GB／T 230.2-2022 标准规范下载简介
GB／T 230.2-2022 金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计及压头的检验与校准.pdfICS19.060;77.040.10 CCS N 71
金属材料洛氏硬度试验 第2部分：硬度计及压头的检验与校
前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 . 一般要求 硬度计的直接检验 5.1 总则 5.2 试验力的校准与检验 5.3 压痕深度测量装置的校准与检验 5.4 试验循环时间的校准与检验 5.5 硬度计迟滞性的校准与检验 硬度计的间接检验 6.1 总则 6.2 程序 6.3 重复性 6.4 示值误差 6.5 测量不确定度 洛氏硬度压头的校准与检验 7.1 总则 7.2 金刚石圆锥压头 7.3 球压头 7.4 标识 直接及间接检验的周期· 检验报告 附录A（规范性） 硬度计的重复性 附录B（资料性）硬度计校准结果的测量不确定
xx电厂循环水系统施工方案前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 . 一般要求 硬度计的直接检验 5.1 总则 5.2 试验力的校准与检验 5.3 压痕深度测量装置的校准与检验 5.4 试验循环时间的校准与检验 5.5 硬度计迟滞性的校准与检验 硬度计的间接检验 6.1 总则 6.2 程序 6.3 重复性 6.4 示值误差 6.5 测量不确定度 洛氏硬度压头的校准与检验 7.1 总则 7.2 金刚石圆锥压头 7.3 球压头 7.4 标识 直接及间接检验的周期· 检验报告 附录A（规范性） 硬度计的重复性 附录B（资料性） 硬度计校准结果的测量不确定度
GB/T 230.22022
GB/T230《金属材料洛氏硬度试验》旨在规范洛氏硬度的试验方法、试验仪器的检验及洛氏硬度 快的标定，由三个部分构成。 一第1部分：试验方法。目的在于确定洛氏硬度试验需遵循的程序和方法。 第2部分：硬度计及压头的检验与校准。目的在于确定洛氏硬度计需满足的技术要求和检验、 校准方法。 第3部分：标准硬度块的标定。目的在于确定洛氏标准硬度块需满足的技术要求和标定方法
金属材料洛氏硬度试验 第2部分：硬度计及压头的检验与校准
本文件规定了按照GB/T230.1测定洛氏硬度的洛氏硬度计的两种检验方法（直接检验和间接检 验），并规定了氏硬度压头的检验方法。 直接检验法适用于检测与硬度计功能相关的主要参数是否在规定的允差以内，例如试验力、深度测 量、试验循环时间。间接检验法适用于使用一组经过标定的标准硬度块判定硬度计在测量已知硬度材 料时的性能。 间接检验法可单独用于使用中硬度计的定期常规检查。 如果硬度计还可用于其他硬度试验方法的硬度试验，需分别按照每一种方法单独对硬度计进行 检验。 本文件适用于固定式硬度计和便携式硬度计。 注意已将碳化钨合金球压头视为洛氏硬度标准型的球压头。钢球压头仅限于在符合 GB/T230.1一2018附录A的条件下使用
本文件没有需要界定的术语和定义。
在检验硬度计之前，应对其进行检查以确保硬度计按照制造者的说明书正确安装。宜特别检查确 认试验力在施加和卸除过程中无影响读数的冲击、振动或过载
5.1.1直接检验包括对下列各项的校准和检验
a）试验力； b）压痕深度测量装置； ） 试验循环时间； d）硬度计迟滞性试验。 5.1.2直接检验宜在(23士5)℃温度范围内进行。如果在此温度范围之外进行检验，应在检验报告中 注明。 5.1.3检验和校准用的器具应溯源到国家基准 5.1.4在直接检验合格后应按照第6章的规定进行间接检验。
