JGJ／T 485-2019 标准规范下载简介
JGJ／T 485-2019 装配式住宅建筑检测技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf附录A预制混凝土构件结合面
A.0.2预制混凝土构件结合面的粗糙度检测前应检查检测仪器 状态，并应记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员信 息等。 A.0.3预制混凝土构件结合面的粗糙度测区应为长方形，并避 开有明显突出棱角的区域，每个粗糙面的测区数量及划分应符合 下列规定： 1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝 土叠合墙板，测区数量不应少于8个，每个测区面积宜为 0.020m～0.050m²，相邻两测区中心间距对楼板和梁不宜小于 粗糙面长边的1/12、对墙板不宜小于粗糙面长边的1/6； 2对预制混凝土梁端、预制混凝土柱端，测区数量不应少 于2个，每个测区面积宜为0.005m～0.030m，相邻两测区中 心间距不宜小于粗糙面长边的1/2； 3对预制混凝土墙端，测区数量不应少于4个，每个测区 面积宜为0.005m²~0.030m²，相邻两测区中心间距不宜小于粗 糙面长边的1/6； 4当透明多孔基准板位于测区中心时，测区边缘到透明多 孔基准板相应边缘的距离不应小于1倍透明多孔基准板孔距。
L.0.4预制混凝土构件结合面粗糙度检测（图A.0.4）时应符
合下列规定： 1透明多孔基准板应紧贴测区内预制混凝土构件粗糙面， 测深尺的测量面应紧贴透明多孔基准板表面，测深尺与透明多孔 基准板应保持垂直； 2测深尺的探针应穿过透明多孔基准板的孔洞测量凹面最 低点深度，凹凸深度应为测深尺的读数与透明多孔基准板厚度的 差值； 3在对每个测区进行测量时，透明多孔基准板应设置于凹 面较为集中区域； 4每个测区内测得的不同位置的回凸深度数据不应少于16 个，剔除3个最大值和3个最小值后的数据可视为有效凹凸深度 数据。
桥梁基础施工方案图A.0.4预制混凝土构件结合面粗糙度检测示意 一测深尺（局部）：2一透明多孔基准板：3一预制混凝土构件的
图A.0.4预制混凝土构件结合面粗糙度检测示意 测深尺（局部）：2一透明多孔基准板；3一预制混凝土构件的粗糙
A.0.5预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应按下列公式 计算：
5预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应按下列公式
A.0.5预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应
A.0.6当凹凸深度平均值μ和凹凸深度变异系数CV同时满足 下列条件时，可评定预制混凝土构件结合面粗糙度合格： 1对预制混凝土叠合楼板、预制混凝土叠合梁、预制混凝 土叠合墙板：
μ≥4. 0 CV < 0. 4
μ≥6. 0 CV < 0. 4
附录B套筒灌浆饱满度检测方法
1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1灌浆饱满度检测仪幅值线性度应满足每10.0dB优于 0dB的要求，频带宽度应为10kHz～100kHz:
2传感器宜采用阻尼振动 传感器（图B.1.1），其端头核心 元件直径不应大于10.0mm，与 端头核心元件相连的钢丝直径应 为2.0mm~3.0mm; 3传感器和橡胶塞应集成 设计，橡胶塞上钢丝穿过孔的孔 径应与钢丝直径相同，排气孔的 孔径不应小于3.0mm。 B.1.2灌浆饱满度检测前应检 查检测仪器状态，并应记录工程 名称、楼号、楼层、套筒所在构 件编号、套筒具体位置、检测人 员信息等
图B.1.1传感器示意 一端头核心元件；2一钢丝（一端 与端头核心元件相连，另一端与灌 浆饱满度检测仪相连）；3一橡胶塞： 4一排气孔
B.1.3采用预理传感器法检测套简灌浆饱满度时应符合下列
1传感器应设置于套筒的出浆口，钢丝应与钢筋连接方向 呆持垂直；对于全灌浆套筒连接，端头核心元件应伸至套筒内靠 近出浆口一侧的钢筋表面位置；对于半灌浆套筒连接，端头核心 元件应伸至套筒内靠近远端套筒内壁位置； 2传感器就位时，自带橡胶塞的排气孔应位于正上方；橡
