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CJT 323-2010 超高分子聚乙烯钢骨架复合管材.pdf

超高分子聚乙烯钢骨架复合管材

共和国住房和城乡建设部 发

规范性引用文件 术语和定义、符号 分类和标记 2 结构和材料 6 规格 试验方法 检验规则. 10标志、运输、贮存 10 附录A（资料性附录）超高分子量聚乙烯混合料性能表……… 11 附录B（资料性附录）热熔胶性能表 13 附录C（规范性附录）规格表设计依据…. 14 附录D（规范性附录）复合管连接方式及连接件尺寸 15

钢筋冷拉机安全技术交底超高分子量聚乙烯混合料性能表 11 热熔胶性能表 13 规格表设计依据 14 复合管连接方式及连接件尺寸 15 砂浆磨损率试验方法 18

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准的附录A、附录B为资料性附录，附录C、附录D、附录E为规范性附录。 本标准起草单位：泰州申视塑料有限公司、哈尔滨工业大学。 本标准主要起草人：刘阜东、刘海鹰、牟其善、房元俊、何彦妮。 本标准为首次发布。

本标准规定了超高分子聚乙烯钢骨架复合管材（以下简称“复合管”）的术语和定义、符号、分类和标 记、结构和材料、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于输送城镇用水、燃气、特种工业流体（如原油、化工溶液、矿浆、工业废水、固体粉末、低 温液体）等介质的复合管材。

公称壁厚； 公称压力。

4.1复合管分类及代号：

给水用复合管，代号S； 燃气用复合管，代号Q； 特种工业流体用复合管，代号T

复合管按图1所示标记。

示例：一种按本标准生产的超高分子聚乙烯钢骨架复合管材，公称外径160mm、壁厚7.3mm、公称压力1.61

第一层是超高分子聚乙烯内管； 第二层是纵向敷设的优质碳素结构钢冷轧钢带和横向缠绕的高抗拉强度碳素弹簧钢丝； 第三层是辐射交联聚乙烯热缩胶带或超高分子聚乙烯保护层； 三种材料由高黏结性、高强度的热熔胶结合成一体，如图2所示。

图2复合管结构示意图

5.1.2当管道常温常压埋地使用时，可不加纵

当管道常温常压埋地使用时，可不加纵向钢带。

5.1.2 当管道常温常压埋地使用时，可不加纵向钢带。 5.1.3输送不同介质的产品结构按表1执行，

5.1.3输送不同介质的产品结构按表1执行。

表1输送不同介质的产品结构

5.2.1超高分子聚乙烯内管

5.2.1.1内管原料为超高分子量聚乙烯树脂，给水用内管原料的分子量为100万单位～200万单位， 燃气、特种工业流体用内管原料的分子量为200万单位～300万单位。 5.2.1.2超高分子量聚乙烯混合料必须为超高分子量聚乙烯基础树脂中仅加人必要的添加剂，如抗氧 化剂、润滑剂、炭黑等制造而成

5.2.2.1钢骨架所用钢丝采用碳素弹簧钢丝，抗拉强度应为1600MPa～2000MPa，其尺寸、允许偏 差及力学性能应符合GB/T4357的规定。 5.2.2.2钢丝表面应涂厚度大于0.04mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆。 5.2.2.3复合管纵向敷设的钢带采用优质碳素结构钢冷轧钢带，抗拉强度应为700MPa～900MPa，

5.2.2.1钢骨架所用钢丝采用碳素弹簧钢丝，抗拉强度应为1600MPa～2000MPa，其尺寸、充许偏 差及力学性能应符合GB/T4357的规定。

5.2.2.2 钢丝表面应涂厚度大于0.04mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆。 5.2.2.3复合管纵向敷设的钢带采用优质碳素结构钢冷轧钢带，抗拉强度应为700MPa～900MPa， 其尺寸、允许偏差及力学性能应符合GB3522的规定。 5.2.2.4钢带表面应涂厚度大于0.04mm的聚氨酯或聚酯亚胺烤漆

5.2.3.1辐射交联聚乙烯热熔收缩带为聚乙烯片材或管材经辐射、拉伸等工艺后生成的具有热收缩性 的聚乙烯带状或套状材料，其内表层应涂热熔胶。热收缩带经搭接螺旋缠绕敷设在钢丝层上，然后经加 热烘烤胶带将热熔胶熔融，并与内管和钢丝钢带粘结为一体。 5.2.3.2辐射交联聚乙烯热熔收缩带的规格与性能指标应符合SY/T4054的规定。 5.2.3.3保护层也可采用超高分子聚乙烯热缩套管套接在钢丝层上，然后经热收缩与内管和钢丝钢带 合为一体。