5.2试验力的校准与检验
5.2.1对于所使用的每一个初试验力F。（见5.2.4)和每一个总试验力F（见5.2.5)均应进行测量，只要 可行，就应在试验过程中主轴的整个移动范围内，以一定的间隔在其至少3个位置上做上述力的测量。 初试验力应至少保持2S。 5.2.2在主轴的每一个位置上，对于每个试验力应读取3个读数。在每次测量读数前，主轴的移动方 向应与试验时的移动方向一致。
5.2.2在主轴的每一个位置上，对于每个试
用符合GB/T13634规定的1级或优于1级，并且回程性能经过校准的标准测力仪： 一用校准过质量的码或具有相同准确度的其他方法施加一个示值误差在士0.2%以内的力，使 该力与被检测的试验力相平衡。 宜提供证据证明在试验力阶梯变化后1s～30s期间内，测力装置的输出变化不超过0.2%， 5.2.4主试验力F，施加前和卸除后，初试验力F。每次测量值的最大允差应为其标称值的士2.0%，见 公式(B.2)。初试验力全部测量值的变动范围（最大值减最小值）应不大于F。标称值的1.5%。 5.2.5总试验力F每次测量值的最大允差应为其标称值的士1.0%。总试验力全部测量值的变动范围 （最大值减最小值）应不大于F标称值的0.75%
5.3压痕深度测量装置的校准与检验
5.3.1压痕深度测量装置应通过使压头或压头座产生已知的位移增量进行校准。 5.3.2当以95%的置信水平计算时，检验压痕深度测量装置的仪器或量块的扩展不确定度应不超过0.0003mm。 5.3.3应在硬度计正常测量时的整个工作深度范围内，在均匀分布的至少4个位置上检测压痕深度测 量装置。对于常规洛氏硬度标尺（A、C、D、B、E、F、G、H、K)，其工作深度为0.25mm；对于表面洛氏硬 度标尺（N、T），其工作深度为0.1mm。 5.3.4有些硬度计的压痕深度测量装置具有较大行程，测量装置工作范围的位置会随着试样厚度的变 化而改变。这种类型的硬度计应能以电子方式进行检验，确保压痕深度测量装置在整个行程范围内连 续工作。这种硬度计应按照以下步骤进行检验： a）选择测量装置总量程的最高点、中心点和最低点3个位置，并在3个位置的每个位置附近，以 不少于4个约为0.05mm等间隔的位移增量，对压痕深度测量装置进行检测；
b）在驱动装置的整个行程范围内，操作驱动装置并监测位移的测量是否连续。位移示值应在整 个行程范围内连续显示。 5.3.5对于A到K标尺，压痕深度测量装置的示值应在每个标尺的测量范围内均准确到士0.001mm； 对于N和T标尺，应在每个标尺的测量范围内均准确到士0.0005mm，即不超过士0.5个洛氏硬度 单位。
5.4试验循环时间的校准与检验
5.4.1试验循环时间应由硬度计制造者在生产中或在可能会影响试验循环时间的维修之后进行检验。 在其他时间不要求将完整的试验循环时间作为直接检验的一部分，见表10。 5.4.2试验循环时间应符合GB/T230.1一2018的规定。 5.4.3对于自动控制试验循环时间的硬度计，检验试验循环时间所用计时仪器的测量扩展不确定度 (k=2)应不超过0.2s。建议试验循环时间的测量值，加上或减去校准仪器的测量扩展不确定度（k=2)，不 超过GB/T230.1一2018规定的时间限制。 5.4.4对于需要操作者手动控制试验循环时间的硬度计，应检验硬度计是否能够实现规定的试验循环 时间。
5.5硬度计迟滞性的校准与检验