胶基塞应在出浆口紧固到位，出浆时不应被冲出；橡胶塞上的排气 孔应保持畅通； 3灌浆过程中，可将灌浆饱满度检测仪与传感器相连，实 时监测传感器的波形和振动能量值；灌浆结束5min后，再次通 过灌浆饱满度检测仪检测传感器的波形和振动能量值，并做好 记录。 B.1.4预埋传感器法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等方式 的灌浆饱满度检测；当采用连通腔灌浆方式时，应符合下列 规定： 1宜选择中间套筒的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆 口最远的套筒宜预埋传感器；其他套筒的灌浆口和没有预理埋传感 器的套简的出浆口出浆时应及时进行封堵： 2对于预理传感器的套筒，当传感器自带橡胶塞的排气孔 有灌浆料流出时应采用细木棒封堵排气孔； 3连通腔灌浆口应在灌浆完成后迅速封堵。 B.1.5套筒灌浆饱满度应根据灌浆饱满度检测仪输出的波形和 振动能量值（图B.1.5）判断，灌浆饱满判断的阈值宜根据平行 试件模拟漏浆后测得的能量值确定，且不宜大于150
B.1.4预埋传感器法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等 的灌浆饱满度检测；当采用连通腔灌浆方式时，应符合 规定：
B.1.4预理传感器法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌
1宜选中间套筒的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆 口最远的套筒宜预理传感器；其他套简的灌浆口和没有预埋传感 器的套简的出浆口出浆时应及时进行封堵： 2对于预理传感器的套筒，当传感器自带橡胶塞的排气孔 有灌浆料流出时应采用细木棒封堵排气孔； 3连通腔灌浆口应在灌浆完成后迅速封堵。 B.1.5套筒灌浆饱满度应根据灌浆饱满度检测仪输出的波形和 振动能量值（图B.1.5）判断，灌浆饱满判断的阈值宜根据平行 试件模拟漏浆后测得的能量值确定，且不宜大于150
(a）饱满情况 (b）不饱满情况 图B.1.5灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量值
图B.1.5灌浆饱满度检测仪输出的波形和振动能量值
B.1.6对判断灌浆不饱满的套筒应立即进行补灌处理，并应符 合下列规定： 1对连通腔灌浆方式，宜优先从原连通腔灌浆口进行补灌； 从原连通腔灌浆口补灌效果不佳时，可从不饱满套筒的灌浆口进 行补灌；
2对于单独灌浆方式，可从不饱满套筒的灌浆口进行补灌； 3补灌后应对原灌浆不饱满套筒的灌浆饱满度进行复测， 直至灌浆饱满。
B.2预埋钢丝拉拔法
B.2.1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1拉拔仪量程不宜小于10kN，最小分辨率单位不应大 于0.01kN； 2钢丝（图B.2.1）应采用光圆高强不锈钢钢丝，抗拉强 度不应低于600MPa，直径应为5.0mm士0.1mm，端头锚固长 度应为30.0mm±0.5mm；
图B. 2. 1 钢丝示意
3钢丝和橡胶塞应集成设计，橡胶塞上钢丝穿过孔的孔径 应与钢丝直径相同： 4钢丝在锚固段与橡胶塞之间的部分应与灌浆料浆体有效 隔离。 B.2.2灌浆饱满度检测前应检查检测仪器状态，并应记录工程 名称、楼号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人 员信息等。 B.2.3采用预埋钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时应符合下列
B.2.3采用预理钢丝拉拔法检测套筒灌浆饱满度时应符合下
1钢丝应设置于套筒的出浆孔，并与钢筋连接方向保持垂 直，其端部应到达套筒内靠近出浆孔一侧的钢筋表面位置；钢丝 有效隔离长度和橡胶塞在钢丝上的位置，应根据套筒出浆口与套 筒内靠近出浆孔一侧的钢筋表面的垂直净距确定：
2橡胶塞与出浆口之间应留有一定空隙，当出浆口出浆时 应及时用橡胶塞封堵出浆口； 3套筒灌浆后应做好现场防护工作，预埋钢丝不应被损坏； 4预理钢丝实施拉拔时的灌浆料自然养护时间不应少 于3d； 5拉拨时，拉拔仪应与预理钢丝对中连接，拉拔荷载应连 续均匀施加，速度应控制在0.15kN/s～0.50kN/s；钢丝被完全 拨出后，应记录极限拉拨荷载值，数值应精确至0.1kN。 B.2.4预埋钢丝拉拔法可用于套筒单独灌浆和连通腔灌浆等方 式的灌浆饱满度检测；当采用连通腔灌浆方式时，应符合下列 规定： 1宜选择中间套筒的灌浆口作为连通腔灌浆口，距离灌浆 口最远的套筒宜预理钢丝；其他套筒的灌浆口和没有预埋钢丝的 套筒的出浆口出浆时应及时进行封堵； 2对于预理钢丝的套筒，当出浆口出浆时用钢丝自带橡胶 塞封堵出浆口； 3连通腔灌浆口应在灌浆完成后迅速封堵。 B.2.5测点实测极限拉拨荷载值P同时符合下列条件时，可判 断洲占对应套筒灌浆饱满
