DB62T 3216-2021标准规范下载简介
DB62T 3216-2021 建筑工程组合铝合金模板搭设工艺标准.pdfVSo ≤f, It.
式中：V 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）： 计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）： 1s 背楞毛截面惯性矩（mm*）； 腹板厚度(mm); T 剪应力（N/mm²），按荷载基本组合计算： fvs一年 钢材抗剪强度设计值（N/mm），应按国家现行标准 《钢结构设计标准》GB50017取值。 3）挠度应按下列要求计算：
5qghL ≤[] 384E.L
式中：qgk 均布线荷载标准值（N/mm）； 钢材弹性模量（N/mm²）； I一一背楞截面惯性矩（mm*)；常用背楞截面惯性矩可按 《组合铝合金模板工程技术规程》JGI386附录E取值： L 背楞计算跨度（mm）； V 背楞挠度计算值（mm）某花园南区Ⅰ、Ⅱ标段室外工程施工组织设计，按荷载标准组合计算： []一一容许挠度(mm)。 4） 墙厚小于600mm时，对拉螺栓规格不宜小于18mm 对拉螺栓的承载力应符合下式计算规定
N=abF N'>N
≤f. W. M= Pa 6
W,=u,μu,β,wic
式中： W W1o— 10年一遇本地基本风压（N/mm）： μ.一一风压高度变化系数,应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009取值： 从一 风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009取值：
β.一高度z处的风振系数，取1.0。 6模板系统的整体稳定性，应按照下列公式进行验算：
r ≥ 1.05 Qo MR R≥1.05 M.
式中：Q。一 在混凝土自重、模板重、风荷载及总重量2%的附 加水平荷载作用下计算的荷载标准值（N）； QR一一计算的抗滑力标准值（N）； M。一一在混凝土自重、模板自重、风荷载及总重量2%的附 加水平荷载作用下计算的倾覆力矩标准值（N·mm）： M一一按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值(N·mm）： 7板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁底 早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。竖向支撑拆模时间应通过 计算确定，且应保留有不少于两层的支撑。布置相同的标准层，各 层荷载及承载力应分别按照下列公式进行验算： 1）第i层分配到的荷载应按下式计算：
2）承载力验算应满足下式的要习
式中：F 第层分配到的需承担的荷载设计值： F 所需承担的全部荷载设计值： E 龄期t时第层混凝土的弹性模量（N/mm）： f. 龄期t时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）： f28 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N/mm²）： Fmin 龄期28d时混凝土楼盖的抗弯、冲切、抗剪最低设计 承载力。
8当存在斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017对斜撑进行承载力、刚度和稳定性验算。 9支撑的计算和构造应符合现行行业标准《建筑施工模板安 全技术规范》JGI162的有关规定。可调钢支撑的抗力分项系数 不应小于2.4。
5.2.1铝合金模板系统制作，应依据专业生产厂家制作流程制作。
1有效技术文件：应依据建筑设计条件图，实施转化为模板 系统条件图：并绘制详尽的模板制造用图和标识，经过审核制定出 有效技术文件； 2制定工艺文件：应依据有效技术文件及相关标准，制定出 满足质量要求、符合建筑要求的模板系统制作工艺；选定符合要 求的焊接方法、焊接材料，制定出合理的检验内容、检验方法、检 验量值； 应合理选用材料、实施方案和构造措施，满足模板系统在安装 和使用过程的强度、刚度和稳定性要求，并宜优先采用标准化、通 用化的模板构件和支撑构件： 3选择材料：依据国家标准，选择符合要求的材料：按照现行 有关标准对照复查出厂材质证明书，对有疑问或没有材质证明书的 材料，要按现行有关检验标准进行材料复检，并出具检验报告： 4锯切：宜采用铝型材专用切割设备进行切割，并满足工艺 文件对模板尺寸的要求； 5冲孔：应采用专用冲孔设备，实现单孔或多孔定位同时冲 制：孔距应采用建筑行业通用惯例模数制，便于安装；非模数制孔、 异形非标梁支撑部件孔应采用专用胎具定距、定位制作： 6焊接：铝合金模板焊接，应采用熔化极惰性气体保护双脉
表5.3.2铝合金模板组装质量要求
5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定。