5.5.1应对硬度计进行检查，以确保试验过程中读数不会受到硬度计零部件（如机架、试样夹具等）迟 带性变形的影响。应通过重复进行硬度试验来检验迟滞性变形的影响，在进行重复硬度试验时，应将直 径不小于10mm的球压头，经过垫块或直接压到试台上，以保证其不产生永久性变形。也可以将一个 平行块放置在压头座和试台之间代替球面直径较大的钝压头。钝压头、垫块和平行块的材料硬度应不 低于60HRC。 注：每次进行洛氏硬度试验时硬度计的某些部件和硬度计架体会发生变形。如果在施加和卸除主试验力F，的过 程中，这种变形不是完全弹性的，硬度计的压痕深度测量装置会表现出迟滞性，导致测量结果出现偏置或偏差。 迟滞性检验的目的是进行一次不会产生永久压痕的纯弹性试验。这种方法可以测定硬度计变形迟滞性的 程度。 5.5.2按照5.5.1规定的方法重复进行洛氏硬度试验。试验时应使用常规试验中所用最大试验力的洛 氏标尺。重复进行不超过10次的迟滞性检验程序，并取最后3次试验的平均值。 5.5.3当使用常规洛氏B、E、F、G、H和K标尺时，最后3次试验的平均值应在（130士1.0）洛氏单位范 围内；当使用其他洛氏标尺时，平均值应在（100士1.0）洛氏单位范围内。
应对硬度计将使用的每一个标尺进行检验。对于每一个待检验的标尺，应选用表1中规定的该标 尺相应每一个硬度范围的标准块。标准块硬度值的选择应接近预期使用的极限值。建议选用与标定标 准硬度块时相同的试验循环时间
表1不同标尺的硬度范围
式中： H1、H2、Hs、H。H.与全部压痕对应的硬度值； 一压痕总数。 6.3.2硬度计的重复性应符合表2的规定。图A.1和图A.2分别示出了洛氏硬度计和表面洛氏硬度 计的最大允许重复性曲线图。
2硬度计示值最大允许误差和最大允许重复性
GB/T 230.22022
式中： H—平均硬度值，按公式(2)计算； HcRM—所用标准块的标定硬度值。 硬度计的示值误差应符合表2中的规定
H—平均硬度值，按公式(2)计算； HcRM——所用标准块的标定硬度值。 硬度计的示值误差应符合表2中的规定
6.4.2硬度计的示值误差应符合表2中
康居住宅塔式高层工程施工组织设计方案衬录B给出了洛氏硬度计校准结果测量不确定度
7洛氏硬度压头的校准与检验
7.1.1压头的校准和检验宜在（23士5）℃温度范围内进行。 如果在此温度范围以外检验，应在检验报 告中注明。 7.1.2用于校准和检验的计量器具应溯源到国家基准
金刚石压头的直接校准与
切。两个面应无表面缺陷。 7.2.2.2压头的形状可通过直接测量或光学测量进行检验。应在压头轴线的至少4个等间隔的不同轴 截面（例如0°、45°、90°、135）上进行检测。也可以使用准直仪进行测量，在这种情况下，宜在至少4个中 心角上进行测量，且应包括120°的中心角。 金刚石压头顶端球面与圆锥结合的位置会因顶端球面半径和圆锥角度的不同而改变。理论上一个 完美压头的几何形状的结合点，沿压头轴线的一条垂线测量，应位于距压头轴线100μm的位置。为避 免在顶端球面半径和圆锥角度测量中包含二者的结合区域，可忽略金刚石表面80μm～120μm的 部分。 7.2.2.3当按照95%的置信水平计算时，用于检验金刚石压头几何形状的仪器，其扩展不确定度应不 大于： 鱼度.01°
角度：0.1°； 半径：0.005mm。 7.2.2.4金刚石圆锥的顶角应为（120±0.35）。 7.2.2.5压头的顶端应为球面，其平均球面半径是按6.2.2.2规定，在至少4个轴截面测量的测量值而 确定的。每个测量值应在(0.2士0.015)mm以内。平均值应在(0.2士0.01)mm以内。实际半径的局 部偏差应不超过0.002mm。
7.2.3金刚石压头的间接检验
DB12／T 912-2019 相变自调温沥青路面技术规范洛氏标尺和表面洛氏标尺（A、C、D和N)的金刚
规洛氏标尺（AC和D）的金刚石压头对应的硬压