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DBJ／T15-84-2021 轻集料混凝土墙板应用技术规程(完整清晰正版).pdf5.2.1准备好进场条件，前道工序应完成验收，施工场地应平 整、干净、无积水，运输道路通畅。 5.2.2做好墙板运输、墙板安装机具准备（含垂直吊运应符合 安全吊运要求，水平搬运板用电动小车、机械化安装配套机具以 及辅助工具）。 5.2.3完成进场材料检查、验收，材料应分类、分别储存、堆 放，不得混杂、受潮和被污染。 1墙板进场时应具有产品合格证、检验报告等，并应分批 进行检查、验收和复检。墙板进场复检，应按同一厂家、同品 种、同规格的墙板每5000m²分为一批，不足5000m²按一批计。
5.2.3完成进场材料检查、验收，材料应分类、分别储存、堆
放，不得混杂、受潮和被污染。 1墙板进场时应具有产品合格证、检验报告等砼缺陷修补施工组织设计，并应分批 进行检查、验收和复检。墙板进场复检，应按同一厂家、同品 种、同规格的墙板每5000m²分为一批，不足5000m²按一批计。 每一批次抽样复检，抽查数量不少于1%，且不少于10块，检验 项目及检验方法应符合表5.2.3的要求。
表5.2.3检验项目及检验方法
2安装配套材料、配件进场时应提交产品合格证、检验报 告等文件，均应满足工程设计要求。 3进场墙板和材料、配件应由专人负责检查、验收和复检 并将记录和资料归入工程档案，不合格的不得进入施工现场。
5.2.4墙板运输、堆放应符合以下要求：
1墙板进场，垂直吊运、水平搬运均应符合捆扎结实、吊 笼网牢靠、堆放规整、平稳安全的规定，不应出现损坏、开裂等 质量问题。 2进场墙板应合理堆放，方便安装时取板，以减少二次 转运。 3墙板应分类堆放并有标识，堆放处应有运输通道和防雨 措施。 4墙板堆放、运输时应侧立，并应采取措施防止倾倒，墙 板堆放高度不宜超过2层，下置2根100mm方木垫条（垫条距 板端不宜大于板长的1/4）。
5.2.5对于有防潮、防水要求的条板墙体，预先做好混凝土 坎台。 5.2.6墙板安装部位的基层应凿平凸出物，清除杂物、浮灰和 积水。
5.2.5对于有防潮、防水要求的条板墙体，预先做好
5.2.5对于有防潮、防水要求的条板墙体，预先做好混凝土
5.2.6墙板安装部位的基层应凿平凸出物，清除杂物、
1定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门 （窗）的位置，经检查无误后，进行下道工序。 2安装顺序：从主体结构（剪力墙、柱）的一端向另一端 顺序安装，或从加强板向两侧安装：有门洞时，可从洞口向两侧 安装。 3立板：立第一块板定位，在墙板企口处及顶面均匀满刮 粘结材料，上下对准标线立板。当采用橡胶垫块安装时，板的上 端均匀加放两个橡胶垫块。空心板应用堵孔块堵塞上端孔后，再 填满水泥砂浆粘结料。 4调位、顶紧和固定：在立起的墙板下端，采用撬棍调位， 在板的两侧对应打入斜楔块，使墙板向上顶紧，同时，对板的位 置和垂直度进行检查、微调定位，再按设计要求在墙板顶端安装
5.3.2单层墙板墙体安装时，墙板连接节点如图5.3.2所
(d)条板土字形连接
5.3.2墙板连接节点（单位：mm
时，钢框架和钢梁应与主体结构焊接牢固，所用的钢材应符合本 规程第3.3.4条、第3.3.5条的规定，钢材及焊接处均应进行防 锈处理。钢材和墙板之间的缝隙采用水泥砂浆粘结料填实。 5.3.5双层板墙体的安装应按以下步骤与要求进行： 1双层板墙体应按本规程第5.3.1条的步骤，先安装好一 侧墙板，确认接缝粘结密实，墙体外表面平整度、垂直度合格， 再按工程设计要求安装另一侧墙体。 2双层板墙体两层板的竖向接缝应错开不小于200mm宽 度。双层墙板连接节点，如图5.3.5所示。 3隔声或防火双层板墙体安装时，先安装一侧墙板，再安 装固定墙内管线，留出空气层或者铺装吸声或防火功能材料，检 查合格后再安装另一侧墙板。
(g）双层条板与墙柱连接立面图
图5.3.5双层墙板连接节点（单位：mm）
5.3.6门（窗）洞安装应按以下要求进行：
5.3.61门（窗）洞安装应按以下要求进行： 1采用工厂预制的门（窗）洞边板及过梁板时，应按排板 图安装。 2当必须采用墙板现场制作门（窗）洞边板及过梁板时， 应按工程设计要求开槽、埋设钢筋，洞口上角应设置钢托码或 切割承台。门（窗）洞边板为空心板时，距板边150mm范围 内应用水泥砂浆或混凝土填实。门（窗）洞边板如图5.3.6 所示。 3过梁板及门头上墙板安装时，板内的预埋钢筋和洞边板 预埋件应连接牢固，预埋钢筋的孔洞和接缝间隙均应采用水泥砂 浆粘结料填实、压平。 4门（窗）框的安装应在墙体安装完成7d之后进行。
图5.3.6门（窗）洞边板（单位：mm)
5.4.1水、电、线（管）安装应在墙体安装完成7d后进行，双 层板墙体则应与墙板安装配合进行。 5.4.2安装暗线（管）时，应按本规程第4.2.15条执行。线 （管）应沿走线板或空心板的孔洞穿行。在墙体上开槽、打孔
安装暗线（管）时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割 开槽。