5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定。 表5.3.3销钉销片等连接件制作质量要求
5.3.3销钉、销片等连接件制作质量应符合表5.3.3的规定。 表5.3.3销钉、销片等连接件制作质量要求
注：1销钉、销片不得有毛刺等缺陷。
表5.3.4单支顶、斜撑、背楞制作质量要求
焊接材料：E43系列碳钢结构焊条。
王：1 烊接材秤：43系列碳钢结构烊杀。 2焊接工艺：符合《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 3 焊缝质量：符合《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19418 的2级焊缝要求。
2焊接工艺：符合《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 焊缝质量：符合《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T19418 的2级焊缝要求。
5.3.5附属配件外观质量应符合表5.3.5的规定
5.3.5附属配件外观质量应符合表5.3.5的规定。
表5.3.5附属配件外观质量要求
表5.3.6组合铝合金模板荷载试验标准
合金模极及配 代3../优正 表5.3.7组合铝合金模板及配件的容许挠度
表5.3.7组合铝合金模板及配件的容许挠度
6.1.1模板在安装前应制定专项施工方案，经审核批准后组织施
L 6.1.2模板在安装前，项目技术负责人应依据专项施工方案对项 自管理人员及施工作业人员进行技术交底，交底应签字确认。 6.1.3模板及配件进场应进行检查验收。应有出厂质量合格证、 质量证明文件及模板、配件支撑系统规格数量明细表。安装前应 对所用部件进行检查，不符合要求的不得使用。 6.1.4模板安装前应检查模板安装位置的平整度。安装现场应 有可靠的、能满足模板安装和检查需求的测量控制点或控制线 6.1.5模板安装前表面必须涂刷脱模剂，严禁使用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的脱模剂。 6.1.6模板及配件在施工过程中应周期性清点和检查，损坏或未 经修复的部件不得使用。 6.1.7竖向模板应按施工设计要求在楼板混凝中预埋斜支撑锚 固件，并应设置临时支撑，防止倒塌。 6.1.8组合铝合金模板冬期施工时，除应符合现行行业标准《建 筑工程冬期施工规程》JGJ/T104中模板的相关规定外，还应采取 相应的保温覆盖措施。
6.1.9模板及其支架拆除时，构件混凝土强
件设计混凝土强度等级值的50%。
件设计混凝土强度等级值的50%。
6.2.1模板及其支撑体系应按照模板配模设计及专项施工方案 的要求进行安装，各类配件应安装牢固。 6.2.2可调竖向支撑和斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够 的受压面积。斜支撑上端宜着力于水平背楞。当模板设计有竖向 背楞时，斜撑上端宜着力于竖向背楞
6.2.3可调竖向支撑和斜支撑设置在基土上时，应根据土质情污
载的承载能力。上、下层支撑的立杆宜在同一位置，保证荷载自 直传递。
6.2.5可调支撑立杆的间距应符合支撑设计的规定，支撑位置应
准确，立杆不得接长使用。支撑立杆的垂直度偏差不应大于层高 的1/300，所有螺栓、销钉、销片和其他配件应处在闭合的位置，构 配件间应连接牢固
6.2.6墙、柱模板与梁、板模板同时安装时，应先支设墙、柱模
6.2.7墙、柱模板安装时，做好模板定位。沿构件边线设置定位 钉，定位钉紧贴墙、柱根部角模内侧，以保证模板安装对准放样线 6.2.8墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平 在墙、柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。 6.2.9安装外墙模板时，位于外墙顶部的承接模板不应拆除
6.2.10对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1 1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。
6.2.11固定在模板上的预理件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的相关规定。 6.2.12混凝土采用泵送浇筑时，输送管不得直接与组合铝合金 模板接触。 6.2.13传料口附加钢筋预留方案应经设计单位同意后方可施工。 6.2.14后浇带处模板应单独设计与安装，支撑应满足主体结构
6.2.13传料口附加钢筋预留方案应经设计单位同意后方可施工。 6.2.14后浇带处模板应单独设计与安装，支撑应满足主体结构 沉降要求。
6.2.13传料口附加钢筋预留方案应经设计单位同意后方可施
