GB／T 22395-2022标准规范下载简介

GB／T 22395-2022 锅炉钢结构设计规范.pdf

当此拉杆连续而压杆在交叉点中断但以节点板搭接，若N。≥N或拉杆在桁架平面外的 3N。1(N 抗弯刚度EI，≥ 一1）时，取1。=0.51。 4元（N。 式中： 1一节点中心间距离（交叉点不作为节点考虑），单位为毫米（mm）； N一一所计算杆的内力，为绝对值，单位为牛（N)； N。一相交另一杆的内力，为绝对值，单位为牛（N)。当两杆均受压时，取N。≤N，两杆 截面应相同。 2）拉杆应取1。=1。 当确定交叉腹杆中单角钢杆件斜平面内的长细比时，计算长度应取节点中心至交叉点的 距离。 当交叉腹杆为单边连接的单角钢时，应按GB50017一2017中7.6.2的规定确定杆件等效 长细比。 架杆件的长细比不宜超过下列数值：压杆200；拉杆300。 月填板连接而成的双角钢和双槽钢截面构件，可按实腹式构件计算，填板间距离不宜超过下列 构件40i；受拉部件80i。i为截面的回转半径（图33），应按下列规定取用： 双角钢和双槽钢截面[图33a)、图33b)，取一个角钢或一个槽钢对与填板平行的形心轴的回 转半径； 十字形截面[图33c)］，取一个角钢的最小回转半径； 受压构件的两个侧向支撑点之间的填板数不应少于2个。

11.4.5用填板连接而成的双角钢和双槽钢截面构件，可按实腹式构件计算，填板间距离不宜超 规定：受压构件40i；受拉部件80i。i为截面的回转半径（图33），应按下列规定取用： a）双角钢和双槽钢截面[图33a)、图33b)]，取一个角钢或一个槽钢对与填板平行的形心 转半径； b）十字形截面[图33c)］，取一个角钢的最小回转半径； c）受压构件的两个侧向支撑点之间的填板数不应少于2个。

a）双角钢1 b）双槽钢

图33计算截面回转半径时的轴线示意图

反边缘与腹杆轴线之间的夹角应不小于15°。 1.4.7焊接桁架应以杆件重心线为轴线，螺栓连接的桁架采用靠近杆件重心线的螺栓准线为轴线外脚手架拆除施工方案，在 节点处各轴线应交于一点。

1.4.8节点板的厚度应根据所连杆1 11.4.9桁架杆件在用节点板连接时，弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙不应小于20mm，相邻角焊 逢焊趾间净距不应小于5mm。 当桁架杆件不用节点板连接时，相邻腹杆连接角焊缝焊趾间净距不应小于5mm，

11.4.8节点板的厚

12.1.1全焊透对接焊缝或对接与角接组合焊缝的强度计算：

2.1.1全焊透对接焊缝或对接与角接组合焊缝的强度计算： a）在对接和T形连接中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝， 度应按公式（92）计算：

≤f或f" +++++++( 92)

一剪应力，单位为牛每平方毫米（N/mm） 12.1.2在对接焊接连接中，各类情况的对接焊缝强度计算公式应按表43采用。

表43对接焊缝连接的强度计算公式

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图34直角角焊缝截面

表44直角角焊缝连接的强度计算公式

表44直角角焊缝连接的强度计算公式（续）

12.1.5斜角角焊缝和部分焊透的对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝的强度，应符合GB5 2017中的相关规定

12.2焊接连接的要求

12.2.1焊缝金属应与主体金属相适应，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接 材料。 12.2.2焊缝的质量等级应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况确 定，锅炉钢结构的焊缝质量等级应按NB/T47043的规定执行。 12.2.3在设计中不应任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置宜对 称于构件形心轴。 钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十学形交叉或T形交叉，当为T形 交叉时，交叉点的距离不应小于200mm。 12.2.4焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据钢材性质、焊件厚度、焊接

12.2.1焊缝金属应与主体金属相适应，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接 材料。 12.2.2焊缝的质量等级应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况确 定，锅炉钢结构的焊缝质量等级应按NB/T47043的规定执行。 12.2.3在设计中不应任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置宜对 称于构件形心轴。 钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉，当为T形 交叉时，交叉点的距离不应小于200mm。 12.2.4焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据钢材性质、焊件厚度、焊接

