据自已掌握的信息和工程经验，择 优选用。具体的测试方法、步骤等测试技术问题，在相关标准中有 明确规定，设计时可自行查阅。 (1)对配有肘形、钟形或渐缩形进水流道的大型泵站管道工程施工组织方案--(精选)--(12套)，可采用 进水流道差压法，配合水柱差压计或差压流量变送器进行流量监