JBT 8521.2-2007标准规范下载简介

JBT 8521.2-2007编织吊索安全性 第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带.pdf

华人民共和国机械行业标准

JB/T8521.22007

中华人民共和国国家发展和改革委员会

JB/T8521.22007

GB50072-2021 冷库设计标准及条文说明.pdf图1 承载芯构成原理 图2有效工作长度 图3 典型的标签样式 图4 标签的典型固定方式 图C.1双匝扼圈连接 表1 失效和相关要求 极限工作载荷和颜色代号 表3 最大试验间隔 表4最大试验间隔 表A.1 系索桩或系索销的最大接触半

JB/T8521.22007

JB/T8521.22007

分：一般用途合成纤维圆形吊装

JB/T8521.22007

载荷的意外释放或由于部件失效造成载荷的释放，会直接或间接威胁到在危险区域人员的安全或身 体健康。

JB/T8521.22007

般提开用吊装带，具有符合本部分规定的性能时，耐久性不作为一种失效判据。 极限工作载荷或提升附件规格的选择不正确会引起吊装带的失效，本部分还规定了标识要求及制造 商的证书要求（见本部分的第7章和第8章）。 附录B及附录C给出了全面的安全使用信息。 本部分中认为应采取措施减少的失效是经风险评估认定为聚酰胺、聚酯和聚丙烯制成的吊装带的重 大失效（见表1）。

科易于革与，热稳定性良好，其断装独强 度不低于60cN/tex，吊装带的主要材料有以下几种： 聚酰胺（PA），高韧性多纤维丝； 聚酯（PES），高韧性多纤维丝； 聚丙烯（PP），高韧性多纤维丝。

形成无极束。各丝束的缠绕方式应相同，以确保均匀承载。任一搭接接头应至少相隔4圈丝束，且在每 接头处应多缠一圈作为补偿（见图1）

IB/T852122007

封套应由母材相同的纤维丝编织而成（见5.1），纤维丝的材料与承载芯相同。封套的半成品 端交叠，缝在一起。在切割时，应保证封套的两端纤维不松散。如果采用熔断法下料，应确保不 载芯强度。应对封套材料进行处理，以形成封闭表面。 注：这些处理可以防止封套磨损、磨损性物质进入封套，还可用于对编织材料或/纤维丝进行处理

所有缝合线的材料应与封套和承载芯的母材相同（见5.1），且应使用带锁边的缝纫机进行缝合。 注：可采用与吊装带其它部分不同颜色的缝线进行缝合，以便于制造商和使用者进行检查和验收。 5.5有效工作长度（EWL） 吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长度（EW L（如图2所示）偏差不应超过名义长度的土2%。

5.5有效工作长度（EWL）

5.5有效工作长度（EWL） 吊装带水平放置，并用手拉直时，用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，其有效工作长度（EM L，（如图2所示）偏差不应超过名义长度的土2%

对于米一组合型式或度 的极限工作载荷（ML）应等于垂直提 升时吊装带的极限工作载荷美 表2选取

按照附录A的规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷，而封套的最小 不低于2倍极限工作载荷。除非所有同类型的吊装带都进行相同的预加载荷，否则不应在试验前 加载荷。

5.9.1端配件的质量等级应由供需双方协商确定。 5.9.2按附录A的规定进行试验时，端配件与吊装带的连接应保证： a）吊装带与端配件相接触的区域没有损坏：

JB/T8521.2—2007b)吊装带应能承受施加的载荷。5.9.3安装焊接端配件时应使焊缝在吊装带使用过程中可以看见。5.10防止锐利边缘和/或损伤吊装带的加强及保护措施5.10.1在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带5.10.2护套应为管状，！以便能将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位，注：护套的材料可以是织带、织物、皮革以及其它耐用材料。表2极限工作载荷和颜色代号极限工作载荷t吊装带垂垂直提升圈式提升吊篮式提升两肢吊索三肢和四肢吊索直提升时吊装带0的极限工部件颜色作载荷β =0 oβ =45 oβ =0 oβ =45 oβ =0 oβ =45 0平行~450~60 0~450~60 0~450~60 0M= 1M= 0 . 8M=2M=1. 4 M=1M=1. 4M=1M=2. 1M=1. 51. 0紫色1. 00. 82. 01. 41. 01. 41. 02. 11. 52. 0绿色2. 01. 64. 02. 82. 02. 82. 04. 23. 03. 0黄色3. 02. 46. 04. 23. 04. 23. 06. 34. 54. 0灰色4. 03. 28. 05. 64. 05. 64. 08. 46. 05. 0红色5. 0 4. 010. 07. 05. 07. 05. 010. 57. 56. 0棕色6. 04. 812. 08. 46. 08. 46. 012.69. 08. 0篮色8. 06. 416. 011. 28. 011. 28. 016. 812. 010. 0橙色10. 08. 020. 014. 010. 014. 010. 021. 015. 012. 0橙色12. 09. 624. 016. 812. 016.812.025.218.015. 0橙色15. 012. 030. 021, 015. 021. 015. 031. 522.520.0橙色20.016. 040. 028.020.028.020.030. 030. 025. 0橙色25. 020. 050. 035. 025.035. 025.052. 537.530. 0橙色30. 024. 060. 042. 030.042. 030. 063. 045. 040. 0橙色40. 032. 080.056.040. 056. 040.084.060. 050. 0橙色50. 040. 0100. 070. 050.070. 050.1105. 075. 060. 0橙色60. 048. 0120.084.060. 084.060. 0126.090. 080. 0橙色80.064. 0160. 0112.080. 0112.080. 0168.0120.0100. 0橙色100.080.0200.0140.0100. 0140. 0100.210.0150.0注：M=对称承载的方式系数，吊装带或吊装带零件的安装公差：垂直方向为605.11可查询记录（编码）可查询记录（编码）（见7.1）包括产品标识的可查询记录，至少应包含以下基本内容：a)吊装带的标志和标识；b)制造商的检验记录；c)端配件的名称及级别。