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12.2.14当角焊缝的端部在构件转角处作长度为2h：的绕角焊时，转角处应连续施焊。 12.2.15塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距和焊缝高度应符合GB50661的规定。 12.2.16·焊接结构应考虑焊接所需的操作空间

12.3高强度螺栓连接计算

图36杆件与节点板的焊缝连接

式中： N 每个高强度螺栓的抗剪承载力设计值，单位为牛（N）； k 孔型系数，标准孔取1.0；大圆孔取0.85；内力与槽孔方向垂直时取0.7；内力与槽孔方向平 行时取0.6； nf 传力摩擦面数目； 摩擦面的抗滑移系数，应按表46采用，涂层连接面的抗滑移系数应符合JGJ82的规定； P 每个高强度螺栓的预拉力 牛（N），应按表47采用

表46摩擦面的抗滑移系数（m

当连接构件采用不同钢级，"值应按相应的较低值取月 钢丝刷锈方向应与受力方向垂直。

表47每个高强度螺栓的预拉力（P）

12.3.2高强度螺栓摩擦型连接，在螺栓杆轴方向受拉时，每个高强度螺栓的抗拉承载力设计值（I 按公式（98）计算：

12.3.3当高强度螺栓摩擦型连接同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力时，其承载力应 按公式（99）计算

N一 每个高强度螺栓所承受的剪力，单位为牛（N）； N 每个高强度螺栓的受剪承载力设计值，单位为牛（N)； N. 每个高强度螺栓所承受的拉力，单位为牛（N）； N一 每个高强度螺栓的受拉承载力设计值，单位为牛（N）。 12.3.4在高强度螺栓摩擦型连接中，每个10.9S级高强度螺栓（一个摩擦面、标准孔）的受剪承载力可 按表48选用。

当高强度螺栓连接采用不同孔型时，其抗剪承载力设计值应按表中数值乘以相应的孔型系数 当高强度螺栓连接同时承受剪切和螺栓杆轴方向的外拉力时，其抗剪承载力设计值应按表中数值乘以（P。 1.25N,)/P予以降低。

12.3.5高强度螺栓承压型连接应用于承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构。承压型连接的高强 度螺栓预拉力（P）应与摩擦型连接高强度螺栓相同，不要求连接部位摩擦面的抗滑移系数值，连接处构 件接触面应清除油污及浮锈等，保持接触面清洁或按要求涂装。 12.3.6在杆轴方向受拉的连接中，每个承压型连接高强度螺栓的承载力设计值（N）应按公式（100） 计算：

A。螺栓螺纹处的有效截面面积，单位为平方毫米（mm），可按表49选取； fb—螺栓的抗拉强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm"）。

表49螺栓螺纹处的有效裁面面积

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2.3.7在受剪承压型连接中，每个承压型连接高强度螺栓的受剪承载力设计值（N，"）应接公式（101） 和公式（102)计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者， 受前承载力设计值，

Nb=nv 元d f .........(101 ) N=d(Et)fb ....(102)

Nb=nv 元d" f5 N=dt)f

N=d(Et)fh 102 式中： 受剪面数目； d 螺栓公称直径，单位为毫米（mm），在公式（102)中，当剪切面在螺纹处时，应按螺纹有效截 面面积（A）计算受剪承载力设计值； Zt一在不同受力方向中，一个受力方向承压构件总厚度的较小值，单位为毫米（mm）； f一螺栓抗剪强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； f 螺栓承压强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm）。 2.3.8 同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的高强度螺栓，应按公式（103)和公式（104)计算。

式中： N，一一每个高强度螺栓所承受的剪力，单位为牛（N）； N一每个高强度螺栓的受剪承载力设计值，单位为牛（N)； N，一每个高强度螺栓所承受的拉力，单位为牛（N)； N?一一每个高强度螺栓的受拉承载力设计值，单位为牛（N)； N每个高强度螺栓的承压承载力设计值，单位为牛（N）。 2.3.9在构件的节点处或拼接接头一端，当高强度螺栓沿受力方向的连接长度（l)大于15d。时，高强 度螺栓的承载力设计值应乘以折减系数1.1一l,/（150d。）。当l大于60d。时，折减系数为0.7，d。为 自应的标准孔孔径，，为两端栓孔间距离。 2.3.10 在下列情况的连接中，高强度螺栓的数量或承载力应符合以下规定： 一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接，承压型高强度螺栓数量接计算增 加10%； b） 摩擦型高强度螺栓连接，垫板的数量为两块或以上时，其承载力减少15%； ） 当采用搭接或用拼接板的单面连接传递轴力时，承压型高强度螺栓数量按计算增加10%； d 在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢）的外伸肢以缩短连接长度时，在 短角钢两肢中的一肢上，所用的高强度螺栓数量，按计算增加50%； e 当环境温度为100℃～150℃时，摩擦型高强度螺栓连接的设计承载力降低10%