安装脂线（管）时，应用专用工具按所需尺 电山 开槽。 5.4.3开关盒、插座安装时，四周应用粘结材料填实、粘牢； 控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求执行；天然气管 不应在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求执行。 5.4.4线（管）安装应定位准确，穿墙处应装设橡胶护套。暗 线（管）安装完毕且验收合格后，应采用水泥砂浆粘结料回填 密实，空心板应采取封孔措施防止填充料落牛槽口面应进行
控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求执行；天然气管 不应在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求执行。
不应在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求执行。 5.4.4线（管）安装应定位准确，穿墙处应装设橡胶护套。暗 线（管）安装完毕且验收合格后，应采用水泥砂浆粘结料回填 密实，空心板应采取封孔措施，防止填充料落失。槽口面应进行 防裂处理。
5.4.4线（管）安装应定位准确，穿墙处应装设橡胶护
线（管）安装完毕且验收合格后，应采用水泥砂浆粘结料 密实，空心板应采取封孔措施，防止填充料落失。槽口面应 防裂处理
5.4.5当采用工厂预制的线（管）盒板时，应按排板图安装。 5.4.6墙体上安装水、电、气等线（管）的专业施工人员，应 经培训合格后方可上岗
5.4.5当采用工厂预制的线（管）盒板时，应按排板图安装。
5.5接缝防裂及墙面整理
5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板接 缝等均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面 约 3mm，并进行防裂处理
5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、「门（窗）过梁板接 缝等均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面 约3mm，并进行防裂处理。 5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土填实 压平，保养7d后，取出木楔并填实楔孔。 5.5.3墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处 理，应在其安装、回填完毕7d后进行。 5.5.4墙板接缝槽防裂处理，应先用粘结料打底，再粘贴盖缝 防裂网带；墙体其他接缝的密封及防裂处理，应先抹防裂砂浆或 粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平。均应在墙体安装完 成7d后进行。
防裂网带；墙体其他接缝的密封及防裂处理，应先抹防裂砭 粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平。均应在墙体安 成7d后进行。
求由专业人员进行防水处理。
5.5.6墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝
干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材 料、收缩裂纹和脱胶现象。
5.6.1吊、运墙板应捆扎牢固，合理吊装，符合构件运输的有 关规定。
5.6.2墙板单块搬运应侧立。运输及安装宜采用专用轻便工具 和安装辅助机械。 5.6.3立板、装板、拼接板时应按规定操作，分组进行，防止 墙板下端滑移，防止发生倾倒、折断、伤人事故。 5.6.4墙体施工时，安装人员必须站在稳定的梯架上，施工梯 架等不得支撑在墙面上。 5.6.5安装单块板质量大于200kg的墙板时，应做具体施工方
5.6.2墙板单块搬运应侧立。运输及安装宜采用专用
，采用技术成熟的电动立板机、电动运板车及辅助机械安装 告施。
5.7.1在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施， 禁碰撞。安装后的墙体7d内不应受侧向作用力。
5.7.1在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严 禁碰撞。安装后的墙体7d内不应受侧向作用力。 5.7.2应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施 工时，不应对已完成的墙体造成损坏。 5.7.3成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。 5.7.4对完成刮腻子但尚未验收的墙体，如需修补应即时采取
工时，不应对已完成的墙体造成损坏。 5.7.3成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。 5.7.4对完成刮腻子但尚未验收的墙体，如需修补应即时采取 修补措施，完成后不应再进行任何剔凿
修补措施，完成后不应再进行任何剔凿