≥60%(+ 3 p≥ 1. 5
测点实测极限拉拔荷载值p符合下列条件之一时，可判断 测点对应套筒灌浆不饱满
< 40%( p2 + 3 p< 1. 0
中：PI、P2、P3 分别为同一批测点极限拉拨荷载中3个最 大值（kN）； 对应测点实测极限拉拔荷载值（kN） P
B.3.1采用便携式X射线探伤仪时，检测及防护要求应符合国 家现行有关标准的规定。 B.3.2检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 11 便携式X射线探伤仪的最大管电压不宜低于300kV： 2控制器最长延迟开启时间不应低于90s。 B.3.3X射线胶片成像法现场检测宜在灌浆完成7d后进行。 B.3.4检测前应检查检测仪器状态，并应记录工程名称、楼 号、楼层、套筒所在构件编号、套筒具体位置、检测人员信 息等。
B.3.5采用X射线成像法检测套筒灌浆饱满度时现代传媒广场夏季施工方案，应符合下列
1图像接收装置和便携式X射线探伤仪应分别设置于预制 构件的相对两侧（图B.3.5），图像接收装置应与预制构件紧贴； 便携式X射线探伤仪的射线源应正对被测套筒，射线源与图像 接收装置的距离应满足测试要求；
图B.3.5采用X射线成像法检测套筒灌浆饱满度的示意
X射线源；2一套筒：3一图像接收装置
控制器与便携式X射线探伤仪之间的连接线长度应满足
安全要求，管电压、管电流和曝光时间等参数应预先通过试验 确定； 3控制器的延迟开启时间，应满足检测人员安全撤离要求； 4 曝光完成后，控制器应能自动停止测量。 B.3.6检测完成后，应对检测结果进行评定，必要时可采用局 部破损法对检测结果进行校核。
C.0.1检测仪器、辅助工具及材料应符合下列规定： 1冲击回波仪应配置钢球型冲击器或电磁激振的圆柱型冲 击器； 2冲击回波仪应配置测量表面振动的宽频带接受传感器， 可为速度传感器或加速度传感器，带宽宜为800Hz～100kHz； 3数据采集仪宜具备信号放大功能，且增益可调； 4数据采集仪宜配有不少于2通道的模/数转换器，转换精 度不应低于物理24位，采样频率不应低于1000kHz，且采样点 数可调； 5冲击回波仪系统噪声应小于50V； 6仪器应能实时显示冲击时传感器的输出时域信号，并应 具有频率幅值谱分析功能。 C.0.2冲击回波仪工作环境温度宜为0℃～40℃，不宜在机械 振动和高振幅电噪声干扰环境下使用。 C.0.3检测前应检查检测仪器状况，并应记录工程名称、楼 号、楼层、检测项目所在构件编号、检测人员信息、设备参数 （激振方式、传感器型号）等。 C.0.4受检构件测区外缘距构件的变截面或侧表面的最小距 离，应大于沿冲击方向的构件厚度；测区范围应天于预估缺陷的 区域，并应有进行对比的同条件正常混凝土部位。 C.0.5检测部位混凝土表面应清洁、平整。 C.0.6当采用单点式冲击回波仪检测时，应符合下列规定： 1每个测区的测点，应按等间距网格状布置，测点数量不 应少于20个； 2冲击点位置与传感器的间距应小于所测构件实际厚度
的40%； 3采集信息和激振信息应根据结构尺寸和类型确定 C.0.7采用冲击回波法检测浆锚搭接灌浆饱满度时宜符合下列 规定： 1测线宜垂直于套筒或浆锚孔道走向布置；当有双层套筒 或浆锚孔道时，宜从两个侧面进行检测； 2测线上各测点的间距应小于套管或浆锚孔道直径的1/2 宜为2cm～5cm；冲击点和接收器间的距离宜小于测点的间距； 3现场检测宜在灌浆7d后进行； 4当灌浆处测点的测试信号频率峰值与正常混凝土部位频 率峰值基本相同，且仅出现一个与构件尺寸对应的频率峰值f， 或向低频轻微漂移并出现另一个高频峰值f，可判断套筒内灌 浆密实； 5当灌浆处测点的测试信号频率峰值明显小于正常混凝土 部位的频率峰值，或向低频明显漂移并出现另一个高频峰值，可 判断套筒内灌浆不密实。 C.0.8用冲击回波法检测新老混凝土结合面的缺陷，应符合下 列规定： 1 结合面上部混凝土层厚度不应超过检测仪器的检测厚度 范围； 2 测试面宜平行于结合面； 3瞬时应力波的反射时间明显长于无缺陷区域，或综合分 析得出的测试构件厚度为表层结构厚度时，可判断结合面分层、 空鼓。 C.0.9冲击回波法的应用除应符合本标准规定外，尚应符合现 行行业标准《冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程》JGJ/T411 的规定，
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的外墙变形缝施工工艺.docx，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………·的规定”或“应按…………执行”。