N，一每个高强度螺栓所承受的剪力，单位为牛（N）； N一每个高强度螺栓的受剪承载力设计值，单位为牛（N)； N，一每个高强度螺栓所承受的拉力，单位为牛（N)； N?一一每个高强度螺栓的受拉承载力设计值，单位为牛（N)； N每个高强度螺栓的承压承载力设计值，单位为牛（N）。 12.3.9在构件的节点处或拼接接头一端，当高强度螺栓沿受力方向的连接长度（l)大于15d。时，高强 度螺栓的承载力设计值应乘以折减系数1.1一l/（150d。）。当l，大于60d。时，折减系数为0.7，d。为 相应的标准孔孔径，，为两端栓孔间距离。 12.3.10 在下列情况的连接中，高强度螺栓的数量或承载力应符合以下规定： a） 一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接，承压型高强度螺栓数量按计算增 加10%； b） 摩擦型高强度螺栓连接，垫板的数量为两块或以上时，其承载力减少15%； ） 当采用搭接或用拼接板的单面连接传递轴力时，承压型高强度螺栓数量按计算增加10%； d 在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢）的外伸肢以缩短连接长度时，在 短角钢两肢中的一肢上，所用的高强度螺栓数量，按计算增加50%； e 当环境温度为100℃～150℃时，摩擦型高强度螺栓连接的设计承载力降低10%

12.4高强度螺栓连接的构造及其他要求

12.4.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。 12.4.2梁端高强度螺栓连接角钢或端板高度，不宜小于梁高的60%， 12.4.3高强度螺栓标准孔和大圆孔应采用钻孔，槽孔可采用铣孔方法。承压型连接的高强度螺栓应 采用标准孔，摩擦型连接的高强度螺栓可采用标准孔、大圆孔和槽孔，其孔型尺寸按表50选取

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发运。 抗滑移系数试件宜采用图37所示型式（试件钢板厚度2t2≥t1），试件的连接计算符合本文件 规定。 d 抗滑移系数检验的最小值不小于设计规定值。当不符合上述规定时，构件摩擦面重新处理。 处理后的构件摩擦面按本条规定重新检验

图37抗滑移系数试件

12.4.12高强度螺栓长度在终拧后宜外露2～3个螺距，其长度(1)应按公式(105)计算： =+A

式中： 高强度螺栓长度，单位为毫米（mm）； ' 连接板层总厚度，单位为毫米（mm）； A 附加长度，单位为毫米（mm），按公式（106)计算： l=m+ns+3p ·（106） 式中： m 高强度螺母公称厚度，单位为毫米（mm）； n 垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1；大六角头高强度螺栓为2； S 高强度垫圈公称厚度，单位为毫米（mm）； 一螺纹的螺距，单位为毫米（mm）。 当高强度螺栓公称直径确定之后，△I也可由表52查得。

表52高强度螺栓附加长度表

GB 50574-2010 墙体材料应用统一技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf表52高强度螺栓附加长度表

2.4.13对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表53规定进行处理。

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表53接触面间隙处理

12.4.14高强度螺栓连接副的施工应分为初拧和终拧。对于大型节点应分为初拧、复和终拧。初 钮矩和复拧扭矩为终拧扭矩的50%左右。高强度螺栓连接副的初拧、复和终宜在一天内完成。 12.4.15大六角高强度螺栓的施工终拧扭矩（T。）可按公式（107)计算：

式中： T。一施工扭矩，单位为牛米(N·m)； k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值综合性超高层建筑内装饰工程施工组织设计，可取k=0.13； P。高强度螺栓施工预拉力，单位为千牛（kN)，见表54； d 一高强度螺栓公称直径，单位为毫米（mm）

六角头高强螺栓施工预拉

2.4.16高强度螺栓施工的初拧扭矩和复拧扭矩值为0.065×P。×d，10.9S级高强度螺栓的施工初拧 （复拧）扭矩可按表55选用。