墙体工程质量应付合现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210等的有关规定。 6.1.2验收时应先检查下列文件和记录： 1墙体工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2墙板及配套材料的产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告： 3隐蔽工程验收记录； 4施工记录； 5分项工程质量、检验批质量验收记录。 6.1.3当提供的资料、记录及抽查结果符合本规程及国家现行 相关标准的规定时，方可进行验收。 6.1.4隐蔽项目验收内容应包括： 1墙体中设备、管线的开槽、安装及水管试压，以及防火 隔声、保温隔热材料的设置及验收记录； 2墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及施工验收 记录； 3墙体中预埋件、钢筋、膨胀螺栓、钢板卡、锚固件、吊 挂件等的安装、固定及防锈处理的验收记录； 4墙体接缝密封、防裂处理、填充材料及其他隐蔽项目。
2.1墙体分项工程验收检验批划分，按同一品种的轻质隔培 程每50间划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验
批。大面积房间和走廊应按轻质墙体面积，每30m为一间。 6.2.2检验批的质量验收合格判定应符合下列规定： 1抽查样本应符合本规程第6.2.5条~第6.2.8条的规定； 2抽查样本的80%以上应符合本规程第6.2.9条~第 6.2.12条的规定，其余样本不得有影响使用功能或明显影响装 饰效果的缺陷，其中有充许偏差的检测项目，其最大偏差，不得 超过本规程规定的允许偏差的1.5倍： 3检验批的质量验收记录应按本规程附录C填写，分项工 程中各检验批的质量均应验收合格。 6.2.3当墙体安装质量不符合要求，检验批验收时应按下列规 定进行处理： 1经返工重做的检验批，应检验合格后，重新进行验收； 2经部分返修后，能满足安全、使用功能要求的工程，可 按技术方案和协商文件要求进行验收： 3经返工重做，重新验收仍不能满足要求的工程，不得进 行验收。 6.2.4检验批的检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不 E
得少于3间，不足3间时应全数检查。过道按10延长米，礼堂、 厂房等大间按两轴线为一间。
6.2.5工程中使用的墙板的品种、规格、性能、质量应符合设 计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的工程，板材应 有相应性能的检测报告。 抽查数量：按本规程第5.2.3条执行。 检查方法：观察；检查施工记录、墙板产品合格证书、型 式检验报告、出厂检验报告、进场抽样复检报告、墙板验收 记录。 6. 2.6 墙板之间、墙板与主体结构之间应结合牢固、稳定，连
6.2.5工程中使用的墙板的品种、规格、性能、质量应
接方法应符合设计规定。
抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察；手扳检查；检查施工记录和隐蔽工程验收 记录。
6.2.7墙体安装所需预埋件、连接件的位置、规格、数量和连
抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察；手扳检查；检查施工记录和隐蔽工程 记录。
6.2.8墙体安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计
抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。
6.2.9墙体表面应平整、洁净接缝应顺直、均匀,
6.2.9墙体表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，墙面 有裂纹、缺损和污垢 抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察；手摸检查。
6.2.10墙体上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、
抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察；尺量检查。
TCECS 820-2021标准下载6.2.12墙体安装的尺寸偏差和检查方法应符合表6.2.12的
抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：按表6.2.12 的规定检查。
表6.2.12安装尺寸偏差和检查方
附录 A轻集料混凝土板材
A.1.1蒸压陶粒混凝土墙板是以陶粒为轻集料，加人水泥、硅 砂粉、砂、外加剂、掺合料和水配制，密度约1250kg/m3，强度 5MPa~12MPa的陶粒混凝土为基料，内置钢筋（丝）网架，经 注模（或切割）成型、蒸压养护工序而制成的轻质空心或实心 条形墙板，主要用于建筑自承重墙体
1.2蒸压陶粒混凝土墙板原材料应符合以下要求：
国家电网输变电工程标准参考价(2019年版)（基建技经[2019]11号 国网基建部2019年2月）注：1抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝； 2直径4mm冷拔低碳钢丝延伸率测量标距为100mm； 3直径4mm冷拔低碳钢丝直径允许偏差为±0.08mm。