所有试验及检验应由检验人员完成

IB/T852122007

6.2.1应按照A.2的要求检测每种类型或每种结构的首件吊装带样品的极限工作载荷（材 应进行检测）。 试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作羞 则应另外抽取3件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件或更多件的承载力仍达不到 作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

以确认吊装带与其端配件的连接是否符合要求。 试验时，如果吊装带样品的承载力达不到2倍极限工作载荷，但不小于规定值的90%，则应另外 抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力仍达不到2倍极限工作载荷， 则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

6.3.1制造试验体系应符合GB/T19001的质量管理体系要求并取得具有资质的认证机构认 如果以上体系已在运行中，制造试验体系应按6.3.2执行，否则按6.3.3执行。

6.3.2制造商具备符合GB/T19001质量管理体系时进行的生产试验

6.3.2制造商具备符合GB/T19001质量管理体系时进行的生产试验

如果制造商具备符合GB/T19001质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表3中规定生产 间或两年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装带应按照A.2 检验极限工作载荷

时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90%， 抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力达不到6倍极限工作 判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

制造商不具备符合GB/T19001质量管理体系时进

如果制造商不具备符合GB/ 质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表4中规定生 时间或一年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装带应按照A 定检验极限工作裁荷。

试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90%， 则应另外抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力仍达不到6倍极限工 作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

有任何不符合安全要求的隐患或发现任何缺陷，则该吊装带应予报废。

6. 5试验和检验记录

JB/T8521.22007

吊装带应包括如下标识： a) 垂直提升时的极限工作载荷； b) 吊装带的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯； C) 端配件等级： d) 名义长度，单位：m； e 制造商名称、标志、商标或其它明确的标识； f 可查询记录（编码）（见5.11）； g 执行的标准号。

.2.1应在耐用的标签上标签 久地标示出7.1中规定的信息。标签字体 的高度不应小于1.5mm。应将标签的一 带的封套内，该部分也应当标识7.1中规定的信息 以备参考。典型的标签样式参见图3，图4为标签的典型固定方式。

注1：标签外露部分的背面可另外注明不同使用方式下吊装带的极限工作载 主2：图3示范了标签固定在吊装带上的方式。 主3：法规标识（认证标识）在标签上任何可见处标明

A外露部分 1．套管缝合； 2．活动标签； B缝入部分 1.标签缝入部分； 2．标签外露部分。

JB/T8521.22007

图4标签的典型固定方

7.2.2吊装带的材料应通过标签的颜色进行标识，以下为吊装带材料及对应的标签

GB／T 18477.3-2019标准下载聚酰胺：绿色； 聚酯：篮色： 聚丙烯：棕色。

7.3组合多肢吊装带的标识

以下要求适用于两肢、三肢或四肢吊装带： a）标识应为易于识别的耐久性标签（如圆形标签），标签应固定在主链环上，以便与其它类型吊 装带相区别： b）吊装带的标识内容应包括任一索肢在使用时与竖直方向的最大夹角： C）每一索肢的标签不应显示极限工作载荷。

按照第6章的要求对产品进行了所有的试验和检验后，制造商应向购货方为每批吊装带出具一份证 书，该证书至少应包含下列内容： a 制造商的名称、地址和制造商的标志或标识； b） 吊装带的极限工作载荷；对多肢吊装带还要说明索肢与竖直方向的夹角范围； C 吊装带类型，包括：端配件、索肢数量及名义长度； d “吊装带”或“组合多肢吊装带”的定义： e） 吊装带的材料； f） 端配件的等级； 如果安装防护套，则应对其进行详细说明： 执行的标准号，如：JB/T8521.2； i） 试验参考资料（见第6章）； i)可查询记录（编码):

NB／T 25064-2016标准下载k）代表制造商签署证书的被授权人的身份证明及签署日期

JB/T8521.22007