I普通热熔胶：软化点大于等于75℃，适用于常温输送管道； Ⅱ高温热熔胶：软化点大于等于100℃，适用于化工、石油、城镇供暖回水等领域输送较高温度流休

5.2.4.2热熔胶性能参见附录B的规定

2.4.2热熔胶性能参见附录B的规定

6.1.1复合管的公称压力与碳素钢丝规格、设计系数之间的关系应符合附录C的规定 6.1.2复合管的公称压力、公称外径、公称壁厚及偏差极限应符合表2和表3的规定。 6.1.3给水用复合管规格表见表2。

6.1.3给水用复合管规格表见表2。

原油输送管道、煤矿井下用管道、化工管道、架空管道等高温高压和需要承受较大纵向负荷的管 时应加纵向钢带。 纵向钢带的规格设计应符合附录C的规定

ea = ep X F, X F2

ei证 规格表中内管壁厚，mm； ip 内管实际壁厚，mm； F1 温度修正系数，用于补偿温度对管道系统的影响，主要是对内管的影响。管道的温度修正 数见表4。

超高分子聚乙烯内管应进行预应力缩径处理。内管缩径尺寸见表6。

复合管的标准长度一般为6m、8m、10m、12m和14m，长度充许偏差为±20mm，当用户对复 度有特殊要求时，可由供需双方商定

6.6连接方式及连接件尺寸

风力发电基础大体积混凝土冬季施工方案复合管的连接方式及连接件尺寸应符合附录D的规

7.1.1给水用复合管的基本性能应符合GB/T13663的要求。 7.1.2燃气用复合管的基本性能应符合GB/T15558.1的妥求。 7.1.3特种工业流体用复合管的种类与要求由用户和生产厂家参照本标准相关条目协商确定

复合管的工作温度应符合表7的要求。

CJ/T323—2010表7复合管工作温度用途代号工作温度/CS、T≤8Q≤60注：当用于50C以上介质时，复合管使用寿命应按温度系数进行折减。7.3外观和颜色7.3.1外观复合管的内外表面应清洁、光滑、颜色均一，不允许有气泡、杂质和深度大于2mm的沟纹及颜色不均等缺陷，且不能有钢丝裸露。复合管外表面允许呈螺纹状自然收缩状态，允许有少量轻微的自然收缩造成的小凹凸。复合管两端应切割平整，并与管轴线垂直。7.3.2颜色复合管的颜色一般为黑色。7.4基本性能7.4.1短期静液压强度及爆破压力复合管进行短期静液压强度及爆破压力试验时，其性能应符合表8的要求。表8短期静液压强度及爆破压力试验要求复合管试验项目试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h性能要求20公称压力×21短期静液压试验不破裂、不渗漏S、T80公称压力×2×0.7165爆破试验20爆破压力≥公称压力×3满足压力要求20公称压力×1.6×2短期静液压试验不破裂、不渗漏Q80公称压力×1.6×2×0.7165爆破试验20爆破压力≥公称压力×3.3×1.6满足压力要求7.4.2力学性能复合管的受压开裂稳定性、剥离强度、复合层静液压稳定性、内管砂浆磨损率等性能应符合表9的要求。表9力学性能要求项目性能要求试验方法受压开裂稳定性无裂纹和开裂现象8.5剥离强度≥70 N/cm8.6复合层静液压稳定性切割环形槽不破裂、不渗漏8.7内管砂浆磨损率≤0.30%8.87.4.3系统适用性当系统按照8.9规定的试验方法进行试验时，要求管材不破裂、接头不渗漏。7.4.4耐候性复合管耐候性应符合表10的要求。表10耐候性试验要求项要求复合管累计接受≥3.5GJ/m”老化能量F。短期静液压强度试验条件同表8不破裂、不渗漏注：耐候性试验仅适用于非黑色管。

输送生活饮用水的复合管卫生性能应符合GB/T17219的规定。

内管的耐化学性能参见附录A，当按8.12规定的要求进行试验时，应无龟裂、变粘、异状等现象

湛江恒大绿洲3#、4#楼基础土方工程施工方案（25P）.pdf8.1试样状态调节和试验的标准环境