6.2.15施工作业人员在模板安装前应进行培训，熟悉图纸。
1墙、柱模板：施工准备一→测量放线一绑扎墙、柱钢筋一安装 墙、柱单侧模板一安装背楞一安装相邻墙、柱模板及背楞一检香垂 直度及平整度； 2梁、板模板：施工准备一→测量放线一搭设模板支撑架一安 装梁底模板一安装梁侧模板一→安装梁柱节点模板一检查及校正一 安装板面模板一检查板面平整度及复核校正。 6.3.2墙、柱模板初始安装时，墙模板应从剪力墙端部或角部开 始安装。当角部稳定后继续安装剪力墙标准板，标准板第一块与 墙阴角模板和楼板阴角模板连接。第二块模板先与第一块模板相 连，当第三块模板和第二块模板连接后，再将第二块模板固定在楼 板阴角模板上，用同样方式安装剩余墙标准模板。模板之间应用 销钉锁紧。
6.3.3墙、柱模板两侧或周边封闭之前，按照对拉螺杆位置，在墙模
一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞
一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞。
6.3.5墙、柱模板应设置背楞，背楞设置应符合下列规定
4转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化设计，柱阳角 处，两个方向的背楞宜相互拉结形成整体，阴角处宜焊接连接，增
1一背楞；2一对拉螺栓；3一斜撑码；4一斜撑； 固定螺栓：6一外墙承接模板：7一承接模板加固件
对拉螺栓：3一斜撑码：4一斜撑：5一固定
6.3.7板模板安装应符合下列规定： 1楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开； 2墙、柱顶边模和楼板角模莲接时，应从上部插入销钉并固 定牢固，安装完墙、柱顶边模，即可从板角部开始安装板模： 3施工现场应按板模板布置图组装板模板承梁、支撑头及立 柱体系，如图6.3.7所示；立柱提升承梁到板模板设计标高位置时 用销钉与在角部已安装好的板模端部进行连接：
图6.3.7承梁、支撑头及立柱体系图 一支撑头；2一承梁；3—连接管；4一承梁；5梁座
4板模板安装完成后，应检查模板面标高，如果需要调整则 可继续通过工具式立柱调整至设计标高。
6.3.8梁模板安装应符合下列规定
西苑南路改扩建工程施工组织设计图6.3.8一2梁模板组拼立面示意图 1一梁；2一楼板；3一楼板阴角转角模板；4一楼板阴角模板； 5一梁侧模板；6一梁底模板；7一梁底阳角模板；8一早拆头；9一立柱
梁；2一楼板；3一楼板阴角转角模板；4一楼板阴角模板； 侧模板；6一梁底模板；7一梁底阳角模板；8一早拆头；9一立柱
a一早拆头宽度；b一早拆头间距；c一梁宽；1一梁侧模；2一早拆头；3一梁底模 6.3.9梁侧背楞设置除满足承载力和变形验算外，尚应符合下列 规定： 1梁截面高度大于600mm且小于1200mm时，应在梁中增设 不少于一道背楞 2梁截面高度超过1200mm时，背楞应按墙体模板背楞的设 置要求进行设置，并应对拉固定：
3当梁与墙、柱同宽或同厚时，应将墙、柱背楞与梁侧背楞连 成整体，对拉螺杆横向间距不应大于900mm。 6.3.10模板连接销钉的间距应符合下列规定：
1竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销 钉间距不宜大于300mm；模板顶端与转角模板或承接模板连接处 竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉；宽 度大于400mm时，不宜少于3个销钉，如图6.3.10所示；
图6.3.10内墙模板组装示意图 楼板：2楼板阴角模板：3一楼板阴角转
1一楼板；2一楼板阴角模板；3一楼板阴角转角模板； 4一墙柱模板与楼板阴角模板连接销钉；5一墙柱之间阴角模板连接销钉； 6一墙柱模板间连接销钉：7一墙柱阴角模板；8一内墙柱模板：9一底脑 2沿组合铝合金模板非主要受力边的连接，销钉的间距不应 大于300mm，且销钉应打紧； 3沿组合铝合金模板主要受力边的连接，销钉的间距不应大 于150mm,且销钉应打紧;
4梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，除应满足 受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm； 5楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用销 钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间距不宜 大于300mm; 6梁与墙、柱节点连接处销钉应满销。 6.3.11楼梯、开洞、沉箱、悬挑及其他细部结构的模板《建防火规》实施指南GB50016-2014(2018年版).pdf，应米取构 告措施保证其承载力和稳定性
6.3.12墙、柱与梁板铝合金模板整体组合安装时，应符合下列规